ข้อกำหนดการทดสอบไฟ API สำหรับวาล์ว: API 607 VS API 6FA

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

วาล์วที่ใช้ในอุตสาหกรรมบางประเภท เช่น อุตสาหกรรมปิโตรเคมี ที่อาจเกิดอันตรายจากไฟไหม้ ควรได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้ยังคงมีประสิทธิภาพการซีลและประสิทธิภาพการทำงานภายใต้ไฟที่อุณหภูมิสูง การทดสอบความปลอดภัยจากอัคคีภัยเป็นวิธีการสำคัญในการวัดความต้านทานไฟของวาล์ว ปัจจุบันมีหลายองค์กรที่จัดให้มีขั้นตอนต่างๆ
เกี่ยวข้องกับการทดสอบอุปกรณ์ปิโตรเคมีเกี่ยวกับฟังก์ชันการทำงานเมื่อโดนไฟ เช่น API, ISO, EN, BS ฯลฯ ซึ่งวิธีทดสอบและข้อกำหนดแตกต่างกันเล็กน้อย วันนี้เราเรียนรู้ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบการทนไฟของ API รวมถึง API 607, API 6FA, API 6FD เป็นการทดสอบความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับวาล์ว 6D และ 6A

API 607-2010 การทดสอบไฟสำหรับวาล์วและวาล์วแบบหมุนควอเตอร์ โดยติดตั้งที่นั่งแบบอโลหะ เช่น บอลวาล์ว วาล์วปีกผีเสื้อ ปลั๊กวาล์ว ข้อกำหนดในการทดสอบไฟสำหรับตัวกระตุ้น (เช่น ไฟฟ้า นิวแมติก ไฮดรอลิก) นอกเหนือจากตัวกระตุ้นแบบแมนนวลหรือกลไกอื่นที่คล้ายคลึงกัน (เมื่อเป็นส่วนหนึ่งของชุดวาล์วปกติ) จะไม่ครอบคลุมอยู่ในมาตรฐานนี้ API 6FA ใช้กับวาล์วนั่งแบบนิ่มแบบหมุนควอเตอร์เทิร์นตามที่ครอบคลุมใน API 6D และ API 6A วาล์วไปป์ไลน์รวมถึงบอลวาล์วและปลั๊กวาล์ว ตัวอย่างเช่น บอลวาล์ว วาล์วประตู ปลั๊กวาล์ว แต่ไม่รวมเช็ควาล์ว และการทดสอบไฟสำหรับเช็ค วาล์วระบุไว้ใน API 6FD API 6A เป็นมาตรฐานสำหรับวาล์วนิรภัยของอุปกรณ์หลุมผลิตและต้นไม้ ซึ่งสอดคล้องกับ ISO 10423 และ API 6D เป็นมาตรฐานสำหรับไลน์บอลวาล์ว ซึ่งสอดคล้องกับ ISO 14316

 

การเปรียบเทียบ API 607 และ API 6FA

ข้อมูลจำเพาะ API 607, 4ed เอพีไอ 6FA
ขอบเขต

 

 DN สำหรับทุกคน

PN≤ANSI CL2500

 DN สำหรับทุกคน
การปิดผนึก ปิดผนึกอย่างนุ่มนวล ไม่ระบุ
สิ้นสุดการเชื่อมต่อ แอนซี่ แอนซี่
วัสดุตัวเครื่อง ไม่ระบุ ไม่ระบุ
ทดสอบของเหลว น้ำ น้ำ
ตำแหน่งลูก ปิด ปิด
ตำแหน่งของลำต้น แนวนอน แนวนอน
อุณหภูมิ เปลวไฟ 760-980 ℃

≥650℃ของร่างกาย

 เปลวไฟ 760-980 ℃

≥650℃ของร่างกาย
ระยะเวลาการเผาไหม้ 30 นาที 30 นาที
แรงกดดันในช่วงระยะเวลาการเผาไหม้ บัญชี ไปจนถึงระดับแรงดัน

เช่น ANSI 600=74.7bar

 บัญชี ไปจนถึงระดับแรงดัน

เช่น ANSI 600=74.7bar
การทดสอบการรั่วไหลระหว่างช่วงการเผาไหม้ภายใน ไม่รวมมาตรฐานของบริษัท เช่น EXXON, SNEA เป็นต้น สูงสุด 400 มล.*นิ้ว/นาที
การทดสอบการรั่วไหลระหว่างช่วงการเผาไหม้ ภายนอก สูงสุด 100 มล.*นิ้ว/นาที สูงสุด 100 มล.*นิ้ว/นาที

 

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวาล์วกันไฟ โปรดติดต่อเราที่ [email protected] หรือเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา: www.perfect-valve.com.

