La selezione delle modalità di funzionamento della valvola

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A seconda della modalità di funzionamento, la valvola può essere divisa in valvola manuale e valvola azionata da attuatore. Gli attuatori per valvole sono dispositivi che funzionano e sono collegati alla valvola, controllati manualmente (volantino/leva a molla), elettrici (solenoide/motore), pneumatici (membrana, cilindro, lama, motore pneumatico, combinazione pellicola e cricchetto), idraulici (combinazione idraulica cilindro/motore idraulico) e combinazione (elettro&idraulica, pneumatica e idraulica).

Il dispositivo di azionamento della valvola può essere suddiviso in corsa diritta e corsa angolare in base alle modalità di movimento. Il dispositivo di azionamento a corsa rettilinea è multigiro, adatto principalmente a vari tipi di valvole a saracinesca, valvole a globo e valvole a farfalla; Il dispositivo di azionamento a corsa angolare è un dispositivo di azionamento rotatorio parziale che necessita solo di un angolo di 90°. applicabile principalmente a vari tipi di valvole a sfera e valvole a farfalla. La selezione degli attuatori per valvole dovrebbe basarsi sulla piena comprensione del tipo e delle prestazioni degli attuatori per valvole, a seconda del tipo di valvola, delle specifiche operative del dispositivo e della posizione della valvola sulla linea o sul dispositivo.

 

Valvola con autoazionamento tramite fluido

La valvola automatica deve fare affidamento sull'energia del fluido stesso per aprire e chiudere la valvola e non necessita di forza esterna come valvola di sicurezza, valvola di riduzione della pressione, scaricatore di vapore, valvola di ritegno, valvola di regolazione automatica.

 

Valvola a volantino o a leva

Le valvole ad azionamento manuale sono il tipo di valvola più utilizzato, ovvero valvole ad azionamento manuale con volantini, maniglie, leve e ruote a catena. Quando la coppia di apertura e chiusura della valvola è maggiore, questo riduttore a ruota o vite senza fine può essere posizionato tra il volantino e lo stelo della valvola. Il giunto cardanico e l'albero di trasmissione possono essere utilizzati anche quando è necessario il funzionamento a distanza.

Le valvole ad azionamento manuale sono generalmente dotate di un volantino fissato allo stelo della valvola o al dado del giogo che viene ruotato in senso orario o antiorario per chiudere o aprire una valvola. Le valvole a globo e a saracinesca vengono aperte e chiuse in questo modo.

Valvole a quarto di giro ad azionamento manuale, come ad es Valvola a sfera, Valvola a maschio o valvola a farfalla, che necessitano di una leva per azionare la valvola. Mentre ci sono applicazioni in cui non è possibile o auspicabile azionare manualmente la valvola tramite volantino o leva. In queste situazioni potrebbero essere necessari gli attuatori.

 

Valvola azionata da attuatori

Un attuatore è un dispositivo di guida che fornisce movimento lineare o rotatorio, utilizzando una determinata fonte di energia e operando con un determinato segnale di controllo. Gli attuatori di base vengono utilizzati per aprire o chiudere completamente una valvola. Agli attuatori per il controllo o la regolazione delle valvole viene dato un segnale di posizionamento per spostarsi in qualsiasi posizione intermedia. Esistono molti tipi diversi di attuatori, gli attuatori per valvole comunemente utilizzati sono mostrati di seguito:

  • Attuatori dell'ingranaggio
  • Attuatori per motori elettrici
  • Attuatori pneumatici
  • Attuatori idraulici
  • Attuatori elettromagnetici

Le valvole di grandi dimensioni devono essere azionate contro un'elevata pressione idrostatica e devono essere azionate da una posizione remota. Quando il tempo necessario per aprire, chiudere, strozzare o controllare manualmente la valvola è più lungo di quanto richiesto dagli standard di progettazione del sistema. Queste valvole sono solitamente dotate di un attuatore.

 

In generale, la selezione degli attuatori dipende da diversi fattori come il tipo di valvola, gli intervalli di funzionamento, la coppia, il controllo dell'interruttore, il controllo continuo, la disponibilità di energia esterna, l'economia, la manutenzione e così via, essendo questi fattori dipendenti da ogni situazione.

Gli standard relativi ai tassi di perdita delle valvole industriali

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Le valvole sono una delle principali fonti di perdite nel sistema di tubazioni dell'industria petrolchimica, quindi sono fondamentali per la perdita delle valvole. I tassi di perdita della valvola sono in realtà il livello di tenuta della valvola, le prestazioni di tenuta della valvola sono indicate come parti di tenuta della valvola per prevenire la possibilità di perdite del fluido.

