大口径のグローブバルブでは開閉が難しいのはなぜですか。

大口径のグローブバルブは、水蒸気、水などの大きな圧力降下を伴う媒体に主に使用されます。エンジニアは、バルブをしっかりと閉めるのが困難で、漏れがちであるという状況に直面することがあります。水平出力トルクが不十分であること（身体的条件が異なる成人の水平限界出力力はＸＮＵＭＸ − ＸＮＵＭＸｋである）。 グローブバルブの流れ方向は、低入力と高出力になるように設計されています。 手動でハンドホイールを押して回転させると、バルブディスクは下方に移動して閉じます。 現時点では、3つの力の組み合わせを克服する必要があります。

1）Fa：軸方向のジャッキ力。

2）Fb：パッキンとステムの摩擦。

3）Fc：バルブステムとディスクコアとの間の摩擦力Fc。

トルクの合計ΣM=（Fa + Fb + Fc）R

直径が大きいほど軸方向ジャッキ力が大きくなり、軸方向ジャッキ力はパイプネットワークが閉じられたときの実際の圧力にほぼ近くなるという結論を引き出すことができます。 たとえば、 DN200グローブバルブ 10barの蒸気管に使用され、それは軸方向推力Fa = 10×πr2 == 3140kgのみを閉じ、閉じるために必要な水平方向の周方向力は通常の人体によって出力される水平方向の周方向力の限界に近いこの状態で人がバルブを完全に閉じることは非常に困難です。 このタイプのバルブは、閉めにくいという問題を解決するために逆向きに取り付けることをお勧めしますが、同時に開くことも困難です。 それでは、どうやってそれを解決するのですか？

1）プランジャーバルブとパッキンバルブの摩擦抵抗の影響を避けるために、ベローズシールグローブバルブを選択することをお勧めします。

2）バルブコアとバルブシートは、耐摩耗性と耐摩耗性に優れた材料（カステランカーバイドなど）を選択する必要があります。

3）二重ディスク構造は、耐用年数とシール効果に影響を与える小さな開口部による過度の浸食を避けるために推奨されます。

大口径のグローブバルブが漏れやすいのはなぜですか。

大径グローブバルブは一般にボイラー出口、主シリンダー、主蒸気管および他の部品に使用され、これらは以下の問題を生じさせる傾向がある。

1）ボイラー出口での圧力差と蒸気流量は両方とも大きく、両方ともシール面に大きな侵食損傷を与えます。 加えて、ボイラーの不適切な燃焼は、ボイラーの出口の水蒸気を大きくし、キャビテーションおよび腐食のようなバルブのシール面を損傷し易くする。

2）ボイラー出口とシリンダーの近くのグローブバルブでは、ボイラーの軟水化処理があまり良くない場合、飽和過程の新鮮な蒸気で断続的な過熱現象が発生する可能性があり、酸とアルカリ物質の一部を沈殿させることがよくあります、シーリング表面は腐食と侵食を引き起こします。 一部の結晶化可能な物質は、バルブシール表面の結晶化にも付着する可能性があり、結果として生じるバルブをしっかりとシールすることができません。

3）シリンダの入口と出口でバルブを製造するのに必要とされる蒸気の量が不均一であるため、流量が大きく変わると蒸発やキャビテーションが起こりやすくなり、バルブのシール面が損傷します。侵食とキャビテーション。

4）大口径パイプは予熱する必要があります。グローブバルブを全開にする前に、小流量の蒸気をゆっくりと均一にある程度加熱し、急速加熱して接続部を損傷する。 しかし、このプロセスではバルブ開度は非常に小さいことが多いため、侵食速度は通常の使用効果よりはるかに大きく、バルブシール面の耐用年数を著しく短縮します。