กับดักไอน้ำคืออะไร?

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

ตัวดักไอน้ำเป็นวาล์วประเภทหนึ่งที่จะปล่อยก๊าซคอนเดนเสท อากาศ และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากอุปกรณ์ทำความร้อนหรือท่อไอน้ำโดยอัตโนมัติ พร้อมทั้งลดการรั่วไหลของไอน้ำให้เหลือน้อยที่สุด กับดักช่วยให้อุปกรณ์หรือท่อได้รับความร้อนสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันผลกระทบจากค้อนน้ำในท่อส่งไอน้ำ ตามกลไกหรือหลักการทำงาน กับดักไอน้ำสามารถแบ่งออกเป็นกับดักไอน้ำแบบลูกบอลลอย กับดักไอน้ำแบบอุณหภูมิ กับดักไอน้ำแบบเทอร์โมไดนามิกส์ และอื่นๆ สามารถใช้กับดักประเภทต่างๆ เพื่อระบายคอนเดนเสทในปริมาณเท่ากันภายใต้ความแตกต่างของแรงดันที่แน่นอน กับดักแต่ละตัวมีข้อดีของตัวเอง และช่วงการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความโน้มถ่วงจำเพาะ และความดัน

ปัจจัยในการเลือกกับดักไอน้ำ

  • ระบายน้ำ

การเคลื่อนตัวของกับดักคือปริมาณการใช้ไอน้ำต่อชั่วโมงคูณด้วยน้ำควบแน่นสูงสุด (2 ถึง 3 เท่าของตัวคูณที่เลือก) เมื่ออุปกรณ์ทำความร้อนด้วยไอน้ำเริ่มลำเลียงไอน้ำ จำเป็นต้องใช้กับดักไอน้ำเพื่อระบายอากาศและน้ำควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำอย่างรวดเร็ว เพื่อให้อุปกรณ์ค่อยๆ ทำงานได้ตามปกติ อากาศ คอนเดนเสทอุณหภูมิต่ำ และความดันขาเข้าที่ต่ำกว่าทำให้การทำงานของกับดักโอเวอร์โหลดเมื่อหม้อไอน้ำเริ่มทำงาน ความต้องการของกับดักมากกว่าการทำงานปกติของการกระจัดขนาดใหญ่ ดังนั้นโดยทั่วไปเลือกน้ำระบายน้ำตาม 2-3 ครั้งของ กับดักไอน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดักจับน้ำควบแน่นได้ทันเวลาและปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน

  • ความแตกต่างของแรงดันใช้งาน

แรงดันปกติของกับดักไอน้ำและแรงดันใช้งานแตกต่างกันหลากหลาย เนื่องจากแรงดันระบุอ้างอิงถึงระดับความดันของตัวดักไอน้ำ ดังนั้นวิศวกรจึงไม่สามารถเลือกกับดักไอน้ำตามแรงดันระบุได้ แต่ต่างกันที่ความแตกต่างของแรงดันใช้งาน ความแตกต่างของแรงดันใช้งานเท่ากับแรงดันใช้งานด้านหน้ากับดักลบด้วยแรงดันย้อนกลับของทางออกของกับดัก แรงดันต้านกลับของทางออกจะเป็นศูนย์เมื่อคอนเดนเสทถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศด้านหลังกับดัก หากมีการรวบรวมคอนเดนเสทที่ปล่อยออกมาจากกับดักในเวลานี้ แรงดันต้านกลับทางออกของกับดักจะเท่ากับความต้านทานของท่อส่งคืน + ความสูงในการยกของท่อส่งคืน + ความดันในเครื่องระเหยตัวที่สอง (ถังส่งคืน)

