Şu yıl için arşiv: #!30Per, 14 Kas 2019 08:34:03 +0000p0330#30Per, 14 Kas 2019 08:34:03 +0000p-8+00:003030+00:00x30 14am30am-30Per, 14 Kas 2019 08:34:03 +0 000p8+ 00:003030+00:00x302019Per, 14 Kas 2019 08:34:03 +00003483411amPerşembe=1154#!30Per, 14 Kas 2019 08:34:03 +0000p+00:0011#+00:00#!30Per , 14 Kaş 2019 08:34 :03 +0000p0330#/30Per, 14 Kas 2019 08:34:03 +0000p-8+00:003030+00:00x30#!30Per, 14 Kas 2019 08:34:03 +0000p+00:0011#

Vana, boru hattı sisteminde akış yönü, basınç ve tahliyenin hareketli bileşenlerini kontrol etmek, değiştirmek veya durdurmak için kullanılan bir cihaz türüdür. Valf gövdesi valfin ana parçasıdır. Basınç sınıfına göre döküm, dövme vb. farklı imalat prosesleri ile yapılır. Düşük basınçlı vana gövdesi genellikle dökülür, orta ve yüksek basınçlı vana gövdesi ise dövme prosesi ile üretilir.

Valf Gövdesi Malzemeleri
Valf gövdesinde yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: dökme demir, dövme çelik, karbon çeliği, paslanmaz çelik, Nikel bazlı alaşım, bakır, titanyum, plastik vb.

Karbon çelik
Petrol ve gaz endüstrisinde vana gövdesi için en yaygın kullanılan malzeme ASTM A216 (döküm için) ve ASTM A105'tir (dövme için). Düşük sıcaklıkta servis için döküm için ASTM A352 LCB/LCB ve dövme gövdeler için ASTM A350 LF2/LF3 kullanılır.

Paslanmaz çelik
Sıcaklık, basınç veya korozyon artışına yönelik daha fazla gereksinim olduğunda, paslanmaz çelik gövdeler gerekli hale gelir: Döküm cihazlar için ASTM A351 CF8 (SS304) ve CF8M (SS316) ve dövme tipler için çeşitli ASTM A182 F304, F316, F321, F347 . Özel uygulamalar için valf gövdelerinde dubleks ve süper çelikler (F51, F53, F55) ve nikel alaşımları (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) gibi özel malzeme sınıfları kullanılır.

Demir dışı
Daha ağır uygulamalar için, gövde imalatında Alüminyum, Bakır, Titanyum alaşımları ve diğer plastik, seramik malzemeyi birleştiren alaşımlar gibi demir dışı malzemeler veya alaşımlar kullanılabilir.

Vana Gövdesinin Uç Bağlantıları
Vana gövdesi diğer mekanik cihazlara ve borulara farklı şekillerde bağlanabilir. Ana uç tipleri flanşlı ve alın kaynaklı (2 inç üzeri cihazlar için) ve küçük çaplı cihazlar için soket kaynaklı veya dişli/vidalı (NPT veya BSP) şeklindedir.

Flanşlı Uç Vanası
Flanşlı uçlar, vanalar ile borular veya ekipman arasında en sık kullanılan bağlantı şeklidir. Sızdırmazlık yapısı grubu olarak flanş, conta, saplama cıvata ve somunlardan oluşan sökülebilir bağlantıdır.

ASME B16.5 spesifikasyonunda belirtildiği gibi, flanş bağlantısı çeşitli daha büyük çaplı vanalara ve nominal basınç vanalarına uygulanabilir, ancak flanş bağlantı cıvatalarının kolay olması nedeniyle yüksek sıcaklık koşullarında kullanım sıcaklığına ilişkin belirli kısıtlamalar vardır. Sürünme fenomeni ve sızıntıya neden olmak için, genel olarak konuşursak, flanş bağlantısının ≤350 ° C sıcaklıkta kullanılması tavsiye edilir.

Flanş yüzü yükseltilmiş (RF), düz (FF), halka eklemli, dil ve oluklu ve erkek ve dişi olabilir ve mevcut varyantlardan herhangi birinde (dipçik, tırtıklı veya pürüzsüz) tamamlanabilir.

