De klep voor luchtscheidingsinstallaties

Luchtscheidingsunit is een serie apparatuur die de lucht door middel van diepvriezen via de compressiecyclus in vloeistof omzet en vervolgens via het destillatieproces de inerte gassen zoals zuurstof, stikstof en argon scheidt. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, de kolenchemische industrie, grootschalige stikstofkunstmest, gasvoorziening en andere velden. De kolenchemische industrie stelt hogere eisen aan de systeemprestaties en verwerkingscapaciteit van de luchtscheidingsinstallatie.

De luchtscheidingseenheid levert voornamelijk zuurstof en stikstof onder hoge druk en met een hoge zuiverheid. Zuurstof met een zuiverheid van 99,6% wordt gebruikt als verdampingsmiddel in de steenkoolverdampingseenheid om te reageren met steenkool en water onder hoge temperatuur en hoge druk in de verdampingsoven. Het resulterende syngas (CO+H2) is de grondstof voor de productie van alcohol, ether, olefine, steenkool-naar-olie, steenkool-naar-aardgas, waterstof en ammoniak, enz., of voor IGCC. Stikstof met verschillende drukniveaus van 99.99%-zuiverheid wordt gebruikt als noodstop voor veiligheidsstikstof, grondstofstikstof, inert beschermingsgas, pneumatisch transportgas en spoelgas.

De grote luchtscheidingseenheid bestaat uit een luchtcompressiesysteem, een luchtvoorkoelsysteem, een moleculair zeefzuiveringssysteem, een luchtdruksysteem, een turbine-expandersysteem onder druk, een destillatiesysteem en een warmtewisselingssysteem, waarvan de bijpassende kleppen rechtstreeks verband houden met de veiligheid en de systeemprestaties. en kosten. De kleppen die gewoonlijk in de luchtscheidingsinstallatie worden gebruikt, zijn zuurstofbolkleppen, excentrische vlinderkleppen, kogelkranen en speciale hogedrukontlastkleppen.

 

Zuurstofbolklep

De zuurstofdruk kan worden verdeeld volgens het verschillende vergassingsproces en de vergassingsbrandstof, de ene is 4,5 ~ 5,2 MPa (zuurstof onder gemiddelde druk), de andere is 6,4 ~ 9,8 MPa (hyperbare zuurstof). Hyperbare zuurstofpijpleiding, algemene keuze voor zuurstof met afsluitklep. Het kleplichaam kiest voor de goede vlamvertragende prestaties, de wrijvingsimpact zal niet de vonklegering op koperbasis of de legering op nikkelbasis produceren, het afdichtingsmateriaal kiest ook voor moeilijk te verbranden of vlamvertragend materiaal. Klepholteloper moet glad worden gepolijst om rimpels te voorkomen; De klep moet worden ontvet en stevig worden verpakt om verontreiniging te voorkomen; Zuurstof met grote diameter bolkleppen moet ook worden ingesteld met een kleine drukomleidingsklep om de veiligheid van de open klep te garanderen. Voor DN25 ~ DN250mm, druk PN10MPa en temperatuur van -20℃ tot 150℃.

 

Vastzittende vlinderklep

Het refluxsysteem voor vloeibare stikstof en het moleculaire zeefzuiveringssysteem in de destillatiekolom maken meestal gebruik van drie-excentrische vlinderkleppen of vlinderkleppen met drie stelen, die worden gekenmerkt door gemakkelijke bediening, zonder geopende wrijving en lekkage, met een lange levensduur. De tri-excentrische vlinderklep wordt veel gebruikt in het expandersysteem van luchtscheidingsapparatuur vanwege de voordelen van slijtvastheid, lange levensduur en goede afdichtingsprestaties. Driestammige vlinderklep is een soort afsluitklep die voornamelijk wordt gebruikt in thermische systemen, energiecentrales, staalfabrieken en luchtscheidingseenheden, die geschikt is voor schoon gasmedium (zoals lucht, stikstof en zuurstof, enz.) en onzuiverheden gas dat vaste deeltjes bevat. Voor DN100 ~ DN600mm, druk PN6-63Mpa, temperatuur -196℃ ~ 200℃.

