ما هو صمام الطين؟

صمام الطين هو نوع من الصمامات الملائكية التي يتم التحكم فيها بواسطة مشغل هيدروليكي، يستخدم في قاع خزان الترسيب لمياه المدينة أو حمأة محطة معالجة مياه الصرف الصحي وتصريف مياه الصرف الصحي. وسط صمام الطين هو مياه الصرف الصحي الأولية أقل من 50 درجة مئوية وعمق العمل أقل من 10 أمتار. صمام الطين مخصص لتطبيقات الضغط المنخفض فقط ويتكون من جسم الصمام والمشغل والمكبس والساق والقرص، والتي يمكن أيضًا التحكم فيها بواسطة صمام الملف اللولبي من مسافة بعيدة.

إن صمام الطين المقدم من PERFECT CONTROL مصنوع من جسم وغطاء ونير من الحديد الزهر، ومقاعد برونزية مع مقعد مرن يشكل ختمًا محكم الفقاعات لن يتسرب، حتى عندما يعيق الحطام البسيط الصمام. الجذع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يهدف إلى منع التآكل الناتج عن سنوات من الخدمات المغمورة. يمكن تقسيم صمام الطين بشكل عام إلى صمام الطين الهيدروليكي وصمام الطين ذو الزاوية الهوائية وفقًا للمشغل. آلية دفع الحجاب الحاجز ذات الحجرة المزدوجة لاستبدال المكبس دون تآكل الحركة. يتم فتح أو إغلاق قناة جسم صمام رفع قرص محرك الأسطوانة الهيدروليكية لتحقيق تشغيل وإيقاف السائل.

يوفر صمام الطين الكثير من المزايا: يمكن توجيه الغطاء المزود بمسمار بواسطة المقبض للمياه الضحلة؛ يوفر سطح الختم المصنوع من برونز القصدير مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة أفضل للتآكل أو الاستخدام في المنشآت المغمورة؛ طلاء الحديد الزهر مقاوم للتآكل وآمن لتطبيقات مياه الشرب؛ تسمح فتحات التخفيف الهيدروليكية في جذع القابس بتصريف أي حمأة حتى لا ينحشر الصمام الخاص بك.

يتم تثبيت صمام الطين في المكان الذي يحتاج إلى تصريف الرواسب في خط الأنابيب وتصريف مياه الصرف الصحي أثناء الصيانة، أي نقطة الإنطلاق للتفريغ في أدنى موضع لخط الأنابيب والمماس لتدفق مياه الصرف الصحي، وتأثير ويراعى تآكل مياه الصرف الصحي على الملحقات.

ما هو صمام الكرة العودة الربيع؟

يشير صمام إرجاع الزنبرك إلى الصمام الذي يمكنه العودة إلى وضع البداية الأصلي تحت تأثير الزنبرك الداخلي. إنها مناسبة لتشغيل المقبض الدوار 1/4 للصمام الكروي، وتتكون عمومًا من قطعتين/ثلاث قطع من الصمام الكروي ورافعة زنبركية أو وحدة مقابض لإعادة الصمام إلى وضع الفتح الكامل، المعروف أيضًا باسم العودة التلقائية الزنبركية صمام الكرة أو صمام الكرة الربيعي ذاتي الإغلاق. يمكن تقديم الصمامات الكروية ذات العودة الزنبركية لتشمل لحام المقبس واللحام التناكبي والحواف، ويتم استخدامها في التطبيقات التي تتطلب عودة إيجابية إلى الوضع المغلق بعد فترات تشغيل مؤقتة أو قصيرة للأغذية والأدوية والنفط والكيماويات والمعادن، العمليات الميكانيكية وغيرها من الصناعات. بالإضافة إلى ذلك، تم استخدام تصميم إرجاع الزنبرك لصمامات البوابة والصمامات الكروية.

 

 

تفاصيل صمام الكرة العودة الربيع

الحجم: يصل إلى DN50

الضغط: حتى الفئة 600

المعايير: API 608/API 6D

معايير الاختبار: API 598

القطر الاسمي: DN15 - DN100 (مم)

اتصال: الموضوع، ذات حواف

نطاق درجة الحرارة: ≥-180 درجة مئوية

مادة الجسم: الفولاذ المصبوب WCB، الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316

 

سمات

  • العودة اليدوية إلى وضع البداية بسرعة وتجنب التشغيل الخاطئ؛
  • هيكل من قطعتين أو ثلاث قطع بسيط وسهل الصيانة ومنفذ كامل ومقاومة تدفق منخفضة.
  • مادة كروية من الفولاذ المقاوم للصدأ، تقلل من تآكل الأجزاء وتطيل عمر الخدمة.
  • يوفر مقعد/قضيب التعبئة PTFE أداءً جيدًا للختم، وليس من السهل أن يتعرض للتآكل المتوسط أو تلف الاحتكاك عند الفتح الكامل أو الإغلاق الكامل.