  • อุณหภูมิในการทำงาน

วิศวกรควรเลือกตัวดักไอน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดตามอุณหภูมิไอน้ำสูงสุด อุณหภูมิไอน้ำสูงสุดที่เกินอุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวซึ่งสอดคล้องกับความดันระบุเรียกว่าไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ณ จุดนี้ ตัวดักไอน้ำโลหะคู่พิเศษสำหรับไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่มีอุณหภูมิและความดันสูงอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า

ท่อดักความร้อนยิ่งยวดมีข้อดีที่ชัดเจนสองประการ ข้อแรกคือ สามารถใช้เป็นท่อดักความร้อนยิ่งยวดได้ อีกอันคือการปกป้องท่อซุปเปอร์ฮีทเตอร์เพื่อป้องกันการเผาไหม้ที่ร้อนเกินไปเมื่อสตาร์ทและหยุดเตา เมื่อสตาร์ทหรือหยุด วาล์วหลักจะอยู่ในสถานะปิด หากไม่มีการไหลของไอน้ำในท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ อุณหภูมิผนังท่อจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้ท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ไหม้ได้ในกรณีร้ายแรง ในเวลานี้ ให้เปิดวาล์วไหลเพื่อระบายไอน้ำเพื่อปกป้องฮีทเตอร์ยิ่งยวด

  • การเชื่อมต่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมต่อของกับดักจะเท่ากับขนาดของน้ำระบาย ความจุกับดักไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันอาจแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ขนาดของการกระจัดสูงสุดและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อคอนเดนเสทในการเลือกวาล์วดักได้

 

วาล์วลดแรงดันไอน้ำทำงานอย่างไร?

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

วาล์วลดแรงดันไอน้ำคือวาล์วที่ควบคุมแรงดันไอน้ำด้านท้ายได้อย่างแม่นยำ และปรับปริมาณการเปิดวาล์วโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แรงดันคงเดิมไม่เปลี่ยนแปลง แม้ว่าอัตราการไหลจะผันผวนตามลูกสูบ สปริง หรือไดอะแฟรม วาล์วลดความดันใช้ส่วนเปิดและปิดในตัววาล์วเพื่อปรับการไหลของตัวกลาง ลดแรงดันปานกลาง และปรับระดับการเปิดของส่วนเปิดและปิดด้วยความช่วยเหลือของแรงดันด้านหลังวาล์ว เพื่อให้ ความดันด้านหลังวาล์วจะคงอยู่ในช่วงที่กำหนด ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงแรงดันขาเข้าอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาแรงดันทางออกให้อยู่ในช่วงที่ตั้งไว้ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกประเภทของวาล์วระบายไอน้ำที่เหมาะสม คุณรู้หรือไม่ว่าทำไมไอน้ำจึงต้องลดแรงดัน?

บางครั้งไอน้ำทำให้เกิดการควบแน่น และน้ำที่ควบแน่นจะสูญเสียพลังงานน้อยลงที่ความดันต่ำ ไอน้ำหลังการบีบอัดจะช่วยลดความดันของคอนเดนเสทและหลีกเลี่ยงไอน้ำแฟลชเมื่อถูกปล่อยออกมา อุณหภูมิของไอน้ำอิ่มตัวสัมพันธ์กับความดัน ในกระบวนการฆ่าเชื้อและการควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวของเครื่องเป่ากระดาษ จำเป็นต้องมีวาล์วระบายแรงดันเพื่อควบคุมความดันและควบคุมอุณหภูมิเพิ่มเติม บางระบบใช้น้ำควบแน่นแรงดันสูงเพื่อผลิตไอน้ำแฟลชแรงดันต่ำเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานเมื่อไอน้ำแฟลชไม่เพียงพอหรือแรงดันไอน้ำเกินค่าที่ตั้งไว้ซึ่งจำเป็นต้องมีวาล์วลดแรงดัน
ไอน้ำมีเอนทาลปีสูงกว่าที่ความดันต่ำ ค่าเอนทัลปีที่ 2.5mpa คือ 1839kJ/kg และที่ 1.0mpa คือ 2014kJ/kg เมื่อจำเป็นต้องใช้วาล์วไอน้ำแรงดันต่ำเพื่อลดภาระไอน้ำของหม้อไอน้ำ ไอน้ำแรงดันสูงสามารถขนส่งโดยท่อขนาดเดียวกันซึ่งมีความหนาแน่นมากกว่าไอน้ำแรงดันต่ำ สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเดียวกันที่มีแรงดันไอน้ำต่างกัน การไหลของไอน้ำจะได้รับอนุญาตให้แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การไหลของไอน้ำในท่อ DN50 ที่ 0.5mpa คือ 709kg/h ในขณะที่ 0.6mpa คือ 815kg/h นอกจากนี้ยังสามารถลดการเกิดไอน้ำเปียกและปรับปรุงความแห้งของไอน้ำได้อีกด้วย การขนส่งไอน้ำแรงดันสูงจะช่วยลดขนาดของท่อและประหยัดต้นทุน เหมาะสำหรับการขนส่งทางไกล

