Шаровой клапан для применения с аммиаком

Аммиак является важным сырьем для производства азотной кислоты, солей аммония и амина. Аммиак представляет собой газ при комнатной температуре и может сжижаться под давлением. Большинство металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, свинец, магний, титан и т. д., обладают превосходной коррозионной стойкостью к газообразному аммиаку, жидкому аммиаку и аммиачной воде. Чугун и углеродистая сталь также обладают хорошей коррозионной стойкостью к газообразному или жидкому аммиаку, скорость коррозии обычно составляет менее 0,1 мм в год, поэтому с точки зрения стоимости оборудование для производства и хранения аммиака обычно изготавливается из стали.

Обратный клапан, шаровой клапан, шаровой клапан и другие клапаны могут использоваться в системе трубопроводов для аммиака и жидкого аммиака. Эти клапаны снижают давление газа до безопасного уровня и пропускают его через другие клапаны в сервисную систему. Среди них наиболее часто используется шаровой клапан. Шаровой клапан аммиака представляет собой разновидность клапана принудительного уплотнения, то есть, когда клапан закрыт, к диску необходимо приложить давление, чтобы уплотнительная поверхность не имела утечек.

При попадании среды в клапан снизу диска необходимо преодолеть трение штока и набивки и давление среды. Сила закрытия клапана больше, чем сила открытия клапана, поэтому диаметр штока должен быть большим, иначе шток должен изгибаться. Поток самоуплотняющегося клапана аммиака обычно идет сверху вниз, это среда в полость клапана сверху диска, затем под давлением среды сила закрытия клапана мала и открытие клапана велик, то диаметр штока можно соответственно уменьшить. Когда шаровой клапан открыт, когда высота открытия диска составляет 25% ~ 30% номинального диаметра, расход достигает максимума, что указывает на то, что клапан достиг полностью открытого положения. Таким образом, полностью открытое положение шарового клапана должно определяться ходом диска. Итак, каковы характеристики шаровых клапанов для применения аммиака?

• Медь реагирует с газообразным аммиаком и аммиачной водой, образуя растворимые комплексы и вызывая опасное коррозионное растрескивание под напряжением. В среде аммиака даже следы аммиака могут вызвать коррозию под напряжением в атмосфере. Клапаны из меди и медных сплавов, как правило, не подходят для работы с аммиаком.
• Клапан для аммиака имеет конусную конструкцию с поднимающимся штоком по сравнению с обычным вентилем. Его уплотнительная поверхность в основном состоит из баббитового сплава, а корпус клапана изготовлен из нержавеющей стали CF8 или высококачественной углеродистой стали WCB, которая может использоваться в соответствии с максимальными требованиями, может быть устойчива к коррозии аммиака, устойчива к низким температурам до -40 ℃.
• Конструкция фланцевого соединения с выступом и пазом обеспечивает надежную герметичность даже при колебаниях давления в трубопроводе.
• Многослойный уплотнительный материал из ПТФЭ (ПТФЭ) или баббитового сплава и композитное мягкое уплотнение из ПТФЭ+бутанол+пружина) обеспечивают отсутствие утечек в сальниковой коробке клапана в течение всего срока службы.
• Для клапанов аммиака также рекомендуются плоские прокладки из ПТФЭ, прокладки из нержавеющей стали + графитовые прокладки, нержавеющая сталь + прокладки из ПТФЭ.

Маховик шарового клапана аммиака обычно окрашен в желтый цвет, чтобы отличить его от клапанов для других применений. Кроме того, для систем с аммиаком также доступны вертикальные обратные клапаны и подъемные обратные клапаны. Их диски поднимаются и опускаются в зависимости от перепада давления жидкости и собственного веса, автоматически останавливая среду от течения и защищая входное оборудование, подходящее для большинства резервуаров с аммиаком на горизонтальном трубопроводе.