Selvaktiverende regulator VS aflastningsventil

/0 Kommentarer/i /af

Både aflastningsventilen og den selvbetjente regulator reguleres af selve mediets tryk. Det overtryksventil styres af fjederen og ventilkernens trykareal svarende til et relativt stabilt tryk, kan på basis af installationen af et pilottrykrør i ventilhovedcylinderen præcist justere før og efter ventiltrykket, dvs. selvbetjent regulator. Er der nogen forskel mellem den selvbetjente regulator og en sikkerhedsventil?

  1. Forskelligt formål. Den selvbetjente regulator er beregnet til at regulere, mens aflastningsventilen kun er til trykreduktion. Den selvbetjente regulator er hovedsageligt at opretholde trykstabiliteten og trykreduktionsventil er hovedsageligt at reducere trykket til en sikker værdi;
  2. Trykreduktionsventilen kan justeres til trykket manuelt. Hvis trykket foran ventilen ændrer sig meget, er det nødvendigt med hyppig justering. Den selvbetjente reguleringsventil er automatisk i henhold til en fastsat, objektiv værdi, trykket kan være konstant efter justering; Hvis trykket før og efter ventilen ændres på samme tid, kan aflastningsventilen ikke automatisk tilpasse sig det faste tryk, mens den selvbetjente regulator automatisk kan holde modtrykket eller trykket før ventilen stabilt;
  3. Den selvbetjente reguleringsventil kan ikke kun regulere trykket før og efter ventilen, men også styre differenstrykket, temperaturen, væskeniveauet, flowhastigheden osv. Aflastningsventilen kan reducere trykket efter ventilen kun, enkelt funktion;
  4. Justeringsnøjagtigheden af aflastningsventilen er højere, generelt 0,5, og den selvbetjente regulator er generelt 8-10%;
  5. Forskellig anvendelse. Den selvbetjente regulator er meget udbredt i olieindustrien, den kemiske industri og andre industrier. Aflastningsventilen bruges hovedsageligt i vandforsyning, brandkontrol, varme og centrale klimaanlæg.

Generelt bruges den selvbetjente regulator hovedsageligt i rørledningen under DN80, og den pneumatiske reguleringsventil er større for rørdiameteren. Aflastningsventil skal være udstyret med et fast sæt ventiler, fordi det er let at lække, det vil sige, at kugleventilen og tilslutningsventilen er installeret til vedligeholdelse og fejlfinding i begge ender af kontrolventilen, og overtryksventilen og trykmåleren skal indstilles efter trykreduktion.

Hvad er sluseventil?

/0 Kommentarer/i /af

På samme måde som knivportventilen i form, er sluseventilen en type manuelt skruebetjent port, også kendt som en sluseventil. Sluseventilen er hovedsageligt sammensat af ramme, port, skrue, møtrik og andre dele, der bruges til gylle- og slibevæskesystemer. Ved at dreje håndhjulet driver skruen skruemøtrikken og lågen frem og tilbage i vandret retning for at realisere åbning og lukning af lågen. Dens installation er ikke begrænset af vinklen, nem at betjene, men også at vælge en aktuator i henhold til kundernes behov såsom pneumatisk, elektrisk og så videre. Generel installationsflange på begge sider kan opnå forskellige størrelser af rørinstallation.

Flange manuel sluseventil bruges ofte sammen med en aflæsningsanordning eller tragt, generelt en firkantet sluseventil og cirkulær sluseventil i henhold til formen på indløbet og udløbet. Manuel sluseventil er kendetegnet ved fordelene ved enkel struktur, pålidelig tætning, fleksibel drift, slidstyrke, jævn passage, nem installation og demontering. Det er især velegnet til transport og strømningsregulering af vand, gylle, pulver, faste materialer og blok-/klumpmaterialer mindre end 10 mm, har været meget brugt i papirmasse og papir, cementindustrien, minedrift og fødevareindustrien. Det er en ideel enhed, hvor der kræves store ændringer i kontrolvolumen, hyppig opstart/nedlukning og hurtig drift.

