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アンモニアは、硝酸、アンモニウム塩、アミンの製造のための重要な原料です。アンモニアは常温では気体であり、圧力をかけると液化します。ステンレス鋼、アルミニウム、鉛、マグネシウム、チタンなど、ほとんどの金属は、アンモニアガス、液体アンモニア、アンモニア水に対して優れた耐食性を持っています。鋳鉄と炭素鋼もアンモニアガスや液体アンモニアに対して優れた耐食性を持ち、腐食速度は一般に0.1mm /年未満であるため、アンモニア生産および貯蔵設備はコストの観点から一般的に鋼で作られています。

チェックバルブ、グローブバルブ、ボールバルブ、その他のバルブは、アンモニアや液体アンモニアの配管システムで使用できます。これらのバルブは、ガス圧力を安全なレベルまで下げ、他のバルブを介してサービスシステムに送ります。その中で最も一般的に使用されているのはグローブバルブです。アンモニアグローブバルブは、一種の強制シールバルブです。つまり、バルブが閉じているときは、シール面に漏れがないようにディスクに圧力をかける必要があります。

媒体がディスクの下からバルブに入るとき、ステムとパッキンの摩擦と媒体からの圧力を克服する必要があります。バルブを閉じる力はバルブを開く力よりも大きいため、ステムの直径を大きくするか、ステムを曲げる必要があります。セルフシールアンモニアガスグローブバルブの流れは通常上から下へ、つまり媒体がディスクの上部からバルブキャビティに入り、媒体の圧力下ではバルブを閉じる力が小さく、バルブを開く力が大きいため、ステムの直径をそれに応じて小さくすることができます。グローブバルブが開いているとき、ディスクの開口高さが公称直径の25%〜30%のとき、流量が最大に達し、バルブが完全に開いた位置に達したことを示します。したがって、グローブバルブが完全に開いた位置は、ディスクの移動によって決定されます。では、アンモニア用途のグローブバルブの特徴は何ですか？

• 銅はアンモニアガスやアンモニア水と反応して可溶性錯体を形成し、危険な応力腐食割れを引き起こします。アンモニア環境では、微量のアンモニアでも大気中で応力腐食を引き起こす可能性があります。銅や銅合金製のバルブは、一般にアンモニア用途には適していません。
• アンモニア グローブ バルブは、一般的なグローブ バルブと比較して、非上昇ステム コーン設計です。シール面は主にバビット合金で、バルブ本体はステンレス鋼 CF8 または高品質の炭素鋼 WCB で作られており、最大限の要件を満たすため、アンモニア腐食に耐え、-40℃ までの低温に耐えることができます。
• フランジ接続の舌と溝の面設計により、パイプラインの圧力が変動しても信頼性の高いシール性能が保証されます。
• 多層 PTFE (PTFE) またはバビット合金のシール材と、PTFE + ブタノール + スプリングで作られた複合ソフトパッキンにより、耐用年数中にバルブパッキンボックスの漏れがないことを保証します。
• アンモニアバルブには、PTFE プレーンガスケット、ステンレス鋼 + グラファイト巻きガスケット、ステンレス鋼 + PTFE 巻きガスケットも推奨されます。

アンモニア グローブ バルブのハンドルは、他の用途のバルブと区別するために、通常黄色に塗装されています。また、垂直チェック バルブとリフト チェック バルブもアンモニア用途に使用できます。これらのディスクは、流体の差圧と自身の重量に応じて上下し、流れに逆らって媒体を自動的に停止し、上流の機器を保護します。水平パイプラインのほとんどのアンモニア タンクに適しています。

高圧セルフタイトフランジは、高圧（1500CL-4500CL）、高温、高腐食性プロセス用のクランプコネクタです。再利用可能な金属リングの弾性により密閉されます。ユニバーサルフランジよりも軽量ですが、密閉効果が高く、重量とスペースを節約し、メンテナンス時間とコストを削減します。石油化学、石油およびガス採掘、産業用ガス生産、石油精製、食品加工、化学工業、環境工学、鉱物および原子力、航空宇宙、造船、合成燃料処理、石炭酸化および液化などの分野で広く使用されています。GRAYLOCコネクタは、重要なサービス配管および容器接続の生産標準として認識されています。

高圧セルフタイトフランジは、セグメントクランプ、突合せ溶接ハブ、シールリング、ボルトで構成されています。従来のソフトシールフランジ、つまりガスケットの塑性変形によってシールを実現するのに対し、高圧セルフタイトフランジはシールリングハブ（Tアーム）の弾性変形によってシール、つまり金属対金属シールを実現します。ジョイント、クランプ、シールリングの組み合わせにより、ジョイントの強度がパイプベースの材料の強度よりもはるかに高くなります。一度押すと、シール要素は外部接続によって加えられる力だけでなく、媒体自体の圧力によってもシールされます。媒体の圧力が高いほど、シール要素にかかる圧縮力が大きくなります。

金属シールリング：シールリングは高圧セルフタイトフランジのコア部分であり、断面はほぼ「T」字型です。シールリングは2組のハブの端面で締め付けられ、ベースチューブと一体化して、接続部分の強度を大幅に向上させます。「T」字型断面の2つのアームはシールリップであり、ソケットとのシール領域の内部円錐面を生成し、外力の作用下で自由に伸びてシールを形成します（降伏限界内）。

ハブ：2つのハブジョイントが締め付けられた後、シールリングに力が加わり、シールリップがハブの内側シール面から外れます。このような外れた弾性により、ハブ内部のシール面の荷重がシールリングのリップに戻り、自己強化弾性シールが形成されます。

クランプ：クランプは360°方向に自由に調整でき、簡単に取り付けられます。

球面ナット/ボルト：一般的に、高圧セルフタイトフランジの各セットには、全体の強度を達成するために 4 セットの高圧球面ボルトのみが必要です。

高圧セルフタイトフランジの特徴

• 優れた引張強度: ほとんどの場合、接続部の高圧セルフタイトフランジは、パイプ自体よりも引張荷重に耐えることができます。破壊テストでは、引張荷重下でパイプが破損した後もフランジが漏れなく無傷であることが証明されます。
• 優れた耐腐食性: さまざまなフランジ材質により、さまざまな環境の特殊な腐食保護要件を満たすことができます。
• 優れた曲げ耐性: 多数のテストにより、このフランジは大きな曲げ荷重がかかっても漏れたり緩んだりしないことが示されています。実際のテストでは、DN15 高圧セルフタイトフランジがパイプライン内で多数の冷間曲げにさらされても、ジョイントに漏れや緩みがないことが示されています。
• 優れた圧縮耐性: 高圧セルフタイトフランジは、通常のパイプラインでの過負荷圧縮に耐えません。より高い圧縮負荷でのフランジの最大負荷は、パイプの極限強度によって決まります。
• 優れた耐衝撃性: 小型でコンパクトな構造で、従来の高圧フランジが耐えられない衝撃にも耐えられます。金属同士のシールにより、耐衝撃性が大幅に向上します。

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