วัสดุใดดีกว่าสำหรับตัววาล์วอุตสาหกรรม A105 หรือ WCB?

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

วัสดุทั่วไปของตัววาล์วประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ (ASTM A352 LCB/LCC) โลหะผสมเหล็ก (WC6, WC9) เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก (ASTM A351 CF8) โลหะผสมไทเทเนียมโลหะผสมทองแดงหล่อ อลูมิเนียมอัลลอยด์ เป็นต้น ซึ่งเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุตัวถังที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ASTM A216 WCA, WCB และ WCC เหมาะสำหรับวาล์วแรงดันปานกลางและสูงที่มีอุณหภูมิในการทำงานระหว่าง -29 ถึง 425°C GB 16Mn และ 30Mn ถูกใช้ภายใต้อุณหภูมิระหว่าง -40 ถึง 450 ℃ มักใช้วัสดุทางเลือกเช่น ASTMA105 ทั้งสองมีคาร์บอน 0.25 เราจะมาชี้แจงความแตกต่างระหว่างวาล์ว WCB และ A105 กัน:

  1. วัสดุและมาตรฐานที่แตกต่างกัน

เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับวาล์ว A105 หมายถึงเหล็กหลอมตามมาตรฐาน ASTM A105 A105 เป็นวัสดุทั่วไปที่เป็นของมาตรฐานสหรัฐอเมริกา ASTMA105/A105M และ GB/T 12228-2006 (เทียบเท่าโดยทั่วไป)

วาล์ว WCB เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นของข้อกำหนด ASTM A216 พร้อมเกรด WCA และ WCC ซึ่งมีคุณสมบัติทางเคมีและทางกลที่แตกต่างกันเล็กน้อย เทียบเท่ากับเครื่องหมายแห่งชาติ ZG310-570 (ZG45)

 

  1. วิธีการปั้นแบบต่างๆ

วาล์ว A105 สามารถปลอมแปลงได้โดยการเสียรูปพลาสติกเพื่อปรับปรุงโครงสร้างภายใน คุณสมบัติทางกลที่ดี และแม้กระทั่งขนาดเกรน

วาล์ว WCB โดยการหล่อของเหลวที่อาจทำให้เกิดการแยกตัวของเนื้อเยื่อและข้อบกพร่อง และสามารถใช้ในการหล่อชิ้นงานที่ซับซ้อนได้

 

  1. ประสิทธิภาพที่แตกต่าง

ความเหนียว ความเหนียว และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ของวาล์วเหล็กหลอม A105 นั้นสูงกว่าการหล่อแบบ WCB และสามารถรับแรงกระแทกได้มากกว่า ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญบางส่วนควรทำจากเหล็กหลอม

วาล์วเหล็กหล่อ WCB สามารถแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนหล่อ เหล็กโลหะผสมต่ำหล่อ และเหล็กพิเศษหล่อ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการทำชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ปลอมแปลงหรือกลึงได้ยาก และต้องการความแข็งแรงและพลาสติกที่สูงขึ้น

 

ในแง่ของคุณสมบัติทางกลของวัสดุ การตีขึ้นรูปด้วยวัสดุชนิดเดียวกันมีประสิทธิภาพดีกว่าการหล่อ เนื่องจากมีโครงสร้างเกรนหนาแน่นกว่าและมีการกันลมได้ดีกว่า แต่มีต้นทุนเพิ่มขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการสูงหรืออุณหภูมิต่ำกว่า 427°C เช่น ลดความดัน เราแนะนำให้ใช้วัสดุครอบตัว A105 สำหรับวาล์วขนาดเล็กหรือ วาล์วแรงดันสูง, วัสดุ WCB สำหรับวาล์วขนาดใหญ่หรือวาล์วแรงดันกลางและต่ำเนื่องจากต้นทุนการเปิดแม่พิมพ์และอัตราการใช้วัสดุในการตีขึ้นรูป

 

ในฐานะผู้ผลิตและจำหน่ายวาล์วอุตสาหกรรมที่มีสินค้าครบครัน PERFECT จำหน่ายวาล์วครบวงจรสำหรับจำหน่ายให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ วัสดุตัววาล์วที่มีจำหน่าย ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมทองแดง ฯลฯ และเราทำให้วัสดุนี้ค้นหาได้ง่ายสำหรับความต้องการของวาล์วของคุณ

 

