Keramické ventily pro aplikaci chlóru

/0 Komentáře/v /podle

Kapalný chlór je vysoce toxická a žíravá žlutozelená kapalina s bodem varu -34,6 ℃ a bodem tání -103 ℃. Za normálního tlaku se odpařuje na plyn a může reagovat s většinou látek. Elektrolytický plynný chlor má vysokou teplotu (85℃) a obsahuje velké množství vody. Po ochlazení a vysušení a zkapalnění tlakovým chlazením, při tomto procesu se objem značně zmenší pro skladování a přepravu. Proces plnění kapalným chlórem je výrobní proces určený pro přepravu na dlouhé vzdálenosti, který může způsobit výrobní nebezpečí, jako je únik, výbuch, otrava atd. Kromě toho pracovní podmínky vysokého tlaku v potrubí, nízké teploty a podtlaku ve vakuu čerpací stupeň, které mají vysoké požadavky na typ a materiál ventilu.

Charakteristiky chlóru vyžadují ventil nejen jednoduchou konstrukci, malý objem, nízkou hmotnost a hnací moment je malý, snadno se rychle ovládá a má také dobré těsnění a vynikající odolnost proti korozi. Část odpařování kapalného chlóru, protože výstupní tlak ventilu je nižší než tlak na vstupu během procesu plnění kapalným chlorem, tento proces absorbuje teplo, čímž je teplota ventilu nižší než v potrubí, což má za následek tvorbu námrazy. Kromě toho má ventil v drsném prostředí vysokou frekvenci výměny, což neprospívá bezpečnosti celého provozu zařízení a nákladům na údržbu. Většina odolnosti kovového těsnicího ventilu proti korozi chlórem je omezena, zatímco ventil s obložením PFA/PTFE je dobrou volbou, ale dlouhotrvající provoz vyložený ventilem PFA/PTFE zvýší točivý moment a způsobí stárnutí, praxe ukázala, že keramický kulový ventil v Pracovní podmínky kapalného chlóru poskytují dobrý výkon.

Pneumatický keramický kulový ventil

Pneumatické keramický kulový ventil sestává z omezovače, solenoidového ventilu, filtračního ventilu, keramického kulového ventilu a vzduchové cesty atd. Drsnost keramického kulového jádra O-kulového ventilu a těsnící plochy sedla může dosáhnout méně než 0,1 m, takže jeho těsnící výkon je vyšší než kovový kulový ventil, samoabrazivní a malý otvírací a zavírací moment. Port z vyložené keramiky lze zcela oddělit od kovové části těla ventilu, byly široce používány požadavky na korozi a čistotu média.。

 

Elektrický keramický kulový ventil typu V

Elektrický keramický regulační kulový ventil typu V se skládá z elektrického pohonu a kulového ventilu typu V. Mezi kuličkou ve tvaru V a sedlem dochází ke smykovému působení a kulička stále poskytuje dobré utěsnění, když médium obsahuje vlákna nebo pevné částice. Vysoce kvalitní keramická cívka má vysokou odolnost proti oděru, těsnící kroužek sedla může zabránit proudění přímé eroze sedla, prodloužená životnost sedla. Keramická vnitřní část dokáže zcela izolovat celou dráhu proudění a tím zabránit kontaktu média s kovovým tělem, což může účinně zabránit korozi korozivního média na kovu ventilu.

 

Více informací o keramickém kulovém ventilu nebo keramickém kulovém ventilu na prodej, kontaktujte nás nyní!

 

Jak vybrat odvaděč kondenzátu?