 

Installationsspidserne af sluseventil

  1. Kontroller ventilkammeret og tætningsfladen, og der er ikke tilladt snavs eller sand før installation;
  2. Flangeboltforbindelsen skal strammes jævnt;
  3. Pakningsdelen skal presses for at sikre pakningens tætningsegenskab og fleksible åbning af porten;
  4. Kontroller ventilmodellen, tilslutningsstørrelsen og mediumstrømningsretningen før installation for at sikre, at de er i overensstemmelse med kravene, reserver den nødvendige plads til ventilaktuatoren;

 

Den fælles specifikation af sluseventil

Type A×A B×B C×C H L nd Vægt
En vej 200×200 256×256 296×296 820 100 8-Φ12 62
250×250 306×306 346×346 930 100 8-Φ14 70.5
300×300 356×356 396×396 1050 100 8-Φ14 81
400×400 456×456 496×496 140 100 12-Φ14 114
450×450 510×510 556×556 1450 120 12-Φ18 130
500×500 560×560 606×606 1610 120 16-Φ18 147
To-vejs

 

 600×600 660×660 706×706 1830 120 16-Φ18 169
700×700 770×770 820×820 2130 140 20-Φ18 236
800×800 870×870 920×920 2440 140 20-Φ18 303
900×900 974×974 1030×1030 2660 160 27-Φ23 424
1000×1000 1074×1074 1130×1130 2870 160 24-Φ23 636

 

Flere detaljer om sluseventilen og knivventilen, kontakt os nu!

Typer af kontraventil

/0 Kommentarer/i /af

Kontraventilen er en slags ventil, der afhænger af selve mediumstrømmen for at åbne og lukke automatisk for at forhindre omvendt strømning, også kendt som omvendt ventil, envejsventil, kontraventil (NRV) og modtryksventil. Formålet med kontraventilen er at forhindre tilbagestrømning af mediet, at forhindre pumpen og drivmotoren i at vende, og at forhindre frigivelse af beholdermediet. Når væsken strømmer i den specificerede retning, får væskens tryk skiven til at åbne, men når væsken strømmer i den modsatte retning, arbejder væsketrykket og den selvjusterende skive sammen på sædet for at forhindre tilbagestrømning, og kan også bruges til at forsyne hjælpesystemet, hvor trykket kan stige over systemtrykket. I henhold til strukturen kan kontraventilen opdeles i svingkontraventil, waferkontraventil, løftekontraventil, lodret kontraventil, dobbeltkontraventil, sommerfuglkontraventil, kuglekontraventil, Y-type kontraventil.

 

Sving kontraventil

Svingkontraventiler er opdelt i enkelt-, dobbelt- og flerpladekontraventiler. Den runde skive omkring sædets akse bevæger sig for rotation, flowmodstanden er lille på grund af den strømlinede ventil inde i kanalen, velegnet til lav flowhastighed og flow ændres ikke ofte i rørledninger med stor kaliber. For at sikre, at skiven når sædefladen i den rigtige position hver gang, er skiven udformet i en hængslet mekanisme, så skiven har tilstrækkelig svingplads og er i fuld kontakt med sædet. Skiven kan være lavet udelukkende af metal, kan være beklædt med læder og gummi eller lavet af beklædning, afhængigt af ydeevnekravene.

 

Løft kontraventiler

Løftekontraventil kan opdeles i lodret og lige igennem alt efter strukturen. Løftekontraventilskiven er placeret på sædets tætningsflade, ligesom kugleventilen, væsketrykket får skiven til at stige fra sædets tætningsflade, den medium tilbagestrømning får skiven til at falde tilbage til sædet og afbryde strømmen . En vertikal løftekontraventil bruges generelt i et nominelt 50 mm vandret rør. Løftekontraventiler med lige gennemløb kan installeres i både vandrette og lodrette rørledninger. Bundventilen er generelt kun installeret på det lodrette rør ved sumppumpen, og mediet strømmer fra bund til top. Løftekontraventilens tætningsevne er bedre end svingkontraventilens.

 

Butterfly kontraventil

Også kendt som waferkontraventilen, generelt lige igennem, er sommerfuglkontraventilen egnet til lavt tryk, stor diameter og installation er begrænsede lejligheder. Fordi butterflykontraventilens arbejdstryk ikke er højt, generelt under 6,4mpa, men den nominelle diameter kan nå mere end 2000 mm. Installationspositionen af wafertypens kontraventil er ikke begrænset. Det kan være på den vandrette rørledning, eller på den lodrette eller på den skrå rørledning.

