اختيار أوضاع تشغيل الصمام

اعتمادًا على طريقة التشغيل، يمكن تقسيم الصمام إلى صمام يدوي وصمام يعمل بمحرك. مشغلات الصمامات هي أجهزة تعمل ومتصلة بالصمام، ويتم التحكم فيها يدويًا (العجلة اليدوية/الرافعة الزنبركية)، والكهربائية (الملف اللولبي / المحرك)، والهواء المضغوط (الحجاب الحاجز، والأسطوانة، والشفرة، ومحرك الهواء، ومجموعة الأفلام والسقاطة)، والهيدروليكية (الهيدروليكية). اسطوانة / محرك هيدروليكي) ومجموعة (كهربائية وهيدروليكية وهوائية وهيدروليكية).

يمكن تقسيم جهاز قيادة الصمام إلى شوط مستقيم وشوط زاوية وفقًا لأوضاع الحركة. جهاز محرك السكتة الدماغية المستقيمة عبارة عن محرك متعدد الدورات، وهو مناسب بشكل أساسي لأنواع مختلفة من صمامات البوابة، والصمامات الكروية، وصمامات الخانق؛ جهاز محرك السكتة الدماغية الزاوي هو جهاز محرك دوار جزئي يحتاج فقط إلى زاوية 90 درجة. تنطبق بشكل رئيسي على أنواع مختلفة من الصمامات الكروية وصمامات الفراشة. يجب أن يعتمد اختيار مشغلات الصمامات على الفهم الكامل لنوع وأداء مشغلات الصمامات، اعتمادًا على نوع الصمام ومواصفات تشغيل الجهاز وموضع الصمام على الخط أو الجهاز.

 

صمام ذاتي المفعول بالسوائل

يعتمد الصمام الأوتوماتيكي على طاقة الوسط نفسه لفتح وإغلاق الصمام ولا يحتاج إلى محرك قوة خارجي مثل صمام الأمان، صمام تخفيض الضغط، محبس البخار، صمام الفحص، صمام التنظيم التلقائي.

 

عجلة عقارب أو صمام رافعة

الصمامات التي تعمل يدويًا هي أكثر أنواع الصمامات استخدامًا، وهي عبارة عن صمامات يتم تشغيلها يدويًا بعجلات يدوية ومقابض ورافعات وعجلات متسلسلة. عندما يكون عزم فتح وإغلاق الصمام أكبر، يمكن ضبط مخفض التروس الدودي أو العجلة بين العجلة اليدوية وساق الصمام. يمكن أيضًا استخدام المفصل العام وعمود الإدارة عندما يكون التشغيل عن بعد ضروريًا.

عادةً ما تكون الصمامات التي يتم تشغيلها يدويًا مجهزة بعجلة يدوية متصلة بساق الصمام أو صامولة المقرن التي يتم تدويرها في اتجاه عقارب الساعة أو عكس اتجاه عقارب الساعة لإغلاق الصمام أو فتحه. يتم فتح وإغلاق الصمامات الكروية والبوابية بهذه الطريقة.

صمامات ربع دورة تعمل يدويًا، مثل صمام الكرة، صمام التوصيل أو صمام الفراشة، والذي يحتاج إلى رافعة لتشغيل الصمام. في حين أن هناك تطبيقات حيث أنه من غير الممكن أو المرغوب فيه تشغيل الصمام يدويًا بواسطة العجلة اليدوية أو الرافعة. في هذه الحالات قد تكون هناك حاجة إلى المحركات.

 

صمام يقوده المحركات

المحرك هو جهاز قيادة يوفر حركة خطية أو دورانية، باستخدام مصدر معين للطاقة ويعمل تحت إشارة تحكم معينة. تُستخدم المحركات الأساسية لفتح الصمام أو إغلاقه بالكامل. تُعطى مشغلات التحكم أو التنظيم في الصمامات إشارة تحديد موضع للانتقال إلى أي موضع وسيط. هناك العديد من الأنواع المختلفة للمشغلات، ومشغلات الصمامات شائعة الاستخدام موضحة أدناه:

  • مشغلات التروس
  • مشغلات المحركات الكهربائية
  • المحركات الهوائية
  • المحركات الهيدروليكية
  • مشغلات الملف اللولبي

يجب تشغيل الصمامات الكبيرة في ظل الضغط الهيدروستاتيكي العالي ويجب تشغيلها من مكان بعيد. عندما يكون وقت فتح الصمام أو إغلاقه أو التحكم فيه يدويًا أطول مما تتطلبه معايير تصميم النظام. عادة ما تكون هذه الصمامات مجهزة بمحرك.