ประเภทของวาล์วลดแรงดันไอน้ำ

วาล์วลดแรงดันไอน้ำมีหลายประเภท สามารถแบ่งออกเป็นวาล์วลดแรงดันที่ออกฤทธิ์โดยตรง วาล์วลดแรงดันลูกสูบ วาล์วลดแรงดันที่ควบคุมโดยนักบิน และวาล์วลดแรงดันแบบสูบลมตามโครงสร้าง
วาล์วลดแรงดันที่ออกฤทธิ์โดยตรงมีไดอะแฟรมแบนหรือด้านล่าง และไม่จำเป็นต้องติดตั้งสายตรวจจับภายนอกที่ปลายน้ำเนื่องจากเป็นอิสระ เป็นหนึ่งในวาล์วลดแรงดันที่เล็กที่สุดและประหยัดที่สุด ออกแบบมาสำหรับตัวกลางที่มีการไหลต่ำและมีภาระที่มั่นคง ความแม่นยำของรีลีฟวาล์วที่ออกฤทธิ์โดยตรงมักจะอยู่ที่ +/-10% ของจุดตั้งค่าดาวน์สตรีม

เมื่อขนาดวาล์วลดหรือแรงดันเอาต์พุตมีขนาดใหญ่ขึ้น ด้วยสปริงควบคุมแรงดันที่ปรับความดันโดยตรงจะทำให้ความแข็งของสปริงเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การไหลจะเปลี่ยนไปเมื่อความผันผวนของแรงดันเอาต์พุตและขนาดวาล์วจะเพิ่มขึ้น ข้อเสียเหล่านี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการใช้วาล์วลดแรงดันที่ควบคุมโดยนักบิน ซึ่งเหมาะสำหรับขนาด 20 มม. ขึ้นไป ในระยะทางไกล (ภายใน 30 ม.) สถานที่อันตราย สถานที่สูง หรือที่ซึ่งการปรับแรงดันทำได้ยาก
การใช้ลูกสูบเป็นชิ้นส่วนการทำงานของวาล์วหลักเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของแรงดันของเหลว วาล์วระบายแรงดันลูกสูบเหมาะสำหรับการใช้งานระบบท่อบ่อยครั้ง จากฟังก์ชันและการใช้งานข้างต้น วัตถุประสงค์ของวาล์วลดแรงดันสามารถสรุปได้เป็น “การรักษาแรงดัน ลดความชื้น และความเย็น” ในระบบไอน้ำ วาล์วลดแรงดันไอน้ำสำหรับการบำบัดด้วยการบีบอัด โดยทั่วไปจะพิจารณาจากลักษณะของไอน้ำเองและตามความต้องการของสื่อด้วย

การวิเคราะห์การปิดผนึกของวาล์วแช่แข็ง LNG

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

วาล์วไครโอเจนิกส่วนใหญ่เข้มข้นในชิ้นส่วนที่เป็นของเหลวและชิ้นส่วนจัดเก็บ LNG สำหรับโรงงานทำก๊าซธรรมชาติให้เป็นของเหลว จากสถิติคร่าวๆ มีวาล์วแช่แข็งประมาณ 2,000 วาล์วที่มีอยู่ในสถานีรับ LNG (สถานีขนาดใหญ่ที่มีความสามารถในการรับมากกว่า 2 ล้านตันต่อปี) คิดเป็นมากกว่า 90% ของวาล์วทั้งหมด ในจำนวนนี้มีวาล์วขนาดเล็กประมาณ 700 ตัว ส่วนที่เหลือเป็นวาล์วแรงดันสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