 

المادة شائعة الاستخدام لجسم الصمام

يفي بالنص السابق، تشمل المادة الشائعة لجسم الصمام الفولاذ الكربوني، والفولاذ الكربوني منخفض الحرارة، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وسبائك التيتانيوم المصنوعة من سبائك النحاس، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، والتي يعد الفولاذ الكربوني منها أكثر مواد الجسم استخدامًا. اليوم سنقوم بجمع المواد شائعة الاستخدام لجسم الصمام.

مادة جسم الصمام المعايير درجة الحرارة/درجة مئوية الضغط /ميجا باسكال واسطة
الحديد الزهر الرمادي -15~200 .61.6 الماء والغاز،

 

حديد أسود قابل للطرق -15~300 .52.5 الماء، مياه البحر، الغاز، الأمونيا

 

الدكتايل الحديد -30~350 .04.0 الماء، مياه البحر، الغاز، الهواء، البخار

 

الكربون الصلب (WCA، WCB، WCC) أستم A216 -29~425 .032.0 التطبيقات غير القابلة للتآكل، بما في ذلك الماء والنفط والغاز
الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة (LCB、LCC) أستم A352 -46~345 .032.0 تطبيق درجة حرارة منخفضة
سبائك الصلب (WC6、WC9)

(C5، C12)

أستم A217 -29~595

-29~650

ضغط مرتفع وسط غير قابل للتآكل /

وسيلة تآكل

الفولاذ المقاوم للصدأ أستم A351 -196~600 وسيلة تآكل
سبائك المونيل أستم A494 400 وسط يحتوي على حمض الهيدروفلوريك
هاستيلوي أستم A494 649 الوسائط القوية المسببة للتآكل مثل حمض الكبريتيك المخفف
سبائك التيتانيوم مجموعة متنوعة من الوسائط شديدة التآكل
سبائك النحاس المصبوب -273~200 الأكسجين ومياه البحر
البلاستيك والسيراميك ~60 .61.6 وسيلة تآكل

 

رموز مادة المعايير التطبيقات درجة حرارة
WCB الصلب الكربوني أستم A216 التطبيقات غير القابلة للتآكل، بما في ذلك الماء والنفط والغاز -29 درجة مئوية ~ +425 درجة مئوية
إل سي بي فولاذ منخفض الحرارة أستم A352 تطبيق درجة حرارة منخفضة -46 درجة مئوية ~ +345 درجة مئوية
LC3 3.5%Ni- فولاذ أستم A352 تطبيق درجة حرارة منخفضة -101 درجة مئوية ~ +340 درجة مئوية
مرحاض6 1.25%Cr0.5%Mo الصلب أستم A217 التطبيقات غير القابلة للتآكل، بما في ذلك الماء والنفط والغاز -30 درجة مئوية ~ +593 درجة مئوية
WC9 2.25كر
ج5 5%Cr 0.5%Mo أستم A217 تطبيقات خفيفة أو غير قابلة للتآكل -30 درجة مئوية ~ +649 درجة مئوية
ج12 9%Cr 1%Mo
CA15(4) 12%Cr الصلب أستم A217 التطبيقات المسببة للتآكل +704 درجة مئوية
CA6NM(4) 12%Cr الصلب أستم A487 التطبيقات المسببة للتآكل -30 درجة مئوية ~ +482 درجة مئوية
CF8M 316SS أستم A351 تطبيقات غير قابلة للتآكل أو منخفضة للغاية أو عالية الحرارة -268 درجة مئوية إلى +649 درجة مئوية، 425 درجة مئوية أعلى أو محتوى الكربون المحدد هو 0.04% أو أعلى
CF8C 347SS أستم A351 ارتفاع درجة الحرارة، والتطبيقات المسببة للتآكل -268 درجة مئوية إلى +649 درجة مئوية، 540 درجة مئوية أعلى أو محتوى الكربون المحدد هو 0.04% أو أعلى
CF8 304SS أستم A351 تطبيقات غير قابلة للتآكل أو منخفضة للغاية أو عالية الحرارة -268 درجة مئوية إلى +649 درجة مئوية، 425 درجة مئوية أعلى أو محتوى الكربون المحدد هو 0.04% أو أعلى
CF3 304LSS أستم A351 التطبيقات المسببة للتآكل أو غير المسببة للتآكل +425 درجة مئوية
CF3M 316LSS أستم A351 التطبيقات المسببة للتآكل أو غير المسببة للتآكل +454 درجة مئوية
CN7M سبائك ستيل أستم A351 مقاومة جيدة للتآكل لتسخين حمض الكبريتيك +425 درجة مئوية
M35-1 مونيل أستم A494 درجة قابلة للحام، مقاومة جيدة للتآكل بالأحماض العضوية والمياه المالحة.