Le principali parti di tenuta della valvola, tra cui: la superficie di contatto tra le parti di apertura e chiusura e la sede, il montaggio di baderna, stelo e premistoppa, il collegamento tra il corpo valvola e i coperchi. Il primo appartiene alle perdite interne, che influiscono direttamente sulla capacità della valvola di interrompere il fluido e sul normale funzionamento dell'apparecchiatura. Gli ultimi due sono perdite esterne, cioè perdite di fluido dalla valvola interna. Le perdite e l'inquinamento ambientale causati dalle perdite esterne sono spesso più gravi di quelli causati dalle perdite interne. La perdita della valvola non è consentita soprattutto in condizioni di alta temperatura e pressione, mezzi infiammabili, esplosivi, tossici o corrosivi, quindi la valvola deve fornire prestazioni di tenuta affidabili per soddisfare i requisiti delle sue condizioni di utilizzo sulla perdita. Attualmente esistono cinque tipi di standard di classificazione delle guarnizioni delle valvole comunemente utilizzati nel mondo.

 

ISO 5208

L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione ISO 5208 specifica gli esami e le prove su cui un produttore di valvole deve agire per stabilire l'integrità del limite di pressione di una valvola metallica industriale e per verificare il grado di tenuta della chiusura della valvola e l'adeguatezza strutturale del suo meccanismo di chiusura .

Esistono 10 tassi di perdita specificati nella norma ISO 5208: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G e il tasso A è il grado più alto. Esiste una corrispondenza vagamente definita tra i valori di accettazione del tasso di perdita di API 598 e il tasso del valore di perdita A applicato a DN 50, tasso CC-liquido per valvole di ritegno diverse da quelle con sede metallica e per valvole di ritegno tasso EE-gas e tasso G- liquido. I tassi A, B, C, D, F e G corrispondono ai valori della norma EN 12266-1.

API598

Lo standard API 598 dell'American Petroleum Institute è lo standard di prova più comunemente utilizzato per le valvole standard americane. È applicabile ai seguenti test sulle prestazioni di tenuta delle valvole standard API:

API 594 Valvole di ritegno con connessione flangiata, aletta, wafer e a saldare di testa

API 599 Valvole a maschio metalliche flangiate, filettate e saldate di testa

API 602 Valvole a saracinesca e di ritegno in acciaio DN 00 e inferiori per l'industria del petrolio e del gas naturale

API 603 Valvole a saracinesca con coperchio imbullonato resistente alla corrosione flangiate e saldate di testa

API 608 Valvole a sfera metalliche flangiate, filettate e saldate di testa

API 609 Valvole a farfalla doppia flangia, lug e wafer

MSS SP61

L'Associazione americana per la standardizzazione dei produttori di valvole e raccordi Il test di pressione MSS SP61 per valvole metalliche specifica che i requisiti di perdita consentiti sono i seguenti:

(1) Nel caso in cui una delle superfici di tenuta della sede di tenuta della valvola sia in plastica o gomma, non si devono osservare perdite durante la durata della prova di tenuta.

(2) La perdita massima consentita su ciascun lato quando chiuso deve essere: il liquido deve avere la dimensione nominale (DN) 0 per mm, 0 per ora.4 ml; Il gas è la dimensione nominale (DN) per millimetro, 120 ml all'ora.

(3) La perdita consentita dalla valvola di ritegno può essere aumentata di 4 volte.

Va notato che MS SSP 61 viene spesso utilizzato per l'ispezione di valvole in acciaio “completamente aperte” e “completamente chiuse”, ma non per valvole di controllo. MSS SP61 non viene solitamente utilizzato per testare le valvole standard americane.

ANSI／FCI70-2

Gli standard nazionali americani/gli standard dell'American Instrument Association ANSI/FCI 70-2(ASME B16).104) sono applicabili ai requisiti del grado di tenuta della valvola di controllo. La tenuta metallo-elastica o la tenuta metallica devono essere selezionate nella progettazione tecnica in base alle caratteristiche del mezzo e alla frequenza di apertura della valvola. Valvola a sede metallica i gradi dei sigilli dovrebbero essere stabiliti nel contratto d'ordine, le tariffe I, Ⅱ, Ⅲ vengono utilizzate di meno a causa della richiesta di un livello inferiore, generalmente scegliere almeno Ⅳ e V o Ⅵ per requisiti più elevati.

