Archive pour la catégorie : Nouvelles

Les vannes à dalle et les vannes à coin sont toutes conçues pour être utilisées dans les applications de l'industrie électrique, pétrolière et gazière. Ce sont les principaux types de vannes à vanne et les plus couramment utilisés. Ils ont la structure similaire à l'apparence, lorsqu'ils sont complètement ouverts, ils n'ont pas d'alésage à travers la vanne elle-même et la vanne se rétracte dans le corps de la vanne, économisant ainsi l'espace en hauteur nécessaire pour les vannes à dalle et à expansion. Aujourd'hui, nous allons présenter ici la différence entre les robinets-vannes à dalle et à coin.

 

Vanne à vanne à dalle

Les vannes à dalle sont constituées d'une seule unité à vanne qui monte et descend entre deux anneaux de siège. Grâce au fait que la vanne coulisse entre les sièges, les vannes à dalle sont adaptées aux fluides contenant des particules en suspension. La surface d'étanchéité des vannes à dalle est pratiquement auto-positionnée et n'est pas endommagée par la déformation thermique du corps. Même si la vanne est fermée à froid, l'allongement à chaud de la tige ne surcharge pas la surface d'étanchéité, et les vannes à dalle sans trous de dérivation ne nécessitent pas une grande précision dans la position de fermeture de la vanne. Lorsque la vanne est complètement ouverte, le perçage est lisse et linéaire, le coefficient de résistance à l'écoulement est minime, raclable et aucune perte de pression.

Vannes à dalle présentent également certains inconvénients : lorsque la pression moyenne est faible, la surface d'étanchéité métallique peut ne pas sceller complètement, mais lorsque la pression moyenne est trop élevée, l'ouverture et la fermeture à haute fréquence peuvent entraîner une usure excessive de la surface d'étanchéité en l'absence de milieu ou lubrification. Un autre inconvénient est qu'une vanne circulaire qui se déplace horizontalement sur un canal circulaire contrôle efficacement le débit uniquement lorsqu'elle se trouve à 50% de la position fermée de la vanne.

Applications des vannes à dalle

Les vannes à dalle simple ou double disque conviennent aux oléoducs et gazoducs de DN50-DN300, classe 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, température de fonctionnement -29 ~ 121℃. Dans le cas d'une canalisation de conception raclable, utiliser une vanne à tige montante avec un trou de dérivation. Le robinet-vanne à dalle avec un trou de dérivation avec un siège flottant à tige sombre convient au dispositif de tête de puits de récupération de pétrole et de gaz. L'oléoduc et l'équipement de stockage du produit doivent utiliser des vannes plates à une ou deux portes sans trous de dérivation.

Vannes à guillotine

Vannes à coin sont constitués d'une porte conique avec étanchéité métal sur métal. Par rapport à un robinet-vanne à dalle, les robinets-vannes à coin ne peuvent pas être raclés en raison du vide laissé dans le fond du corps de la vanne lorsque la vanne est ouverte. La conception en coin augmente la charge d'étanchéité auxiliaire, permettant aux vannes à coin scellées en métal de se sceller à des pressions moyennes élevées et basses. Cependant, les vannes à coin avec joints métalliques sont souvent incapables d'obtenir l'étanchéité d'entrée en raison de la pression spécifique du joint d'entrée provoquée par l'action du coin. Les vannes à coin ont un certain angle, généralement 3 degrés ou 5 degrés, ce qui entraîne une accumulation de matériau dans la rainure inférieure de la vanne, le milieu contenant des particules peut endommager le siège scellé et rendre la fermeture lâche.

Application de vanne à guillotine

Les vannes à coin sont généralement utilisées là où il n'y a pas d'exigences strictes concernant la taille de la vanne et les circonstances difficiles. Tels que les fluides de travail à haute température et haute pression, les exigences pour assurer la fermeture des conditions d'étanchéité à long terme. Normalement, pour l'environnement avec des performances scellées fiables, haute pression, coupure haute pression (pression différentielle) et basse pression par la (petite) pression différentielle, faible bruit, ont des phénomènes de point d'esprit et d'évaporation, la haute température, basse température , milieu cryogénique, il est recommandé d'utiliser des vannes à guillotine telles que l'industrie de l'énergie électrique, le raffinage du pétrole, la pétrochimie, le pétrole offshore, l'ingénierie de traitement de l'eau du robinet et des eaux usées de la construction urbaine, l'industrie chimique, etc.