/0 Komentáře/v /podle

V minulém článku diskutujeme o tom, co je odvaděč kondenzátu, jak víme, odvaděč kondenzátu je typ samostatného ventilu, který automaticky vypouští kondenzát z krytu obsahujícího páru, přičemž zůstává těsný vůči ostré páře, nebo v případě potřeby umožňuje páru. proudit řízenou nebo upravenou rychlostí. Odvaděč kondenzátu má schopnost „identifikovat“ páru, kondenzát a nekondenzovatelný plyn, aby se zabránilo páře a odvádí vodu, kterou lze v závislosti na rozdílu hustot, rozdílu teplot a změně fáze rozdělit na mechanický odvaděč kondenzátu, termostatický odvaděč páry odvaděč a tepelný dynamický odvaděč kondenzátu.

 

Mechanický odvaděč kondenzátu využívá změnu hladiny kondenzátu k tomu, aby se koule plováku zvedla (klesla), aby se disk otevřel (zavřel), aby se zabránilo páře a vypouštění vody kvůli rozdílu hustoty mezi kondenzátem a párou. Díky malému stupni podchlazení není mechanický odvaděč kondenzátu ovlivněn změnami pracovního tlaku a teploty a topné zařízení dosahuje nejlepší účinnosti přenosu tepla bez akumulace vodní páry. Maximální protitlakový poměr odvaděče je 80%, což je nejideálnější odvaděč pro výrobní procesní topná zařízení. Mezi mechanické lapače patří volně plovoucí lapač koulí, volně plovoucí lapač koulí, pákový lapač plovoucích koulí, lapač typu obráceného kbelíku atd.

 

Volně plovoucí odvaděč kondenzátu

Volně plovoucí odvaděč kondenzátu spočívá v tom, že plovoucí koule stoupá nebo klesá podle kondenzace vody s hladinou vody v důsledku principu vztlaku, automaticky nastavuje stupeň otevření sedla otvoru kontinuálního vypouštění kondenzátu, když se voda zastaví v kouli zpět do uzavřená poloha a poté drenáž. Otvor sedla vypouštěcího ventilu je vždy pod kondenzovanou vodou tvoří vodní uzávěr, oddělení vody a plynu bez úniku páry.

 

Termostatický odvaděč kondenzátu

Tento druh odvaděče kondenzátu je způsoben teplotním rozdílem mezi teplotním prvkem páry a kondenzované vody, deformací nebo expanzí pro pohon jádra ventilu otevírání a zavírání. Termostatický odvaděč kondenzátu má velký stupeň podchlazení, obecně 15 až 40. Využívá tepelnou energii, aby ventil měl vždy vysokoteplotní kondenzát a nedocházelo k úniku páry, byl široce používán v parovodu, teplovodu, topných zařízeních nebo malé topné zařízení s nízkoteplotními požadavky, je nejideálnějším typem odvaděče kondenzátu. Typ termostatického odvaděče kondenzátu zahrnuje membránový odvaděč kondenzátu, vlnovcový odvaděč kondenzátu, bimetalový deskový odvaděč kondenzátu atd.

 

Membránový odvaděč kondenzátu

Hlavním akčním prvkem membránového lapače je kovová membrána, která je naplněna teplotou odpařování, která je nižší než teplota nasycení vodní kapaliny, obecně je teplota ventilu nižší než teplota nasycení 15℃ nebo 30℃. Membránový odvaděč je citlivý na odezvu, odolnost proti zamrznutí a přehřátí, malé rozměry a snadná instalace. Jeho protitlak je více než 80%, nedochází ke kondenzaci plynu, dlouhá životnost a snadná údržba.

 

Tepelný odvaděč páry

Podle principu změny fáze je tepelný výkon parního odvaděče párou a kondenzátem vody prostřednictvím průtoku a objemových změn různého tepla tak, že ventilová deska produkovala rozdílný tlakový rozdíl, který pohání ventilový spínací ventil. Je poháněn párou a ztrácí hodně páry. Vyznačuje se jednoduchou strukturou, dobrou voděodolností. S maximální zadní částí 50%, hlučná, deska ventilu pracuje často a má krátkou životnost. Typ tepelného odvaděče kondenzátu zahrnuje termodynamický (kotoučový) odvaděč kondenzátu, pulzní odvaděč kondenzátu, odvaděč kondenzátu s otvory a tak dále.

