O que é válvula de lama?

A válvula de lama é um tipo de válvula globo-anjo controlada por um atuador hidráulico, usada no fundo do tanque de sedimentação para água da cidade ou lodo da estação de tratamento de esgoto e descarga de águas residuais. O meio para a válvula de lama é o esgoto primário com menos de 50 ℃ e sua profundidade de trabalho é inferior a 10 metros. A válvula de lama é apenas para aplicações de baixa pressão e é composta pelo corpo da válvula, atuador, pistão, haste e disco, que também pode ser controlado pela válvula solenóide à distância.

A válvula de lama fornecida pela PERFECT CONTROL é feita de corpo, tampa e forquilha em ferro fundido, sedes de bronze com sede resiliente que forma uma vedação estanque que não vaza, mesmo quando pequenos detritos obstruem a válvula. A haste de aço inoxidável evita a corrosão causada por anos de serviços submersos. A válvula de lama pode geralmente ser dividida em válvula de lama hidráulica e válvula de lama angular pneumática de acordo com o atuador. Mecanismo de acionamento por diafragma de câmara dupla para substituir o pistão sem desgaste de movimento. O canal do corpo da válvula de elevação do disco de acionamento do cilindro hidráulico abre ou fecha para ligar e desligar o fluido.

A válvula de lama oferece muitas vantagens: Tampa com parafuso pode ser direcionada pela alça para águas rasas; A superfície de vedação estanho-bronze oferece boa resistência à corrosão e melhor resistência ao desgaste ou uso em instalações submersas; O revestimento de ferro fundido é resistente à corrosão e seguro para aplicações de água potável; As ranhuras de alívio hidráulico da haste do obturador permitem que qualquer lodo seja drenado para que a válvula não emperre.

A válvula de lama é instalada no local onde é necessária a descarga de sedimentos na tubulação e a descarga de esgoto durante a manutenção, ou seja, o T de descarga na posição mais baixa da tubulação e tangente ao fluxo de esgoto, e o impacto de a erosão do esgoto nos acessórios deve ser considerada.

O que é válvula de esfera de retorno por mola?

Válvula de retorno por mola refere-se à válvula que pode retornar à posição inicial original sob a ação da mola interna. É adequado para operação de manopla rotativa de 1/4 da válvula esférica, geralmente é composto por duas/três peças da válvula esférica e uma alavanca de mola ou unidade de manopla para retornar a válvula à posição totalmente aberta, também conhecida como retorno automático por mola válvula de esfera ou válvula de esfera com fechamento automático por mola. As válvulas esfera de retorno por mola podem ser oferecidas para incluir solda de encaixe, solda de topo e flangeada, elas são usadas em aplicações onde o retorno positivo para a posição fechada é necessário após períodos momentâneos ou curtos de operação para alimentos, produtos farmacêuticos, petróleo, produtos químicos, metalúrgicos, processo mecânico e outras indústrias. Além disso, o projeto de retorno por mola tem sido usado para válvulas gaveta e válvulas globo.

 

 

Detalhes da válvula esfera de retorno por mola

Tamanho: Até DN50

Pressão: Até Classe 600

Padrões: API 608/API 6D

Padrões de teste: API 598

Diâmetro nominal: DN15 — DN100 (mm)

Conexão: Rosca, flangeada

Faixa de temperatura: ≤-180℃

Material do corpo: Aço fundido WCB, Aço inoxidável 304/316

 

Características

  • Retorno manual à posição inicial rapidamente e evitando operação errada;
  • A estrutura de duas ou três peças é simples e fácil de manter, porta completa e baixa resistência ao fluxo.
  • Material de esfera de aço inoxidável, reduz o desgaste das peças e prolonga a vida útil.
  • A sede / haste de gaxeta de PTFE oferece bom desempenho de vedação, não é fácil de sofrer corrosão média ou danos por fricção quando totalmente aberta ou totalmente fechada.

 

O material comumente usado para corpo de válvula

Atende ao texto anterior, o material comum do corpo da válvula inclui aço carbono, aço carbono de baixa temperatura, liga de aço, aço inoxidável austenítico, liga de cobre fundido de titânio, liga de alumínio, etc., dos quais o aço carbono é o material do corpo mais amplamente utilizado. Hoje coletaremos aqui o material comumente usado para corpo de válvula.