LNG มีน้ำหนักโมเลกุลเล็ก ความหนืดต่ำ ซึมผ่านได้ดี รั่วซึมง่าย ติดไฟและระเบิดได้ ซึ่งต้องมีการซีลวาล์วสูง รวมถึงไฟฟ้าสถิตย์ การป้องกันอัคคีภัย และการป้องกันการระเบิด ซีลมีบทบาทสำคัญในการรักษาวาล์วให้ทำงาน ในวันนี้เราจะวิเคราะห์ข้อกำหนดในการซีลของ วาล์วแช่แข็ง ในระบบแอลเอ็นจี

 

ซีลก้าน

มักจะบรรจุซีลก้านสำหรับวาล์วไครโอเจนิก สารตัวเติมทั่วไป ได้แก่ PTFE, เชือกใยหิน PTFE ที่ชุบแล้ว และกราไฟท์แบบยืดหยุ่น เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการซีลด้วยอุณหภูมิเย็น จึงมักใช้การผสมผสานระหว่างการซีลแบบอ่อนและการซีลแบบแข็งแบบสองชั้น การบรรจุแบบสองชั้นที่มีวงแหวนแยกระดับกลาง (ส่วนผสมที่ทนต่ออุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูง) และอุปกรณ์โหลดแบบยืดหยุ่นเพิ่มเติม อุปกรณ์โหลดแบบยืดหยุ่นเช่นปะเก็นสปริงดิสก์เพื่อให้สามารถชดเชยการบรรจุด้วยแรงขันล่วงหน้าที่อุณหภูมิต่ำได้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์เป็นเวลานาน

การรั่วไหลของวาล์วแบ่งออกเป็นการรั่วไหลภายในและการรั่วไหลภายนอก การรั่วไหลภายนอกเป็นอันตรายมากขึ้นเนื่องจากลักษณะของ LNG ที่ไวไฟและระเบิดได้ การรั่วไหลของซีลก้านเป็นสาเหตุสำคัญของการรั่วไหลจากภายนอก ซีลก้านวาล์วไครโอเจนิคสามารถเป็นโครงสร้างซีลสูบลมโลหะที่สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงและสภาวะอุณหภูมิต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับซีลเชิงกล ซีลแบบสูบลมมีข้อดีของการรั่วไหลเป็นศูนย์ ไม่มีการสัมผัส ไม่มีแรงเสียดทาน ไม่มีการสึกหรอและอื่น ๆ ซึ่งสามารถลดการรั่วไหลของตัวกลางที่ก้านวาล์วได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของวาล์วไครโอเจนิก

 

ซีลหน้าแปลน

วัสดุปะเก็นซีลไครโอเจนิกส์ในอุดมคติมีความอ่อนที่อุณหภูมิห้อง ยืดหยุ่นได้ที่อุณหภูมิต่ำ โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นเล็กน้อยและมีความแข็งแรงเชิงกลบางอย่าง ปะเก็นหน้าแปลนกลางของวาล์วไครโอเจนิกทำจากวงแหวนสแตนเลสและกราไฟท์ที่ยืดหยุ่น ที่อุณหภูมิต่ำ ซีลปะเก็นจะมีขนาดเล็กกว่าการลดลงซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วซึมของตัวกลางได้

 

รัด

ควรเลือกตัวยึดสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำภายใต้สภาพการทำงานของ LNG จำเป็นต้องผ่านการชุบแข็งด้วยความเครียดและโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ที่ส่วนของเกลียว เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีความแข็งแรงให้ผลผลิตต่ำ