 

Termodynamický (kotoučový) odvaděč kondenzátu

V odvaděči kondenzátu je pohyblivý kotouč, který je citlivý i ovládací. Podle páry a kondenzátu při průtoku a objemu různých termodynamických principů, takže ventilová deska nahoru a dolů vytváří různé tlakové rozdíly pohonu ventilové desky spínací ventil. Míra úniku páry je 3% a stupeň podchlazení je 8℃-15℃. Když se zařízení spustí, chladicí kondenzát se objeví v potrubí a pracovním tlakem odtlačí desku ventilu, aby rychle vytekl. Když je kondenzát vypuštěn, pára je pak odváděna, objem a průtok páry je větší než kondenzáty, takže ventilová deska vytváří tlakový rozdíl, který se rychle uzavírá v důsledku sání průtoku páry. Když je deska ventilu uzavřena tlakem na obou stranách, oblast napětí pod ní je menší než tlak v komoře odvaděče kondenzátu z tlaku páry nahoře, deska ventilu je těsně uzavřena. Když se pára v komoře odvaděče kondenzátu ochladí a zkondenzuje, tlak v komoře zmizí. Kondenzujte pracovním tlakem, abyste zatlačili desku ventilu, pokračujte ve vypouštění, cirkulaci a přerušovaném vypouštění.

Tipy pro instalaci pojistného ventilu

/0 Komentáře/v /podle

Pojistný ventil je široce používán v parním kotli, LPG tankeru, ropném vrtu, vysokotlakém bypassu, tlakovém potrubí, tlakové nádobě zařízení na výrobu parní energie atd. Pojistný ventil je uzavřen působením vnější síly na otvírací& uzavíracích částí a když tlak média v zařízení nebo potrubí překročí stanovenou hodnotu, otevře a vypustí médium ze systému, aby byla chráněna bezpečnost potrubí nebo zařízení.

Pojistný ventil musí být instalován svisle a co nejblíže k chráněnému zařízení nebo potrubí. Pokud není instalován v blízkosti, celkový pokles tlaku mezi potrubím a vstupem pojistného ventilu by neměl překročit 3% hodnoty konstantního tlaku ventilu nebo 1/3 maximálního povoleného rozdílu tlaku otevřeno/zavřeno (podle toho, co je menší). V technické praxi lze snížit celkový tlakový spád potrubí vhodným rozšířením vstupního průměru pojistného ventilu, použitím kolena s dlouhým poloměrem a snížením počtu kolen. Kromě toho, co jiného je třeba zvážit?

 