 

Speciale hogedrukveiligheidsklep

Om de veilige werking van de apparatuur te garanderen, kan een veiligheidsklep op de pijpleiding worden geïnstalleerd als overdrukbeveiliging. De klep gaat automatisch open om verdere toename van de apparatuur te voorkomen wanneer de druk van de apparatuur boven de toegestane waarde stijgt. Wanneer de druk wordt verlaagd tot de gespecificeerde waarde, kan het tijdig sluiten van de klep de veilige werking van de apparatuur beschermen. Speciale veiligheidsklep is het veiligheidsbeschermingsapparaat van de hyperbare zuurstofpijpleiding. Het kan het overtollige medium afvoeren dat in het systeem kan worden geproduceerd. De prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur. Voor DN40 ~ DN100mm, druk PN10MPa, temperatuur -20℃ ~ 150℃, openingsdruk 4 ~ 10MPa, afdichtingsdruk 3,6 ~ 9MPa, persdruk 4,4 ~ 11MPa.

 

Naast het kleptype is bij de chemische klep ook het materiaal van cruciaal belang. Op de tap gemonteerde kogelkraan met volledige poort kan ook worden gebruikt in het moleculaire zeefsysteem. De maximale temperatuur van vervuilde stikstof na verhitting door de moleculaire stoomzeef bereikt 250 ℃ en de bidirectionele afdichtingsringen van DN200- en DN150-kogelkranen zijn gemaakt van met koolstofvezel versterkt PTFE op hoge temperatuur dat 250 ℃ kan weerstaan.

Wat is een modderklep?

Modderklep is een soort engelbolklep die wordt bestuurd door een hydraulische actuator en wordt gebruikt in de bodem van sedimentatietanks voor de lozing van slib en afvalwater in stadswater of rioolwaterzuiveringsinstallaties. Het medium voor modderklep is primair rioolwater van minder dan 50 ℃ en de werkdiepte is minder dan 10 meter. De modderklep is uitsluitend bedoeld voor lagedruktoepassingen en bestaat uit het kleplichaam, de actuator, de zuiger, de steel en de schijf, die ook op afstand door de magneetklep kunnen worden aangestuurd.

De door PERFECT CONTROL geleverde modderklep bestaat uit een gietijzeren behuizing, deksel en juk, bronzen zittingen met een veerkrachtige zitting die een luchtbeldichte afdichting vormt die niet lekt, zelfs als klein vuil de klep blokkeert. De roestvrijstalen steel is bedoeld om corrosie door jarenlang ondergedompeld gebruik te voorkomen. Modderklep kan in het algemeen worden onderverdeeld in hydraulische modderklep en pneumatische hoekmodderklep volgens de actuator. Membraanaandrijfmechanisme met dubbele kamer om de zuiger te vervangen zonder bewegingsslijtage. De hydraulische cilinderaandrijfschijf tilt het kanaal van het kleplichaam open of gesloten om vloeistof aan en uit te krijgen.

De modderklep biedt veel voordelen: Deksel met schroef kan via de handgreep worden gericht voor ondiep water; Tin-brons afdichtingsoppervlak biedt goede corrosieweerstand en betere slijtvastheid of gebruik in ondergedompelde installaties; De gietijzeren coating is corrosiebestendig en veilig voor drinkwatertoepassingen; Dankzij de hydraulische ontlastingssleuven in de plugsteel kan eventueel slib weglopen, zodat uw klep niet vastloopt.

De modderklep wordt geïnstalleerd op de plaats waar de afvoer van sediment in de pijpleiding en de afvoer van rioolwater tijdens onderhoud nodig is, dat wil zeggen het afvoer-T-stuk op de laagste positie van de pijpleiding en rakend aan de rioolwaterstroom, en de impact van Er moet rekening worden gehouden met rioolerosie op de accessoires.

Wat is een veerretourkogelkraan?

Veerterugslagklep verwijst naar de klep die onder invloed van een interne veer naar de oorspronkelijke startpositie kan terugkeren. Het is geschikt voor 1/4 draaibediening van de kogelkraan, bestaat over het algemeen uit twee/drie delen van de kogelkraan en een veerhendel of handgrepen om de klep terug te brengen naar de volledig open positie, ook wel bekend als automatische veerretour kogelkraan of zelfsluitende kogelkraan met veer. De kogelkranen met veerretour kunnen worden aangeboden met socket weld, butt weld en flens. Ze worden gebruikt in toepassingen waar een positieve terugkeer naar de gesloten positie vereist is na kortstondige of korte bedrijfsperioden voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische, olie-, chemische, metallurgische, mechanisch proces en andere industrieën. Bovendien is het veerretourontwerp gebruikt voor schuifafsluiters en klepafsluiters.