หมุดเกลียวเต็มมักใช้สำหรับยึดวาล์ว เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล การอบอ่อนด้วยความร้อนในสารละลายวัตถุดิบ (Class1) การหลอมด้วยความร้อนในสารละลายขั้นสุดท้าย (Class1A) การหลอมด้วยความร้อนในสารละลายขั้นสุดท้าย และการชุบแข็งด้วยแรงดึง (Class2) สามารถดำเนินการได้สำหรับตัวยึดสเตนเลสสตีลออสเทนนิติก ตัวยึดสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกขนาด 304, 321, 347 และ 316 ต่ำกว่า 1/2 นิ้ว (12.5 มม.) จะต้องใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า -200°C หากได้ดำเนินการให้ความร้อนด้วยสารละลายหรือการแข็งตัวด้วยความเครียดแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ไม่เช่นนั้นก็ควรดำเนินการ

ตัวยึดมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายเมื่อยล้าภายใต้โหลดแบบสลับ ควรใช้ประแจปอนด์ในการทำงานจริงเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงสม่ำเสมอบนสลักเกลียวแต่ละตัว และหลีกเลี่ยงการรั่วไหลที่เกิดจากแรงที่มากเกินไปกับสลักเกลียวตัวเดียว

วาล์วเติมไนโตรเจนคืออะไร？

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

วาล์วเติมไนโตรเจนหรือที่เรียกว่าวาล์วเติมไนโตรเจนหรือวาล์ว "แต่งหน้า" คือวาล์วที่เติมพื้นที่ว่างของถังเก็บของเหลวด้วยก๊าซไนโตรเจน อุปกรณ์ซีลไนโตรเจนส่วนใหญ่ติดตั้งที่ด้านบนของถังเก็บเพื่อควบคุมแรงดันไมโครบวกของถังเก็บ แยกตัวกลางออกจากภายนอก ลดการระเหยของตัวกลาง และปกป้องถังเก็บ วาล์วปิดบังไนโตรเจนใช้พลังงานของตัวกลางเองเป็นแหล่งพลังงานโดยไม่มีพลังงานเพิ่มเติม ความแม่นยำในการควบคุมของวาล์วนั้นสูงกว่าวาล์วควบคุมความดันทั่วไปประมาณสองเท่า โดยมีอัตราส่วนความแตกต่างของแรงดันสูง (เช่น 0.8Mpa ที่ด้านหน้าของวาล์วและ 0.001Mpa ด้านหลังวาล์ว) ที่สะดวก รวดเร็ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมแก๊สแบบไมโครเพรสเชอร์ซึ่งสามารถตั้งค่าได้อย่างต่อเนื่องในสถานะทำงาน วาล์วปิดถังไนโตรเจนที่ควบคุมโดยอัตโนมัติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดหาก๊าซธรรมชาติ ก๊าซในเมืองและโลหะวิทยา ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ อย่างต่อเนื่อง

วาล์วเติมไนโตรเจนทำงานอย่างไร

(1) การปิดผนึกลูกสูบปิดวาล์วไนโตรเจนในห้องวาล์ว เมื่อความดันถังมากกว่าหรือเท่ากับค่าที่ตั้งไว้ เมมเบรนดันขึ้น ทำให้แหวนปิดผนึกวาล์วนำร่องแก๊สขยับขึ้นอย่างแน่นหนาโดยสปริงกดบนเบาะนั่งและปิด เพื่อควบคุมการนำเข้าไนโตรเจน ในเวลาเดียวกัน ความดันห้องแกนวาล์วพิเศษจะเพิ่มขึ้นและใกล้กับความดันท่อร่วมก๊าซไนโตรเจน ความดันผ่านช่องภายในจากห้องแกนวาล์วพิเศษไปยังห้องแกนวาล์วหลัก สมดุลแรงดันแก๊สสปูลวาล์วหลัก ปิดอย่างแน่นหนาภายใต้แรงโน้มถ่วงและสปริงสองครั้ง