EN 12266—1

La norma EN 12266-1, prove su valvole industriali parte l specifica le prove di pressione, i metodi di prova e i criteri di accettazione – requisiti obbligatori. La norma EN 12266-1 soddisfa i requisiti della norma ISO 5208 per la classificazione dei sigilli ma non dispone delle classificazioni AA, CC ed EE. La nuova edizione della norma ISO 5208 aggiunge sei livelli di AA, CC, E, EE, F e G e fornisce confronti con diversi livelli di tenuta di API 598 ed EN 12266.

 

Va notato nel progetto tecnico che API 600-2001 (ISO 10434–1998) specifica che le prestazioni di tenuta della valvola sono testate in conformità con ISO 5208, ma la perdita nelle tabelle 17 e 18 è equivalente a API 598–1996 , non ISO 5208. Pertanto, quando per la progettazione ingegneristica vengono selezionati API 600 e il relativo test sulle prestazioni di tenuta API 598, la versione dello standard deve essere chiarita per garantire l'uniformità del contenuto dello standard.

Le linee guida pertinenti dell'API 6D (ISO 14313) per le perdite delle valvole sono: "le valvole a sede morbida e le valvole a maschio con paraolio non devono superare ISO 5208 A (nessuna perdita visibile), le valvole a sede metallica non devono superare ISO 5208 (1993) D a meno che altrimenti specificato." Nota nella norma: “applicazioni speciali possono richiedere perdite inferiori a ISO 5208 (1993) classe D. Pertanto, requisiti di perdita superiori allo standard dovranno essere indicati nel contratto d'ordine.

 

Valvola a sfera a passaggio totale VS valvola a sfera a passaggio ridotto

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Come tutti sappiamo, la valvola a sfera può essere divisa in valvole a sfera a passaggio pieno e valvole a sfera ridotte in base alla forma del passaggio del flusso. UN valvola a sfera a passaggio totale, comunemente nota come valvola a sfera a passaggio totale, ha una sfera sovradimensionata in modo che il foro nella sfera abbia le stesse dimensioni della tubazione, risultando senza ovvie limitazioni, viene utilizzata principalmente in interruttori e applicazioni di circuiti. Le valvole a sfera ridotte, note anche come valvole a passaggio standard, sono valvole con l'apertura della parte di chiusura per controllare il flusso, la cui area è inferiore al diametro interno della tubazione.

Non esiste un concetto di standard per le valvole a sfera a passaggio totale e le valvole a sfera ridotte. ASTM, GB richiede solo che la valvola a sfera venga testata per la caduta di pressione mentre lo standard coreano prevede disposizioni sul loro concetto: diametro della sfera della valvola inferiore o uguale a 85% del diametro della porta della valvola a sfera è chiamato valvola a sfera ridotta, diametro della valvola a sfera maggiore di 95% del diametro della porta della valvola a sfera è chiamata valvola a sfera a diametro pieno. In generale, una valvola a sfera a passaggio completo ha un canale di uguale larghezza, la sua dimensione non può essere inferiore alla dimensione nominale specificata nello standard, ad esempio il diametro del canale della valvola a sfera a diametro pieno DN50 è di circa 50 mm. L'ingresso del passaggio della valvola a sfera a diametro ridotto è maggiore del diametro del passaggio e il diametro effettivo del passaggio è probabilmente inferiore a questa specifica. Ad esempio, il diametro della valvola a sfera a diametro ridotto DN50 è di circa 38, più o meno equivalente a DN40.

Medio:

La valvola a sfera a passaggio completo viene utilizzata principalmente per il trasporto di mezzi viscosi, facili da scorie, convenienti per la pulizia regolare. IL valvola a sfera a passaggio ridotto viene utilizzato principalmente per il trasporto di gas o prestazioni fisiche medie simili all'acqua nel sistema di tubazioni, il suo peso è circa 30% più leggero della valvola a sfera a passaggio pieno e la resistenza al flusso è solo 1/7 dello stesso diametro della valvola a globo.

Applicazione:

La valvola a sfera a passaggio totale offre una piccola resistenza al flusso, particolarmente adatta per condizioni impegnative. Per i proprietari terrieri interrati in oleodotti e gasdotti sono necessarie valvole a sfera a passaggio completo completamente saldate. La valvola a sfera a passaggio ridotto è adatta per alcuni requisiti bassi, requisiti di bassa resistenza alla convezione e altre condizioni.

