ที่เก็บถาวรสำหรับหมวดหมู่: ข่าว

ตัวดักไอน้ำเป็นวาล์วประเภทหนึ่งที่จะปล่อยก๊าซคอนเดนเสท อากาศ และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากอุปกรณ์ทำความร้อนหรือท่อไอน้ำโดยอัตโนมัติ พร้อมทั้งลดการรั่วไหลของไอน้ำให้เหลือน้อยที่สุด กับดักช่วยให้อุปกรณ์หรือท่อได้รับความร้อนสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันผลกระทบจากค้อนน้ำในท่อส่งไอน้ำ ตามกลไกหรือหลักการทำงาน กับดักไอน้ำสามารถแบ่งออกเป็นกับดักไอน้ำแบบลูกบอลลอย กับดักไอน้ำแบบอุณหภูมิ กับดักไอน้ำแบบเทอร์โมไดนามิกส์ และอื่นๆ สามารถใช้กับดักประเภทต่างๆ เพื่อระบายคอนเดนเสทในปริมาณเท่ากันภายใต้ความแตกต่างของแรงดันที่แน่นอน กับดักแต่ละตัวมีข้อดีของตัวเอง และช่วงการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความโน้มถ่วงจำเพาะ และความดัน

ปัจจัยในการเลือกกับดักไอน้ำ

• ระบายน้ำ

การเคลื่อนตัวของกับดักคือปริมาณการใช้ไอน้ำต่อชั่วโมงคูณด้วยน้ำควบแน่นสูงสุด (2 ถึง 3 เท่าของตัวคูณที่เลือก) เมื่ออุปกรณ์ทำความร้อนด้วยไอน้ำเริ่มลำเลียงไอน้ำ จำเป็นต้องใช้กับดักไอน้ำเพื่อระบายอากาศและน้ำควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำอย่างรวดเร็ว เพื่อให้อุปกรณ์ค่อยๆ ทำงานได้ตามปกติ อากาศ คอนเดนเสทอุณหภูมิต่ำ และความดันขาเข้าที่ต่ำกว่าทำให้การทำงานของกับดักโอเวอร์โหลดเมื่อหม้อไอน้ำเริ่มทำงาน ความต้องการของกับดักมากกว่าการทำงานปกติของการกระจัดขนาดใหญ่ ดังนั้นโดยทั่วไปเลือกน้ำระบายน้ำตาม 2-3 ครั้งของ กับดักไอน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดักจับน้ำควบแน่นได้ทันเวลาและปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน

• ความแตกต่างของแรงดันใช้งาน

แรงดันปกติของกับดักไอน้ำและแรงดันใช้งานแตกต่างกันหลากหลาย เนื่องจากแรงดันระบุอ้างอิงถึงระดับความดันของตัวดักไอน้ำ ดังนั้นวิศวกรจึงไม่สามารถเลือกกับดักไอน้ำตามแรงดันระบุได้ แต่ต่างกันที่ความแตกต่างของแรงดันใช้งาน ความแตกต่างของแรงดันใช้งานเท่ากับแรงดันใช้งานด้านหน้ากับดักลบด้วยแรงดันย้อนกลับของทางออกของกับดัก แรงดันต้านกลับของทางออกจะเป็นศูนย์เมื่อคอนเดนเสทถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศด้านหลังกับดัก หากมีการรวบรวมคอนเดนเสทที่ปล่อยออกมาจากกับดักในเวลานี้ แรงดันต้านกลับทางออกของกับดักจะเท่ากับความต้านทานของท่อส่งคืน + ความสูงในการยกของท่อส่งคืน + ความดันในเครื่องระเหยตัวที่สอง (ถังส่งคืน)

• อุณหภูมิในการทำงาน

วิศวกรควรเลือกตัวดักไอน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดตามอุณหภูมิไอน้ำสูงสุด อุณหภูมิไอน้ำสูงสุดที่เกินอุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวซึ่งสอดคล้องกับความดันระบุเรียกว่าไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ณ จุดนี้ ตัวดักไอน้ำโลหะคู่พิเศษสำหรับไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่มีอุณหภูมิและความดันสูงอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า