(2) วาล์วปิดไนโตรเจนในสถานะเปิด เมื่อความดันถังต่ำกว่าความดันที่ตั้งไว้เล็กน้อย เนื่องจากแรงดันเหนี่ยวนำลดลงและเคลื่อนลง วาล์วนำทางในการขับขี่จะเปิดขึ้น ไนโตรเจนส่งออกผ่านแผ่นปากและวาล์วนำทางใน ไปที่ถังเพื่อเพิ่มความดันถัง และความดันห้องแก๊สลดลง ไนโตรเจนแกนวาล์วนำร่องผ่านช่องทางภายในจากแกนวาล์วพิเศษเข้าไปในห้องแกนวาล์วหลัก เนื่องจากพื้นที่ลูกสูบของแกนวาล์วหลักมากกว่าพื้นที่รูที่นั่งของวาล์วหลัก และเนื่องจากสปริงและน้ำหนักของวาล์วหลัก ความดันในห้องสปูลพิเศษและห้องสปูลวาล์วหลักจึงลดลงน้อยมาก เมื่อความดันถังต่ำกว่าจุดที่ตั้งไว้เล็กน้อย วาล์วหลักจะยังคงปิดอยู่ และไนโตรเจนจะเข้าสู่ถังจากวาล์วอากาศ

วาล์วปิดถังเป็นส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ปิดถังแก๊ส อุปกรณ์เติมไนโตรเจนประกอบด้วยวาล์วควบคุม แอคชูเอเตอร์ สปริงแรงดัน ตัวนำ หลอดพัลส์ และส่วนประกอบอื่น ๆ ส่วนใหญ่ใช้เพื่อรักษาแรงดันคงที่ของไนโตรเจนที่ด้านบนของภาชนะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการป้องกันก๊าซครอบคลุมถังเก็บขนาดใหญ่ทุกชนิด ระบบ. อุปกรณ์จ่ายไนโตรเจนจะแนะนำตัวกลางที่จุดวัดความดันที่ด้านบนของถังผ่านท่อแรงดันเข้าไปในกลไกการตรวจจับ เพื่อให้สมดุลกับสปริงและพรีโหลด เมื่อความดันในถังลดลงต่ำกว่าจุดที่ตั้งไว้ของอุปกรณ์จ่ายไนโตรเจน ความสมดุลจะขาด ตัวนำวาล์วจะเปิดขึ้น เพื่อให้ก๊าซที่อยู่หน้าวาล์วไหลผ่านวาล์วระบายความดัน วาล์วปีกผีเสื้อ เข้าไปในห้องเมมเบรนด้านบนและด้านล่างของตัวกระตุ้นวาล์วหลัก แกนวาล์วหลักจะเปิดขึ้น และไนโตรเจนจะถูกฉีดเข้าไปในถัง เมื่อความดันในถังเพิ่มขึ้นถึงจุดที่ตั้งความดันของอุปกรณ์จ่ายไนโตรเจน ให้ปิดแกนวาล์วของตัวนำเนื่องจากแรงสปริงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และปิดวาล์วหลักและหยุดการจ่ายไนโตรเจนเนื่องจากการทำงานของสปริงในตัวกระตุ้น ของวาล์วหลัก

 

ข้อมูลเพิ่มเติมติดต่อ วาล์วที่สมบูรณ์แบบ 

 

วาล์วปิดผนึกร้องคืออะไร?

/0 ความคิดเห็น/ใน /โดย

ก้านวาล์วสูบลมถูกปิดผนึกสองชั้นโดยสูบลมและบรรจุภัณฑ์ ซึ่งมักใช้เมื่อต้องการประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เข้มงวดของก้านวาล์ว เครื่องเป่าลมโลหะสามารถสร้างการเคลื่อนที่ที่สอดคล้องกันภายใต้การกระทำของความดัน แรงตามขวาง หรือโมเมนต์การดัดงอ และมีข้อดีคือ ต้านทานแรงดัน ทนต่อการกัดกร่อน ความเสถียรของอุณหภูมิ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เครื่องเป่าลมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึกของก้านวาล์วและป้องกันการกัดกร่อนของตัวกลาง เหมาะสำหรับสื่อการถ่ายเทความร้อนของอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์ อุตสาหกรรมสุญญากาศพิเศษ และอุตสาหกรรมนิวเคลียร์