Le robinet à tournant sphérique a été largement utilisé dans les applications industrielles en raison de sa faible résistance au débit, de sa large plage d'utilisation de pression et de température, de ses bonnes performances d'étanchéité, de son temps d'ouverture et de fermeture court, de sa facilité d'installation et d'autres avantages. La bille est un élément important qui joue un rôle clé dans la fonction d’ouverture et de fermeture du robinet à bille. Afin d'améliorer les performances d'étanchéité et la dureté de la balle, il est nécessaire de prétraiter la surface de la balle. Alors, que savez-vous des traitements de surface courants pour le corps de la balle ?

1. Nickelage ou chromage

Corps en acier au carbone robinet à tournant sphérique à siège souple a une mauvaise résistance à la corrosion, la surface de la balle peut éviter la corrosion en galvanoplastie une couche d'alliage métallique. La galvanoplastie est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface métallique en utilisant le principe de l'électrolyse, de manière à améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion et l'esthétique de la surface du métal. Lorsque la bille est en acier inoxydable austénitique et que la bague d'étanchéité est en PEEK, il est suggéré que la surface de la bille soit plaquée de nickel (ENP) ou de chrome (HCr) pour améliorer la dureté de la bille et du joint. L'épaisseur du revêtement est généralement de 0,03 mm ~ 0,05 mm et plus s'il existe des exigences particulières qui peuvent être épaissies de manière appropriée, grâce à cela, la dureté de la bille plaquée peut atteindre 600HV ~ 800HV.

2. Carbure de tungstène pulvérisé à froid

La pulvérisation à froid est un processus dans lequel l'air comprimé accélère les particules métalliques jusqu'à une vitesse critique (supersonique) et une déformation physique se produit après que les particules métalliques ont impacté directement la surface du substrat. Les particules métalliques sont fermement attachées à la surface du substrat et ne fondent pas pendant tout le processus. L'avantage de la pulvérisation à froid est que la bille n'a pas besoin d'être chauffée, aucune déformation ni contrainte interne ne sera générée lors du processus de pulvérisation, l'épaisseur est bien contrôlée, mais l'adhérence de la surface n'est pas aussi bonne que celle du soudage par pulvérisation.

Le carbure de tungstène se caractérise par une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, mais le point de fusion est beaucoup plus élevé que le point général du matériau métallique, environ 2870 ℃, de sorte que seul le processus de pulvérisation à froid du carbure de tungstène (WC) peut être utilisé. L'épaisseur de pulvérisation de carbure de tungstène de 0,15 mm à 0,18 mm peut atteindre la dureté de surface idéale. S'il existe des exigences particulières, elle peut aller jusqu'à 0,5 mm à 0,7 mm. Plus l'épaisseur de pulvérisation à froid est épaisse, plus l'adhérence de la surface est faible, ce qui n'est pas recommandé. utilisez une épaisse couche de pulvérisation à froid. La dureté du froid pulvérisé sur la surface est généralement de 1 050 HV ~ 1 450 HV (environ 70 HRC).

3. Soudage par pulvérisation ou projection à froid d'alliage à base de nickel/alliage à base de cobalt

Les robinets à bille utilisent généralement un soudage par pulvérisation ou une pulvérisation à froid d'un alliage à base de nickel, notamment 600, sur la bille. Le processus de soudage par pulvérisation est fondamentalement le même que celui de la pulvérisation thermique, mais le processus de refusion est ajouté au processus de pulvérisation de poudre. L'alliage à base de cobalt couramment utilisé sur la bille du robinet à tournant sphérique est le STL20, le STL6 et le STL1, qui sont généralement utilisés pour le soudage par pulvérisation. L'épaisseur générale de l'alliage à base de cobalt soudé par pulvérisation est de 0,5 mm à 0,7 mm et l'épaisseur maximale réelle peut aller jusqu'à 2,5 mm à 3 mm. La dureté après soudage par pulvérisation est généralement STL20 : 50 ~ 52HCR ; STL6 : 38 ~ 40 HCR ; STL1:48 ~ 50 HCR4,

4. Traitement de nitruration

Le traitement de nitruration fait référence à un processus de traitement thermique chimique dans lequel des atomes d'azote pénètrent dans la couche superficielle de la pièce à une certaine température et dans un certain milieu. Le traitement de nitruration peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées du métal. L’essence du traitement de nitruration est d’infiltrer des atomes d’azote dans la couche superficielle de la bille. Pendant le processus de friction entre le siège et la bille, la couche de nitrure est facile à porter ou à amincir pour le robinet à bille à siège dur, ce qui fait que la bille est facile à rayer par les impuretés présentes dans le milieu, affectant l'étanchéité et rendant même le augmentation du couple.