ท่อดักความร้อนยิ่งยวดมีข้อดีที่ชัดเจนสองประการ ข้อแรกคือ สามารถใช้เป็นท่อดักความร้อนยิ่งยวดได้ อีกอันคือการปกป้องท่อซุปเปอร์ฮีทเตอร์เพื่อป้องกันการเผาไหม้ที่ร้อนเกินไปเมื่อสตาร์ทและหยุดเตา เมื่อสตาร์ทหรือหยุด วาล์วหลักจะอยู่ในสถานะปิด หากไม่มีการไหลของไอน้ำในท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ อุณหภูมิผนังท่อจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้ท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ไหม้ได้ในกรณีร้ายแรง ในเวลานี้ ให้เปิดวาล์วไหลเพื่อระบายไอน้ำเพื่อปกป้องฮีทเตอร์ยิ่งยวด

• การเชื่อมต่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมต่อของกับดักจะเท่ากับขนาดของน้ำระบาย ความจุกับดักไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันอาจแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ขนาดของการกระจัดสูงสุดและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อคอนเดนเสทในการเลือกวาล์วดักได้

 

วาล์วไครโอเจนิกส่วนใหญ่เข้มข้นในชิ้นส่วนที่เป็นของเหลวและชิ้นส่วนจัดเก็บ LNG สำหรับโรงงานทำก๊าซธรรมชาติให้เป็นของเหลว จากสถิติคร่าวๆ มีวาล์วแช่แข็งประมาณ 2,000 วาล์วที่มีอยู่ในสถานีรับ LNG (สถานีขนาดใหญ่ที่มีความสามารถในการรับมากกว่า 2 ล้านตันต่อปี) คิดเป็นมากกว่า 90% ของวาล์วทั้งหมด ในจำนวนนี้มีวาล์วขนาดเล็กประมาณ 700 ตัว ส่วนที่เหลือเป็นวาล์วแรงดันสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

LNG มีน้ำหนักโมเลกุลเล็ก ความหนืดต่ำ ซึมผ่านได้ดี รั่วซึมง่าย ติดไฟและระเบิดได้ ซึ่งต้องมีการซีลวาล์วสูง รวมถึงไฟฟ้าสถิตย์ การป้องกันอัคคีภัย และการป้องกันการระเบิด ซีลมีบทบาทสำคัญในการรักษาวาล์วให้ทำงาน ในวันนี้เราจะวิเคราะห์ข้อกำหนดในการซีลของ วาล์วแช่แข็ง ในระบบแอลเอ็นจี

 

ซีลก้าน

มักจะบรรจุซีลก้านสำหรับวาล์วไครโอเจนิก สารตัวเติมทั่วไป ได้แก่ PTFE, เชือกใยหิน PTFE ที่ชุบแล้ว และกราไฟท์แบบยืดหยุ่น เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการซีลด้วยอุณหภูมิเย็น จึงมักใช้การผสมผสานระหว่างการซีลแบบอ่อนและการซีลแบบแข็งแบบสองชั้น การบรรจุแบบสองชั้นที่มีวงแหวนแยกระดับกลาง (ส่วนผสมที่ทนต่ออุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูง) และอุปกรณ์โหลดแบบยืดหยุ่นเพิ่มเติม อุปกรณ์โหลดแบบยืดหยุ่นเช่นปะเก็นสปริงดิสก์เพื่อให้สามารถชดเชยการบรรจุด้วยแรงขันล่วงหน้าที่อุณหภูมิต่ำได้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์เป็นเวลานาน

การรั่วไหลของวาล์วแบ่งออกเป็นการรั่วไหลภายในและการรั่วไหลภายนอก การรั่วไหลภายนอกเป็นอันตรายมากขึ้นเนื่องจากลักษณะของ LNG ที่ไวไฟและระเบิดได้ การรั่วไหลของซีลก้านเป็นสาเหตุสำคัญของการรั่วไหลจากภายนอก ซีลก้านวาล์วไครโอเจนิคสามารถเป็นโครงสร้างซีลสูบลมโลหะที่สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงและสภาวะอุณหภูมิต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับซีลเชิงกล ซีลแบบสูบลมมีข้อดีของการรั่วไหลเป็นศูนย์ ไม่มีการสัมผัส ไม่มีแรงเสียดทาน ไม่มีการสึกหรอและอื่น ๆ ซึ่งสามารถลดการรั่วไหลของตัวกลางที่ก้านวาล์วได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของวาล์วไครโอเจนิก

