¿Para qué se utiliza el material PEEK?

La polieteretercetona (PEEK) es un polímero de alto rendimiento (HPP) inventado en el Reino Unido a finales de los años 1970. Se considera uno de los seis principales plásticos de ingeniería especializados junto con el sulfuro de polifenileno (PPS), la polisulfona (PSU), la poliimida (PI), el éster poliaromático (PAR) y el polímero de cristal líquido (LCP).

PEEK ofrece excelentes propiedades mecánicas en comparación con otros plásticos de ingeniería especiales. Por ejemplo, tiene resistencia a altas temperaturas de 260 ℃, buena autolubricidad, resistencia a la corrosión química, retardante de llama, resistencia al pelado, resistencia a la abrasión y resistencia a la radiación. Ha sido ampliamente utilizado en los campos aeroespacial, de fabricación de automóviles, electrónica y eléctrica, médica y de procesamiento de alimentos. Los materiales PEEK que han sido reforzados y modificados mediante mezclas, rellenos y compuestos de fibras tienen mejores propiedades. Aquí describiremos la aplicación de PEEK en detalle.

Electrónica

Los materiales PEEK son excelentes aislantes eléctricos y mantienen un excelente aislamiento eléctrico en entornos de trabajo hostiles como altas temperaturas, alta presión y alta humedad. En la industria de los semiconductores, la resina PEEK se utiliza a menudo para fabricar portadores de obleas, diafragmas aislantes electrónicos y diversos dispositivos de conexión. También se utiliza en películas aislantes para portadores de obleas, conectores, placas de circuito impreso, conectores de alta temperatura, etc.

El recubrimiento en polvo PEEK se cubre sobre la superficie del metal mediante pintura con brocha, pulverización térmica y otros métodos para obtener un buen aislamiento y resistencia a la corrosión. Los productos de recubrimiento PEEK incluyen electrodomésticos, electrónica, maquinaria, etc. También se puede utilizar para llenar columnas para análisis de cromatografía líquida y tubos superfinos para conexión.

Actualmente, los materiales PEEK también se utilizan en circuitos integrados fabricados por empresas japonesas. El campo de la electrónica y los aparatos eléctricos se ha convertido gradualmente en la segunda categoría de aplicación más grande de la resina PEEK.

Fabricación Mecánica

Los materiales PEEK también se pueden utilizar en equipos de almacenamiento y transporte de petróleo/gas natural/agua ultrapura, como tuberías, válvulas, bombas y volumímetros. En la exploración de petróleo, se puede utilizar para fabricar sondas de contactos mecánicos de minería de tamaños especiales.

Además, el PEEK se utiliza a menudo para fabricar válvulas deflectoras, anillos de pistón, sellos y diversos componentes de válvulas y bombas químicas. También para hacer que el impulsor de la bomba de vórtice reemplace el acero inoxidable. PEEK todavía se puede unir con varios adhesivos a altas temperaturas, por lo que los conectores pueden ser otro nicho de mercado potencial.

Aparatos e instrumentos médicos.

El material PEEK no solo se utiliza para equipos quirúrgicos y dentales e instrumentos médicos con altos requisitos de esterilización, sino que también puede reemplazar el hueso artificial metálico. Se caracteriza por su biocompatibilidad, peso ligero, no tóxico, fuerte resistencia a la corrosión, etc. y es un material similar al del cuerpo humano en cuanto a módulo de elasticidad. (PEEK 3,8GPa, hueso esponjoso 3,2-7,8Gpa y hueso cortical 17-20Gpa).

Aeroespacial y aviación

Las excelentes propiedades retardantes de llama del PEEK le permiten reemplazar el aluminio y otros metales en varios componentes de aeronaves, reduciendo el riesgo de incendio. Los materiales poliméricos de PEEK han sido certificados oficialmente por varios fabricantes de aeronaves y también son elegibles para suministrar productos de estándar militar.

Automóvil

Los materiales poliméricos PEEK tienen varias ventajas, como alta resistencia, peso ligero y buena resistencia a la fatiga, y son fáciles de procesar en componentes con una tolerancia mínima. Pueden sustituir con éxito los metales, los compuestos tradicionales y otros plásticos.

Fuerza

PEEK es resistente a altas temperaturas, radiación e hidrólisis. La estructura de bobinas de cables y alambres fabricada por PEEK se ha utilizado con éxito en centrales nucleares.

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