  1. Pojistný ventil musí být instalován na místě vhodném pro údržbu a pro údržbu musí být zřízena plošina. Pojistný ventil o velkém průměru by měl vzít v úvahu možnost zvednutí po demontáži pojistného ventilu. V technické praxi se pojistný ventil často montuje na horní část potrubního systému.
  2. Pojistný ventil pro potrubí kapaliny, výměník tepla nebo tlakovou nádobu, který lze instalovat vodorovně při zvýšení tlaku v důsledku tepelné roztažnosti po uzavření ventilu; Výstup pojistného ventilu musí být bez odporu, aby se zabránilo zpětnému tlaku a aby se zabránilo hromadění pevných nebo kapalných materiálů.
  3. Vstupní potrubí pojistného ventilu musí mít dlouhé poloměrové koleno s ohybem minimálně 5%. Vstupní potrubí by se mělo pokud možno vyhýbat ohybu ve tvaru písmene U, jinak je kondenzovatelný materiál v nejnižším bodě připojen k odtokovému potrubí s kontinuálním průtokem ke stejnému tlakovému systému, viskózní nebo pevný kondenzát potřebuje systém doprovodného otápění. Navíc protitlak výstupního potrubí nesmí překročit specifikovanou hodnotu pojistného ventilu. Například protitlak běžného pružinového pojistného ventilu nepřesahuje 10% jeho pevné hodnoty.
  4. Plocha průřezu spojovacího potrubí mezi pojistným ventilem a tlakovou nádobou kotle nesmí být menší než plocha pojistného ventilu. Celý pojistný ventil se instaluje na spoj současně, plocha průřezu spoje nesmí být menší než 1,25 násobek pojistného ventilu.
  5. Výstupní potrubí pojistného ventilu vypouštěného do uzavřeného systému musí být připojeno k horní části hlavního odlehčovacího potrubí ve směru proudění média 45°, aby se zabránilo proudění kondenzátu v hlavním potrubí do odbočného potrubí a snížilo se protitlak pojistného ventilu.
  6. Pokud je výstup pojistného ventilu níže než přepouštěcí potrubí nebo výtlačné potrubí, je nutné zvednout přístupové potrubí. V parním provozu musí být pojistný ventil instalován tak, aby se kondenzát nesbíhal před kotoučem.
  7. Pokud má být instalováno výtlačné potrubí, vnitřní průměr musí být větší než výstupní průměr pojistného ventilu. U nádob s hořlavými nebo toxickými nebo vysoce toxickými médii musí být výtlačné potrubí přímo napojeno na venkovní nebo bezpečné místo s čistícími zařízeními. Na výtlačném potrubí nesmí být instalovány žádné ventily. Kromě toho musí mít tlakové nádoby s hořlavými, výbušnými nebo toxickými médii bezpečnostní zařízení a systémy regenerace. Výstup z výtlačného potrubí nesmí směřovat k zařízení, plošinám, žebříkům, kabelům atd.

 

Pokud pojistný ventil nelze ze zvláštních důvodů namontovat na těleso nádoby, lze jej považovat za namontovaný na výstupním potrubí. Potrubí mezi nimi by však mělo zabránit náhlému ohybu a vnější průměr by měl být zmenšen, aby se zabránilo zvýšení odporu potrubí a způsobení hromadění nečistot a ucpání. Kromě toho se k otevření pojistného ventilu používá pomocné zařízení (pohon), když je tlak nižší než normálně nastavený tlak. Jako druh speciálního vybavení je při výběru pojistného ventilu nutné vzít v úvahu povahu média, skutečný pracovní stav, materiál ventilu a způsob připojení a související parametry.

Točivý moment ventilu a pohon

/0 Komentáře/v /podle

Točivý moment ventilu označuje požadovanou kroutící sílu ventilu při otevření nebo zavření ventilu, což je jeden z hlavních parametrů pro výběr pohonu pohonu ventilu. Zavřete ventil mezi otevírací a uzavírací částí těsnící plochy sedla pro vytvoření utěsněného tlaku, ale také pro překonání vřetene a těsnění, závitu vřetene a matice, podpěry konce vřetene a dalších třecích částí třecí síly, kde je potřeba určitou otevírací sílu, její maximum je v konečném okamžiku uzavření nebo počátečním okamžiku otevření. Otevírací moment ručního ventilu by neměl překročit 360 N•m, pokud je překročen, je třeba zvážit vhodné pohony, jako jsou elektrické, pneumatické a hydraulické. Ventily by měly být navrženy a vyrobeny tak, aby snižovaly otevírací/zavírací sílu a krouticí moment.

Otevírací moment je také známý jako provozní moment a lze jej získat výpočtem nebo měřením nebo skutečným měřením pomocí nástrojů, jako je momentový klíč. Elektrické a pneumatické pohony jsou k dispozici pro 1,5násobek točivého momentu ventilu. Když je moment otevření ventilu příliš velký, lze pro pohon použít ozubené kolo nebo šnekový převod. Točivý moment různých typů ventilů je různý. Při výpočtu točivého momentu je třeba vzít v úvahu tři typy tření kulový ventil: třecí moment koule a sedla; Třecí moment ucpávky na vřetenu; Třecí moment ložiska na dříku, jak vypočítat točivý moment kulového ventilu? Celkový krouticí moment vřetene kulového ventilu.

