Zawór z tytanu i stopu tytanu

/0 Komentarzy/w /przez

Zawór ze stopu tytanu to szerokie pojęcie, odnosi się do zaworu, którego korpus i części wewnętrzne są wykonane ze stopu tytanu lub zaworów, których materiałem korpusu jest stal węglowa lub stal nierdzewna, a części wewnętrzne są wykonane ze stopu tytanu. Jak dobrze wiedzieliśmy, tytan jest reaktywnym metalem konstrukcyjnym, który łatwo reaguje z tlenem, tworząc na powierzchni gęstą, stabilną warstwę tlenku, która może reagować z tlenem, regenerując warstwę tlenku, nawet jeśli zostanie ona uszkodzona. Jest odporny na erozję powodowaną przez różne media korozyjne i zapewnia lepsze rozwiązanie antykorozyjne i wytrzymałościowe niż zawory wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi lub aluminium.

Cechy zaworu ze stopu tytanu

  • Dobra odporność na korozję, lekkość i wysoka wytrzymałość mechaniczna.
  • Jest prawie niekorozyjny w atmosferze, wodzie słodkiej, wodzie morskiej i parze wodnej o wysokiej temperaturze.
  • Ma dobrą odporność na korozję w wodzie królewskiej, wodzie chlorowej, kwasie podchlorawym, mokrym chlorze gazowym i innych mediach.
  • Jest również bardzo odporny na korozję w mediach alkalicznych.
  • Jest wysoce odporny na jony chloru (CI) i ma doskonałą odporność na korozję pod wpływem jonów chlorkowych.
  • Odporność na korozję w kwasach organicznych zależy od stopnia redukcji lub utlenienia kwasu.
  • Odporność na korozję w kwasach redukujących zależy od obecności inhibitora korozji w ośrodku.

 

Zastosowania zaworu tytanowego

  • Lotnictwo

Zawory z tytanu i stopów tytanu mogą być szeroko stosowane w przemyśle lotniczym ze względu na wysoki współczynnik wytrzymałości i odporność na korozję. Zawór sterujący, zawór odcinający, zawór zwrotny, zawór iglicowy, zawór grzybkowy, zawór kulowy, zawór motylkowy itp. z czystego tytanu i stopu tytanu Ti-6Al-4V są szeroko stosowane w rurociągach lotniczych.

  • Przemysł chemiczny

Czasami w chloro-alkalicznych, soli, syntetycznym amoniaku, etylenie, kwasie azotowym, kwasie octowym i innym silnym środowisku korozyjnym, zawór ze stopu tytanu, który ma lepszą odporność na korozję, może zastąpić zwykłe metale, takie jak stal nierdzewna, miedź, aluminium, szczególnie w kontroli i regulacja rurociągu.

  • Okręty wojenne

Rosja jest jednym z pierwszych krajów na świecie stosującym stop tytanu w okrętach wojennych. Od lat sześćdziesiątych do osiemdziesiątych XX wieku Rosja wyprodukowała serię szturmowych okrętów podwodnych, w których w systemie wody morskiej zastosowano dużą liczbę rur i zaworów ze stopu tytanu.

  • Elektrownia

Większość elektrowni jądrowych buduje się na wybrzeżu, a zawory tytanowe są wykorzystywane w projektach energetyki jądrowej ze względu na ich doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej. Typy obejmują zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny, zawór kulowy, zawór membranowy, zawór kulowy itp.

Ponadto, jako specjalny sprzęt do kontroli płynów w środowisku i środowisku, zawory tytanowe są również stosowane w przemyśle papierniczym, produkcji spożywczej i farmaceutycznej oraz w innych dziedzinach.

 

 

 

Zawór kulowy do stosowania z amoniakiem

/0 Komentarzy/w /przez

Amoniak jest ważnym surowcem do produkcji kwasu azotowego, soli amonowej i aminy. Amoniak jest gazem w temperaturze pokojowej i można go skroplić pod ciśnieniem. Większość metali, takich jak stal nierdzewna, aluminium, ołów, magnez, tytan itp., ma doskonałą odporność na korozję w wyniku działania amoniaku gazowego, ciekłego amoniaku i wody amoniakalnej. Żeliwo i stal węglowa mają również dobrą odporność na korozję w wyniku działania amoniaku w postaci gazowej lub ciekłego amoniaku, szybkość korozji jest na ogół mniejsza niż 0,1 mm/rok, dlatego sprzęt do produkcji i przechowywania amoniaku jest zwykle wykonany ze stali z punktu widzenia kosztów.

