Hvorfor er åbning og lukning vanskelig for en stor kaliber klodeventil?

Kugleventiler med stor diameter bruges mest til medier med stort trykfald såsom damp, vand osv. Ingeniører kan stå i den situation, at ventilen ofte er svær at lukke tæt og udsat for lækage, hvilket generelt skyldes ventilhusets design og utilstrækkeligt horisontalt udgangsmoment (voksne med forskellige fysiske forhold har den horisontale grænseudgangskraft på 60-90k). Strømningsretningen for globeventilen er designet til at være lav-enter og high-exit. Manuelt skubber håndhjulet for at rotere, så ventilskiven bevæger sig nedad for at lukke. På dette tidspunkt skal kombinationen af tre kræfter overvindes:

1) Fa: Aksial løftekraft;

2) Fb: Pakning og stammefriktion;

3) Fc: Friktionskraft Fc mellem ventilstammen og skivekernen;

Summen af drejningsmomenterne∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Vi kan drage den konklusion, at jo større diameteren er, desto større er den aksiale donkraft, og den aksiale donkraft er næsten tæt på det faktiske tryk i rørnettet, når det er lukket. For eksempel en DN200 kugleventil bruges til damprøret på 10 bar, lukker det kun aksialkraften Fa=10×πr²==3140kg, og den vandrette periferiske kraft, der kræves til lukning, er tæt på grænsen for den horisontale periferiske kraft, som den normale menneskelige krop udsender, så det er meget svært for en person at lukke ventilen helt under denne tilstand. Det anbefales, at denne type ventil monteres omvendt for at løse problemet med vanskelig lukning, men samtidig give den vanskelige åbning. Så er der et spørgsmål, hvordan man løser det?

1) Det anbefales at vælge en bælgtætningsklodeventil for at undgå påvirkningen af friktionsmodstanden fra stempelventilen og pakningsventilen.

2) Ventilkernen og ventilsædet skal vælge materialet med god erosionsbestandighed og slidstyrke, såsom castellan carbid;

3) Dobbeltskivestruktur anbefales for at undgå overdreven erosion på grund af en lille åbning, hvilket vil påvirke levetiden og tætningseffekten.

Hvorfor er klodeventilen med stor diameter let lækage?

Globusventilen med stor diameter bruges generelt i kedeludløb, hovedcylinder, hoveddamprør og andre dele, som er tilbøjelige til at give følgende problemer:

1) Trykforskellen ved kedlens udløb og dampflowhastigheden er begge store, begge har store erosionsskader på tætningsfladen. Derudover gør den utilstrækkelige forbrænding af kedlen, at dampen ved udløbet af kedlens vandindhold er stort, let at beskadige ventilens tætningsflade, såsom kavitation og korrosion.

2）For kugleventilen nær kedeludløbet og cylinderen, kan periodisk overophedningsfænomen være i den friske damp under processen med dens mætning, hvis kedelvandsblødgøringsbehandlingen ikke er for god, udfælder ofte en del af syre- og alkalistofferne, tætningen overflade vil forårsage korrosion og erosion; Nogle krystalliserbare stoffer kan også klæbe til ventiltætningsoverfladekrystalliseringen, hvilket resulterer i, at ventilen ikke kan forsegles tæt.

3) På grund af den ujævne mængde damp, der kræves af produktionen af ventiler ved cylinderens ind- og udløb, er der let at opstå fordampning og kavitation, når flowhastigheden ændrer sig meget, og beskadigelse af ventilens tætningsflade, som f.eks. erosion og kavitation.

4） Røret med stor diameter skal forvarmes, hvilket kan tillade, at dampen med den lille strømning kan opvarmes langsomt og jævnt til en vis grad, før kugleventilen kan åbnes helt, for at undgå overdreven udvidelse af røret med hurtig opvarmning og beskadigelse af forbindelsen. Men ventilåbningen er ofte meget lille i denne proces, så erosionshastigheden er langt større end den normale brugseffekt, reducerer ventilens tætningsflades levetid alvorligt.