¿Cuántos tipos de válvula de globo conoces?

La válvula de globo está diseñada con un vástago que se mueve hacia arriba y hacia abajo para permitir el movimiento unidireccional del flujo del medio y hacer que la superficie de sellado del disco de la válvula y el asiento ajusten herméticamente para evitar el flujo del medio. Se caracteriza por ahorrar codo, operar cómodamente y puede instalarse en la parte doblada del sistema de tuberías. Existen varios tipos de válvulas de globo y diseños, cada uno con sus ventajas y desventajas. En este blog, presentaremos en detalle la clasificación de las válvulas de globo.

 

La dirección del flujo de la válvula de globo.

  1. Válvula de globo con forma de T/cuerpo dividido
    El diseño de los canales de entrada y salida de la válvula tiene 180° en la misma dirección y tiene el coeficiente de flujo más bajo y la caída de presión más alta. La válvula de globo tipo T/dividida se puede utilizar en servicios de estrangulamiento severos, como en una línea de derivación alrededor de una válvula de control.
  2. Válvula de globo con patrón Y
    Su disco y asiento o el asiento que sella un paso de entrada/salida presentan un cierto ángulo, normalmente de 45 o 90 grados con respecto al eje de la tubería. Su fluido apenas cambia la dirección del flujo y tiene la menor resistencia al flujo en los tipos de válvulas de globo, adecuadas para tuberías de coque y partículas sólidas.

3. Válvulas de globo con patrón en ángulo

Su entrada y salida de flujo no están en la misma dirección con un ángulo de 90°, lo que produce cierta caída de presión. La válvula de globo angular se caracteriza por su comodidad y sin el uso de codo ni soldadura adicional.

 

Vástago y disco de válvulas de globo.

  1. Válvula de cierre de vástago de tornillo exterior
    La rosca del vástago está fuera del cuerpo sin conexión con el medio para evitar la corrosión, fácil de lubricar y operar.
  2. Válvula de cierre de vástago de tornillo interior
    La rosca interna del vástago de la válvula entra en contacto directamente con el medio, es fácil de corroer y no se puede lubricar, generalmente se usa en tuberías con un diámetro nominal pequeño y la temperatura de trabajo del medio no es alta.
  3. Válvula de globo de disco de tapón

La válvula de tapón también se conoce como válvula de globo de émbolo. Con un diseño de estructura de sellado radial, mediante el émbolo pulido en los dos anillos de sellado elásticos a través del cuerpo y el perno de conexión del capó aplicado sobre la carga del capó alrededor del anillo de sellado elástico para lograr el sellado de la válvula.

4. Válvula de globo de aguja

La válvula de globo de aguja es un tipo de válvula de instrumento de diámetro pequeño, que desempeña la función de apertura y cierre y control de flujos en el sistema de tuberías de medición de instrumentos.

5. Válvula de globo de fuelle

Formado fuelles de acero inoxidable El diseño ofrece un rendimiento de sellado confiable, adecuado para ocasiones en medios inflamables, explosivos, tóxicos y dañinos, y puede prevenir eficazmente fugas.

 

Aplicaciones de las válvulas de globo

  1. Válvula de globo revestida de PTFE
    La válvula de globo con revestimiento de PTFE es la válvula que moldea (o inserta) resina de politetrafluoroetileno en la pared interior de la pieza de presión de la válvula de metal (el mismo método se aplica a todo tipo de recipientes a presión y accesorios de tubería) o en la superficie exterior de la pieza interior de la válvula. para resistir el fuerte medio corrosivo de la válvula. La válvula de globo revestida de PTFE es aplicable a agua regia, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y varios ácidos orgánicos, ácidos fuertes, oxidantes fuertes en diversas concentraciones de -50 ~ 150 ℃, así como solventes orgánicos alcalinos fuertes y otros gases corrosivos y medios líquidos en la tubería.
  2. Válvula de globo criogénica
    Las válvulas de globo criogénicas generalmente se refieren a válvulas que funcionan por debajo de -110 ℃. Se utiliza ampliamente en gas natural licuado, petróleo y otras industrias de baja temperatura. En la actualidad, se puede fabricar la válvula de globo con una temperatura aplicable de -196 ℃, que utiliza nitrógeno líquido para el pretratamiento a baja temperatura para evitar por completo la deformación del sellado y las fugas.