ผลกระทบของธาตุโลหะผสม Mo ในเหล็ก

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

ธาตุโมลิบดีนัม (Mo) เป็นคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่งและถูกค้นพบในปี พ.ศ. 2325 โดยนักเคมีชาวสวีเดน HjelmPJ มักมีอยู่ในโลหะผสมเหล็กในปริมาณน้อยกว่า 1% เหล็กโครเมียม-โมลิบดีนัมสามารถทดแทนเหล็กโครเมียม-นิกเกิลได้ในบางครั้งเพื่อผลิตชิ้นส่วนการทำงานที่สำคัญ เช่น วาล์วแรงดันสูงภาชนะรับความดัน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็กโครงสร้างคาร์บูไรซ์อารมณ์ เหล็กสปริง เหล็กแบริ่ง เหล็กเครื่องมือ เหล็กสแตนเลสทนกรด เหล็กทนความร้อน และเหล็กแม่เหล็ก หากคุณสนใจโปรดอ่านต่อ

ผลของโครงสร้างจุลภาคและการบำบัดความร้อนของเหล็ก

1) Mo สามารถเป็นของแข็งที่ละลายได้ในเฟอร์ไรต์ ออสเทนไนต์ และคาร์ไบด์ และเป็นองค์ประกอบในการลดโซนเฟสออสเทนไนต์

2) ปริมาณ Mo ต่ำทำให้เกิดซีเมนต์ไนต์ด้วยเหล็กและคาร์บอน และโมลิบดีนัมคาร์ไบด์ชนิดพิเศษสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อมีเนื้อหาสูง

3) โมปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งซึ่งมีความแข็งแกร่งกว่าโครเมียม แต่แย่กว่าแมงกานีส

4) Mo ช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการอบคืนตัวของเหล็ก โมลิบดีนัมเป็นองค์ประกอบโลหะผสมเดี่ยว จึงทำให้เหล็กมีความเปราะมากขึ้น เมื่ออยู่ร่วมกับโครเมียมและแมงกานีส โมจะลดหรือยับยั้งความเปราะที่เกิดจากองค์ประกอบอื่นๆ

 

ผลต่อสมบัติทางกลของเหล็ก

1) ปรับปรุงความเหนียว ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก

2) Mo มีสารละลายแข็งที่ส่งผลต่อเฟอร์ไรต์ ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรของคาร์ไบด์และทำให้เหล็กมีความแข็งแรงมากขึ้น

3) Mo จะเพิ่มอุณหภูมิการอ่อนตัวและอุณหภูมิการตกผลึกใหม่หลังจากการเสริมความแข็งแรงของการเสียรูป ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการคืบของเฟอร์ไรต์อย่างมาก ยับยั้งการสะสมของซีเมนไทต์ที่ 450~600°C ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งเสริมการตกตะกอนของคาร์ไบด์พิเศษ และกลายเป็นองค์ประกอบโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการ ปรับปรุงความแข็งแรงทางความร้อนของเหล็ก

 

ผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของเหล็ก

1) Mo สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กและป้องกันความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนในสารละลายคลอไรด์ FOR เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก.

1) เมื่อเศษส่วนมวลของโมลิบดีนัมมากกว่า 3% ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของเหล็กจะลดลง

3) เศษส่วนมวลของ Mo น้อยกว่า 8% ยังคงสามารถหลอมและรีดได้ แต่เมื่อเนื้อหาสูงขึ้น ความต้านทานการเปลี่ยนรูปของเหล็กต่อความสามารถในการแปรรูปด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้น

4) ในเหล็กแม่เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอน 1.5% และปริมาณโมลิบดีนัม 2%-3% สามารถปรับปรุงความไวของแม่เหล็กตกค้างและการบีบบังคับได้

วัสดุ PEEK ใช้ทำอะไร?