Zawór zwrotny, zawór kulowy, zawór kulowy i inne zawory mogą być stosowane w rurociągach amoniaku i ciekłego amoniaku. Zawory te obniżają ciśnienie gazu do bezpiecznego poziomu i przepuszczają je przez inne zawory do układu serwisowego. Wśród nich najczęściej stosowany jest zawór kulowy. Zawór kulowy amoniaku jest rodzajem zaworu uszczelniającego na siłę, to znaczy, gdy zawór jest zamknięty, należy przyłożyć ciśnienie do dysku, aby powierzchnia uszczelniająca była szczelna.

Kiedy medium wpływa do zaworu od spodu dysku, należy pokonać tarcie trzpienia i uszczelnienia oraz ciśnienie wywierane przez medium. Siła zamykania zaworu jest większa niż siła otwierania zaworu, dlatego średnica trzpienia powinna być duża lub trzpień powinien być wygięty. Przepływ samouszczelniającego zaworu kulowego z gazem amoniakalnym odbywa się zazwyczaj od góry do dołu, czyli medium do wnęki zaworu od góry dysku, następnie pod ciśnieniem medium siła zamykania zaworu jest niewielka, a otwarcie zaworu jest duży, średnicę trzonu można odpowiednio zmniejszyć. Gdy zawór kulowy jest otwarty, a wysokość otwarcia dysku wynosi 25% ~ 30% średnicy nominalnej, przepływ osiągnął maksimum, co wskazuje, że zawór osiągnął pozycję całkowicie otwartą. Dlatego też całkowicie otwarte położenie zaworu kulowego powinno być określone na podstawie skoku dysku. Jakie są więc cechy zaworów kulowych do stosowania amoniaku?

  • Miedź reaguje z gazowym amoniakiem i wodą amoniakalną, tworząc rozpuszczalne kompleksy i powodując niebezpieczne pękanie korozyjne naprężeniowe. W środowisku amoniaku nawet śladowe ilości amoniaku mogą powodować korozję naprężeniową w atmosferze. Zawory wykonane z miedzi i stopów miedzi na ogół nie nadają się do zastosowań z amoniakiem.
  • Zawór kulowy amoniaku ma konstrukcję stożkową z wznoszącym się trzpieniem w porównaniu ze zwykłym zaworem kulowym. Jego powierzchnia uszczelniająca jest w większości wykonana ze stopu Babbitta, a korpus zaworu wykonany jest ze stali nierdzewnej CF8 lub wysokiej jakości stali węglowej WCB, aby można go było stosować zgodnie z maksymalnymi wymaganiami, może być odporny na korozję amoniakalną, odporność na niskie temperatury do -40 ℃.
  • Konstrukcja czołowa połączenia kołnierzowego na pióro i wpust zapewnia niezawodne uszczelnienie nawet przy wahaniach ciśnienia w rurociągu.
  • Wielowarstwowy materiał uszczelniający z PTFE (PTFE) lub stopu Babbitt i kompozytowe miękkie uszczelnienie wykonane z PTFE + butanol + sprężyna) zapewniają, że dławnica zaworu jest wolna od wycieków przez cały okres użytkowania.
  • Do zaworów amoniakalnych zalecane są również uszczelki gładkie z PTFE, uszczelki ze stali nierdzewnej + grafit, uszczelki ze stali nierdzewnej + PTFE.

 

Pokrętło zaworu kulowego amoniaku jest zazwyczaj pomalowane na żółto, aby odróżnić je od zaworów do innych zastosowań. Ponadto dostępne są również pionowe zawory zwrotne i zawory zwrotne podnoszące do zastosowań z amoniakiem. Ich tarcze unoszą się i opadają w zależności od różnicy ciśnień płynu i własnego ciężaru, automatycznie zatrzymując medium przed prądem i chroniąc sprzęt poprzedzający, odpowiedni dla większości zbiorników amoniaku na rurociągu poziomym.

 

Awaryjny zawór odcinający (EBV) dla rafinerii

/0 Komentarzy/w /przez

Awaryjny zawór blokujący jest również nazywany awaryjnym zaworem odcinającym (ESDV) lub awaryjnym zaworem odcinającym (EIV). W API RP 553, specyfikacja zaworów rafineryjnych i akcesoriów do oprzyrządowanych systemów sterowania i bezpieczeństwa, zdefiniowano awaryjny zawór blokujący w następujący sposób: „Awaryjne zawory blokujące są przeznaczone do kontrolowania niebezpiecznych zdarzeń. Są to zawory do awaryjnego odcinania, których zadaniem jest zapobieganie niekontrolowanemu uwolnieniu materiałów łatwopalnych lub toksycznych. Każdy zawór w strefie pożaru obsługujący ciecz łatwopalną powinien być ognioodporny.