 

Membrankontraventil
Membranen kontraventil er velegnet til rørledning, der er let at producere vandhammer, membranen kan være meget god til at eliminere vandhammereffekten, når den medium modstrøm. Begrænset af membranens materiale bruges membrankontraventilen generelt i lavtryksrørledninger med normal temperatur, især i vandrørledningen. Mediets arbejdstemperatur er -20 ~ 120 ℃ og arbejdstrykket er mindre end 1,6 mpa, og diameteren kan nå op til 2000 mm. På grund af dens fremragende vandtætte ydeevne, enkle struktur og lave fremstillingsomkostninger er den blevet meget brugt i de senere år.

 

 

Overlejringssvejsningen (hardfacing) til ventiltætning

/0 Kommentarer/i /af

Tætningsoverfladen er nøgledelen af ventilen, i tætningsoverfladen ved svejsning af et lag af en speciel legering, det vil sige hård belægning eller overlejring, kan det forbedre hårdheden af ventiltætningsoverfladen, slidstyrke og korrosionsbestandighed, reducere omkostningerne , og forbedre ventilens levetid. Kvaliteten af tætningsfladen påvirker direkte ventilens levetid. At vælge tætningsfladens materiale med rimelighed er en af de vigtige måder at forbedre ventilens levetid på. Hvis du ønsker at opnå den nødvendige ventiloverflade, er det nødvendigt at vælge det passende basismateriale (emnemateriale) og svejsemetode i nøje overensstemmelse med betjeningsvejledningen og driftskravene.

 

Almindeligt anvendte overlejringssvejselegeringer omfatter kobolt-baserede legeringer, nikkel-baserede legeringer, jern-baserede legeringer og kobber-baserede legeringer. Cobalt-baseret legering er mest brugt i ventiler på grund af dens gode højtemperatur-ydeevne, fremragende termiske styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed og varmebestandighed udmattelsesevne end jern eller nikkel-baseret legering. Disse legeringer kan laves til elektroden, tråden (inklusive flux-kernetråden), fluxen (overgangslegeringsfluxen) og legeringspulveret osv., ved hjælp af metoder som automatisk dykket lysbuesvejsning, manuel buesvejsning, wolframargonbuesvejsning, plasmasvejsning lysbuesvejsning, oxygen-acetylen flammesvejsning i alle former for ventilskal og tætningsflade. Svejserillen er vist i følgende figur:

Materialerne, der anvendes til overlejringssvejsning af ventilens tætningsflade er elektrode, svejsetråd eller legeringspulver osv., som generelt vælges i henhold til ventilens driftstemperatur, arbejdstryk og korrosive medium, eller typen af ventil, tætningsoverfladestruktur, tætning pres og tilladt tryk, eller virksomhedens behandlingskapacitet og brugerkrav. Hver ventil er åben og lukket under forskellige driftsparametre, så forskellig temperatur, tryk, medium og ventiltætningsoverflademateriale har forskellige krav. De eksperimentelle resultater viser, at slidstyrken af ventiltætningsoverfladematerialet er bestemt af metalmaterialets struktur. Nogle metalmaterialer med austenitisk matrix og en lille mængde hård struktur har lav hårdhed, men god slidstyrke. Ventiltætningsoverfladen har en vis høj hårdhed for at undgå hårde diverse i mellempuden og ridser. I det store og hele er hårdhedsværdien HRC35~45 passende.

 

Ventiltætningsoverflade og fejlårsager:

Ventil type Overlay svejsedel Tætningsfladetype Fejlårsager
Skydeventil Sæde, låge Flyets ansigt Slid - baseret, erosion
Kontraventil Sæde, skive Flyets ansigt Påvirkning og erosion
Højtemp kugleventil Sæde pyramideformet ansigt Slid - baseret, erosion
Butterfly ventil Sæde pyramideformet ansigt Erosion
Kugleventil Sæde, skive Plan eller pyramideformet Erosion - baseret, slid
Trykreduktionsventil Sæde, skive Plan eller pyramideformet Påvirkning og erosion

 

På grund af den ujævne temperaturfordeling af svejsninger og den termiske ekspansion og kolde sammentrækning af svejsemetal er restspænding uundgåelig under overlejringssvejsning. For at slappe af svejserens restspænding, stabilisere formen og størrelsen af strukturen, reducere forvrængning, forbedre ydeevnen af basismaterialet og svejsede samlinger, yderligere frigivelse af skadelige gasser i svejsemetallet især brint for at forhindre forsinket revnedannelse, varmebehandling efter overlejringssvejsning er nødvendig. Generelt set afhænger overgangslaget til 550 ℃ lavtemperaturspændingsbehandling og tid af grundvægtykkelsen. Derudover kræver hårdmetallegeringslaget lavtemperatur stressfri varmebehandling ved 650 ℃, med opvarmningshastighed mindre end 80 ℃/t og kølehastighed mindre end 100 ℃/t. Efter afkøling til 200 ℃ afkøles langsomt til stuetemperatur.