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

Polyetheretherketone (PEEK) เป็นโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง (HPP) ที่ประดิษฐ์ขึ้นในสหราชอาณาจักรในช่วงปลายทศวรรษ 1970 ถือได้ว่าเป็นหนึ่งในหกพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษที่สำคัญ ร่วมกับโพลีฟีนลีนซัลไฟด์ (PPS), โพลีซัลโฟน (PSU), โพลีอิไมด์ (PI), โพลีอะโรมาติกเอสเทอร์ (PAR) และโพลีเมอร์ผลึกเหลว (LCP)

PEEK มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมเมื่อเทียบกับพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษอื่นๆ ตัวอย่างเช่น มีความต้านทานอุณหภูมิสูง 260 ℃ หล่อลื่นตัวเองได้ดี ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี สารหน่วงไฟ ต้านทานการลอก ทนต่อการเสียดสี และต้านทานรังสี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า การแพทย์ และการแปรรูปอาหาร วัสดุ PEEK ที่ได้รับการเสริมแรงและดัดแปลงโดยการผสม การบรรจุ และเส้นใยคอมโพสิต มีคุณสมบัติที่ดีกว่า เราจะอธิบายรายละเอียดการใช้งาน PEEK ที่นี่

อิเล็กทรอนิกส์

วัสดุ PEEK เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและรักษาความเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และความชื้นสูง ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เรซิน PEEK มักใช้ในการผลิตแผ่นเวเฟอร์ ไดอะแฟรมฉนวนอิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์เชื่อมต่อต่างๆ นอกจากนี้ยังใช้ในฟิล์มฉนวนตัวพาเวเฟอร์ ขั้วต่อ แผงวงจรพิมพ์ ขั้วต่ออุณหภูมิสูง ฯลฯ

การเคลือบผง PEEK ถูกเคลือบบนพื้นผิวโลหะโดยการพ่นสีด้วยแปรง การพ่นด้วยความร้อน และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้ได้ฉนวนที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์เคลือบ PEEK ได้แก่ เครื่องใช้ในครัวเรือน อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับเติมคอลัมน์สำหรับการวิเคราะห์โครมาโตกราฟีของเหลวและท่อพิสิฐสำหรับการเชื่อมต่อ

ปัจจุบัน วัสดุ PEEK ยังใช้ในวงจรรวมที่ผลิตโดยบริษัทญี่ปุ่นอีกด้วย สาขาอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้าค่อยๆ กลายเป็นประเภทการใช้งานที่ใหญ่เป็นอันดับสองของเรซิน PEEK

 

การผลิตเครื่องจักรกล

วัสดุ PEEK ยังสามารถนำมาใช้ในอุปกรณ์ขนส่งและจัดเก็บปิโตรเลียม/ก๊าซธรรมชาติ/น้ำบริสุทธิ์พิเศษ เช่น ท่อส่ง วาล์ว ปั๊ม และเครื่องวัดปริมาตร ในการสำรวจปิโตรเลียม สามารถใช้สร้างหัววัดขนาดพิเศษของหน้าสัมผัสทางกลในเหมืองได้

นอกจากนี้ PEEK ยังมักใช้ในการผลิตวาล์วเบี่ยง แหวนลูกสูบ ซีล และส่วนประกอบของปั๊มและวาล์วเคมีต่างๆ นอกจากนี้ยังทำให้ใบพัดของปั๊มวอร์เท็กซ์เข้ามาแทนที่สแตนเลส PEEK ยังคงสามารถยึดติดด้วยกาวหลายชนิดที่อุณหภูมิสูงได้ ดังนั้นตัวเชื่อมต่ออาจเป็นตลาดเฉพาะที่มีศักยภาพอีกแห่งหนึ่ง

 

เครื่องมือและอุปกรณ์ทางการแพทย์

วัสดุ PEEK ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับอุปกรณ์ผ่าตัดและทันตกรรมและเครื่องมือทางการแพทย์ที่มีข้อกำหนดในการฆ่าเชื้อสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ทดแทนกระดูกเทียมที่เป็นโลหะได้อีกด้วย มีลักษณะความเข้ากันได้ทางชีวภาพ น้ำหนักเบา ปลอดสารพิษ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ฯลฯ และเป็นวัสดุที่คล้ายคลึงกับร่างกายมนุษย์ในโมดูลัสความยืดหยุ่น (PEEK 3.8GPa, กระดูกโปร่ง 3.2-7.8Gpa และกระดูกเยื่อหุ้มสมอง 17-20Gpa)

 

การบินและอวกาศและการบิน

คุณสมบัติหน่วงไฟที่ยอดเยี่ยมของ PEEK ช่วยให้ใช้แทนอะลูมิเนียมและโลหะอื่นๆ ในส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องบินได้ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดเพลิงไหม้ในเครื่องบินได้ วัสดุโพลีเมอร์ของ PEEK ได้รับการรับรองอย่างเป็นทางการจากผู้ผลิตเครื่องบินหลายราย และยังมีสิทธิ์จัดหาผลิตภัณฑ์มาตรฐานทางการทหารอีกด้วย