Kaynak Uçları Vanası
Vana ve boru hattı arasındaki kaynak bağlantısı, yüksek basınçlı boru hatları için kullanılan alın kaynağı bağlantısı (BW) ve soket kaynak bağlantısı (SW) olabilir (daha küçük boyutlar için soket kaynağı, 2 inç'in altında ve daha büyük çaplar için alın kaynağı). Bu kaynaklı bağlantıların gerçekleştirilmesi, daha fazla çalışma gerektirdiğinden flanşlı bağlantılara göre daha pahalıdır ancak daha güvenilirdir ve uzun vadede sızıntılara daha az eğilimlidir.

ASME B16.11 soket kaynaklı veya ASME B16.25 alın kaynaklı uçlu vanalar, bağlantı borusuna kaynak yapılır. Alın kaynaklı bağlantılar, birleştirilecek iki parçanın eğimli uçlarının tam kaynaklanmasını gerektirirken, soket kaynaklı bağlantılar köşe kaynaklarıyla yapılır.

Dişli Uçlu Vana
Bu basit bir bağlantıdır ve genellikle düşük basınçlı veya 2 inç'in altındaki küçük vanalar için kullanılır. Vana boruya BSP veya NPT olabilen konik dişli uçlarla bağlanır. Borunun vanaya, saplama cıvatalarına veya kaynak işlemlerine flanşlara ihtiyaç duymadan kolayca vidalanması nedeniyle dişli bağlantılar daha ucuzdur ve kurulumu daha kolaydır.

Vanalar, petrokimya endüstrisinin boru hattı sistemindeki ana sızıntı kaynaklarından biridir, dolayısıyla vanaların sızıntısı açısından kritik öneme sahiptir. Valf sızıntı oranları aslında valf sızdırmazlık seviyesidir, valf sızdırmazlık performansı, ortam sızıntısını önlemek için valf sızdırmazlık parçaları olarak anılır.

Valfin ana sızdırmazlık parçaları şunları içerir: açma ve kapama parçaları ile yuva arasındaki temas yüzeyi, salmastranın ve gövdenin ve salmastra kutusunun takılması, valf gövdesi ile kapaklar arasındaki bağlantı. Birincisi, vananın ortamı kesme yeteneğini ve ekipmanın normal çalışmasını doğrudan etkileyen iç sızıntıya aittir. Son ikisi dış sızıntıdır, yani iç vanadan medya sızıntısıdır. Dış sızıntının neden olduğu kayıp ve çevre kirliliği çoğu zaman iç sızıntının neden olduğundan daha ciddidir. Özellikle yüksek sıcaklık ve basınç koşulları, yanıcı, patlayıcı, toksik veya aşındırıcı ortamlar için valf sızıntısına izin verilmez, bu nedenle valf, sızıntı konusunda kullanım koşullarının gereksinimlerini karşılamak için güvenilir sızdırmazlık performansı sağlamalıdır. Şu anda dünyada yaygın olarak kullanılan beş çeşit valf contası sınıflandırma standardı bulunmaktadır.

 

ISO 5208

Uluslararası Standardizasyon Örgütü ISO 5208, endüstriyel metalik bir vananın basınç sınırının bütünlüğünü oluşturmak ve vana kapatma sıkılığı derecesini ve kapatma mekanizmasının yapısal yeterliliğini doğrulamak için bir vana üreticisinin yapması gereken incelemeleri ve testleri belirtir. .

ISO 5208'de belirtilen 10 kaçak oranı vardır: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G ve A oranı en yüksek derecelerdir. API 598'in kaçak oranı kabul değerleri ile DN 50'ye uygulanan A kaçak değeri oranı, metal yataklı çek valfler dışındakiler için CC-sıvı oranı ve çek valfler için EE-gaz oranı ve G- oranı arasında gevşek bir şekilde tanımlanmış bir uygunluk vardır. sıvı. A, B, C, D, F ve G oranları EN 12266-1'deki değerlere karşılık gelir.

API598

Amerikan petrol enstitüsü standardı API 598, Amerikan standart valfleri için en yaygın kullanılan test standardıdır. Aşağıdaki API standardı valf sızdırmazlık performansı testlerine uygulanabilir:

API 594 Flanşlı, pabucu, gofret ve alın kaynaklı bağlantı çek valfleri

API 599 Flanşlı, dişli ve alın kaynaklı metal tapalı vanalar

API 602 Petrol ve doğal gaz endüstrisi için DN 00 ve altı çelik sürgülü vanalar ve çek valfler

API 603 Flanşlı ve alın kaynaklı korozyona dayanıklı cıvatalı kapaklı sürgülü vanalar

API 608 Flanşlı, dişli ve alın kaynaklı metal küresel vanalar

API 609 Çift flanşlı, lug ve wafer kelebek vanalar

MSS SP61

Amerikan Valf ve Bağlantı Parçaları İmalatçılarının Standardizasyonu Birliği, metalik valfler için MSS SP61 basınç testi, izin verilen sızıntı gereksinimlerinin aşağıdaki şekilde olduğunu belirtir:

(1) Vana sızdırmazlık yuvasının sızdırmazlık yüzeylerinden birinin plastik veya kauçuktan yapılmış olması durumunda, sızdırmazlık testi süresince herhangi bir sızıntı gözlenmemelidir.