PERFECTA fabricación y suministro de válvulas de globo de acuerdo con los estándares ANSI y API, el disco de la válvula y la superficie de sellado del asiento están hechos de una superficie de carburo de cobalto estelita que ofrece varias ventajas como sellado confiable, alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y abrasión. resistencia y larga vida útil. Diseñamos cada válvula según los parámetros de flujo presentados. Póngase en contacto con nuestro representante de ventas para obtener más detalles.

Una colección de estándares de válvulas API

En el sistema de instituciones de los Estados Unidos, existen varios estándares que se pueden utilizar para especificar la válvula industrial, como el estándar ASME (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos), el estándar API (Instituto Americano del Petróleo), el estándar ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares), el estándar MSS SP. (Sociedad de Normalización de Fabricantes de la Industria de Válvulas y Accesorios). Cada uno de ellos tiene especificaciones específicas para válvulas y se complementan entre sí, aquí recopilamos una serie de estándares API de válvulas comúnmente utilizados para válvulas industriales en general.

 

 

API 6A Especificaciones para equipos de boca de pozo y árboles de Navidad.
API 6D especificación para tuberías y válvulas de tubería
API 6FA: El estándar para pruebas de fuego para válvulas.
API 6FC Prueba de Fuego para Válvula con Asientos Traseros Automáticos.
API 6FD Especificación para prueba de fuego para válvulas de retención.
API 6RS Normas referenciadas para el Comité 6, Estandarización de válvulas y equipos de boca de pozo.
API 11V6 Diseño de Instalaciones de Elevación por Gas de Flujo Continuo Utilizando Válvulas Operadas por Presión de Inyección.
ANSI/API RP 11V7 Práctica recomendada para reparar, probar y configurar válvulas de elevación de gas.
API 14A Especificación para equipos de válvulas de seguridad subterráneas.
API 14B Diseño, instalación, operación, prueba y reparación del sistema de válvulas de seguridad subterráneas.
API 14H Práctica recomendada para la instalación, mantenimiento y reparación de válvulas de seguridad de superficie y válvulas de seguridad submarinas en alta mar.
API 520-1 Dimensionamiento, selección e instalación de dispositivos de alivio de presión en refinerías: Parte I – Dimensionamiento y selección.
API 520-2 Práctica recomendada 520: Dimensionamiento, selección e instalación de dispositivos de alivio de presión en refinerías. Parte II, Instalación.
API 526 Válvulas de alivio de presión de acero con bridas.
API 527 Estanqueidad del asiento de la válvula de alivio de presión.
API 553 Válvula de control de refinería
API 574 Inspección de tuberías, tubos, válvulas y accesorios
API 589 Prueba de fuego para la evaluación de empaquetaduras de vástagos de válvulas.
API 591 Procedimiento de calificación de válvulas de proceso
API 594 Válvulas de retención: Bridas, de orejeta, de oblea y para soldadura a tope
API 598 Inspección y prueba de válvulas.
API 599 Válvulas de tapón metálico: extremos bridados y soldados
API 600 Válvulas de compuerta de acero: extremos bridados y para soldar a tope, bonetes atornillados
API 602 Válvulas de compuerta, globo y retención para tamaño DN100 (NPS 4) y menores para las industrias del petróleo y el gas natural.
API 603 Válvulas de compuerta con casquete atornillado, resistentes a la corrosión: extremos con bridas y para soldar a tope
API 607 Prueba de fuego para válvulas de cuarto de vuelta y válvulas equipadas con asientos no metálicos
API 608 Válvulas de bola de metal: extremos bridados, roscados y para soldar a tope
API 609 Válvulas de mariposa: Doble brida, tipo lug y wafer
API 621 Reacondicionamiento de válvulas de compuerta, globo y retención metálicas

 

 

 

¿Qué controlador de actuador es mejor para la válvula? ¿Eléctrico o neumático?

Los actuadores de válvula se refieren a dispositivos que proporcionan un movimiento lineal o giratorio de la válvula, que utilizan líquido, gas, electricidad u otras fuentes de energía y lo convierten en motores, cilindros u otros dispositivos.