معظم المحاليل القلوية مقاومة للتآكل

+400 درجة مئوية
N7M هاستيلوي ب أستم A494 مناسبة لتركيزات ودرجات حرارة مختلفة من حمض الهيدروفلوريك، ومقاومة جيدة لحمض الكبريتيك وأداء تآكل حمض الفوسفوريك. +649 درجة مئوية
CW6M هاستيلوي سي أستم A494 عند درجة حرارة عالية، لديه مقاومة عالية للتآكل لحمض الفورميك، وحامض الفوسفوريك، وحامض الكبريتيك وحامض الكبريتيك. +649 درجة مئوية
CY40 إنكونيل أستم A494 يعمل بشكل جيد في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، وله مقاومة جيدة للتآكل بسبب الوسائط السائلة شديدة التآكل

 

باعتبارها شركة مصنعة وموزعة للصمامات الصناعية، توفر PERFECT مجموعة كاملة من الصمامات للبيع والتي يتم توفيرها لمختلف الصناعات. مواد جسم الصمام المتاحة بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، وسبائك النحاس، وما إلى ذلك، ونحن نجعل من السهل العثور على المواد التي تلبي احتياجات الصمام الخاص بك.

 

فئة تسرب مقعد صمام التحكم

في المقالات السابقة، نقدم “ما سبب تسرب الصمام" و "معايير معدلات التسرب للصمام الصناعي"، اليوم سنواصل مناقشة فئة تسرب الصمام وتصنيفه.

ANSI FCI 70-2 هو معيار صناعي لتسرب مقعد صمام التحكم، ويحدد ست فئات تسرب (الفئات الأولى والثانية والثالثة والرابعة والخامسة والسادسة) لصمامات التحكم ويحدد إجراء الاختبار، ويحل محل ANSI B16.104. الأكثر استخدامًا هي CLASS I وCLASS IV وCLASS Vl. يجب اختيار الختم المعدني المرن أو الختم المعدني في التصميم الهندسي وفقًا لخصائص الوسط وتردد فتح الصمام. يجب أن يتم النص على درجات ختم الصمام المعدني في عقد الطلب، ويتم استخدام المعدلات I، Ⅱ، Ⅲ بشكل أقل بسبب طلب مستوى أقل، اختر بشكل عام Ⅳ على الأقل وV أو Ⅵ للمتطلبات الأعلى.

 

تصنيفات مقعد صمام التحكم (ANSI/FCI 70-2 وIEC 60534-4)

