Valg af ventildriftstilstande

Afhængigt af driftsformen kan ventilen opdeles i den manuelle ventil og en aktuatordrevet ventil. Ventilaktuatorer er enheder, der betjener og er forbundet til ventilen, styret med hånden (håndhjul/fjederhåndtag), elektrisk (magnet/motor), pneumatisk (membran, cylinder, klinge, luftmotor, film og skraldekombination), hydraulisk (hydraulisk) cylinder/hydraulisk motor) og kombination (elektro og hydraulisk, pneumatisk og hydraulisk).

Ventildrevenheden kan opdeles i lige slag og vinkelslag i henhold til bevægelsestilstandene. Den lige slagdrevenhed er multi-turn drev, hovedsageligt velegnet til forskellige typer portventiler, kugleventiler og drosselventiler; Vinkelslagsdrivanordningen er en delvis roterende drivanordning, der kun behøver en 90° vinkel. hovedsageligt anvendelig til forskellige typer kugleventiler og sommerfugleventiler. Valget af ventilaktuatorer bør baseres på en fuld forståelse af typen og ydeevnen af ventilaktuatorerne, afhængigt af ventiltypen, enhedens driftsspecifikation og ventilens position på ledningen eller enheden.

 

Ventil med selvvirkende væske

Den automatiske ventil skal stole på selve mediets energi for at åbne og lukke ventilen behøver ikke ekstern kraftdrift såsom sikkerhedsventil, trykreduktionsventil, dampfælde, kontraventil, automatisk reguleringsventil.

 

Håndhjul eller håndtagsventil

Manuelt betjente ventiler er den mest udbredte type ventil, som er manuelt drevne ventiler med håndhjul, håndtag, håndtag og kædehjul. Når ventilens åbnings- og lukkemoment er større, kan denne hjul- eller snekkegearreduktion indstilles mellem håndhjulet og ventilstammen. Universalled og drivaksel kan også bruges, når fjernbetjening er nødvendig.

Manuelt betjente ventiler er normalt udstyret med et håndhjul fastgjort til ventilens spindel eller ågmøtrik, som drejes med eller mod uret for at lukke eller åbne en ventil. Kugle- og skydeventiler åbnes og lukkes på denne måde.

Håndbetjente, kvartslagsventiler, som f.eks Kugleventil, Stikventil eller Butterfly-ventil, som har brug for et håndtag til at aktivere ventilen. Mens der er applikationer, hvor det ikke er muligt eller ønskeligt at aktivere ventilen manuelt med håndhjul eller håndtag. I disse situationer kan der være behov for aktuatorer.

 

Ventil drevet af aktuatorer

En aktuator er en drivanordning, der giver lineær eller roterende bevægelse, udnytter en bestemt strømkilde og fungerer under et bestemt styresignal. Basisaktuatorer bruges til helt at åbne eller lukke en ventil. Aktuatorer til styring eller regulering af ventiler får et positioneringssignal om at bevæge sig til en hvilken som helst mellemposition. Der er mange forskellige typer aktuatorer, de almindeligt anvendte ventilaktuatorer er vist nedenfor:

  • Gear aktuatorer
  • Elektriske motoraktuatorer
  • Pneumatiske aktuatorer
  • Hydrauliske aktuatorer
  • Magnet aktuatorer

Store ventiler skal betjenes mod højt hydrostatisk tryk, og de skal betjenes fra et fjerntliggende sted. Når tiden for åbning, lukning, gasregulering eller manuel styring af ventilen er længere end krævet af systemdesignstandarder. Disse ventiler er normalt udstyret med en aktuator.

 

Generelt kan man sige, at valg af aktuatorer, der afhænger af flere faktorer, såsom ventiltype, driftsintervaller, drejningsmoment, kontaktstyring, kontinuerlig kontrol, ekstern strømtilgængelighed, økonomi, vedligeholdelse og så videre, er disse faktorer, der afhænger af hver situation.

Lækhastighedsstandarderne for industriel ventil

Ventiler er en af de vigtigste lækagekilder i rørledningssystemet i den petrokemiske industri, så det er afgørende for lækage af ventiler. Ventillækagehastigheder er faktisk ventiltætningsniveauet, ventiltætningsydelsen omtales som ventiltætningsdelene for at forhindre evnen til medielækage.

Ventilens hovedtætningsdele, herunder: kontaktfladen mellem åbnings- og lukkedelene og sædet, montering af pakning og spindel og pakningsboks, forbindelsen mellem ventilhuset og hætterne. Førstnævnte tilhører intern lækage, som direkte påvirker ventilens evne til at afskære mediet og udstyrets normale drift. De sidste to er ekstern lækage, det vil sige medielækage fra den indre ventil. Tabet og miljøforureningen forårsaget af ekstern lækage er ofte mere alvorlig end den, der forårsages af intern lækage. Ventillækage er ikke tilladt, især for høje temperaturer og trykforhold, brændbare, eksplosive, giftige eller ætsende medier, så ventilen skal give pålidelig tætningsevne for at opfylde kravene til dens brugsbetingelser på lækagen. På nuværende tidspunkt er der fem slags ventiltætningsklassificeringsstandarder, der almindeligvis anvendes i verden.