M=M1+M2+M3

M1: Třecí moment mezi kuličkou a těsnicí plochou sedla ventilu.

M2: Třecí moment mezi ucpávkou a vřetenem v důsledku středního tlaku.

M3: Třecí moment na horní části představce.

 

Kromě toho komplexní zohlednění média, materiálu a dalších částí faktoru tření při výpočtu momentu ventilu. Protože existuje tolik typů kotoučů, sedel a těsnění, všechny mají různé tření, kontaktní povrchy, kompresi a tak dále. Vypočítaný moment ventilu se liší od skutečné naměřené hodnoty a nelze jej použít jako vodítko. Přesnou hodnotu je třeba opravit v kombinaci s výsledky testů výrobce ventilu.

Typ pojistného ventilu

/0 Komentáře/v /podle

Pojistný ventil je také známý jako pojistný ventil, když se tlak nebo teplota média v systému nebo potrubí zvýší nad stanovenou hodnotu, pojistný ventil vypustí médium mimo systém, aby chránil potrubí nebo zařízení před překročením specifikované hodnoty. hodnota. Je široce používán v parních kotlích, nákladních automobilech na zkapalněný ropný plyn nebo tankerech na zkapalněný ropný plyn, ropných vrtech, zařízeních na výrobu parní energie vysokotlakého bypassu, tlakových potrubích, tlakových nádobách.

 

Klasifikace pojistného ventilu

The bezpečnostní ventil lze rozdělit na pákový pojistný ventil, pružinový pojistný ventil, statický pojistný ventil a pilotní pojistný ventil podle celkové konstrukce a režimů zatížení. Pružinový pojistný ventil označuje ventil, jehož sedlo kotouče těsní silou pružiny; Pákový pojistný ventil je ovládán silou páky a těžkého kladiva; Pojistný ventil Pilot je navržen pro velkou kapacitu, skládá se z hlavního ventilu a pomocného ventilu.

 

Pákový pojistný ventil

Pákový bezpečnostní ventil těžkého kladiva používá těžké kladivo a páku k vyrovnání síly na kotouč. Podle principu páky může pomocí hmotnosti menšího závaží zvýšit působení páky pro získání větší síly a posunutím polohy závaží (nebo změnou hmotnosti závaží) upravit otevírací tlak závaží. bezpečnostní ventil.

Výhody: jednoduchá konstrukce, pohodlné a přesné nastavení, zátěž se díky náběhu kotouče výrazně nezvýší, vhodné pro vyšší teploty, zejména pro vyšší teploty kotlů a tlakových nádob.

Nevýhody: Těžká konstrukce, snadné vibrace a netěsnost nakládacího mechanismu; nízký tlak vratného sedla a obtížné zavírání a udržování těsné po otevření.

Pružinový pojistný ventil

The pružinový pojistný ventil používá tlačnou pružinu k vyrovnání síly na kotouč. Velikost stlačení vinuté pružiny lze nastavit otevíracím tlakem pojistného ventilu přes matici.

Výhody: Kompaktní konstrukce a vysoká citlivost, neomezená montážní poloha, lze použít pro mobilní tlakové nádoby z důvodu malé citlivosti na vibrace.

Nevýhody: Zátěž se bude měnit, když se ventil otevře, to znamená, že když se kotouč zvedá, zvyšuje se velikost stlačení pružiny, zvyšuje se také síla na kotouč. To je škodlivé pro rychlé otevírání ventilu.