فئة التسرب الحد الأقصى للتسرب المسموح به وسيلة اختبار اختبار الضغط إجراءات تقييم الاختبار نوع الصمام
الدرجة الأولى / / / لا يوجد اختبار مطلوب صمامات معدنية أو مرنة
الدرجة الثانية 0.5% من السعة المقدرة الهواء أو الماء عند درجة حرارة 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) 3.5 بار، فرق التشغيل أيهما أقل أقل من 45 إلى 60 رطل لكل بوصة مربعة أو الحد الأقصى لفرق التشغيل صمامات التحكم التجارية ذات المقعد المزدوج أو صمامات التحكم ذات المقعد الواحد المتوازن صمامات التحكم مع ختم حلقة المكبس ومقاعد معدنية إلى معدنية.
الدرجة الثالثة 0.1% من السعة المقدرة على النحو الوارد أعلاه على النحو الوارد أعلاه على النحو الوارد أعلاه مثل الفئة الثانية، ولكن بدرجة أعلى من إحكام المقعد والختم.
الدرجة الرابعة 0.01% من السعة المقدرة على النحو الوارد أعلاه على النحو الوارد أعلاه على النحو الوارد أعلاه صمامات التحكم التجارية غير المتوازنة ذات المقعد الواحد وصمامات التحكم المتوازنة ذات المقعد الواحد مع حلقات مكبس ضيقة جدًا أو وسائل منع تسرب أخرى ومقاعد معدنية إلى معدنية.
الفئة الخامسة 0.0005 مل في الدقيقة من الماء لكل بوصة من قطر المنفذ لكل رطل لكل بوصة مربعة تفاضلية درجة حرارة الماء 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) الحد الأقصى لانخفاض ضغط الخدمة عبر سدادة الصمام، بما لا يتجاوز تصنيف الجسم ANSI. الحد الأقصى لضغط الخدمة عبر قابس الصمام لا يتجاوز تصنيف ANSI المقعد المعدني أو صمامات التحكم غير المتوازنة ذات المقعد الواحد أو التصميمات المتوازنة ذات المقعد الواحد مع إحكام استثنائي للمقعد والختم
الدرجة السادسة عدم تجاوز الكميات المبينة في الجدول التالي حسب قطر المنفذ. الهواء أو النيتروجين عند درجة حرارة 50-125 فهرنهايت (10-52 درجة مئوية) 3.5 بار (50 رطل لكل بوصة مربعة) أو الحد الأقصى للضغط التفاضلي المقدر عبر سدادة الصمام أيهما أقل. الحد الأقصى لضغط الخدمة عبر قابس الصمام لا يتجاوز تصنيف ANSI صمامات التحكم المرنة في المقاعد إما غير متوازنة أو متوازنة ذات مقعد واحد مع حلقات "O" أو أختام مماثلة بدون فجوات.

 

 

 

ما سبب تسرب الصمام؟

تعد الصمامات أحد مصادر التسرب الرئيسية في نظام خطوط الأنابيب لصناعة البتروكيماويات، لذلك فهي بالغة الأهمية لتسرب الصمامات. معدلات تسرب الصمام هي في الواقع مستوى إغلاق الصمام، ويشار إلى أداء ختم الصمام بأجزاء ختم الصمام لمنع تسرب الوسائط.

أجزاء الختم الرئيسية للصمام بما في ذلك سطح التلامس بين أجزاء الفتح والإغلاق والمقعد، وتركيب التعبئة والساق وصندوق التعبئة، والاتصال بين جسم الصمام والأغطية. الأول ينتمي إلى التسرب الداخلي، والذي يؤثر بشكل مباشر على قدرة الصمام على قطع الوسط والتشغيل العادي للمعدات. الأخيران هما التسرب الخارجي، أي تسرب الوسائط من الصمام الداخلي. إن الخسارة والتلوث البيئي الناجم عن التسرب الخارجي غالبا ما يكون أكثر خطورة من ذلك الناجم عن التسرب الداخلي. إذن هل تعرف ما سبب تسرب الصمام؟

صب وتزوير جسم الصمام

عيوب الجودة التي تتشكل في عملية الصب مثل ثقوب الرمل والرمل وثقوب الخبث والمسام، وعيوب جودة الحدادة مثل الشقوق والطيات، كلاهما يمكن أن يسبب تسربًا في جسم الصمام.

التعبئة

إن ختم الجزء الجذعي هو الحشو الموجود في الصمام، والذي تم تصميمه لمنع تسرب الغاز والسوائل والوسائط الأخرى. سوف يحدث تسرب الصمام بسبب انحراف تثبيت الغدة، وتثبيت مسمار التعبئة بشكل غير صحيح، والتعبئة القليلة جدًا، ومواد التعبئة الخاطئة، وطريقة تركيب التعبئة غير الصحيحة في عملية تركيب التعبئة.

الختم الدائري

مادة حلقة الختم غير صحيحة أو غير مناسبة، جودة لحام السطح سيئة مع الجسم؛ موضوع فضفاض، المسمار وحلقة الضغط؛ تركيب حلقة مانعة للتسرب، أو استخدام حلقة مانعة للتسرب معيبة لم يتم العثور عليها في اختبار الضغط، مما يؤدي إلى تسرب الصمام.

سطح الختم

الطحن الخشن لسطح الختم، وانحراف تجميع ساق الصمام وجزء الإغلاق، واختيار الجودة غير المناسب لمواد سطح الختم سوف يتسبب في تسرب جزء الاتصال بين سطح الختم وساق الصمام.