 

Hvad er åbningsventiler og hvad bruges til?

/0 Kommentarer/i /af

Åbningsventil er en type flowmåler-drosselanordning, som kan måle al enfaset væske inklusive vand, luft, damp, olie osv., er blevet meget brugt i kraftværker, kemiske anlæg, oliefelter og naturgasrørledninger. Dens arbejdsprincip er, at når væsken med et vist tryk strømmer gennem åbningsdelen i rørledningen, stiger den lokalt sammentrukne strømningshastighed, og trykket falder, hvilket resulterer i differenstrykket. Jo større væskestrømningshastigheden er, desto større differenstryk. Der er et bestemt funktionelt forhold mellem dem, og væskestrømmen kan opnås ved at måle differenstrykket.

Orifice flow system består af en blænde drosling enhed, sender og flow computer. Måleområdet for åbningsflowmåleren kan udvides eller overføres ved at justere åbningsåbningens diameter eller transmitterens område inden for et bestemt område, der kan nå 100:1. Det er meget udbredt i situationer med et stort udvalg af flowvariationer og kan også beregne tovejsmåling af væske.

 

Fordele og ulemper ved åbningsventiler

Fordele:

  • Gasspjælddelene behøver ikke kalibreres, nøjagtig måling og kalibreringsmålenøjagtigheden kan være 0,5;
  • Enkel og kompakt struktur, lille størrelse og letvægts;
  • Bred anvendelse, inklusive al enfaset væske (væske, gas, damp) og delvis flerfaset flow;
  • Åbningspladen med forskellige åbninger kan ændres løbende med ændringen af flowhastigheden og kan kontrolleres og udskiftes online.

Ulemper:

  • Der er krav til længden af den lige rørsektion, generelt mere end 10D;
  • Ikke-genopretteligt trykfald og højt energiforbrug;
  • Flangeforbindelse er tilbøjelig til lækage, hvilket øger vedligeholdelsesomkostningerne;
  • Åbningspladen er følsom over for korrosion, slid og snavs, og kan på kort sigt svigte til opvarmning af vand og gas (afvigelse med faktisk værdi)

 

Mere information, kontakt PERFEKT-VENTIL 

Ventilatorventil, nedblæsningsventil og omløbsventil til turbinesystem

/0 Kommentarer/i /af

Som en primus motor for store operationer med høj hastighed er dampturbinen en af hovedenhederne i nutidens kulfyrede kraftværker, der bruges til at trække generatorer til at omdanne mekanisk energi til elektrisk energi. Dampturbinen er kendetegnet ved et stort volumen og hurtig rotation. Når den overføres fra den statiske tilstand af normal temperatur og tryk til høj temperatur og højtryksdrift med høj hastighed, spiller dampturbinens reguleringsventil en nøglerolle i at stabilisere hastigheden og kontrollere belastningen. Kun den stabile og nøjagtige drift af ventilen kan få dampturbinen til at arbejde sikkert og effektivt. I dag vil vi her introducere de tre hovedventiler som ventilatorventil, nedblæsningsventil og omvendt flowventil for dig, hvis du er interesseret, så læs venligst videre.

 

Ventilatorventil (VV)

Når enhedens mellemtrykscylinder begynder at fungere under lav belastning, har højtrykscylinderen ingen damp eller mindre dampindtag, og udluftningsventilen er lukket. Dette vil få bladet på højtrykstrinnet til at overophedes på grund af friktionssprængning. På dette tidspunkt skal du installere en ventilationsventil i højtrykscylinderens udstødningsrør for at holde vakuumet i lighed med en blæser, så der er lidt damp eller luft som muligt i højtrykscylinderen for at reducere eksplosionen. Den forbinder højtrykscylinderen med kondensatorens vakuum for at forhindre friktion eller for høj udstødningstemperatur, når belastningen er lav.