 

بشكل عام، اختيار المحركات التي تعتمد على عدة عوامل مثل نوع الصمام، وفترات التشغيل، وعزم الدوران، والتحكم في التبديل، والتحكم المستمر، وتوافر الطاقة الخارجية، والاقتصاد، والصيانة، وما إلى ذلك هي عوامل تعتمد على كل حالة.

معايير معدلات التسرب للصمام الصناعي

تعد الصمامات أحد مصادر التسرب الرئيسية في نظام خطوط الأنابيب لصناعة البتروكيماويات، لذلك فهي بالغة الأهمية لتسرب الصمامات. معدلات تسرب الصمام هي في الواقع مستوى إغلاق الصمام، ويشار إلى أداء ختم الصمام بأجزاء ختم الصمام لمنع تسرب الوسائط.

أجزاء الختم الرئيسية للصمام بما في ذلك: سطح الاتصال بين أجزاء الفتح والإغلاق والمقعد، وتركيب التعبئة والساق وصندوق التعبئة، والاتصال بين جسم الصمام والأغطية. الأول ينتمي إلى التسرب الداخلي، والذي يؤثر بشكل مباشر على قدرة الصمام على قطع الوسط والتشغيل العادي للمعدات. الأخيران هما التسرب الخارجي، أي تسرب الوسائط من الصمام الداخلي. إن الخسارة والتلوث البيئي الناجم عن التسرب الخارجي غالبا ما يكون أكثر خطورة من ذلك الناجم عن التسرب الداخلي. لا يُسمح بتسرب الصمام خاصة في حالة ارتفاع درجة الحرارة والضغط أو الوسائط القابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة أو المسببة للتآكل، لذلك يجب أن يوفر الصمام أداء إغلاق موثوقًا لتلبية متطلبات ظروف استخدامه بشأن التسرب. في الوقت الحاضر، هناك خمسة أنواع من معايير تصنيف ختم الصمام شائعة الاستخدام في العالم.

 

ايزو 5208

تحدد المنظمة الدولية للمعايير ISO 5208 الفحوصات والاختبارات التي يتعين على الشركة المصنعة للصمام التصرف بناءً عليها من أجل تحديد سلامة حدود الضغط للصمام المعدني الصناعي وللتحقق من درجة إحكام إغلاق الصمام والكفاية الهيكلية لآلية إغلاقه. .

هناك 10 معدلات تسرب محددة في ISO 5208: A، AA، A، B، C، CC، D، E، EE، F، G والمعدل A هو أعلى الدرجات. هناك تطابق محدد بشكل فضفاض بين قيم قبول معدل التسرب لـ API 598 ومعدل قيمة التسرب A كما هو مطبق على DN 50، ومعدل CC-السائل لغير صمامات الفحص ذات المقاعد المعدنية ولمعدل صمامات الفحص EE-gas ومعدل G- سائل. تتوافق المعدلات A وB وC وD وF وG مع القيم الواردة في EN 12266-1.