 

ISO 5208

International Organisation for Standardization ISO 5208 specificerer undersøgelser og test, som en ventilproducent skal handle efter for at fastslå integriteten af trykgrænsen for en industriel metallisk ventil og for at verificere graden af ventillukningstæthed og dens strukturelle tilstrækkelighed af dens lukkemekanisme .

Der er 10 lækagehastigheder specificeret i ISO 5208: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G og hastigheden A er de højeste karakterer. Der er en løst defineret overensstemmelse mellem lækagehastighedsacceptværdierne for API 598 og lækageværdirate A som anvendt på DN 50, rate CC-væske for andre end metalsiddende kontraventiler og for kontraventiler rate EE-gas og rate G- væske. Rate A, B, C, D, F og G svarer til værdierne i EN 12266-1.

API 598

American Petroleum Institute standard API 598 er den mest almindeligt anvendte teststandard for amerikanske standardventiler. Den er anvendelig til følgende API-standard ventiltætningspræstationstest:

API 594 Kontraventiler til tilslutning af flanger, flanger, wafer og stumpsvejsning

API 599 Flange-, gevind- og stumpsvejsede metalpropventiler

API 602 Stålport og kontraventiler DN 00 og derunder til olie- og naturgasindustrien

API 603 Flange- og stødsvejsede korrosionsbestandige boltede lågventiler

API 608 Flange-, gevind- og stødsvejsede metalkugleventiler

API 609 Sommerfugleventiler med dobbeltflange, lug og wafer

MSS SP61

American Association for standardisering af producenter af ventiler og fittings MSS SP61 tryktest for metalliske ventiler specificerer de tilladte lækagekrav som følger:

(1) Hvis en af ventiltætningssædets tætningsflader er lavet af plast eller gummi, skal der ikke observeres lækage under tætningsprøvens varighed.

(2) Den maksimalt tilladte lækage på hver side, når den er lukket, skal være: væsken skal have den nominelle størrelse (DN) 0 pr. mm, 0 pr. time.4 ml; Gas er den nominelle størrelse (DN) pr. millimeter, 120 ml pr. time.

(3) Den lækage, der tillades af kontraventilen, kan øges med 4 gange.

Det skal bemærkes, at MS SSP 61 ofte bruges til inspektion af "helt åbne" og "fuldt lukkede" stålventiler, men ikke til kontrolventiler. MSS SP61 bruges normalt ikke til test af amerikanske standardventiler.

ANSIFCI 70-2

Amerikanske nationale standarder/American Instrument Association standarder ANSI/FCI 70-2(ASME B16).104) gælder for kravene til kontrolventiltætningskvalitet. Metalelastisk tætning eller metaltætning skal vælges i teknisk design i henhold til mediets egenskaber og ventilens åbningsfrekvens. Metalsiddende ventil seglkvaliteter skal være er fastsat i ordrekontrakten, satserne I, Ⅱ, Ⅲ bruges mindre på grund af at anmode om et lavere niveau, generelt vælge Ⅳmindst og V eller Ⅵ for højere krav.

EN 12266—1

EN 12266-1, test af industrielle ventiler del l specificerer trykprøvning, prøvningsmetoder og acceptkriterier – obligatoriske krav. EN 12266-1 opfylder kravene i ISO 5208 for seglklassificering, men mangler AA-, CC- og EE-klassificeringer. Den nye udgave af ISO 5208 tilføjer seks niveauer af AA, CC, E, EE, F og G og giver sammenligninger med flere forseglingsniveauer af API 598 og EN 12266.

 

Det skal bemærkes i det tekniske design, at API 600-2001(ISO 10434–1998) specificerer, at ventilens tætningsevne er testet i overensstemmelse med ISO 5208, men lækagen i tabel 17 og 18 svarer til API 598–1996 , ikke ISO 5208. Derfor, når API 600 og dens tætningspræstationstest API 598 standard vælges til det tekniske design, skal versionen af standarden tydeliggøres for at sikre ensartetheden af standardindholdet.

De relevante retningslinjer i API 6D(ISO 14313) for ventillækage er: "bløde ventiler og olietætningsventiler må ikke overstige ISO 5208 A (ingen synlig lækage), metalsædeventiler må ikke overstige ISO 5208(1993) D medmindre andet angivet." Bemærk i standarden: "Særlige applikationer kan kræve lækage mindre end ISO 5208(1993) klasse D. Derfor skal lækagekrav højere end standarden angives i ordrekontrakten.