Derudover åbner ventilationsventilen automatisk efter dampturbinens tur, og højtrykscylinderdampen strømmer hurtigt ind i kondensatoren, turbinens højhastigheds-lavdampstrøm vil have et friktionsblæs med høje haleblade for at forhindre på grund af højtryksdamptrykcylinder akseltætning lækage gennem gymnasiet ind i mellemtrykcylinderen (mellemtrykscylinderen til vakuum) forårsaget af rotorhastighed. Det kan også bruges til at forhindre hastighedsoverskridelser.

Derudover åbner ventilationsventilen automatisk efter dampturbinens udløsning, og dampen i højtrykscylinderen ledes hurtigt ud i kondensatoren. På tidspunktet for høj hastighed og lav damp reduceres luftblæsningsfriktionsvarmen, der genereres ved bagenden af højtryksbladet, for at forhindre dampen i at lække ind i mellemtrykscylinderen (vakuumtilstand) gennem højtryksbladet. tryk cylinder akseltætning, hvilket resulterer i rotoren Overspeed. Det kan også bruges til at forhindre hastighedsoverskridelser.

Højtryksudløbsventilationsventil bruges generelt i enheden i mellemtrykscylinderen eller højtrykscylinderen kombineret med begyndelsen af den åbne for at forhindre luftfriktionsmetal overophedning (især i enden af højtrykscylinderbladet) forårsaget ved skader på grund af for lidt damp. For at forhindre overhastighed efter slugging kan nogle enheder også åbne ventilationsventilen for hurtigt at dræne den høje udstødningsdamp. Nogle enheder har også brug for en ventilationsventil til at tage varmen væk fra cylinderen efter den hurtige afkøling efter nedlukningen, som derefter ledes ud i den ekspanderende beholder og til sidst i kondensatoren.

 

Blow down ventil (BDV)

For høj- og mellemtryks cylinderenheder, for at forhindre, at højtrykscylinderen og damprørsrøret af en lille mængde damp kanaliseres til mellemtrykscylinderen, er lavtrykscylinderen eller damptætningsspalten stor og enhedens overhastighed på grund af slid på damptætningen. Hvor en nedblæsningsventil (BDV) er installeret. Når enheden udløses, åbner BDV-ventilen hurtigt for at lede den resterende damp fra høj-/mellemtryks damptætningen til kondensatoren for at forhindre enheden i at overhastighed. Åbningen og lukningen af nedblæsningsventilen styres af slaget på mellemtryksreguleringsventilens oliemotor:

Når slaget af oliemotoren på den midterste trykreguleringsventil er ≥30 mm, er BDV-ventilen lukket;

Når slaglængden af den midterste trykreguleringsventiloliemotor er <30 mm, åbner BDV-ventilen.

Magnetkontrolventilen giver et fungerende magnetfelt, når trykluft kommer ind i ventilens øverste stempel. Når den elektromagnetiske styreventil mister sin magnetisme, kommunikeres den øverste del af stemplet på BDV-ventilen med udstødningen, og lufttrykket udløses. Stemplet bevæger sig op for at åbne ventilen under påvirkning af fjederkraften.

 

Omvendt flowventil (RFV)

Der er ingen lejer mellem høj- og mellemtrykscylindrene, som kommunikeres gennem dampkomponenterne i rotorakseltætningen. Når dampturbinen tripper under høj belastning, lukker høj- og mellemtryksreguleringsventilen hurtigt og afbryder dampturbinen for at forhindre overhastighed. På dette tidspunkt er mellemtrykscylinderen dog et vakuum, som får højtryks-/højtryksdampen fra højtrykscylinderen til at vende tilbage og lække fra akseltætningen og fortsætte med at udvide sig, hvilket forårsager overhastighed. For at forhindre dette i at ske, kan en pneumatisk BDV installeres i drift, når trykregulatorventilen lukkede, det meste af lækagen af damp direkte til udstødningsanordningen. Ved start i kold tilstand ledes hjælpestrømmen til højtryksudløbs-omløbsventilen gennem RFV-ventilen og udledes gennem den indre højtrykscylinderdampfælde og højtryksdamplederrørets dampfælde.

 

Mere information, kontakt os nu!