Material do corpo da válvula Padrões Temperatura /℃ Pressão/MPa Médio
ferro fundido cinzento -15~200 ≤1,6 Água, gás,

 

Ferro maleável preto -15~300 ≤2,5 Água, água do mar, gás, amônia

 

Ferro dúctil -30~350 ≤4,0 Água, água do mar, gás, ar, vapor

 

Aço carbono (WCA, WCB, WCC) ASTM A216 -29~425 ≤32,0 Aplicações não corrosivas, incluindo água, petróleo e gás
Aço carbono de baixa temperatura (LCB, LCC) ASTM A352 -46~345 ≤32,0 Aplicação de baixa temperatura
Liga de aço (WC6、WC9)

(C5、C12)

ASTM A217 -29~595

-29~650

Alta pressão Meio não corrosivo /

Meio corrosivo

Aço inoxidável austenítico ASTM A351 -196~600 Meio corrosivo
Liga Monel ASTM A494 400 Meio contendo ácido fluorídrico
Hastelloy ASTM A494 649 Meios corrosivos fortes, como ácido sulfúrico diluído
Liga de titânio Uma variedade de meios altamente corrosivos
Liga de cobre fundido -273~200 Oxigênio, água do mar
Plásticos e cerâmica ~60 ≤1,6 Meio corrosivo

 

Códigos Material Padrões Formulários Temperatura
WCB Aço carbono ASTM A216 Aplicações não corrosivas, incluindo água, petróleo e gás -29℃~+425℃
LCB Aço de baixa temperatura ASTM A352 Aplicação de baixa temperatura -46℃~+345℃
LC3 3.5%Ni- aço ASTM A352 Aplicação de baixa temperatura -101℃~+340℃
WC6 Aço 1.25%Cr0.5%Mo ASTM A217 Aplicações não corrosivas, incluindo água, petróleo e gás -30℃~+593℃
WC9 2,25 Cr
C5 5%Cr 0,5%Mo ASTM A217 Aplicações suaves ou não corrosivas -30℃~+649℃
C12 9%Cr 1%Mo
CA15(4) Aço 12%Cr ASTM A217 Aplicações corrosivas +704℃
CA6NM(4) Aço 12%Cr ASTM A487 Aplicações corrosivas -30℃~+482℃
CF8M 316SS ASTM A351 Aplicações não corrosivas corrosivas, de temperatura ultrabaixa ou alta -268 ℃ a + 649 ℃, 425 ℃ acima ou o conteúdo de carbono especificado é 0,04% ou superior
CF8C 347SS ASTM A351 Aplicações corrosivas e de alta temperatura -268 ℃ a + 649 ℃, 540 ℃ acima ou o conteúdo de carbono especificado é 0,04% ou superior
CF8 304SS ASTM A351 Aplicações não corrosivas corrosivas, de temperatura ultrabaixa ou alta -268 ℃ a + 649 ℃, 425 ℃ acima ou o conteúdo de carbono especificado é 0,04% ou superior
CF3 304LSS ASTM A351 Aplicações corrosivas ou não corrosivas +425℃
CF3M 316LSS ASTM A351 Aplicações corrosivas ou não corrosivas +454℃
CN7M Estelar de liga ASTM A351 Boa resistência à corrosão ao calor de ácido sulfúrico +425℃
M35-1 Monel ASTM A494 Classe soldável, boa resistência à corrosão por ácidos orgânicos e água salgada.

Maior resistência à corrosão em soluções alcalinas

+400℃
N7M Hastelloy B ASTM A494 Adequado para várias concentrações e temperaturas de ácido fluorídrico, boa resistência ao ácido sulfúrico e desempenho de corrosão por ácido fosfórico +649℃
CW6M Hastelloy C. ASTM A494 Em alta temperatura, possui alta resistência à corrosão ao ácido fórmico, ácido fosfórico, ácido sulfuroso e ácido sulfúrico +649℃
AC40 Inconel ASTM A494 Funciona bem em aplicações de alta temperatura, tem boa resistência à corrosão em meios fluidos altamente corrosivos

 

Como fabricante e distribuidor completo de válvulas industriais, a PERFECT fornece uma linha completa de válvulas para venda que é fornecida para diversos setores. Material do corpo da válvula disponível, incluindo aço carbono, aço inoxidável, liga de titânio, ligas de cobre, etc., e tornamos o material fácil de encontrar para a sua necessidade de válvula.