Ogólnie rzecz biorąc, zawór kulowy z metalowym gniazdem, zasuwa, przepustnica może służyć jako EBV do odcięcia lub izolacji. Zwykle instaluje się go pomiędzy źródłem ciśnienia wlotowego a reduktorem. Gdy ciśnienie w chronionym układzie osiągnie określoną wartość, zawór zostanie szybko zamknięty, odcięty lub odizolowany, aby uniknąć wystąpienia pożaru, wycieku i innych wypadków. Nadaje się do przechowywania gazu, gazu ziemnego i skroplonego gazu oraz innych gazów palnych, transportu itp.

Awaryjny zawór odcinający montowany jest na rurociągu wlotowym i wylotowym kulistego zbiornika skroplonego węglowodoru. Norma API 2510 „projektowanie i budowa instalacji skroplonego gazu ropopochodnego (LPG)” przewiduje, że zawór odcinający na rurociągu skroplonych węglowodorów powinien znajdować się jak najbliżej korpusu zbiornika, najlepiej blisko kołnierza wylotowego rury na ścianie zbiornika, aby ułatwić obsługę i konserwację . W przypadku pożaru zbiornika skroplonego węglowodoru o pojemności 38 m3 (10 000 galonów) przez 15 minut wszystkie zawory odcinające znajdujące się w rurociągu poniżej najwyższego poziomu cieczy w zbiorniku powinny móc zamknąć się automatycznie lub działać zdalnie. Układ sterowania zaworem odcinającym powinien być ognioodporny i obsługiwany ręcznie. API RP2001 „Zapobieganie pożarom w rafinerii ropy naftowej” wyraźnie wymaga, aby „awaryjne zawory blokujące powinny być instalowane na dyszach poniżej poziomu cieczy w pojemnikach zawierających dużą ilość łatwopalnej cieczy.

API RP553 określa podstawowe zasady nastaw awaryjnych zaworów odcinających dla sprężarek, pomp, pieców grzewczych, zbiorników itp. Jest to ściśle powiązane z wielkością objętości urządzenia, medium, temperaturą oraz mocą i wydajnością pompy. Zgodnie z wymaganiami i projektami, awaryjny zawór odcinający EBV należy zainstalować na rurociągu wylotowym (lub wlotowym) w sąsiedztwie urządzeń o wysokim zagrożeniu pożarowym i całkowicie odizolować, aby zapobiec uwolnieniu się materiałów łatwopalnych lub toksycznych. Awaryjny zawór odcinający jest zwykle wymagany w przypadku urządzeń silnie pożarowych i stref pożarowych.

 

Sprzęt przeciwpożarowy obejmuje:

Kontener większy niż 7,571 m (2000 galonów);

zbiorniki magazynujące LPG większe niż 15,5 m (4 000 galonów);

Zbiornik lub wymiennik ciepła, którego wewnętrzna temperatura cieczy palnej przekracza 315℃ lub którego temperatura przekroczyła samozapłon;

Wydajność transportu cieczy palnej np. węglowodorów przekracza 45 m3/h;

Moc sprężarki gazu palnego jest większa niż 150 kW;

Piec grzewczy, w którym palna ciecz jest podgrzewana przez rurę pieca;

Ciśnienie wewnętrzne jest większe niż 3,45 mpa, a trybem jest egzotermiczny reaktor węglowodorowy.

Strefa ognia:

Obszar w promieniu 9 m w poziomie lub 12 m w pionie od sprzętu o wysokim zagrożeniu pożarowym;

Obszar w promieniu 9 m od zbiornika kulistego zawierającego czynnik palny itp.

Co to jest kołnierz samozaciskowy wysokociśnieniowy (kołnierz Grayloc)?