(2) Kapalıyken her iki tarafta izin verilen maksimum sızıntı şu şekilde olacaktır: sıvı nominal boyutta (DN) mm başına 0, saatte 0 olacaktır. 4 ml; Gazın nominal boyutu (DN), milimetre başına, saatte 120 ml'dir.

(3) Çek valfin izin verdiği sızıntı 4 kat arttırılabilir.

MS SSP 61'in genellikle "tamamen açık" ve "tamamen kapalı" çelik vanaların muayenesi için kullanıldığı, ancak kontrol vanaları için kullanılmadığı unutulmamalıdır. MSS SP61 genellikle Amerikan standart valflerini test etmek için kullanılmaz.

ANSI／FCI70-2

Amerikan ulusal standartları/Amerikan cihaz birliği standartları ANSI/FCI 70-2(ASME B16).104), kontrol vanası conta sınıfı gereklilikleri için geçerlidir. Mühendislik tasarımında ortamın özelliklerine ve vananın açılma sıklığına göre metal-elastik conta veya metal conta seçilmelidir. Metal oturmalı vana mühür kaliteleri sipariş sözleşmesinde belirtilmelidir, daha düşük bir seviye talep edildiğinden I, Ⅱ, Ⅲ oranları daha az kullanılır, genellikle en az Ⅳ ve daha yüksek gereksinimler için V veya Ⅵ seçilir.

EN 12266—1

EN 12266-1, endüstriyel vanalara ilişkin testler bölüm l, basınç testlerini, test yöntemlerini ve kabul kriterlerini - zorunlu gereklilikleri belirtir. EN 12266-1, conta sınıflandırması için ISO 5208'in gerekliliklerini karşılar ancak AA, CC ve EE derecelendirmelerinden yoksundur. ISO 5208'in yeni baskısı, altı AA, CC, E, EE, F ve G seviyesini ekler ve API 598 ve EN 12266'nın çeşitli sızdırmazlık seviyeleriyle karşılaştırmalar sunar.

 

Mühendislik tasarımında API 600-2001'in (ISO 10434–1998) vananın sızdırmazlık performansının ISO 5208'e göre test edildiğini belirttiği ancak tablo 17 ve 18'deki sızıntının API 598–1996'ya eşdeğer olduğu unutulmamalıdır. , ISO 5208 değil. Bu nedenle mühendislik tasarımı için API 600 ve sızdırmazlık performans testi API 598 standardı seçildiğinde, standart içeriğinin yeknesaklığını sağlamak için standardın versiyonunun netleştirilmesi gerekir.

API 6D'nin (ISO 14313) vana sızıntısına ilişkin ilgili yönergeleri şunlardır: "yumuşak yataklı vanalar ve yağ keçeli tapalı vanalar, ISO 5208 A'yı (görünür sızıntı yok) aşmayacaktır; metal yataklı vanalar, aşağıdaki durumlar dışında ISO 5208(1993) D'yi aşmayacaktır: aksi belirtilmediği." Standarttaki not: “Özel uygulamalar, ISO 5208(1993) sınıf D'den daha az sızıntı gerektirebilir. Bu nedenle, sipariş sözleşmesinde standarttan daha yüksek sızdırmazlık gereksinimleri belirtilecektir.

 

DBB (çift blok ve tahliye vanası) ve DIB (çift izolasyon ve tahliye vanası), muyluya monteli küresel vanalar için yaygın olarak kullanılan iki tür koltuk sızdırmazlık yapısıdır. API 6D'ye göre DBB küresel vana, iki contalı yardımcıya sahip tek bir vanadır; kapalı konumu, ilk contanın kullanılması durumunda, iki conta yüzeyi arasındaki gövde boşluğunun boşaltılması yoluyla vananın her iki ucunda da basınç sızdırmazlığı sağlar. sızıntı varsa ikincisi aynı yönde sızdırmazlık sağlamayacaktır. DIB küresel vanası, iki oturma yüzeyine sahip tek bir vanadır; bu conta yuvalarının her biri, conta yuvaları arasındaki valf bölmesini boşaltarak kapalı konumda tek bir basınç contası kaynağı sağlar.