 

بشكل عام، يحدث التسرب الخارجي للصمامات بشكل رئيسي بسبب الجودة الرديئة أو التثبيت غير الصحيح لجسم الزهر والشفة والتعبئة. غالبًا ما يحدث التسرب الداخلي في ثلاثة أجزاء: الأجزاء المفتوحة والمغلقة وسطح إغلاق المقعد للمفصل، وجسم الصمام ومفصل غطاء المحرك، وموضع إغلاق الصمام.

بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن إغلاق أنواع الصمامات غير المناسبة أو درجة الحرارة المتوسطة أو التدفق أو الضغط أو مفتاح الصمام بالكامل، مما سيؤدي أيضًا إلى تسرب الصمام. لا يُسمح بتسرب الصمام خاصة في حالة ارتفاع درجة الحرارة والضغط أو الوسائط القابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة أو المسببة للتآكل، لذلك يجب أن يوفر الصمام أداء إغلاق موثوقًا لتلبية متطلبات ظروف استخدامه بشأن التسرب.

كيفية منع تجويف الصمام؟

القرص والمقعد والأجزاء الأخرى الداخلية لصمام التحكم و صمام تخفيض سيظهر الاحتكاك والأخدود والعيوب الأخرى، ومعظمها ناتج عن التجويف. التجويف هو العملية الكاملة لتراكم الفقاعات وحركتها وتقسيمها وإزالتها. عندما يمر السائل عبر الصمام مفتوحًا جزئيًا، يكون الضغط الساكن أقل من ضغط تشبع السائل في المنطقة ذات السرعة المتزايدة أو بعد إغلاق الصمام. في هذا الوقت، يبدأ السائل الموجود في منطقة الضغط المنخفض بالتبخر وينتج فقاعات صغيرة تمتص الشوائب الموجودة في السائل. عندما يتم نقل الفقاعة إلى منطقة الضغط الثابت الأعلى عن طريق تدفق السائل مرة أخرى، تنفجر الفقاعة أو تنفجر فجأة، ونحن نسمي هذا النوع من ظاهرة التدفق الهيدروليكي بصمام التجويف.

السبب المباشر للتجويف هو الوميض الناتج عن التغير المفاجئ في المقاومة. يشير الوميض إلى الضغط العالي للسائل المشبع بعد تخفيف الضغط في جزء من البخار المشبع والسائل المشبع، والفقاعة وتشكيل احتكاك سلس على سطح الأجزاء.

عندما تنفجر الفقاعات أثناء التجويف، يمكن أن يصل ضغط التأثير إلى 2000Mpa، وهو ما يتجاوز بشكل كبير حد فشل الكلال لمعظم المواد المعدنية. تمزق الفقاعات هو المصدر الرئيسي للضوضاء، والاهتزاز الناتج عنه يمكن أن ينتج ما يصل إلى 10 كيلو هرتز من الضوضاء، وكلما زاد عدد الفقاعات، كانت الضوضاء أكثر خطورة، بالإضافة إلى ذلك، سيؤدي التجويف إلى تقليل قدرة تحمل الصمام، وتلف الأجزاء الداخلية للصمام و عرضة لإنتاج التسرب، ثم كيفية منعه صمام التجويف؟

 

  • خفض الضغط متعدد المراحل

الأجزاء الداخلية متعددة المراحل، أي أن الضغط ينخفض عبر الصمام إلى عدة أجزاء أصغر، بحيث يكون قسم تقلص الوريد الضغط أكبر من ضغط البخار، لتجنب تكوين فقاعات البخار والقضاء على التجويف.

 

  • زيادة صلابة المادة

أحد الأسباب الرئيسية لتلف الصمام هو أن صلابة المادة لا يمكنها مقاومة قوة التأثير الناتجة عن انفجار الفقاعة. إن اللحام بالسطح أو اللحام بالرش لسبائك سترايكر على أساس الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل سطح صلب، بمجرد تلفه، يمكن أن يؤدي الطلاء بالسطح أو اللحام بالرش مرة أخرى إلى إطالة عمر الخدمة للمعدات وتقليل تكلفة الصيانة.

 

  • تصميم خنق مسامي

هيكل المقعد والقرص الخاص يجعل تدفق ضغط السائل أعلى من ضغط البخار المشبع، وتركيز سائل الحقن في صمام الطاقة الحركية إلى طاقة حرارية، وبالتالي تقليل تكوين فقاعات الهواء.

من ناحية أخرى، جعل الفقاعة تنفجر في وسط الكم لتجنب الضرر المباشر على سطح المقعد والقرص.