 

 

Details van de veerretourkogelkraan

Maat: Tot DN50

Druk: tot klasse 600

Normen: API 608/API 6D

Testnormen: API 598

Nominale diameter: DN15 — DN100 (mm)

Aansluiting: schroefdraad, geflensd

Temperatuurbereik: ≤-180℃

Materiaal behuizing: gegoten staal WCB, roestvrij staal 304/316

 

Functies

  • Handmatig snel terug naar de startpositie en verkeerde bediening vermijden;
  • Tweedelige of driedelige structuur is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden, volledige poort en lage stromingsweerstand.
  • Roestvrijstalen kogelmateriaal, vermindert slijtage van onderdelen en verlengt de levensduur.
  • PTFE-zitting/pakkingstang biedt goede afdichtingsprestaties, niet gemakkelijk om gemiddelde corrosie- of wrijvingsschade op te lopen wanneer deze volledig geopend of volledig gesloten is.

 

Het veelgebruikte materiaal voor kleplichaam

Voldoet aan de voorgaande tekstHet gebruikelijke materiaal van het kleplichaam omvat koolstofstaal, koolstofstaal op lage temperatuur, gelegeerd staal, austenitisch roestvrij staal, gegoten koperlegering titaniumlegering, aluminiumlegering, enz., waarvan koolstofstaal het meest gebruikte lichaamsmateriaal is. Vandaag verzamelen we hier het veelgebruikte materiaal voor het kleplichaam.

Materiaal kleplichaam Normen Temperatuur /℃ Druk/MPa Medium
Grijs gietijzer -15~200 ≤1,6 Water-, gas-,

 

Zwart smeedbaar ijzer -15~300 ≤2,5 Water, zeewater, gas, ammoniak

 

Nodulair gietijzer -30~350 ≤4,0 Water, zeewater, gas, lucht, stoom

 

Koolstofstaal (WCA, WCB, WCC) ASTM A216 -29~425 ≤32,0 Niet-corrosieve toepassingen, waaronder water, olie en gas
Koolstofstaal bij lage temperatuur (LCB, LCC) ASTM A352 -46~345 ≤32,0 Toepassing bij lage temperaturen
Gelegeerd staal (WC6, WC9)

(C5、C12)

ASTM A217 -29~595

-29~650

Hoge druk Niet-corrosief medium /

Corrosief medium

Austenitisch roestvrij staal ASTM A351 -196~600 Corrosief medium
Monel-legering ASTM A494 400 Medium dat fluorwaterstofzuur bevat
Hastelloy ASTM A494 649 Sterk corrosieve media zoals verdund zwavelzuur
Titanium legering Een verscheidenheid aan zeer corrosieve media
Gegoten koperlegering -273~200 Zuurstof, zeewater
Kunststof en keramiek ~60 ≤1,6 Corrosief medium

 

Codes Materiaal Normen Toepassingen Temperatuur
WCB Koolstofstaal ASTM A216 Niet-corrosieve toepassingen, waaronder water, olie en gas -29℃~+425℃
LCB Staal met lage temperatuur ASTM A352 Toepassing bij lage temperaturen -46℃~+345℃
LC3 3.5%Ni-staal ASTM A352 Toepassing bij lage temperaturen -101℃~+340℃
WC6 1.25%Cr0.5%Mo staal ASTM A217 Niet-corrosieve toepassingen, waaronder water, olie en gas -30℃~+593℃
WC9 2,25Cr
C5 5%Cr 0,5%Mo ASTM A217 Milde of niet-corrosieve toepassingen -30℃~+649℃
C12 9%Cr 1%Mo
CA15(4) 12%Cr-staal ASTM A217 Corrosieve toepassingen +704℃
CA6NM(4) 12%Cr-staal ASTM A487 Corrosieve toepassingen -30℃~+482℃
CF8M 316SS ASTM A351 Corrosieve, niet-corrosieve toepassingen bij ultralage of hoge temperaturen -268℃ tot +649℃,425℃ boven of het gespecificeerde koolstofgehalte is 0,04% of hoger
CF8C 347SS ASTM A351 Hoge temperatuur, corrosieve toepassingen -268℃tot+649℃,540℃ boven of gespecificeerd koolstofgehalte is 0,04% of hoger
CF8 304SS ASTM A351 Corrosieve, niet-corrosieve toepassingen bij ultralage of hoge temperaturen -268℃tot+649℃,425℃ boven of gespecificeerd koolstofgehalte is 0,04% of hoger
CF3 304LSS ASTM A351 Corrosieve of niet-corrosieve toepassingen +425℃
CF3M 316LSS ASTM A351 Corrosieve of niet-corrosieve toepassingen +454℃
CN7M Legering stel ASTM A351 Goede corrosieweerstand tegen hittezwavelzuur +425℃
M35-1 Monel ASTM A494 Lasbare kwaliteit, goede weerstand tegen organische zuren en zoutwatercorrosie.