 

รถยนต์

วัสดุโพลีเมอร์ PEEK มีข้อดีหลายประการ เช่น ความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และต้านทานความล้าได้ดี สามารถแปรรูปเป็นส่วนประกอบได้ง่ายโดยมีความทนทานต่ำ พวกเขาสามารถแทนที่โลหะ วัสดุคอมโพสิตแบบดั้งเดิม และพลาสติกอื่นๆ ได้สำเร็จ

 

พลัง

PEEK ทนทานต่ออุณหภูมิ การแผ่รังสี และการไฮโดรไลซิสสูง โครงข่ายขดลวดและสายเคเบิลที่ผลิตโดย PEEK ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์

 

PERFECT เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายวาล์วอุตสาหกรรมที่มีสินค้าครบครัน และเราให้บริการผลิตภัณฑ์ครบวงจร PEEK โอริง และบ่าวาล์วจำหน่ายที่จำหน่ายให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ เรียนรู้เพิ่มเติม ติดต่อเราตอนนี้!

ความแตกต่างระหว่างโกลบวาล์วกับบัตเตอร์ฟลายวาล์ว

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

โกลบวาล์วและวาล์วผีเสื้อเป็นวาล์วทั่วไปสองตัวที่ใช้ควบคุมการไหลในท่อ จานของโกลบวาล์วจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงตามแนวกึ่งกลางของบ่าวาล์วเพื่อเปิดและปิดวาล์ว แกนก้านของโกลบวาล์วตั้งฉากกับพื้นผิวการปิดผนึกของบ่าวาล์ว และระยะการเปิดหรือปิดของก้านค่อนข้างสั้น ทำให้วาล์วนี้เหมาะมากสำหรับการตัดหรือปรับและควบคุมปริมาณตามการไหล

 

จานรูปจานของวาล์วปีกผีเสื้อจะหมุนรอบแกนของตัวเองในร่างกายเพื่อตัดและควบคุมการไหล บัตเตอร์ฟลายวาล์วมีลักษณะโครงสร้างเรียบง่าย ปริมาตรน้อย น้ำหนักเบา องค์ประกอบเพียงไม่กี่ส่วน เปิดปิดอย่างรวดเร็วด้วยการหมุนเพียง 90° ควบคุมตัวกลางของไหลได้รวดเร็ว ซึ่งสามารถใช้กับตัวกลางที่มีของแข็งแขวนลอยได้ อนุภาคหรือสื่อที่เป็นผง เราจะพูดถึงความแตกต่างระหว่างกันที่นี่ หากสนใจ โปรดอ่านต่อ

 