 

Classe de vazamento na sede da válvula de controle

Em artigos anteriores, apresentamos “O que causou o vazamento da válvula" e "Os padrões de taxas de vazamento da válvula industrial”, hoje aqui continuaremos a discutir a classe e classificação de vazamento da válvula.

ANSI FCI 70-2 é um padrão industrial para vazamento em sede de válvula de controle, especificou seis classes de vazamento (Classe I, II, III, IV, V, VI) para válvulas de controle e define o procedimento de teste, substituindo ANSI B16.104. Os mais comumente usados são CLASSE I, CLASSE IV e CLASSE Vl. A vedação metal-elástica ou a vedação metálica devem ser selecionadas no projeto de engenharia de acordo com as características do meio e a frequência de abertura da válvula. Os graus de vedação de válvula com sede metálica devem ser estipulados no contrato de pedido, as taxas I, Ⅱ, Ⅲ são menos utilizadas devido à solicitação de um nível mais baixo, geralmente escolha Ⅳpelo menos e V ou Ⅵ para requisitos mais elevados.

 

Classificações da sede da válvula de controle (ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4)

Classe de vazamento Vazamento máximo permitido Meio de teste Pressão de teste Procedimentos de classificação de teste Tipo de válvula
Classe I / / / Não é necessário teste Válvulas com sede metálica ou resiliente
Classe II 0,5% de capacidade nominal Ar ou água a 50-125 F (10-52C) 3,5 bar, diferencial operacional o que for menor Menor de 45 a 60 psig ou diferencial operacional máximo Válvulas de controle comerciais de duplo assento ou balanceadas de assento único válvulas de controle com vedação de anel de pistão e sedes metal com metal.
Classe III 0,1% de capacidade nominal Como acima Como acima Como acima Igual à classe II, mas com maior grau de vedação e vedação.
Classe IV 0,01% de capacidade nominal Como acima Como acima Como acima Válvulas de controle comerciais desequilibradas de sede única e válvulas de controle balanceadas de sede única com anéis de pistão extra apertados ou outros meios de vedação e sedes de metal com metal.
Classe V 0,0005 ml por minuto de água por polegada de diâmetro da porta por psi diferencial Água a 50-125F (10-52C) Queda máxima de pressão de serviço através do bujão da válvula, não deve exceder a classificação do corpo ANSI. A pressão máxima de serviço através do bujão da válvula não deve exceder a classificação ANSI Sede metálica, válvulas de controle de sede única não balanceadas ou designs de sede única balanceados com sede excepcional e estanqueidade da vedação
Classe VI Não exceder os valores mostrados na tabela a seguir com base no diâmetro da porta. Ar ou nitrogênio a 50-125 F (10-52C) 3,5 bar (50 psig) ou pressão diferencial nominal máxima no bujão da válvula, o que for menor. A pressão máxima de serviço através do bujão da válvula não deve exceder a classificação ANSI Válvulas de controle de sede resiliente, de sede simples desbalanceadas ou balanceadas com anéis “O” ou vedações sem folga semelhantes.

 

 

 

O que causou o vazamento da válvula?

As válvulas são uma das principais fontes de vazamento no sistema de dutos da indústria petroquímica, por isso é fundamental para o vazamento de válvulas. As taxas de vazamento da válvula são, na verdade, o nível de vedação da válvula, o desempenho da vedação da válvula é referido como as peças de vedação da válvula para evitar a capacidade de vazamento de mídia.

As principais peças de vedação da válvula, incluindo a superfície de contato entre as peças de abertura e fechamento e a sede, o encaixe da gaxeta, da haste e da caixa da gaxeta, a conexão entre o corpo da válvula e os castelos. O primeiro pertence ao vazamento interno, que afeta diretamente a capacidade da válvula de cortar o meio e o funcionamento normal do equipamento. Os dois últimos são vazamentos externos, ou seja, vazamentos de meio da válvula interna. As perdas e a poluição ambiental causadas por vazamentos externos são muitas vezes mais graves do que as causadas por vazamentos internos. Então você sabe o que causou o vazamento da válvula?

Corpo de válvula fundido e forjado

Os defeitos de qualidade formados no processo de fundição, como furos de areia, areia, buracos de escória e poros, e os defeitos de qualidade de forjamento, como rachaduras e dobras, podem causar vazamentos no corpo da válvula.