/0 Komentarzy/w /przez

Kołnierz samozaciskowy wysokociśnieniowy to złącze zaciskowe do procesów wysokociśnieniowych (1500CL-4500CL), wysokotemperaturowych i silnie korozyjnych. Jest uszczelniony elastycznością metalowego pierścienia wielokrotnego użytku. Jest lżejszy niż kołnierz uniwersalny, ale ma lepsze działanie uszczelniające, oszczędzając wagę i miejsce, czas i koszty konserwacji. Jest szeroko stosowany w petrochemii, eksploatacji ropy i gazu, przemysłowej produkcji gazów, rafinacji ropy naftowej, przetwórstwie spożywczym, przemyśle chemicznym, inżynierii środowiska, energetyce mineralnej i jądrowej, lotnictwie, przemyśle stoczniowym, przetwarzaniu paliw syntetycznych, utlenianiu i upłynnianiu węgla i innych dziedzinach. Złącza GAYLOC są uznawane za standard produkcyjny dla krytycznych połączeń rurociągów i zbiorników.

Kołnierz samozaciskowy pod wysokim ciśnieniem składa się z zacisku segmentowego, piasty do spawania doczołowego, pierścienia uszczelniającego i śruby. W porównaniu z konwencjonalnym miękkim kołnierzem uszczelniającym, to znaczy odkształceniem plastycznym uszczelki w celu uzyskania uszczelnienia, wysokociśnieniowy kołnierz samozaciskowy zależy od elastycznego odkształcenia piasty pierścienia uszczelniającego (ramienia T) w celu uszczelnienia, to znaczy uszczelnienie metal-metal. Połączenie złącza, zacisku i pierścienia uszczelniającego sprawia, że wytrzymałość złącza jest znacznie większa niż wytrzymałość materiału na bazie rury. Po naciśnięciu element uszczelniający zostaje uszczelniony nie tylko siłą wywieraną przez połączenie zewnętrzne, ale także ciśnieniem samego medium. Im wyższe ciśnienie medium, tym większa siła ściskająca wywierana na element uszczelniający.

Metalowy pierścień uszczelniający: Pierścień uszczelniający jest podstawową częścią samozaciskowego kołnierza wysokociśnieniowego, a jego przekrój poprzeczny ma w przybliżeniu kształt „T”. Pierścień uszczelniający jest zaciskany na powierzchni czołowej dwóch kompletów piast, tworząc całość z rurą bazową, co znacznie poprawia wytrzymałość części łączących. Obydwa ramiona przekroju w kształcie litery „T”, czyli wargi uszczelniającej, która tworzy wewnętrzną stożkową powierzchnię obszaru uszczelniającego z kielichem, która swobodnie rozciąga się tworząc uszczelnienie pod działaniem sił zewnętrznych (w granicach plastyczności).

Piasta: Po zaciśnięciu obu połączeń piasty na pierścień uszczelniający wywierana jest siła, a warga uszczelniająca odchyla się od wewnętrznej powierzchni uszczelniającej piasty. Taka odmienna elastyczność powoduje powrót obciążenia powierzchni uszczelniającej wewnątrz piasty do krawędzi pierścienia uszczelniającego, tworząc samowzmocnione elastyczne uszczelnienie.

Zacisk: Zacisk można swobodnie regulować w kierunku 360°, co ułatwia instalację.

Nakrętka/śruba sferyczna: Ogólnie rzecz biorąc, każdy zestaw wysokociśnieniowego kołnierza samozaciskowego potrzebuje tylko czterech zestawów sferycznych śrub wysokociśnieniowych, aby osiągnąć ogólną wytrzymałość.

 

Cecha kołnierza samozaciskowego pod wysokim ciśnieniem

  • Dobra wytrzymałość na rozciąganie: W większości przypadków samozaciskowy kołnierz pod wysokim ciśnieniem w złączu wytrzymuje obciążenie rozciągające lepiej niż sama rura. Badanie niszczące wykazuje, że kołnierz jest nadal nienaruszony i nie ma wycieków po uszkodzeniu rury pod obciążeniem rozciągającym.
  • Dobra odporność na korozję: Różne materiały kołnierzy mogą spełniać specjalne wymagania dotyczące ochrony przed korozją w różnych środowiskach.
  • Dobra odporność na zginanie: duża liczba testów pokazuje, że kołnierz ten nie przecieka ani nie poluzuje się pod dużym obciążeniem zginającym. Rzeczywiste badania wykazały, że wysokociśnieniowy kołnierz samozaciskowy DN15 został poddany wielu zagięciom na zimno w rurociągu, a jego złącza nie wykazują żadnych wycieków ani poluzowań.
  • Dobra odporność na ściskanie: Wysokociśnieniowy kołnierz samozaciskowy nie wytrzymuje ściskania przeciążeniowego w normalnym rurociągu; Maksymalne obciążenie kołnierza przy wyższych obciążeniach ściskających zależy od ostatecznej wytrzymałości rury.
  • Dobra odporność na uderzenia: mały rozmiar, zwarta konstrukcja, wytrzymuje uderzenia, których nie jest w stanie wytrzymać tradycyjny kołnierz wysokociśnieniowy; Uszczelnienie metal-metal znacznie zwiększa jego odporność na uderzenia.