La garniture de vanne est une sorte de structure d'étanchéité dynamique qui est installée entre la tige de vanne et la boîte de garniture du couvercle de vanne pour éviter les fuites extérieures. Le matériau d'emballage, la structure raisonnable de la boîte d'emballage et les méthodes d'installation garantissent des performances d'étanchéité fiables de la vanne. Il existe différents matériaux de garniture d'étanchéité de vanne et différentes garnitures adaptées à différentes conditions de travail, notamment l'amiante, le graphite, le PTFE, etc.

• Garniture flexible en graphite

L'emballage flexible en graphite est le matériau le plus largement utilisé dans la vanne, qui peut être moulé par pression, a été largement utilisé dans le domaine du pétrole, de l'industrie chimique, de la production d'énergie, des engrais chimiques, de la médecine, du papier, des machines, de la métallurgie, de l'aérospatiale et de l'énergie atomique. et d'autres industries avec lesquelles la pression nominale ≤32MPa. Il présente les excellentes performances suivantes :

Bonne flexibilité et résilience. La garniture d'incision peut être librement pliée à plus de 90° dans la direction axiale et sera sans fuite en raison du changement de température/pression/vibration, sûre et fiable ; Bonne résistance à la température. La large gamme d'utilisations de -200 ℃ à 500 ℃, même dans un milieu non oxydant jusqu'à 2 000 ℃, et maintient une excellente étanchéité ; Forte résistance à la corrosion. Il présente une bonne résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques, aux gaz organiques et à la vapeur. Faible coefficient de frottement, bonne autolubrification ; Excellente imperméabilité aux gaz et aux liquides ; Longue durée de vie, peut être utilisée de manière répétée.

• Garniture PTFE

L'emballage en polytétrafluoroéthylène a une bonne lubrification, le tissage de l'emballage en polytétrafluoroéthylène a une excellente résistance à la corrosion et peut être utilisé pour un milieu cryogénique, mais sa résistance à la température est médiocre, généralement utilisée uniquement dans des conditions de température inférieures à 200 ℃, alors qu'elle ne peut pas être utilisée pour faire fondre des métaux alcalins et des températures élevées. température du fluor, milieu fluorure d'hydrogène.

• Emballage de fibres végétales

Fabriqué à partir d'huile, de cire ou d'autres matériaux anti-infiltration imprégnés de chanvre ou de coton, utilisé pour les vannes basse pression inférieures à 100 ℃ et les fluides comme l'eau, l'ammoniac, etc.

• Emballage en amiante

La fibre d'amiante a une meilleure résistance à la chaleur, une meilleure absorption et une meilleure résistance et peut résister aux acides faibles et aux alcalis forts. L'amiante encrée, l'amiante en caoutchouc et l'amiante imprégnée d'huile conviennent aux vannes avec une température de vapeur de 450 ℃.

• Remplisseur de caoutchouc

Tissu en caoutchouc, tige en caoutchouc, garniture en caoutchouc annulaire pour température ≤ 140 ℃ ammoniac, acide sulfurique concentré et autres supports.

• Garniture en fibre de carbone

La charge en fibre de carbone est constituée d'une émulsion de polytétrafluoroéthylène imprégnée de fibre de carbone et est une corde tissée. L'emballage en fibre de carbone a une excellente élasticité, une excellente résistance à l'auto-humidification et aux températures élevées. Il peut fonctionner de manière stable dans la plage de température de l'air de -120 à 350 ℃ et la résistance à la pression est inférieure à 35 MPa.

• Emballage en métal + caoutchouc

Il peut inclure un emballage enveloppé de métal, un emballage laminé en métal, un emballage en carton ondulé métallique, un emballage en plomb, etc. L'emballage enveloppé de métal et l'emballage laminé en métal se caractérisent par une résistance aux températures élevées, une résistance à l'érosion, une résistance à l'abrasion, une résistance élevée, une bonne conductivité thermique, mais de mauvaises performances d'étanchéité doivent être utilisées avec un emballage en plastique, sa température, sa pression et sa résistance à la corrosion dépendent du matériau métallique.

• Fil d'acier inoxydable + garniture tissée en graphite flexible

Généralement, la garniture en forme de V est composée d’une garniture supérieure, d’une garniture intermédiaire et d’une garniture inférieure. La garniture supérieure et centrale est en PTFE ou en nylon, et la garniture inférieure est en acier 1Cr13, 1Cr18Ni9 et A3. Le PTFE peut résister à une température élevée de 232 ℃, au nylon de 93 ℃, à une pression générale de 32 MPa, souvent utilisé dans les milieux corrosifs.

De manière générale, les matériaux de garniture des vannes sont principalement du PTFE et du graphite flexible. Il convient de noter que la précision des dimensions de la boîte de garniture, la rugosité et la précision des dimensions de la surface de la tige affectent également les performances du joint d'étanchéité.