El actuador neumático utiliza presión de aire para realizar la apertura y cierre de la válvula o la regulación con un mecanismo de implementación y regulación de una sola pieza, se puede dividir en membrana, pistón y piñón y cremallera. Actuador neumático. La estructura de la válvula neumática es simple, fácil de operar y verificar, y también puede lograr fácilmente una reacción positiva del intercambio, más económica que la eléctrica y la hidráulica. Es ampliamente utilizado en centrales eléctricas, industria química, refinación de petróleo y otros procesos de producción con altos requisitos de seguridad.

El actuador eléctrico tiene un gran torque, una estructura simple y fácil mantenimiento, y puede usarse para controlar aire, agua, vapor y medios corrosivos como lodo, aceite, metal líquido, medios radiactivos y otros tipos de flujo de fluido. También tiene buena estabilidad, empuje constante y buena capacidad antidesviación. Su precisión de control es mayor que la del actuador neumático y puede superar bien el desequilibrio del medio, utilizado principalmente en centrales eléctricas o centrales nucleares.

Al seleccionar un actuador de válvula, es necesario conocer el tipo de válvula, el tamaño del par y otras cuestiones. Generalmente en términos de estructura, confiabilidad, costo, par de salida y otros términos a considerar. Una vez que se determinan el tipo de actuador y el par de accionamiento requerido para la válvula, se puede utilizar la hoja de datos o el software del fabricante del actuador para realizar la selección. A veces se debe considerar la velocidad y frecuencia de operación de la válvula. Aquí recogemos algunos consejos o sugerencias para la elección de actuadores:

Costo
El actuador neumático debe usarse junto con el posicionador de válvula y la fuente de aire, y su costo es casi el mismo que el de la válvula eléctrica. En el tratamiento de agua y aguas residuales, la mayoría de los actuadores de válvulas funcionan en modo encendido/apagado o manualmente. Las funciones de monitoreo de los actuadores eléctricos, como el monitoreo de sobretemperatura, el monitoreo de torque, la frecuencia de conversión y el ciclo de mantenimiento, deben diseñarse en el sistema de control y prueba, lo que genera una gran cantidad de entradas y salidas de línea. Además de la detección de la posición del terminal y el manejo de la fuente de aire, los actuadores neumáticos no requieren ninguna función de monitoreo y control.

Seguridad
Las válvulas eléctricas son una fuente de energía eléctrica, una placa de circuito o una falla del motor propensas a generar chispas, generalmente utilizadas en los requisitos ambientales que no son altas ocasiones. Los actuadores neumáticos se pueden usar en ocasiones potencialmente explosivas, y vale la pena señalar que la válvula o la isla de válvulas deben instalarse fuera del área de explosión, los actuadores neumáticos utilizados en el área de explosión deben ser accionados por la tráquea.

La vida útil
Los actuadores eléctricos son adecuados para funcionamiento intermitente, pero no para funcionamiento continuo. Los actuadores neumáticos tienen una excelente resistencia a la sobrecarga y no requieren mantenimiento, no requieren cambio de aceite ni otra lubricación, con una vida útil estándar de hasta un millón de ciclos de conmutación, que es más larga que la de otros actuadores de válvula. Además, los componentes neumáticos tienen alta resistencia a las vibraciones, son resistentes a la corrosión, fuertes y duraderos, e incluso no se dañan a altas temperaturas. Los actuadores eléctricos constan de una gran cantidad de componentes y son relativamente fáciles de dañar.

Velocidad de respuesta
Los actuadores eléctricos funcionan más lentamente que los actuadores neumáticos e hidráulicos, pasa mucho tiempo desde la señal de salida del regulador hasta la respuesta y el movimiento a la posición correspondiente. Hay una gran pérdida de energía cuando la energía suministrada se convierte en movimiento. En primer lugar, el motor eléctrico convierte la mayor parte de la energía en calor y luego utiliza engranajes con una estructura compleja. La regulación frecuente hará que el motor se sobrecaliente fácilmente y genere protección térmica.