 

ซีลหน้าแปลน

วัสดุปะเก็นซีลไครโอเจนิกส์ในอุดมคติมีความอ่อนที่อุณหภูมิห้อง ยืดหยุ่นได้ที่อุณหภูมิต่ำ โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นเล็กน้อยและมีความแข็งแรงเชิงกลบางอย่าง ปะเก็นหน้าแปลนกลางของวาล์วไครโอเจนิกทำจากวงแหวนสแตนเลสและกราไฟท์ที่ยืดหยุ่น ที่อุณหภูมิต่ำ ซีลปะเก็นจะมีขนาดเล็กกว่าการลดลงซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วซึมของตัวกลางได้

 

รัด

ควรเลือกตัวยึดสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำภายใต้สภาพการทำงานของ LNG จำเป็นต้องผ่านการชุบแข็งด้วยความเครียดและโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ที่ส่วนของเกลียว เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีความแข็งแรงให้ผลผลิตต่ำ

หมุดเกลียวเต็มมักใช้สำหรับยึดวาล์ว เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล การอบอ่อนด้วยความร้อนในสารละลายวัตถุดิบ (Class1) การหลอมด้วยความร้อนในสารละลายขั้นสุดท้าย (Class1A) การหลอมด้วยความร้อนในสารละลายขั้นสุดท้าย และการชุบแข็งด้วยแรงดึง (Class2) สามารถดำเนินการได้สำหรับตัวยึดสเตนเลสสตีลออสเทนนิติก ตัวยึดสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกขนาด 304, 321, 347 และ 316 ต่ำกว่า 1/2 นิ้ว (12.5 มม.) จะต้องใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า -200°C หากได้ดำเนินการให้ความร้อนด้วยสารละลายหรือการแข็งตัวด้วยความเครียดแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ไม่เช่นนั้นก็ควรดำเนินการ

ตัวยึดมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายเมื่อยล้าภายใต้โหลดแบบสลับ ควรใช้ประแจปอนด์ในการทำงานจริงเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงสม่ำเสมอบนสลักเกลียวแต่ละตัว และหลีกเลี่ยงการรั่วไหลที่เกิดจากแรงที่มากเกินไปกับสลักเกลียวตัวเดียว

ก้านวาล์วสูบลมถูกปิดผนึกสองชั้นโดยสูบลมและบรรจุภัณฑ์ ซึ่งมักใช้เมื่อต้องการประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เข้มงวดของก้านวาล์ว เครื่องเป่าลมโลหะสามารถสร้างการเคลื่อนที่ที่สอดคล้องกันภายใต้การกระทำของความดัน แรงตามขวาง หรือโมเมนต์การดัดงอ และมีข้อดีคือ ต้านทานแรงดัน ทนต่อการกัดกร่อน ความเสถียรของอุณหภูมิ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เครื่องเป่าลมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึกของก้านวาล์วและป้องกันการกัดกร่อนของตัวกลาง เหมาะสำหรับสื่อการถ่ายเทความร้อนของอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์ อุตสาหกรรมสุญญากาศพิเศษ และอุตสาหกรรมนิวเคลียร์

