El material de revestimiento de la válvula revestida.
La válvula revestida es un tipo de válvula resistente a la corrosión revestida de plástico con flúor, que está revestida con resina de flúor (o mediante un procesamiento especial) en la pared interna que soporta presión de la válvula de acero o hierro o en la superficie de las piezas internas mediante el proceso de moldeo o inyección para un medio de corrosión fuerte. . En pocas palabras, el material de revestimiento debe llenarse en el cuerpo de la válvula, hasta donde pueda llegar el medio. Las válvulas revestidas de flúor se pueden utilizar en todas las concentraciones de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico, agua regia y varios ácidos orgánicos, ácidos fuertes, oxidantes fuertes y otros medios sólidos, pero están limitadas a la temperatura (para rango medio -50 ℃ a 150 ℃). Las válvulas que se pueden fabricar con plástico revestido incluyen válvulas de mariposa revestidas, válvulas de bola revestidas, válvulas de globo revestidas, válvulas de macho revestidas, válvulas de compuerta revestidas, válvulas de grifo revestidas, etc. Hay muchos materiales fluorados que se pueden utilizar para revestir válvulas. Los materiales más utilizados son FEP (F46) y PCTFE (F3). Hoy le presentaremos las características y aplicaciones de estos materiales. Si está interesado, ¡siga leyendo!
| Materiales | Temperatura de trabajo | Las condiciones de trabajo | Características |
| PTFE（F4） | -180~200℃ | Ácido fuerte, base, oxidante, etc. | Excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión, buen aislamiento eléctrico, resistencia al calor, autolubricidad;
Corroído por metal alcalino fundido, bajo coeficiente de fricción, pero poca fluidez, gran expansión térmica, necesita moldeo por sinterización en lugar de moldeo por inyección. |
| CLORURO DE POLIVINILO | 0~55℃ | Resistente al agua, álcali, ácidos no oxidantes, hidrocarburos en cadena, aceite y ozono. | Alta resistencia mecánica, excelente estabilidad química y conductividad eléctrica, buena resistencia al envejecimiento, fácil fusión y unión, precio bajo. |
| FEP（F46） | -85~150℃ | Cualesquiera disolventes o reactivos orgánicos, ácidos inorgánicos diluidos o concentrados, bases, cetonas, aromáticos, hidrocarburos clorados, etc.; | Las propiedades mecánicas y eléctricas y la estabilidad química son básicamente similares a las del F4, pero con una alta tenacidad al impacto dinámico y una excelente resistencia a la intemperie y a la radiación. |
| PCTEF(F3) | -195～120℃ | Diversos disolventes orgánicos, fluidos corrosivos inorgánicos (ácidos oxidantes) | La resistencia al calor, las propiedades eléctricas y la estabilidad química están al lado de F4, y la resistencia mecánica, la propiedad de fluencia y la dureza son mejores que F4. |
| PVDF（F2） | -70~100℃ | La mayoría de los productos químicos y disolventes | Buena tenacidad, fácil de formar. La resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión son mejores que las del F4 y pueden soportar la flexión, la radiación, la luz y el envejecimiento, etc. |
| RPP | -14~80℃ | Una solución acuosa de sales inorgánicas, una solución diluida o concentrada de un ácido/base inorgánico; | Uno de los plásticos más ligeros. Su rendimiento, resistencia a la tracción y compresión y dureza son mejores que los del polietileno de baja presión.
Buena resistencia al calor, fácil de formar, precio económico. Su impacto dinámico, fluidez y módulo elástico de flexión se mejoran después de la modificación. |
| correos | -58~80℃ | Diversas concentraciones de ácidos, sales alcalinas y algunos disolventes orgánicos; | El material anticorrosivo más ideal se ha utilizado ampliamente en tuberías y equipos grandes de conformado rotatorio. |
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