Esencialmente, la principal diferencia entre válvulas eléctricas y neumáticas es el uso de actuadores y no tiene nada que ver con la válvula en sí. Elija qué actuador usar dependiendo de las condiciones de operación, como una aplicación química o protección contra explosiones o un ambiente húmedo donde se necesita una válvula neumática y una válvula eléctrica es ideal para sistemas de tuberías de gran diámetro.

¿Cuáles son las ventajas de los asientos de válvula PEEK?

PEEK (polieteretercetona) fue desarrollado por ICI (corporación británica de la industria química) en 1978. Posteriormente, también fue desarrollado por DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX y Eltep (Estados Unidos). Como tipo de material polimérico de alto rendimiento, PEEK se caracteriza por una baja fluencia variable, alto módulo elástico, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, resistencia química, no tóxico, retardante de llama, aún mantiene un buen rendimiento incluso a alta temperatura/presión y Alta humedad en malas condiciones de trabajo, se puede utilizar para válvulas de alta temperatura y alta presión, válvulas nucleares, placas de válvulas de compresores de bombas, anillos de pistón, válvulas y el núcleo de las piezas de sellado. El motivo por el que las válvulas PEEK son tan populares depende de las excelentes características de PEEK.

Resistente a altas temperaturas
La resina PEEK ofrece un alto punto de fusión (334 ℃) y una temperatura de transición vítrea (143 ℃). Su temperatura de uso continuo puede ser de hasta 260 ℃ y la temperatura de transformación térmica de carga de la marca reforzada 30%GF o CF es de hasta 316 ℃.

Propiedades mecánicas
La resina de materia prima PEEK tiene buena tenacidad y rigidez, y tiene una excelente resistencia a la fatiga ante tensiones alternas comparable a la de los materiales de aleación.

Retardante de llama: la inflamabilidad de los materiales, que se especifica en la norma UL94, es la capacidad de mantener la combustión después de ser encendidos con alta energía a partir de mezclas de oxígeno y nitrógeno. Primero, se enciende una muestra vertical de cierta forma y luego se mide el tiempo que tarda el material en extinguirse automáticamente. Los resultados de la prueba PEEK son v-0, que es el nivel óptimo de retardo de llama.

Estabilidad: Los materiales plásticos PEEK tienen una estabilidad dimensional superior, lo cual es importante para algunas aplicaciones. Las condiciones ambientales como la temperatura y la humedad tienen poco impacto en el tamaño de las piezas de PEEK que pueden cumplir con los requisitos de alta precisión dimensional.

  1. La materia prima de plástico PEEK tiene una pequeña contracción en el moldeo por inyección, lo que es beneficioso para controlar el rango de tolerancia dimensional de las piezas de inyección de PEEK, lo que hace que la precisión dimensional de las piezas de PEEK sea mucho mayor que la de los plásticos generales;
  2. Pequeño coeficiente de expansión térmica. El tamaño de las piezas de PEEK cambia poco con el cambio de temperatura (lo que puede deberse al cambio de temperatura ambiente o al calentamiento por fricción durante el funcionamiento).
  3. Buena estabilidad dimensional. La estabilidad dimensional de los plásticos se refiere a la estabilidad dimensional de los plásticos de ingeniería en el proceso de uso o almacenamiento. Este cambio dimensional se debe principalmente al aumento de la energía de activación de las moléculas de polímero causado por cierto grado de rizado en el segmento de la cadena.
  4. Excelente rendimiento de hidrólisis térmica. PEEK tiene baja absorción de agua en condiciones de alta temperatura y humedad. No hay cambios obvios de tamaño causados por la absorción de agua de plásticos comunes como el nailon.

PEEK se desarrolló en sólo dos décadas y se ha utilizado ampliamente en petróleo y gas, aeroespacial, fabricación de automóviles, electrónica, procesamiento médico y de alimentos, entre otros campos. En la industria del petróleo y el gas, el rendimiento excepcional del PEEK lo hace ideal para su uso como pieza de sellado primario.

La empresa PERFECTA fabricaba y suministraba productos industriales. válvula con asientos blandos PEEK y nos esforzamos por ofrecer válvulas especiales de alta calidad de la manera más rápida y eficiente posible. Independientemente de lo que esté buscando, PERFECT le ayudará a encontrar el producto adecuado en la aplicación adecuada.