Aby uzyskać więcej informacji, nie wahaj się skontaktować z Perfect-valve już teraz!

Natężenie przepływu zwykłego medium przez zawór

/0 Komentarzy/w /przez

Przepływ zaworu i natężenie przepływu zależą głównie od rozmiaru zaworu, jego budowy, ciśnienia, temperatury i stężenia medium, oporu i innych czynników. Przepływ i natężenie przepływu są współzależne, pod warunkiem stałej wartości przepływu, gdy natężenie przepływu wzrasta, powierzchnia otworu zaworu jest mała, a opór medium jest duży, co prowadzi do łatwego uszkodzenia zaworu. Duże natężenie przepływu spowoduje wytworzenie elektryczności statycznej w mediach łatwopalnych i wybuchowych; Jednak niskie natężenie przepływu oznacza niską wydajność produkcji. Zaleca się wybór niskiego natężenia przepływu (0,1-2 m/s) w zależności od stężenia dla mediów dużych i wybuchowych, takich jak olej.

Celem regulacji natężenia przepływu w zaworze r jest przede wszystkim zapobieganie powstawaniu elektryczności statycznej, która zależy od temperatury i ciśnienia krytycznego, gęstości, właściwości fizycznych medium. Ogólnie rzecz biorąc, znając przepływ i natężenie przepływu zaworu, można obliczyć nominalną wielkość zaworu. Rozmiar zaworu ma tę samą konstrukcję, opór płynu nie jest taki sam. W tych samych warunkach im większy współczynnik oporu zaworu, tym większe natężenie przepływu przez zawór i tym niższe natężenie przepływu; Im mniejszy współczynnik oporu, tym mniejsze natężenie przepływu przez zawór. Poniżej znajduje się natężenie przepływu jakiegoś popularnego medium przez zawór.

Średni Typ Warunki Prędkość przepływu, m/s
Para Para nasycona DN > 200 30~40
DN=200~100 25~35
DN < 100 15~30
Przegrzana para DN > 200 40~60
DN=200~100 30~50
DN < 100 20~40
Para niskociśnieniowa P < 1,0 (ciśnienie absolutne) 15~20
Para średniociśnieniowa P=1,0~4,0 20~40
Para pod wysokim ciśnieniem P=4,0~12,0 40~60
Gaz Sprężony gaz (ciśnienie) Próżnia 5 ~ 10
P≤0,3 8 ~ 12
Ρ=0,3～0,6 10 ~ 20
Ρ=0,6～1,0 10 ~ 15
Ρ=1,0～2,0 8 ~ 12
Ρ=2,0～3,0 3～6
Ρ=3,0～30,0 0,5 ~ 3
Tlen (ciśnienie) Ρ=0～0,05 5 ~ 10
Ρ=0,05 ~ 0,6 7 ~ 8
Ρ=0,6～1,0 4 ~ 6
Ρ=1,0～2,0 4 ~ 5
Ρ=2,0～3,0 3～4
Gaz węglowy   2,5 ~ 15
Gaz Mond (ciśnienie) Ρ=0,1～0,15 10 ~ 15
Gazu ziemnego   30
Azot gazowy (ciśnienie absolutne) Próżnia/Ρ=5～10 15 ~ 25
Gazowy amoniak (ciśnienie) Ρ<0,3 8 ~ 15
Ρ<0,6 10 ~ 20
Ρ≤2 3 ~ 8
Inne medium Gaz acetylenowy P<0,01 3～4
P<0,15 4 ~ 8
P<2,5 5
Chlorek Gaz 10 ~ 25
Płyn 1.6
 Wodorek chloru Gaz 20
Płyn 1.5
ciekły amoniak (ciśnienie) Próżnia 0,05 ~ 0,3
Ρ≤0,6 0,3 ~ 0,8
Ρ≤2,0 0,8 ~ 1,5
Wodorotlenek sodu (stężenie) 0 ~ 30% 2
30% ~ 50% 1.5
50% ~ 73% 1.2
Kwas Siarkowy 88% ~ 100% 1.2
kwas chlorowodorowy / 1.5
 