  1. โครงสร้างที่แตกต่างกัน ที่ วาล์วโลก ประกอบด้วยบ่าวาล์ว ก้าน ฝากระโปรง วงล้อหมุน ต่อมบรรจุ ฯลฯ เมื่อเปิดออก จะไม่มีการสัมผัสกันระหว่างบ่าวาล์วกับพื้นผิวการซีลของดิสก์ วาล์วผีเสื้อส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัววาล์ว ก้าน แผ่นผีเสื้อ และแหวนปิดผนึก ตัววาล์วมีลักษณะเป็นทรงกระบอก ความยาวแกนสั้น ปกติเปิดและปิดจะน้อยกว่า 90° เมื่อเปิดเต็มที่จะมีความต้านทานการไหลเล็กน้อย วาล์วผีเสื้อและก้านผีเสื้อไม่มีความสามารถในการล็อคตัวเอง ในการพิจารณาแผ่นปีกผีเสื้อ ควรติดตั้งตัวลดเฟืองตัวหนอนบนก้านวาล์ว ซึ่งสามารถทำให้แผ่นผีเสื้อมีความสามารถในการล็อคตัวเองเพื่อหยุดแผ่นผีเสื้อในตำแหน่งใดก็ได้และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของวาล์ว
  2. มันทำงานแตกต่างออกไป โกลปวาล์วจะยกก้านขึ้นเมื่อเปิดหรือปิด ซึ่งหมายความว่าวงล้อหมุนจะหมุนและยกขึ้นพร้อมกับก้าน สำหรับวาล์วผีเสื้อ แผ่นผีเสื้อรูปดิสก์ในร่างกายหมุนรอบแกนของตัวเอง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเปิดและปิดหรือการปรับ แผ่นปีกผีเสื้อขับเคลื่อนด้วยก้านวาล์ว หากหมุนเกิน 90° ก็สามารถเปิดและปิดได้ 1 ครั้ง สามารถควบคุมการไหลของตัวกลางได้โดยการเปลี่ยนมุมโก่งของแผ่นผีเสื้อ เมื่อเปิดในช่วงประมาณ 15°~70° และมีการควบคุมการไหลที่ละเอียดอ่อน ดังนั้นในด้านการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การใช้งานวาล์วปีกผีเสื้อจึงเป็นเรื่องปกติมาก
  3. ฟังก์ชั่นที่แตกต่างกัน โกลบวาล์วสามารถใช้สำหรับตัดและควบคุมการไหล วาล์วปีกผีเสื้อเหมาะสำหรับการควบคุมการไหล โดยทั่วไปในการควบคุมปริมาณ การควบคุมการปรับ และตัวกลางที่เป็นโคลน โครงสร้างที่มีความยาวสั้น ความเร็วในการเปิดและปิดที่รวดเร็ว (1/4 Cr) การสูญเสียแรงดันของวาล์วผีเสื้อในท่อมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ประมาณสามเท่าของวาล์วประตู ดังนั้นเมื่อเลือกวาล์วผีเสื้อควรพิจารณาอิทธิพลของการสูญเสียแรงดันของระบบท่ออย่างเต็มที่และควรพิจารณาความแข็งแรงของแรงดันปานกลางของท่อแบริ่งแผ่นผีเสื้อเมื่อปิด นอกจากนี้ จะต้องคำนึงถึงข้อจำกัดด้านอุณหภูมิการทำงานของวัสดุที่นั่งแบบยืดหยุ่นได้ที่อุณหภูมิสูง
  4. วาล์วปีกผีเสื้ออุตสาหกรรมมักเป็นวาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่ใช้สำหรับท่อควันปานกลางอุณหภูมิสูงและท่อส่งก๊าซ ความยาวและความสูงโดยรวมของโครงสร้างวาล์วเล็ก ความเร็วในการเปิดปิดที่รวดเร็ว ทำให้มีการควบคุมของไหลได้ดี เมื่อต้องใช้บัตเตอร์ฟลายวาล์วเพื่อควบคุมการไหลของการใช้งานสิ่งสำคัญที่สุดคือการเลือกสเปกและประเภทของบัตเตอร์ฟลายวาล์วให้เหมาะสมเพื่อให้สามารถทำงานได้อย่างเหมาะสมและมีประสิทธิภาพ

 

โดยทั่วไป โกลปวาล์วส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการควบคุมการเปิด/ปิดและการไหลของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (ท่อสาขา) หรือปลายท่อ ส่วนวาล์วผีเสื้อใช้สำหรับการควบคุมการเปิดและปิดและการไหลของท่อสาขา จัดเรียงตามความยากของสวิตช์: วาล์วหยุด > วาล์วผีเสื้อ; จัดเรียงตามความต้านทาน: โกลปวาล์ว > วาล์วผีเสื้อ; โดยประสิทธิภาพการปิดผนึก: โกลบวาล์ว > วาล์วผีเสื้อและวาล์วประตู; ตามราคา โกลปวาล์ว > บัตเตอร์ฟลายวาล์ว (ยกเว้นบัตเตอร์ฟลายวาล์วแบบพิเศษ)

การแปลงระดับความดันวาล์วของ Mpa， LB， K， bar

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

PN, Class, K, bar เป็นหน่วยของพิกัดแรงดันทั้งหมดเพื่อแสดงพิกัดแรงดันปกติสำหรับท่อ วาล์ว หน้าแปลน ข้อต่อท่อ หรือข้อต่อต่างๆ ความแตกต่างก็คือความดันที่แสดงนั้นสอดคล้องกับอุณหภูมิอ้างอิงที่ต่างกัน PN หมายถึงแรงดันที่สอดคล้องกันที่ 120°C ในขณะที่ CLass หมายถึงแรงดันที่สอดคล้องกันที่ 425.5°C ดังนั้นควรคำนึงถึงอุณหภูมิในการแปลงแรงดันด้วย