Capacità di circolazione della pipeline:

Test sperimentali hanno dimostrato che quando il diametro interno della valvola è maggiore di 80% del diametro interno dell'estremità del tubo, ciò ha scarso effetto sulla capacità di flusso del fluido della tubazione. Da un lato, il design a diametro ridotto riduce la capacità di flusso della valvola (valore Kv), aumenta la caduta di pressione su entrambe le estremità della valvola e provoca la perdita di energia, che potrebbe non avere un grande impatto sulla tubazione ma aumenta l’erosione del gasdotto.

 

In generale, la valvola a sfera a passaggio ridotto ha dimensioni più piccole, spazio di installazione ridotto, circa 30% rispetto al peso della porta completa della valvola a sfera, favorisce la riduzione del carico del tubo e dei costi di trasporto, prolunga la durata della valvola, ed è anche più economica. Per la valvola a sfera a passaggio totale, il flusso non è limitato ma la valvola è più grande e più costosa, quindi viene utilizzata solo dove è richiesto un flusso libero, ad esempio nelle tubazioni che richiedono il pigging.

Prova di pressione della valvola a sfera DBB e DIB

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DBB (valvola a doppio blocco e spurgo) e DIB (valvola a doppio isolamento e spurgo) sono due tipi di strutture di tenuta della sede comunemente utilizzate per le valvole a sfera montate su perno. Secondo API 6D, la valvola a sfera DBB è una valvola singola con due ausiliari sigillati, la cui posizione chiusa fornisce la tenuta alla pressione su entrambe le estremità della valvola mediante sfiato della cavità del corpo tra le due superfici di tenuta, se la prima tenuta perdite, il secondo non sigillerà nella stessa direzione. La valvola a sfera DIB è una valvola singola con due superfici di seduta, ciascuna di queste sedi di tenuta fornisce un'unica fonte di tenuta alla pressione in posizione chiusa scaricando la camera della valvola tra le sedi di tenuta.

 

Il test di pressione della valvola DBB:

La valvola viene parzialmente aperta in modo che il flusso sperimentale venga completamente iniettato nella camera della valvola, quindi la valvola viene chiusa in modo che lo spurgo del corpo della valvola sia aperto e il mezzo in eccesso possa traboccare dalla giunzione di prova della camera della valvola. La pressione deve essere applicata simultaneamente da entrambe le estremità della valvola per monitorare la tenuta della sede attraverso il traboccamento in corrispondenza della giunzione di prova della camera della valvola. La figura seguente mostra un tipico Valvola a sfera DBB configurazione.

Quando la valvola è chiusa e la porta di prova della camera della valvola è aperta ed entrambe le estremità della valvola sono pressurizzate (o pressurizzate separatamente), la porta della camera della valvola rileva le perdite da ciascuna estremità alla camera della valvola. Teoricamente, la valvola DBB non può fornire un doppio isolamento positivo quando solo un lato è sotto pressione, la valvola non fornisce un doppio isolamento positivo quando solo un lato è sotto pressione.

 

Il test di pressione di DIB-1（Due sedi di tenuta bidirezionali）

Ogni sede dovrà essere testata in entrambe le direzioni e la valvola limitatrice di pressione nella cavità installata dovrà essere rimossa. La valvola deve essere semiaperta in modo che nella valvola e nella camera della valvola venga iniettato il mezzo di prova finché il liquido di prova non fuoriesce attraverso la porta di prova della camera della valvola. Chiudere la valvola per evitare perdite della camera in direzione della sede di prova, la pressione di prova deve essere applicata successivamente a ciascuna estremità della valvola per testare separatamente la perdita di ciascuna sede a monte, quindi testare ciascuna sede come sede a valle . Aprire entrambe le estremità della valvola per riempire la cavità con il fluido, quindi pressurizzare osservando la perdita di ciascuna sede su entrambe le estremità della valvola.

Poiché la pressione nella cavità della valvola DIB-1 non può essere rilasciata automaticamente, quando la temperatura della valvola aumenta in modo anomalo, il volume del fluido nella cavità della valvola aumenta di conseguenza, costringendo così la pressione nella cavità ad aumentare automaticamente. Quando la pressione raggiunge un certo livello, sarà molto pericoloso, quindi la cavità della valvola DIB-1 deve essere installata con una valvola di sicurezza.

