Il materiale di rivestimento per la valvola rivestita
La valvola rivestita è un tipo di valvola resistente alla corrosione rivestita in plastica al fluoro, rivestita in resina fluorurata (o mediante lavorazione speciale) nella parete interna del cuscinetto a pressione della valvola in acciaio o ferro o sulla superficie delle parti interne durante il processo di stampaggio o iniezione per un forte mezzo di corrosione . In poche parole, il materiale di rivestimento deve essere riempito nel corpo della valvola dove può arrivare il fluido. Le valvole rivestite di fluoro possono essere utilizzate in tutte le concentrazioni di acido solforico, acido cloridrico, acido fluoridrico, acqua regia e vari acidi organici, acidi forti, forti ossidanti e altri mezzi solidi, ma sono limitate alla temperatura (per la forma a campo medio -50 ℃ a 150 ℃). Le valvole che possono essere prodotte con plastica rivestita includono valvole a farfalla rivestite, valvole a sfera rivestite, valvole a globo rivestite, valvole a maschio rivestite, valvole a saracinesca rivestite, valvole a rubinetto rivestite, ecc. Esistono molti materiali fluorurati che possono essere utilizzati per le valvole di rivestimento. I materiali più comunemente utilizzati sono FEP (F46) e PCTFE (F3). Oggi presenteremo per te le caratteristiche e le applicazioni di questi materiali, se sei interessato, continua a leggere!
| Materiali | Temperatura di lavoro | Condizioni di lavoro | Caratteristiche |
| PTFE（F4） | -180~200℃ | Acido forte, base, ossidante, ecc | Eccellente stabilità chimica e resistenza alla corrosione, buon isolamento elettrico, resistenza al calore, autolubrificazione;
Corroso da metallo alcalino fuso, basso coefficiente di attrito, ma scarsa fluidità, grande espansione termica, necessita di stampaggio per sinterizzazione anziché stampaggio a iniezione. |
| PVC | 0~55℃ | Resistente all'acqua, agli alcali, agli acidi non ossidanti, agli idrocarburi a catena, all'olio e all'ozono | Elevata resistenza meccanica, eccellente stabilità chimica e conduttività elettrica, buona resistenza all'invecchiamento, facile fusione e incollaggio, prezzo basso. |
| FEP（F46） | -85~150℃ | Eventuali solventi o reagenti organici, acidi inorganici diluiti o concentrati, basi, chetoni, aromatici, idrocarburi clorurati, ecc.; | Le proprietà meccaniche ed elettriche e la stabilità chimica sono fondamentalmente simili a F4, ma con elevata resistenza agli urti dinamici ed eccellente resistenza agli agenti atmosferici e alle radiazioni. |
| PCTEF(F3) | -195～120℃ | Vari solventi organici, fluidi corrosivi inorganici (acidi ossidanti) | La resistenza al calore, le proprietà elettriche e la stabilità chimica sono prossime a F4, mentre la resistenza meccanica, la proprietà di scorrimento e la durezza sono migliori di F4. |
| PVDF（F2） | -70~100℃ | La maggior parte dei prodotti chimici e dei solventi | Buona tenacità, facile da modellare. La resistenza alla trazione e alla compressione è migliore di F4 e può resistere alla flessione, alle radiazioni, alla luce e all'invecchiamento, ecc |
| RPP | -14~80℃ | Una soluzione acquosa di sali inorganici, diluita o una soluzione concentrata di un acido/base inorganico; | Una delle plastiche più leggere. La sua resa, resistenza alla trazione e alla compressione e la durezza sono migliori di quelle del polietilene a bassa pressione.
Buona resistenza al calore, facile da modellare, prezzo economico. Il suo impatto dinamico, la fluidità e il modulo elastico di flessione sono migliorati dopo la modifica. |
| P.O | -58~80℃ | Varie concentrazioni di acidi, sali alcalini e alcuni solventi organici; | Il materiale anticorrosivo più ideale è stato ampiamente utilizzato nella formatura rotativa di grandi apparecchiature e tubazioni. |
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