Válvula de tapón VS válvula de bola

La válvula de tapón con diseño de entrada superior de una pieza tiene muchas similitudes con una válvula de bola de entrada superior de una pieza. Estrictamente hablando, la válvula de bola y la válvula de tapón son el mismo tipo de válvula debido a su función y características similares y ambas tienen una gama muy amplia de aplicaciones. Hoy presentaremos la diferencia entre válvula de tapón y válvula de bola.

La válvula de tapón, también conocida como válvula de grifo, válvula de tapón giratorio, es un tipo de válvula antigua. El "tapón" de la válvula (principalmente cónico o cilíndrico) se combina con el cuerpo de la superficie del orificio cónico del sellado, para moverse dependiendo del cuerpo del tapón alrededor de la línea central de la válvula para lograr abrir y cerrar. Se utiliza principalmente para cortar, distribuir y cambiar el flujo de medios. La válvula de tapón tiene una estructura simple y un tamaño pequeño. Puede abrirse y cerrarse únicamente con la rotación 90%. Es ampliamente utilizado en ocasiones de baja presión, diámetro pequeño y temperatura media o baja. La superficie de sellado de la válvula de tapón es fácil de desgastar, también es fácil que se atasque en ocasiones con alta temperatura o alta presión, no es adecuada para regular el flujo.

La válvula de bola es una evolución de la válvula de tapón con una bola como pieza de cierre, que se coloca alrededor del centro de la válvula para lograr la apertura y el cierre, y se utiliza principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del medio. Las válvulas de bola pueden cerrar herméticamente con solo 90 grados de rotación o con un pequeño torque. La horizontalidad completa de la cavidad del cuerpo de la válvula proporciona poca resistencia a través de la ruta de flujo del medio. Las principales características de la válvula de bola son estructura compacta, fácil de operar y mantener, adecuada para agua, solventes, ácidos y gas natural y otros medios generales, también adecuada para condiciones de trabajo de medios hostiles, como oxígeno, peróxido de hidrógeno, metano y etileno. El válvula de bola El cuerpo puede ser de una sola pieza, también se puede combinar. Generalmente se considera que las válvulas de bola son las más adecuadas para abrir y cerrar directamente, pero desarrollos recientes las han diseñado para estrangular y controlar el flujo.

 

Válvula de tapón VS válvula de bola

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La válvula de bola es una evolución de la válvula de tapón. Tienen el mismo funcionamiento de rotación de 90 grados, pero depende de que el “tapón” sea un tapón o una bola con un orificio pasante circular o canal que pasa por su eje. La bola y los puertos deberían verse así: cuando la esfera gira 90 grados, aparecerá como una esfera en la entrada y salida para cortar el flujo. Para la válvula de tapón, el tapón cónico y la superficie del cuerpo formada por la presión cónica, las partes superiores están selladas con empaquetadura. entre el enchufe y el espacio entre el cuerpo. La válvula de tapón es simple y, a menudo, económica porque generalmente no tiene tapas, sino la manija expuesta afuera en el extremo.

Aplicación diferente

Las válvulas de tapón ofrecen mejores prestaciones en términos de corte que las válvulas de bola, pero eso no se nota de forma evidente. La superficie de sellado de la válvula de obturador es mucho mayor que la de la válvula de bola y proporciona un mejor efecto de sellado, pero un par mayor y un diámetro pequeño. La válvula de bola es ideal para cambiar el medio de la tubería, no como válvula de mariposa para evitar que la válvula dure mucho tiempo debido a la erosión del medio y la pérdida de estanqueidad. Ahora el efecto de sellado de la válvula de bola ha mejorado enormemente con el progreso de la tecnología de sellado, por lo que podemos decir que la válvula de tapón se usa para requisitos de sellado estrictos pero el diámetro no es grande, y la válvula de bola se usa para el efecto de sellado no es demasiado estricto y el diámetro es grande.