 

DBB valfinin basınç testi:

Valf kısmen açılır, böylece deneysel akış tamamen valf haznesine enjekte edilir ve daha sonra valf kapatılarak valf gövdesinin havasının alınması açık olur ve fazla ortamın valf haznesi test bağlantısından taşmasına izin verilir. Valf odası test bağlantısındaki taşma yoluyla yuvanın sıkılığını izlemek için valfin her iki ucundan aynı anda basınç uygulanmalıdır. Aşağıdaki şekil tipik bir örneği göstermektedir DBB küresel vana konfigürasyon.

Valf kapatıldığında ve valf odası test portu açıldığında ve valfin her iki ucuna da basınç uygulandığında (veya ayrı ayrı basınçlandırıldığında), valf odası portu her iki uçtan valf odasına giden sızıntıyı tespit eder. Teorik olarak DBB vanası sadece bir taraf basınç altındayken pozitif çift izolasyon sağlayamaz, sadece bir taraf basınç altındayken vana pozitif çift izolasyon sağlamaz.

 

DIB-1'in basınç testi（İki adet çift yönlü sızdırmazlık yuvası）

Her koltuk her iki yönde de test edilecek ve takılı boşluk basınç tahliye vanası çıkarılacaktır. Valf, test sıvısı valf haznesinin test portundan dökülünceye kadar valf ve valf haznesine test ortamının enjekte edileceği şekilde yarı açık olmalıdır. Bölmenin test yuvası yönünde sızıntısını önlemek için valfi kapatın; test basıncı, yukarı akıştaki her yatağın sızıntısını ayrı ayrı test etmek ve ardından her yatağı alt akış yatağı olarak test etmek için valfin her bir ucuna art arda uygulanmalıdır. . Boşluğu ortamla doldurmak için valfin her iki ucunu açın ve ardından valfin her iki ucundaki her yatağın sızıntısını gözlemleyerek basınç uygulayın.

DIB-1 valfinin boşluğundaki basınç otomatik olarak tahliye edilemediğinden, valfin sıcaklığı anormal şekilde yükseldiğinde, valf boşluğundaki ortamın hacmi buna göre artar, böylece boşluktaki basıncın otomatik olarak artmasına neden olur. Basınç belirli bir seviyeye ulaştığında çok tehlikeli olacaktır, bu nedenle DIB-1 valfinin boşluğuna emniyet valfi takılmalıdır.

 

DIB-2'nin basınç testi（Bir çift yönlü ve bir tek yönlü sızdırmazlık yuvası）

Koltuklardan biri DIB-2 valfi odadan veya vananın ucundan herhangi bir yöndeki basınca sızıntı olmadan dayanabilir. Diğer koltuk ise yalnızca vananın ucundan gelen basınca dayanabilir. Valf kapalıyken ve valf odası test arayüzü açıkken ve valfin her iki ucuna da basınç uygulandığında (veya ayrı ayrı basınç uygulandığında), valf odası test arayüzü her iki uçtan da valf odasına sızıntı olup olmadığını tespit edebilir. İki yönlü koltuk testi, basınçlandırılan valf bölmesi ve valf yukarı akışında, alt valf sızıntısının olup olmadığını gözlemlemelidir.

Valfın avantajı, valf için sıkı bir korumadır; ortam, boru hattının aşağı yönünde asla girmeyecek şekilde kapatıldıktan sonra valf, aynı zamanda boşluk basıncının anormal yükselişi otomatik olarak valfin yukarı akışına basınç tahliyesi yapabilir. Vana kurulum yönü gereksinimlerinin, ters yönün DBB ile aynı olduğunu lütfen unutmayın.

 

Hem DBB hem de DIB vanalarının kendine özgü uygulamaları ve ortamları vardır ve LNG, petrokimya, iletim ve depolama, doğal gaz endüstriyel prosesleri, sıvı boru hatlarındaki ana hat ve manifold vanaları gibi sızıntının oluşmamasını sağlamak için kritik izolasyonun gerekli olduğu çeşitli çevresel zorluklar vardır. ve rafine edilmiş ürünler iletim hatları.