สารพิษ สารระเหย สารกัมมันตภาพรังสี หรือของเหลวราคาแพงที่ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลภายนอกโดยก้านลูกสูบมักจะเป็นฝากระโปรงที่ปิดสนิท การออกแบบฝากระโปรงแบบพิเศษนี้ช่วยปกป้องก้านและบรรจุภัณฑ์จากการสัมผัสกับของเหลว ในขณะที่ติดตั้งส่วนประกอบซีลเบลโลว์ด้วยการออกแบบกล่องบรรจุภัณฑ์มาตรฐานหรือเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบร้ายแรงจากความล้มเหลวของการแตกของเบลโลว์ ดังนั้นวิศวกรควรใส่ใจกับการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์ก้านเพื่อป้องกันความล้มเหลวของเครื่องเป่าลม สำหรับก๊าซคลอรีนเปียกและโอกาสอื่นๆ ข้อกำหนดไม่สูงมากนัก สามารถใช้ "วาล์วหมุน + การบรรจุแบบหลายขั้นตอน" ได้ เช่นการบรรจุกราไฟท์แบบยืดหยุ่นหลายขั้นตอนของวาล์วควบคุมแสงพิเศษแบบเต็มรูปแบบ

โดยทั่วไปจะมีโครงสร้างสองประเภทสำหรับเครื่องสูบลม แบบเชื่อมและแบบกลึง เครื่องเป่าลมที่มีความสูงโดยรวมพร้อมก้านเชื่อมค่อนข้างต่ำและมีอายุการใช้งานที่จำกัดเนื่องจากวิธีการผลิตและข้อบกพร่องทางโครงสร้างภายใน เครื่องเป่าลมมีความสูง ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่สูงกว่า ระดับแรงดันสำหรับซีลเบลโลว์จะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ประกอบด้วยวาล์วที่นั่งเดี่ยวแบบสูบลมและวาล์วที่นั่งแบบสูบลมแบบคู่

เมื่อ วาล์วปิดผนึกร้อง การผลิตเสร็จสมบูรณ์จะต้องผ่านการทดสอบแรงดัน 100% และแรงดันทดสอบคือ 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ เมื่อใช้กับไอน้ำ การทดสอบการซีล 100% เป็นสิ่งจำเป็น และระดับการซีลจะต้องสูงกว่าระดับ 4

การตรวจสอบวาล์วเบลโลว์

  • การตรวจสอบชิ้นส่วน

การตรวจสอบและทดสอบชุดเครื่องสูบลมและชุดเครื่องสูบลมจะต้องแบ่งออกเป็นการตรวจสอบการส่งมอบและการตรวจสอบประเภท เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น เงื่อนไขการตรวจสอบจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะอุณหภูมิแวดล้อม 5 ~ 40 ℃ ความชื้น 20 % ~ 80 % และความดันบรรยากาศ 86 ~ 106 kPa การทดสอบประเภทใช้เวลาสามสำหรับการทดสอบรอบ จากนั้นนำค่าต่ำสุดมาคำนวณอายุการใช้งานขั้นต่ำของวงจร หากชิ้นทดสอบทั้งสามชิ้นมีคุณสมบัติตามที่กำหนด แสดงว่าการทดสอบประเภทของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดเฉพาะนี้มีคุณสมบัติครบถ้วน หนึ่งในสามรายการไม่ได้มาตรฐาน หากการทดสอบสองในสามรายการไม่ผ่านการรับรอง การทดสอบประเภทนั้นจะถูกตัดสินว่าไม่มีคุณสมบัติ ไม่มีการรั่วไหลของผลการตรวจสอบถือว่ามีคุณสมบัติ

  • การทดสอบการปิดผนึก

ประกอบเครื่องสูบลมและก้านวาล์วเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การทดสอบการรั่วไหลของก๊าซดำเนินการที่ 0.16mpa ภายใต้ความดันบรรยากาศมาตรฐานและอุณหภูมิแวดล้อม 20 ℃ เป็นเวลา 3 นาที การทดสอบดำเนินการในถังเก็บน้ำ และผลลัพธ์ผ่านการรับรองว่ามีการรั่วไหลที่มองไม่เห็น

  • การทดสอบเครื่องทั้งหมด

ก่อนการประกอบ ควรถอดเสี้ยนออก และทำความสะอาดทุกส่วนและโพรงลำตัว หลังจากประกอบแล้ว ควรตรวจสอบและทดสอบวาล์วทั้งหมด ผลการทดสอบผ่านการรับรองเนื่องจากอนุญาตให้ใช้วาล์วทั้งหมด การขัดพื้นผิว การทำความสะอาด การขัดเงา การทาสี และบรรจุภัณฑ์