La válvula de tapón tiene un costo menor

Para la válvula de tapón, el “tapón” está completamente cubierto por el casquillo, lo que hace que el cuerpo de la válvula y el tapón estén libres de desgaste. El reemplazo del buje y el sello superior puede completar la reparación y actualización de la válvula, que puede cumplir con los requisitos de servicio a largo plazo de 300 ℃. Esto tiene ventajas competitivas considerables sobre otras válvulas de bola metálicas de sellado duro en este rango de temperaturas. Además, el área de procesamiento de la válvula de macho es solo la cara superior y la brida, las demás partes, todas moldeadas en un solo paso, y el cuerpo interno no necesitan procesamiento. En comparación con la válvula de bola, ofrece un bajo margen de procesamiento; al fabricar aleaciones INCONEL, MONEL, HAST y otros materiales especiales como materiales, la válvula de tapón tiene una ventaja de precio obvia.

¿Cuál es la diferencia entre las válvulas de asiento metálico y las válvulas de asiento blando?

Al elegir una válvula industrial, se enfrentará a numerosas opciones. Los materiales disponibles, el tamaño adecuado y el diseño (1, 2 o 3 piezas, conexiones finales, etc.) son los factores clave para decidir qué tipo de válvula utilizar. Igualmente importante es el tipo de asiento de válvula, que determina directamente la clase de fuga de la válvula. Antes de elegir los asientos de válvula correctos, debe conocer la siguiente pregunta: ¿Es el medio corrosivo? ¿Contiene partículas abrasivas? ¿Para alta temperatura o alta presión? Una vez que sepa estas cosas, tomará la decisión correcta. Por lo tanto, el primer paso para comprender completamente el estado de su embarcación: elegir un asiento de válvula adecuado.

Casi todas las válvulas industriales están disponibles con asiento metálico y asiento blando. Ambas ofrecen un excelente rendimiento de sellado y tienen ventajas únicas e irremplazables e inevitablemente, debido a las deficiencias, los costos, el rendimiento resistente a la abrasión, las condiciones de trabajo de diferentes materiales, las válvulas con asiento metálico y las válvulas con asiento blando tienen sus mercados y a largo plazo. Soluciones duraderas para aplicaciones críticas. La siguiente tabla muestra las ventajas y desventajas de las válvulas de asiento metálico y las válvulas de asiento blando.

Asiento de metal VS asiento blando:

válvulas Asiento metálico Asiento suave
Material Aleación de cobre (para válvulas de baja presión);

Acero inoxidable cromado (para válvulas de media y alta presión);

Superficie de asiento satélite (válvulas de alta temperatura y presión y válvulas altamente corrosivas);

Aleaciones a base de níquel (para medios corrosivos);

Material de sellado metal-cerámico, etc.

El material elástico no metálico como PTFE (temperatura -50 °F a 400 °F);

PTFE modificado (temperatura -50°F a 450°F);

Delrin (alta presión de hasta 5000 psi dependiendo del tamaño de la válvula y rango de temperatura de -50 °F a 180 °F);

Nailon (Temperatura nominal de -30 °F a 200 °F);

PEEK (Temperatura -70 °F a 550 °F);

Proceso de manufactura

 

Necesita rectificado, endurecimiento y otros procesamientos de precisión. Requisitos de alta precisión, procesamiento complejo y ciclo de producción largo Fácil deformación, baja precisión de procesamiento, incluso procesamiento libre
Medio

 

Agua caliente, gas, gas, aceite, medio ácido y alcalino. Aire, agua y otros medios no corrosivos.
Presión laboral Presión media o alta por encima de 3,5 mpa Presión media o baja
Temperatura de trabajo

 

Las válvulas con asiento metálico son adecuadas para temperaturas de hasta 540 ℃ (mayor según el material del cuerpo y la moldura). Las válvulas de bola de asiento blando son adecuadas para temperaturas de trabajo inferiores a 260 ℃. El envejecimiento se ve afectado fácilmente por la temperatura, utilizado en un ambiente a temperatura ambiente. Se necesita protección contra incendios para evitar fugas a altas temperaturas.
Clase de fuga (válvula de bola) Clase V y VI VI
Precio de coste La válvula de asiento de metal es mucho más alta que las válvulas de asiento blando. Más baratas que las válvulas de asiento de metal.
Rendimiento de sellado Resistencia al desgaste pero fácil de filtrar rendimiento de sellado relativamente pobre Fácil de usar y puede lograr un alto nivel de rendimiento de sellado o incluso cero fugas