أبي 598

معيار معهد البترول الأمريكي API 598 هو معيار الاختبار الأكثر استخدامًا للصمامات القياسية الأمريكية. ينطبق هذا على اختبارات أداء إغلاق الصمامات القياسية API التالية:

API 594 صمامات فحص وصلات اللحام ذات الحواف والعروة والرقاقة والتناكب

API 599 صمامات سدادة معدنية ذات حواف وملولبة وملحومة بعقب

API 602 البوابة الفولاذية وصمامات الفحص DN 00 وما دونها لصناعة النفط والغاز الطبيعي

API 603 صمامات بوابة غطاء ذات حواف وملحومة بعقب مقاومة للتآكل

API 608 صمامات كروية معدنية ذات حواف وملولبة وملحومة بعقب

API 609 صمامات فراشة ذات حواف مزدوجة وعروة ويفر

إم إس إس SP61

تحدد الجمعية الأمريكية لتوحيد معايير الشركات المصنعة للصمامات والتجهيزات اختبار الضغط للصمامات المعدنية MSS SP61 متطلبات التسرب المسموح بها هي كما يلي:

(1) في حالة أن أحد أسطح الختم لمقعد إغلاق الصمام مصنوع من البلاستيك أو المطاط، فلا يجوز ملاحظة أي تسرب خلال مدة اختبار الختم.

(2) الحد الأقصى المسموح به للتسرب على كل جانب عند إغلاقه هو: يجب أن يكون السائل بالحجم الاسمي (DN) 0 لكل مم، 0 لكل ساعة.4 مل؛ الغاز هو الحجم الاسمي (DN) لكل ملليمتر، 120 مل في الساعة.

(3) يمكن زيادة التسرب الذي يسمح به صمام الفحص بمقدار 4 مرات.

تجدر الإشارة إلى أن MS SSP 61 يستخدم غالبًا لفحص الصمامات الفولاذية "المفتوحة بالكامل" و"المغلقة بالكامل"، ولكن ليس لصمامات التحكم. لا يتم استخدام MSS SP61 عادةً لاختبار الصمامات القياسية الأمريكية.

أنسيإف سي آي 70-2

تنطبق المعايير الوطنية الأمريكية/معايير جمعية الأجهزة الأمريكية ANSI/FCI 70-2(ASME B16).104) على متطلبات درجة ختم صمام التحكم. يجب اختيار الختم المعدني المرن أو الختم المعدني في التصميم الهندسي وفقًا لخصائص الوسط وتردد فتح الصمام. صمام معدني جالس يجب أن يتم النص على درجات الختم في عقد الطلب، ويتم استخدام المعدلات I، Ⅱ، Ⅲ بشكل أقل بسبب طلب مستوى أقل، اختر بشكل عام Ⅳ على الأقل وV أو Ⅵ للمتطلبات الأعلى.

إن 12266—1

EN 12266-1، اختبارات الصمامات الصناعية، الجزء الأول، تحدد اختبارات الضغط وطرق الاختبار ومعايير القبول - المتطلبات الإلزامية. يلبي المعيار EN 12266-1 متطلبات ISO 5208 لتصنيف الختم ولكنه يفتقر إلى تصنيفات AA وCC وEE. يضيف الإصدار الجديد من ISO 5208 ستة مستويات من AA وCC وE وEE وF وG ويقدم مقارنات مع مستويات ختم متعددة من API 598 وEN 12266.

 

تجدر الإشارة في التصميم الهندسي إلى أن API 600-2001 (ISO 10434–1998) يحدد أن أداء الختم للصمام يتم اختباره وفقًا للمواصفة ISO 5208، لكن التسرب في الجدولين 17 و18 يعادل API 598-1996 وليس ISO 5208. لذلك، عند اختيار API 600 ومعيار اختبار أداء الختم API 598 للتصميم الهندسي، يجب توضيح إصدار المعيار لضمان توحيد المحتوى القياسي.

المبادئ التوجيهية ذات الصلة لـ API 6D (ISO 14313) لتسرب الصمامات هي: "يجب ألا تتجاوز الصمامات ذات الجلوس الناعم وصمامات سدادة ختم الزيت ISO 5208 A (لا يوجد تسرب مرئي)، ويجب ألا تتجاوز صمامات المقعد المعدنية ISO 5208 (1993) D ما لم ما عدا ذلك محدد." ملاحظة في المعيار: "قد تتطلب التطبيقات الخاصة تسربًا أقل من ISO 5208 (1993) الفئة D. لذلك، يجب ذكر متطلبات التسرب الأعلى من المعيار في عقد الطلب.