Pojistný ventil sníží elasticitu v důsledku dlouhodobé vysoké teploty, takže pružina použitá v situacích s vysokou nebo nízkou teplotou by měla být plně zohledněna teplotou pružiny při deformaci a tečením materiálu pružiny nebo křehkostí za studena. Aby byla zajištěna stabilita pružiny při dlouhodobé práci, měla by být pružina podrobena silnému tlakovému zpracování a vystavena zpráva o silném tlakovém zpracování, materiálu a tepelném zpracování. Obecně je vhodné použít válcovou spirálovou tlačnou pružinu, aby bylo zajištěno, že pojistný ventil je plně otevřený, deformace pružiny se rovná maximální deformaci pružiny 20%-80%, maximální smykové napětí konstrukce pružiny není větší než dovolené smykové napětí 80%.

 

Podle způsobu vypouštění média lze pojistný ventil rozdělit na zcela uzavřený, polouzavřený a otevřený pojistný ventil.

Plně uzavřený pojistný ventil

Plyn je odváděn výfukovým potrubím a médium nemůže unikat, když je plně uzavřený pojistný ventil odsáván. Používá se hlavně pro nádobu s toxickým a hořlavým plynem.

Polouzavřený pojistný ventil

Plyn z polouzavřeného pojistného ventilu prochází částečně výfukovým potrubím a částečně mezerou mezi víkem a vřetenem. Používá se hlavně pro zásobník plynu, který neznečišťuje životní prostředí.

Otevřete pojistný ventil

Víko je otevřené, aby komora pružiny mohla komunikovat s atmosférou, což přispívá ke snížení teploty pružiny, vhodné především pro médium páry, stejně jako atmosféra neprodukuje znečištění vysokoteplotních plynových nádob.

 

Podle poměru maximální výšky otvoru disku k průměru portu pojistného ventilu je pojistný ventil rozdělen hlavně na pojistný ventil s nízkým zdvihem a pojistný ventil s plným zdvihem.

Pojistný ventil s nízkým zdvihem

Výška otvoru je menší než 1/4 průměru průtokového kanálu, obvykle 1/40 - 1/20, proces proporcionálního působení, používaný hlavně pro kapaliny a někdy pro malé emise plynů.

Bezpečnostní ventil s plným zdvihem  

Výška otvoru je větší nebo rovna 1/4 průměru portu a výstupní plocha je minimální plocha průřezu sedla. Dvoustupňový akční proces, musí se spoléhat na zvedací mechanismus pro dosažení úplného otevření a hlavně se používá v plynném médiu.

 

Ventil pro zařízení na separaci vzduchu

/0 Komentáře/v /podle

Jednotka pro separaci vzduchu je řada zařízení, která přeměňují vzduch na kapalinu pomocí hlubokého zmrazení prostřednictvím kompresního cyklu a poté oddělují inertní plyny, jako je kyslík, dusík a argon, prostřednictvím destilačního procesu. Je široce používán v metalurgii, uhelném chemickém průmyslu, ve velkém měřítku dusíkatých hnojiv, zásobování plynem a dalších oblastech. Uhelný chemický průmysl klade vyšší požadavky na výkon systému a zpracovatelskou kapacitu jednotky dělení vzduchu.

Jednotka pro separaci vzduchu poskytuje především vysokotlaký a vysoce čistý kyslík a dusík. Kyslík o čistotě 99,6% se používá jako odpařovací činidlo v uhelné odpařovací jednotce k reakci s uhlím a vodou za vysoké teploty a vysokého tlaku v odpařovací peci. Výsledný syntézní plyn (CO+H2) je surovinou pro výrobu alkoholu, éteru, olefinu, převodu uhlí na ropu, uhlí na zemní plyn, vodíku a čpavku atd. nebo pro IGCC. Dusík s různými úrovněmi tlaku o čistotě 99.99% se používá jako bezpečnostní dusíková zátka pro nouzové odstavení, dusík ze suroviny, inertní ochranný plyn, pneumatický dopravní plyn a proplachovací plyn.