Woda

 Woda o niskiej lepkości (ciśnienie) Ρ=0,1～0,3 0,5 ~ 2
Ρ≤1,0 0,5 ~ 3
Ρ≤8,0 2～3
Ρ≤20~30 2 ~ 3,5
Sieć grzewcza z obiegiem wody 0,3 ~ 1
Woda kondensacyjna Samodzielny przepływ 0,2 ~ 0,5
Woda morska, woda lekko alkaliczna Ρ<0,6 1,5 ~ 2,5

 

Współczynnik oporu przepływu i strata ciśnienia dla zaworu

/0 Komentarzy/w /przez

Opór zaworu i strata ciśnienia są różne, ale są ze sobą tak blisko powiązane, że aby zrozumieć ich związek, należy najpierw zrozumieć współczynnik oporu i współczynnik straty ciśnienia. Współczynnik oporu przepływu zależny od różnej struktury przepływu, otwarcia zaworu i natężenia przepływu medium, jest wartością zmienną. Ogólnie rzecz biorąc, stała konstrukcja zaworu przy pewnym stopniu otwarcia to stały współczynnik przepływu, ciśnienie na wlocie i wylocie zaworu można obliczyć na podstawie współczynnika przepływu, jest to strata ciśnienia.

Współczynnik przepływu (współczynnik tłoczenia) jest ważnym wskaźnikiem mierzącym przepustowość zaworu. Reprezentuje natężenie przepływu w przypadku utraty płynu na jednostkę ciśnienia przez zawór. Im wyższa wartość, tym mniejsza strata ciśnienia podczas przepływu cieczy przez zawór. Większość producentów zaworów uwzględnia wartości współczynników przepływu zaworów o różnych klasach ciśnienia, typach i średnicach nominalnych w swoich specyfikacjach produktów dotyczących projektowania i użytkowania. Wartość współczynnika przepływu zmienia się w zależności od wielkości, kształtu i konstrukcji zaworu. Ponadto na współczynnik przepływu zaworu wpływa również otwarcie zaworu. Według różnych jednostek współczynnik przepływu ma kilka różnych kodów i wartości ilościowych, wśród których najczęstsze to:

 

  • Współczynnik przepływu Cv: Natężenie przepływu przy spadku ciśnienia o 1 psi, gdy woda przepływa przez zawór w temperaturze 15,6°C (60°f).
  • Współczynnik przepływu Kv: Objętościowe natężenie przepływu, gdy przepływ wody w zakresie od 5 ℃ do 40 ℃ powoduje spadek ciśnienia na zaworze o 1 bar.

Cv=1,167Kv

Wartość Cv każdego zaworu jest określona przez przekrój przepływu stałego.

Współczynnik oporu zaworu odnosi się do utraty oporu płynu przez zawór, która jest wskazywana przez spadek ciśnienia (różnica ciśnień △P) przed i za zaworem. Współczynnik oporu zaworu zależy od wielkości zaworu, konstrukcji i kształtu wnęki, bardziej zależy od dysku, konstrukcji gniazda. Każdy element komory sterownika zaworu można uznać za układ elementów (obracanie się płynu, rozszerzanie, kurczenie się, powrót itp.), które generują opór. Zatem strata ciśnienia w zaworze jest w przybliżeniu równa sumie strat ciśnienia elementów zaworu. Ogólnie rzecz biorąc, w następujących okolicznościach można zwiększyć współczynnik oporu zaworu.

  • Port zaworu zostaje nagle powiększony. Kiedy otwór zostaje nagle powiększony, prędkość części płynnej jest zużywana na powstawanie prądu wirowego, mieszanie i podgrzewanie płynu itp.;
  • Stopniowe rozszerzanie otworu zaworu: Gdy kąt rozszerzania jest mniejszy niż 40 °, współczynnik oporu stopniowo rozszerzającej się okrągłej rury jest mniejszy niż w przypadku nagłego rozszerzania, ale gdy kąt rozszerzania jest większy niż 50 °, współczynnik oporu wzrasta o 15% ~ 20% w porównaniu z nagłą ekspansją.
  • Port zaworu nagle się zwęża.
  • Port zaworu gładki i równomierny obrót lub obrót w narożniku.
  • Symetryczne stożkowe połączenie portu zaworu.

 

Ogólnie rzecz biorąc, pełnoprzelotowe zawory kulowe i zasuwy charakteryzują się najmniejszym oporem płynu ze względu na brak obrotu i redukcji, prawie tak samo jak system rurociągów, który jest typem zaworu zapewniającym największą przepustowość.