De meeste corrosiebestendigheid van alkalische oplossingen

+400℃
N7M Hastelloy B ASTM A494 Geschikt voor verschillende concentraties en temperaturen van fluorwaterstofzuur, goede weerstand tegen zwavelzuur en fosforzuurcorrosie +649℃
CW6M Hastelloy C ASTM A494 Bij hoge temperaturen heeft het een hoge corrosieweerstand tegen mierenzuur, fosforzuur, zwavelzuur en zwavelzuur +649℃
CY40 Inconel ASTM A494 Werkt goed bij toepassingen met hoge temperaturen en heeft een goede corrosieweerstand tegen zeer corrosieve vloeibare media

 

Als volledig gevulde fabrikant en distributeur van industriële kleppen biedt PERFECT een complete lijn kleppen te koop die aan verschillende industrieën worden geleverd. Beschikbare kleplichaammaterialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, titaniumlegering, koperlegeringen, enz., En we maken het materiaal gemakkelijk te vinden voor uw klepbehoefte.

 

Lekkageklasse regelklepzitting

In eerdere artikelen introduceren we “Wat veroorzaakte de lekkage van de klep" En "De lekpercentagenormen van de industriële klep”, vandaag zullen we hier verder gaan met het bespreken van de kleplekkageklasse en -classificatie.

ANSI FCI 70-2 is een industrienorm voor lekkage van regelklepzittingen, specificeert zes lekklassen (klasse I, II, III, IV, V, VI) voor regelkleppen en definieert de testprocedure, en vervangt ANSI B16.104. De meest gebruikte zijn KLASSE I, KLASSE IV en KLASSE Vl. Metaalelastische afdichtingen of metalen afdichtingen moeten in het technisch ontwerp worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het medium en de openingsfrequentie van de klep. De kwaliteit van klepafdichtingen met metalen zitting moet zijn vastgelegd in het ordercontract, de tarieven I, Ⅱ, Ⅲ worden minder gebruikt vanwege een lager niveau, kies over het algemeen minimaal Ⅳ en V of Ⅵ voor hogere eisen.

 

Classificaties van regelklepzittingen (ANSI/FCI 70-2 en IEC 60534-4)

Lekkage klasse Maximaal toegestane lekkage Testmedium Test druk Testbeoordelingsprocedures Ventieltype
Klasse I / / / Geen test vereist Kleppen van metaal of veerkrachtig zitten
Klasse II 0,5% nominale capaciteit Lucht of water bij 50-125 F (10-52C) 3,5 bar, bedrijfsverschil afhankelijk van wat het laagst is Lager van 45 tot 60 psig of maximaal bedrijfsverschil Commerciële regelkleppen met dubbele zitting of gebalanceerde enkele zitting regelkleppen met een zuigerveerafdichting en metaal-op-metaal zittingen.
Klasse III 0,1% nominale capaciteit Zoals hierboven Zoals hierboven Zoals hierboven Hetzelfde als klasse II, maar met een hogere dichtheid van zitting en afdichting.
Klasse IV 0,01% nominale capaciteit Zoals hierboven Zoals hierboven Zoals hierboven Commerciële ongebalanceerde regelkleppen met één zitting en gebalanceerde regelkleppen met één zitting met extra strakke zuigerveren of andere afdichtingsmiddelen en metaal-op-metaal zittingen.
Klasse V 0,0005 ml water per minuut per inch poortdiameter per psi-verschil Water bij 50-125F (10-52C) De maximale bedrijfsdrukval over de klepplug mag de ANSI-lichaamsclassificatie niet overschrijden. De maximale bedrijfsdruk over de klepplug mag de ANSI-classificatie niet overschrijden Metalen zitting, ongebalanceerde regelkleppen met enkele zitting of gebalanceerde ontwerpen met enkele zitting met uitzonderlijke zitting- en afdichtingsdichtheid
Klasse VI De hoeveelheden in de volgende tabel, gebaseerd op de poortdiameter, mogen niet overschreden worden. Lucht of stikstof bij 50-125 F (10-52C) 3,5 bar (50 psig) of maximaal nominaal drukverschil over de klepplug, afhankelijk van wat het laagst is. De maximale bedrijfsdruk over de klepplug mag de ANSI-classificatie niet overschrijden Regelkleppen met veerkrachtige zitting, ongebalanceerd of gebalanceerd, met enkele zitting en "O"-ringen of soortgelijke gapless afdichtingen.