Velká jednotka pro separaci vzduchu se skládá ze systému komprese vzduchu, systému předchlazení vzduchu, systému čištění molekulárním sítem, systému tlakování vzduchu, systému tlakové turbíny, destilačního systému a systému výměny tepla, z nichž přizpůsobené ventily přímo souvisí s bezpečností, výkonem systému a náklady. Ventily běžně používané v závodě na separaci vzduchu jsou kyslíkový kulový ventil, excentrický škrticí ventil, kulový ventil a vysokotlaký speciální pojistný ventil.

 

Kyslíkový kulový ventil

Tlak kyslíku lze rozdělit podle různých procesů zplyňování a zplyňovacího paliva, jeden je 4,5 ~ 5,2 MPa (střednětlaký kyslík), druhý je 6,4 ~ 9,8 MPa (hyperbarický kyslík). Potrubí pro hyperbarický kyslík obecný výběr kyslíku s uzavíracím ventilem. Těleso ventilu si vybírá dobrý výkon zpomalující hoření, třecí náraz nevytváří slitinu na bázi mědi nebo niklu, těsnicí materiál také vybírá obtížně hořlavý nebo zpomalovač hoření. Dráha dutiny ventilu musí být vyleštěna do hladka, aby se zabránilo vráskám; Ventil by měl být odmaštěný a těsně zabalený, aby se zabránilo kontaminaci; Kyslík velkého průměru kulové ventily také musí být nastaven s malým tlakovým obtokovým ventilem, aby byla zajištěna bezpečnost otevřeného ventilu. Pro DN25 ~ DN250mm, tlak PN10MPa a teplotu od -20℃ do 150℃.

 

Pevně usazený klapkový ventil

Refluxní systém kapalného dusíku a systém čištění molekulárním sítem v destilační koloně většinou využívají tří – excentrický typ motýlkového ventilu nebo třístopý motýlkový ventil, který se vyznačuje pohodlnou obsluhou, bez otevírání tření a úniku, dlouhou životností. Tri-excentrický škrticí ventil je široce používán v systému expandéru zařízení na separaci vzduchu kvůli jeho výhodám odolnosti proti oděru, dlouhé životnosti a dobrému těsnícímu výkonu. Třívřetenová klapka je typ uzavíracího ventilu používaný především v tepelných systémech, elektrárnách, ocelárnách a jednotkách na separaci vzduchu, který je vhodný pro čisté plynné médium (jako je vzduch, dusík a kyslík atd.) a nečistoty plyn obsahující pevné částice. Pro DN100 ~ DN600mm, tlak PN6-63Mpa, teplota -196℃ ~ 200℃.

 

Vysokotlaký speciální pojistný ventil

Pro zajištění bezpečného provozu zařízení lze na potrubí instalovat pojistný ventil jako přetlakovou ochranu. Ventil se automaticky otevře, aby se zabránilo dalšímu nárůstu zařízení, když se tlak zařízení zvýší nad povolenou hodnotu. Když se tlak sníží na specifikovanou hodnotu, včasné uzavření ventilu může chránit bezpečný provoz zařízení. Speciální pojistný ventil je bezpečnostním ochranným zařízením hyperbarického kyslíkového potrubí, může vypouštět přebytečné médium, které může v systému vznikat, jeho výkon přímo ovlivňuje bezpečnost a spolehlivost zařízení. Pro DN40 ~ DN100mm, tlak PN10MPa, teplota -20℃ ~ 150℃, otevírací tlak 4 ~ 10MPa, těsnící tlak 3,6 ~ 9MPa, výstupní tlak 4,4 ~ 11MPa.

 

Kromě typu ventilu je pro chemický ventil rozhodující také materiál. Kulový ventil namontovaný na čepu s plným portem lze také použít v systému molekulárního síta. Maximální teplota znečištěného dusíku po zahřátí parním molekulárním sítem dosahuje 250 ℃ a obousměrné těsnicí kroužky kulových ventilů DN200 a DN150 jsou vyrobeny z vysokoteplotního PTFE vyztuženého uhlíkovými vlákny, který vydrží 250 ℃.