Embalagem

A vedação da parte da haste é a gaxeta na válvula, que é projetada para evitar vazamentos de gases, líquidos e outros meios. o vazamento da válvula será causado pela deflexão da fixação da gaxeta, fixação inadequada do parafuso da gaxeta, pouca gaxeta, material de gaxeta errado e método inadequado de instalação da gaxeta no processo de instalação da gaxeta.

Anel de vedação

Material do anel de vedação incorreto ou inadequado, má qualidade de soldagem da superfície com o corpo; rosca solta, parafuso e anel de pressão; montagem do anel de vedação ou uso de um anel de vedação defeituoso que não foi encontrado no teste de pressão, resultando em vazamento da válvula.

Superfície de vedação

O desbaste grosseiro da superfície de vedação, o desvio da montagem da haste da válvula e da peça de fechamento, a seleção inadequada da qualidade do material da superfície de vedação causarão vazamento da parte de contato entre a superfície de vedação e a haste da válvula.

 

Em geral, o vazamento externo das válvulas é causado principalmente pela má qualidade ou instalação inadequada do corpo fundido, flange e gaxeta. O vazamento interno geralmente ocorre em três partes: peças abertas e fechadas e superfície de vedação da sede da junta, corpo da válvula e junta do castelo, posição fechada da válvula.

Além disso, tipos inadequados de válvula, temperatura média, fluxo, pressão ou interruptor de válvula não podem ser totalmente fechados, o que também causará vazamento na válvula. O vazamento da válvula não é permitido especialmente para condições de alta temperatura e pressão, meios inflamáveis, explosivos, tóxicos ou corrosivos, portanto a válvula deve fornecer desempenho de vedação confiável para atender aos requisitos de suas condições de uso no vazamento.

Como prevenir a cavitação da válvula?

O disco e a sede e outras partes internas da válvula de controle e o válvula redutora aparecerão atritos, ranhuras e outros defeitos, a maioria deles causados por cavitação. A cavitação é todo o processo de acumulação, movimento, divisão e eliminação de bolhas. Quando o líquido passa pela válvula parcialmente aberta, a pressão estática é menor que a pressão de saturação do líquido na área de velocidade crescente ou após a válvula ser fechada. Neste momento, o líquido na área de baixa pressão começa a vaporizar e produz pequenas bolhas que absorvem as impurezas do líquido. Quando a bolha é transportada para a área de maior pressão estática pelo fluxo de líquido novamente, a bolha estoura ou explode repentinamente, chamamos esse tipo de cavitação de válvula de fenômeno de fluxo hidráulico.

A causa direta da cavitação é o flash causado por uma mudança repentina de resistência. Flashing refere-se à alta pressão do líquido saturado após a descompressão em uma parte do vapor saturado e do líquido saturado, bolha e a formação de atrito suave na superfície das peças.

Quando as bolhas estouram durante a cavitação, a pressão de impacto pode chegar a 2.000 Mpa, o que excede em muito o limite de falha por fadiga da maioria dos materiais metálicos. A ruptura da bolha é a principal fonte de ruído, a vibração por ela produzida pode produzir até 10KHZ de ruído, quanto mais bolhas, mais grave o ruído, além disso, a cavitação reduzirá a capacidade de carga da válvula, danificará as peças internas da válvula e propenso a produzir vazamento, então como evitar válvula cavitação?

 

  • Redução de pressão em múltiplos estágios

Peças internas redutoras de vários estágios, ou seja, a queda de pressão através da válvula em vários menores, de modo que a seção de contração da veia de pressão seja maior que a pressão do vapor, para evitar a formação de bolhas de vapor e eliminar a cavitação.

 

  • Aumentar a dureza do material

Uma das principais causas de danos à válvula é que a dureza do material não resiste à força de impacto liberada pelo estouro da bolha. Revestimento ou soldagem por spray de liga stryker à base de aço inoxidável para formar uma superfície endurecida, uma vez danificada, uma segunda vez, revestimento ou soldagem por spray pode prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o custo de manutenção.

 

  • Design de estrangulamento poroso

A estrutura especial da sede e do disco faz com que o fluxo da pressão do líquido seja superior à pressão do vapor saturado, a concentração do líquido de injeção na válvula da energia cinética em energia térmica, reduzindo assim a formação de bolhas de ar.

Por outro lado, fazer a bolha estourar no centro da manga para evitar danos diretamente na superfície da sede e do disco.