 

Il test di pressione di DIB-2（Una sede di tenuta bidirezionale e una unidirezionale）

Una delle sedi del Valvola DIB-2 può sopportare la pressione proveniente dalla camera o dall'estremità della valvola in qualsiasi direzione senza perdite. L'altra sede può sopportare solo la pressione proveniente dall'estremità della valvola. Quando la valvola è chiusa e l'interfaccia di test della camera della valvola è aperta ed entrambe le estremità della valvola sono pressurizzate (o pressurizzate separatamente), l'interfaccia di test della camera della valvola può rilevare se sono presenti perdite da ciascuna estremità alla camera della valvola. Il test della sede a due vie deve essere pressurizzato nella camera della valvola e la valvola a monte osserva se vi sono perdite della valvola a valle.

Il vantaggio della valvola è la protezione ermetica della valvola, la valvola chiusa dopo che il fluido non entrerà mai nella tubazione a valle, allo stesso tempo, quando l'aumento anomalo della pressione nella cavità può automaticamente scaricare la pressione a monte della valvola. Si prega di notare che i requisiti della direzione di installazione della valvola, la direzione opposta è la stessa di DBB.

 

Sia le valvole DBB che DIB hanno la loro applicazione e i loro mezzi unici e varie sfide ambientali in cui è necessario un isolamento critico per garantire che non si verifichino perdite, come GNL, prodotti petrolchimici, trasmissione e stoccaggio, processi industriali di gas naturale, valvole principali e collettori in tubazioni di liquidi e linee di trasmissione di prodotti raffinati.

Valvola rivestita in PTFE VS valvole rivestite in PFA

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Le valvole rivestite sono una soluzione sicura e affidabile per qualsiasi livello di flusso di corrosione per l'industria chimica. Il rivestimento delle valvole e dei raccordi garantisce una resistenza chimica e una longevità estremamente elevate. Valvola rivestita in PTFE e Valvole rivestite in PFA sono le valvole comunemente usate utilizzate come alternative più economiche alle leghe di alta qualità in applicazioni corrosive nei settori chimico, farmaceutico, petrolchimico, dei fertilizzanti, della pasta di legno e della carta e metallurgico. Per conoscere la loro differenza, è necessario conoscere le differenze materiali tra PTFE e PFA.

Sia PFA che PTFE sono le forme comunemente usate di Teflon. PFA e PTFE hanno proprietà chimiche simili: eccellente resistenza meccanica e resistenza allo stress cracking. Le caratteristiche di buone prestazioni di stampaggio e un'ampia gamma di lavorazione lo rendono adatto per stampaggio, estrusione, iniezione, stampaggio a trasferimento e altre lavorazioni di stampaggio, possono essere utilizzate per realizzare guaine isolanti per fili e cavi, parti isolanti ad alta frequenza, condutture chimiche, valvole e pompe rivestimento resistente alla corrosione; Industria meccanica con pezzi di ricambio speciali, industria tessile con una varietà di elettrodi di materiali anticorrosivi e così via.

Il PTFE (Teflon) è un composto polimerico formato dalla polimerizzazione del tetrafluoroetilene con eccellente stabilità chimica, resistenza alla corrosione, tenuta, elevata lubrificazione e non viscosità, isolamento elettrico e buona resistenza all'invecchiamento per mezzi come acidi forti, alcali forti, forti ossidanti. La sua temperatura operativa è -200 ~ 180 ℃, scarsa fluidità, grande espansione termica. Le valvole rivestite in PTFE garantiscono resistenza chimica e longevità estremamente elevate e possono essere ampiamente utilizzate in applicazioni corrosive nell'industria chimica, dei macchinari elettrici, farmaceutica, petrolchimica, dei fertilizzanti, della pasta di legno e della carta e nell'industria metallurgica.

Il PFA (polifluoroalcossi) è un materiale termoplastico ad alte prestazioni con viscosità migliorata sviluppato dal PTFE. Il PFA ha prestazioni altrettanto eccellenti del PTFE ma superiori al PTFE in termini di flessibilità, che è la forma più conosciuta di Teflon. Ciò che lo distingue dalle resine PTFE è che il PFA è lavorabile allo stato fuso. Il PFA ha un punto di fusione di circa 580°F e una densità di 2,13-2,16 (g/cm3). La sua temperatura di servizio è -250 ~ 260 ℃, può essere utilizzata fino a 10000 ore anche a 210 ℃. Presenta eccellente resistenza chimica, resistenza a qualsiasi acido forte (compresa l'acqua), alcali forti, grasso, insolubile in qualsiasi solvente, eccellente resistenza all'invecchiamento, quasi tutte le sostanze viscose non possono aderire alla sua superficie, completamente nessuna combustione. Resistenza alla trazione (MPa) > 23, allungamento (%) > 250.