สารพิษ สารระเหย สารกัมมันตภาพรังสี หรือของเหลวราคาแพงที่ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลภายนอกโดยก้านลูกสูบมักจะเป็นฝากระโปรงที่ปิดสนิท การออกแบบฝากระโปรงแบบพิเศษนี้ช่วยปกป้องก้านและบรรจุภัณฑ์จากการสัมผัสกับของเหลว ในขณะที่ติดตั้งส่วนประกอบซีลเบลโลว์ด้วยการออกแบบกล่องบรรจุภัณฑ์มาตรฐานหรือเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบร้ายแรงจากความล้มเหลวของการแตกของเบลโลว์ ดังนั้นวิศวกรควรใส่ใจกับการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์ก้านเพื่อป้องกันความล้มเหลวของเครื่องเป่าลม สำหรับก๊าซคลอรีนเปียกและโอกาสอื่นๆ ข้อกำหนดไม่สูงมากนัก สามารถใช้ "วาล์วหมุน + การบรรจุแบบหลายขั้นตอน" ได้ เช่นการบรรจุกราไฟท์แบบยืดหยุ่นหลายขั้นตอนของวาล์วควบคุมแสงพิเศษแบบเต็มรูปแบบ

โดยทั่วไปจะมีโครงสร้างสองประเภทสำหรับเครื่องสูบลม แบบเชื่อมและแบบกลึง เครื่องเป่าลมที่มีความสูงโดยรวมพร้อมก้านเชื่อมค่อนข้างต่ำและมีอายุการใช้งานที่จำกัดเนื่องจากวิธีการผลิตและข้อบกพร่องทางโครงสร้างภายใน เครื่องเป่าลมมีความสูง ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่สูงกว่า ระดับแรงดันสำหรับซีลเบลโลว์จะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ประกอบด้วยวาล์วที่นั่งเดี่ยวแบบสูบลมและวาล์วที่นั่งแบบสูบลมแบบคู่

เมื่อ วาล์วปิดผนึกร้อง การผลิตเสร็จสมบูรณ์จะต้องผ่านการทดสอบแรงดัน 100% และแรงดันทดสอบคือ 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ เมื่อใช้กับไอน้ำ การทดสอบการซีล 100% เป็นสิ่งจำเป็น และระดับการซีลจะต้องสูงกว่าระดับ 4

การตรวจสอบวาล์วเบลโลว์

• การตรวจสอบชิ้นส่วน

การตรวจสอบและทดสอบชุดเครื่องสูบลมและชุดเครื่องสูบลมจะต้องแบ่งออกเป็นการตรวจสอบการส่งมอบและการตรวจสอบประเภท เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น เงื่อนไขการตรวจสอบจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะอุณหภูมิแวดล้อม 5 ~ 40 ℃ ความชื้น 20 % ~ 80 % และความดันบรรยากาศ 86 ~ 106 kPa การทดสอบประเภทใช้เวลาสามสำหรับการทดสอบรอบ จากนั้นนำค่าต่ำสุดมาคำนวณอายุการใช้งานขั้นต่ำของวงจร หากชิ้นทดสอบทั้งสามชิ้นมีคุณสมบัติตามที่กำหนด แสดงว่าการทดสอบประเภทของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดเฉพาะนี้มีคุณสมบัติครบถ้วน หนึ่งในสามรายการไม่ได้มาตรฐาน หากการทดสอบสองในสามรายการไม่ผ่านการรับรอง การทดสอบประเภทนั้นจะถูกตัดสินว่าไม่มีคุณสมบัติ ไม่มีการรั่วไหลของผลการตรวจสอบถือว่ามีคุณสมบัติ

• การทดสอบการปิดผนึก

ประกอบเครื่องสูบลมและก้านวาล์วเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การทดสอบการรั่วไหลของก๊าซดำเนินการที่ 0.16mpa ภายใต้ความดันบรรยากาศมาตรฐานและอุณหภูมิแวดล้อม 20 ℃ เป็นเวลา 3 นาที การทดสอบดำเนินการในถังเก็บน้ำ และผลลัพธ์ผ่านการรับรองว่ามีการรั่วไหลที่มองไม่เห็น

• การทดสอบเครื่องทั้งหมด

ก่อนการประกอบ ควรถอดเสี้ยนออก และทำความสะอาดทุกส่วนและโพรงลำตัว หลังจากประกอบแล้ว ควรตรวจสอบและทดสอบวาล์วทั้งหมด ผลการทดสอบผ่านการรับรองเนื่องจากอนุญาตให้ใช้วาล์วทั้งหมด การขัดพื้นผิว การทำความสะอาด การขัดเงา การทาสี และบรรจุภัณฑ์