PN ส่วนใหญ่จะใช้ในระบบมาตรฐานยุโรป เช่น DIN, EN, BS, ISO และระบบมาตรฐานจีน GB โดยทั่วไป ตัวเลขที่อยู่ด้านหลัง “PN” จะเป็นจำนวนเต็มซึ่งแสดงถึงระดับความดัน ซึ่งเทียบเท่ากับความดันอุณหภูมิปกติ Mpa โดยประมาณ สำหรับวาล์วที่มีตัวเครื่องเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน PN หมายถึงแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาตเมื่อใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200°C; สำหรับตัวเหล็กหล่อ จะมีแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาตเมื่อใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 120°C; สำหรับตัววาล์วสแตนเลส แรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาตสำหรับการบริการต่ำกว่า 250°C เมื่ออุณหภูมิในการทำงานเพิ่มขึ้น ขณะเดียวกัน ความดันตัววาล์วก็ลดลง ช่วงแรงดัน PN ที่ใช้กันทั่วไปคือ (หน่วยของ Bar): PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

คลาสเป็นหน่วยพิกัดแรงดันวาล์วทั่วไปของระบบอเมริกัน เช่น Class150 หรือ 150LB และ 150# ซึ่งทั้งหมดอยู่ในพิกัดแรงดันมาตรฐานอเมริกัน ซึ่งแสดงถึงช่วงแรงดันของท่อหรือวาล์ว คลาสคือผลการคำนวณของอุณหภูมิการจับยึดและความดันของโลหะบางชนิดตามมาตรฐาน ANSI B16.34 เหตุผลหลักที่คลาสปอนด์ไม่สอดคล้องกับแรงกดดันที่ระบุก็คือเกณฑ์มาตรฐานด้านอุณหภูมิแตกต่างกัน ความดันของก๊าซเรียกว่า "psi" หรือ "ปอนด์ต่อตารางนิ้ว"

ญี่ปุ่นใช้หน่วย K เป็นหลักเพื่อระบุระดับความดัน ไม่มีความสอดคล้องกันที่เข้มงวดระหว่างความดันระบุและเกรดความดันเนื่องจากมีการอ้างอิงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน การแปลงโดยประมาณระหว่างกันแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง

 

ตารางการแปลงระหว่าง Class และ Mpa

ระดับ 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
เมปา 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
ระดับความดัน ปานกลาง ปานกลาง ปานกลาง สูง สูง สูง สูง สูง สูง

 

ตารางการแปลงระหว่าง Mpa และบาร์

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

ตารางการแปลงระหว่าง lb และ K

ปอนด์ 150 300 400 600 900 1500 2500
เค 10 20 30 40 63 100 /
เมปา 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

เหตุใดการเปิดและปิดจึงเป็นเรื่องยากสำหรับโกลบวาล์วขนาดใหญ่

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

โกลปวาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับตัวกลางที่มีแรงดันตกคร่อมมาก เช่น ไอน้ำ น้ำ ฯลฯ วิศวกรอาจเผชิญกับสถานการณ์ที่วาล์วมักจะปิดแน่นได้ยากและเสี่ยงต่อการรั่วไหล ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากการออกแบบตัววาล์ว และแรงบิดเอาท์พุตแนวนอนไม่เพียงพอ (ผู้ใหญ่ที่มีสภาพร่างกายต่างกันจะมีแรงเอาท์พุตแนวนอนจำกัดที่ 60-90k) ทิศทางการไหลของโกลบวาล์วได้รับการออกแบบให้เข้าต่ำและออกสูง แบบแมนนวลดันวงล้อหมุนเพื่อให้แผ่นวาล์วเลื่อนลงเพื่อปิด ในเวลานี้ จำเป็นต้องเอาชนะการรวมกันของพลังทั้งสาม:

1) ฟ้า: แรงดันตามแนวแกน;

2) Fb: แรงเสียดทานจากการบรรจุและก้าน;