In generale, le prestazioni combinate delle valvole rivestite in PFA sono molto migliori rispetto alle valvole rivestite in PTFE. La valvola in PTFE è più comune e popolare grazie al suo costo più economico, il PFA è più spesso utilizzato in applicazioni industriali, in particolare tubi e valvole industriali. La valvola rivestita in PFA garantisce elevate prestazioni di tenuta in un'ampia gamma di pressioni e differenze di temperatura ed è adatta per il trasporto di liquidi e gas in varie tubazioni industriali, come acido solforico, acido fluoridrico, acido cloridrico, acido nitrico e altri mezzi altamente corrosivi.

Offriamo valvole a sfera rivestite, valvole a maschio e valvole a saracinesca che sono esenti da perdite e hanno costi operativi e di manutenzione minimi. Oltre al rivestimento standard in PTFE, possiamo offrire anche il rivestimento antistatico in PFA. Se desideri scoprire maggiori informazioni, chiamaci oggi!.

 

Saracinesca a stelo ascendente VS saracinesca a stelo non ascendente

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La valvola a saracinesca è un tipo di valvola per il collegamento e l'intercettazione del fluido ma non adatta alla regolazione. Rispetto ad altre valvole, le valvole a saracinesca hanno una gamma più ampia di applicazioni combinate per pressione, fluido di servizio, pressione di progetto e temperatura. Secondo la posizione della vite dello stelo, il valvola a saracinesca può essere suddiviso in valvole a saracinesca a stelo ascendente e valvole a saracinesca a stelo non ascendente (NRS).

Il dado dello stelo per la valvola a saracinesca a stelo aperto si trova sul coperchio. La rotazione del dado dello stelo guida gli steli su e giù durante l'apertura o la chiusura della valvola a saracinesca. Apre e chiude il disco collegato allo stelo sollevando o abbassando la filettatura tra il volantino e lo stelo e la posizione completamente aperta non interrompe il flusso. Questo design è favorevole alla lubrificazione dello stelo della valvola ed è stato ampiamente utilizzato. Il cuneo è rivestito in gomma e non viene utilizzato come valvola di ritegno e regolazione della portata.

 

I vantaggi svantaggi della valvola a saracinesca con stelo ascendente:

  • Facile da aprire e chiudere.
  • Piccola resistenza ai fluidi, superficie di tenuta mediante erosione ed erosione media.
  • Il flusso medio non è limitato, nessuna turbolenza, nessuna riduzione della pressione.
  • La superficie di tenuta è facile da erodere e raschiare, difficile da mantenere.
  • Una struttura più grande richiede più spazio e un'apertura prolungata.

 

Stelo non ascendente significa stelo esterno, indicato anche come valvola a saracinesca a stelo rotante o valvola a saracinesca a cuneo con stelo cieco. In una valvola NRS, lo stelo gira per aprire e chiudere la saracinesca, ma lo stelo non si muove verso l'alto o verso il basso mentre gira. Quando lo stelo gira, entra o esce dalla valvola, muovendo anche la saracinesca per aprire o sigillare la valvola.

I vantaggi e gli svantaggi della valvola a saracinesca con stelo non ascendente:

  • Valvole a stelo non saliente occupa meno spazio, ideale per valvole a saracinesca con spazio limitato. Generalmente, dovrebbe essere installato un indicatore di apertura-chiusura per indicare il grado di apertura-chiusura.
  • La mancata lubrificazione delle filettature dello stelo comporterà un'erosione media e danni facili.

 

Qual è la differenza tra una valvola a saracinesca con stelo ascendente e una valvola a saracinesca con stelo non ascendente?

  1. Aspetto: La valvola a saracinesca con stelo ascendente può essere vista dall'aspetto sia che la valvola sia chiusa o aperta. La vite di comando è visibile mentre la saracinesca con stelo non ascendente no.
  2. La vite di ascensione della valvola a saracinesca flangiata con stelo ascendente è esposta all'esterno, il dado aggrappato al volantino è fisso (movimento assiale non rotante), la rotazione della vite e della saracinesca ha solo movimento relativo senza spostamento assiale relativo del disco e dello stelo su e giù insieme. La vite di sollevamento della valvola a saracinesca con flangia a stelo non ascendente ruota solo e non si muove su e giù.