 

 

 

Wat veroorzaakte de lekkage van de klep?

Kleppen zijn een van de belangrijkste lekkagebronnen in het pijpleidingsysteem van de petrochemische industrie, dus het is van cruciaal belang voor het lekken van kleppen. De kleplekkage is eigenlijk het niveau van de klepafdichting. De klepafdichtingsprestaties worden de klepafdichtingsonderdelen genoemd om het vermogen van medialekkage te voorkomen.

De belangrijkste afdichtingsdelen van de klep, inclusief het contactoppervlak tussen de openings- en sluitdelen en de zitting, de montage van de pakking en de steel en de pakkingdoos, de verbinding tussen het kleplichaam en de kappen. De eerste behoort tot interne lekkage, die rechtstreeks van invloed is op het vermogen van de klep om het medium en de normale werking van de apparatuur af te sluiten. De laatste twee zijn externe lekkage, dat wil zeggen medialekkage uit de binnenklep. De verliezen en milieuvervuiling veroorzaakt door externe lekkage zijn vaak ernstiger dan die veroorzaakt door interne lekkage. Weet u dan waardoor de kleplekkage is veroorzaakt?

Kleplichaam gieten en smeden

De kwaliteitsdefecten die tijdens het gietproces ontstaan, zoals zandgaten, zand, slakgaten en poriën, en de kwaliteitsdefecten bij het smeden, zoals scheuren en vouwen, kunnen beide lekkage in het kleplichaam veroorzaken.

Inpakken

De afdichting van het steelgedeelte is de pakking in de klep, die is ontworpen om lekkage van gas, vloeistoffen en andere media te voorkomen. kleplekkage wordt veroorzaakt door het doorbuigen van de pakkingbusbevestiging, onjuiste bevestiging van de pakkingbout, te weinig pakking, verkeerd verpakkingsmateriaal en onjuiste installatiemethode van de pakking tijdens het installatieproces van de pakking.

Afsluitring

Verkeerd of ongepast materiaal van de afdichtingsring, slechte laskwaliteit van het oppervlak met het lichaam; losse draad, schroef en drukring; montage van de afdichtingsring, of het gebruik van een defecte afdichtingsring die niet werd gevonden tijdens de druktest, waardoor kleplekkage ontstaat.

Afsluitende laag

Ruw slijpen van het afdichtingsoppervlak, afwijkingen in de montage van de klepsteel en het sluitdeel, onjuiste kwaliteitsselectie van het materiaal van het afdichtingsoppervlak zullen lekkage van het contactgedeelte tussen het afdichtingsoppervlak en de klepsteel veroorzaken.

 

Over het algemeen wordt externe lekkage van kleppen voornamelijk veroorzaakt door de slechte kwaliteit of onjuiste installatie van het gegoten lichaam, de flens en de pakking. Interne lekkage komt vaak voor in drie delen: open en gesloten delen en zittingafdichtingsoppervlak van de verbinding, kleplichaam en motorkapverbinding, klep gesloten positie.

Bovendien kunnen onjuiste kleptypen, mediumtemperatuur, debiet, druk of klepschakelaar niet volledig worden gesloten, wat ook kleplekkage zal veroorzaken. Kleplekkage is niet toegestaan, vooral niet bij hoge temperaturen en druk, brandbare, explosieve, giftige of corrosieve media, dus de klep moet betrouwbare afdichtingsprestaties leveren om te voldoen aan de eisen van de gebruiksomstandigheden op het gebied van lekkage.