3) Fc: แรงเสียดทาน Fc ระหว่างก้านวาล์วและแกนของแผ่นดิสก์

ผลรวมของแรงบิด∑M=(Fa+Fb+Fc)R

เราสามารถสรุปได้ว่ายิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น แรงดันตามแนวแกนก็จะมากขึ้น และแรงดันตามแนวแกนก็เกือบจะใกล้เคียงกับแรงดันจริงของเครือข่ายท่อเมื่อปิด ตัวอย่างเช่น ก โกลปวาล์ว DN200 ใช้สำหรับท่อไอน้ำขนาด 10bar โดยจะปิดเฉพาะแรงขับตามแนวแกน Fa=10×πr²==3140kg และแรงเส้นรอบวงแนวนอนที่จำเป็นสำหรับการปิดนั้นใกล้กับขีดจำกัดของแรงเส้นรอบวงแนวนอนที่ส่งออกโดยร่างกายมนุษย์ปกติ ดังนั้น เป็นเรื่องยากมากสำหรับบุคคลที่จะปิดวาล์วให้สนิทภายใต้เงื่อนไขนี้ แนะนำให้ติดตั้งวาล์วประเภทนี้กลับด้านเพื่อแก้ปัญหาการปิดยากแต่ทำให้เปิดยากในเวลาเดียวกัน มีคำถามว่าจะแก้ยังไง?

1) ขอแนะนำให้เลือกโกลบวาล์วปิดผนึกแบบสูบลมเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของความต้านทานแรงเสียดทานของวาล์วลูกสูบและวาล์วบรรจุ

2) แกนวาล์วและบ่าวาล์วต้องเลือกวัสดุที่มีความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการสึกหรอที่ดี เช่น คาสเทลแลนคาร์ไบด์

3) แนะนำให้ใช้โครงสร้างดิสก์คู่เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดเซาะมากเกินไปเนื่องจากมีช่องเปิดขนาดเล็ก ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานและผลการปิดผนึก

 

ทำไมโกลบวาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ถึงรั่วง่าย?

โดยทั่วไปจะใช้โกลบวาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในทางออกของหม้อไอน้ำ กระบอกสูบหลัก ท่อไอน้ำหลัก และส่วนอื่นๆ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

1) ความแตกต่างของแรงดันที่ทางออกของหม้อไอน้ำและอัตราการไหลของไอน้ำนั้นมีมาก ทั้งสองมีความเสียหายจากการกัดเซาะอย่างมากบนพื้นผิวซีล นอกจากนี้ การเผาไหม้ที่ไม่เพียงพอของหม้อไอน้ำทำให้ไอน้ำที่ทางออกของปริมาณน้ำในหม้อไอน้ำมีขนาดใหญ่ ง่ายต่อการสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวการปิดผนึกของวาล์ว เช่น การเกิดโพรงอากาศและการกัดกร่อน

2）สำหรับโกลบวาล์วใกล้กับทางออกของหม้อไอน้ำและกระบอกสูบ ปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปเป็นระยะๆ อาจอยู่ในไอน้ำใหม่ในระหว่างกระบวนการอิ่มตัว หากการบำบัดน้ำอ่อนตัวของหม้อไอน้ำไม่ดีเกินไป มักจะตกตะกอนส่วนหนึ่งของสารกรดและด่าง การปิดผนึก พื้นผิวจะทำให้เกิดการกัดกร่อนและการกัดเซาะ สารที่ตกผลึกได้บางชนิดอาจเกาะติดกับการตกผลึกของพื้นผิวซีลวาล์ว ส่งผลให้วาล์วไม่สามารถปิดผนึกแน่นได้

3) เนื่องจากปริมาณไอน้ำที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งต้องใช้ในการผลิตวาล์วที่ทางเข้าและทางออกของกระบอกสูบ การระเหยและการเกิดโพรงอากาศจึงเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่ออัตราการไหลเปลี่ยนแปลงอย่างมาก และความเสียหายต่อพื้นผิวการปิดผนึกของวาล์ว เช่น การกัดเซาะและการเกิดโพรงอากาศ

4) ต้องอุ่นท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ก่อน ซึ่งจะช่วยให้ไอน้ำที่มีการไหลขนาดเล็กได้รับความร้อนอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอในระดับหนึ่งก่อนที่จะสามารถเปิดวาล์วโลกได้เต็มที่ เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวของท่อมากเกินไปด้วย ความร้อนอย่างรวดเร็วและทำให้การเชื่อมต่อเสียหาย แต่การเปิดวาล์วมักจะมีขนาดเล็กมากในกระบวนการนี้ ดังนั้นอัตราการกัดเซาะจึงมากกว่าผลการใช้งานปกติอย่างมาก จึงลดอายุการใช้งานของพื้นผิวซีลวาล์วอย่างจริงจัง