Compre uma válvula de retenção para canos de esgoto

/0 Comentários/em /por

Uma válvula de retenção é um tipo de válvula de controle que controla a pressão nos vasos de produção e o sistema de tubulação libera a pressão a montante quando um ponto de ajuste designado é atingido. O disco da válvula aberta ou fechada por fluxo médio é chamado de válvula de retenção que é uma espécie de válvula automática para fluxo unidirecional da tubulação, que só é permitida fluxos médios em uma direção do sistema de tubulação. Com tantas válvulas de retenção no mercado, encontrar a correta para seu uso pode ser um desafio. Antes de começar a comprar válvulas de retenção, certifique-se de saber as respostas a essas perguntas.

A válvula de retenção é usada para evitar o refluxo do meio, a reversão da bomba e do motor de acionamento e a descarga do meio do recipiente. A finalidade da válvula e o ambiente operacional são críticos. A instalação incorreta da válvula de retenção é muito comum no sistema de tubulação de esgoto; geralmente, devemos escolher a válvula de retenção de acordo com o tamanho e a pressão do tubo.

Taxas de fluxo

As taxas de fluxo são medidas em galões por minuto (GPM) e galões por hora (GPH), com taxas de desgaste mais altas para o meio que passa através de válvulas a taxas superiores a 8 pés por segundo, seja para válvulas de vedação macia de borracha ou válvulas de vedação rígida de metal . Quanto mais rápido for o fluxo, maior será o desgaste e menor será a vida útil da válvula de retenção. Conhecer a vazão pode ajudá-lo a selecionar a válvula de retenção que melhor atende às suas necessidades específicas.

 

Verifique os tipos de válvula

A seleção da válvula de retenção para fluidos incompressíveis começa com a seleção do tipo de válvula para velocidade e pressão de fechamento. As válvulas de retenção podem ser divididas em válvulas de retenção de elevação, válvulas de retenção oscilantes e válvulas de retenção borboleta. As válvulas de retenção oscilantes são adequadas para aplicações de grande diâmetro com baixas taxas de vazão e pouca variação de fluxo, e as válvulas de retenção de elevação são especialmente adequadas para sistemas de esgoto e lodo. As válvulas de retenção borboleta de disco duplo são adequadas para a construção de tubulações de abastecimento de água, tubulações com corrosão química com espaço de instalação limitado, bem como tubulações de esgoto

 

Direção de instalação

As válvulas de retenção devem ser instaladas na saída da bomba ou na frente da válvula de controle para manter a conveniência. As válvulas de retenção oscilantes podem ser instaladas em posições ilimitadas em linhas horizontais, verticais ou inclinadas, bem como válvulas de retenção borboleta. As válvulas de retenção de diafragma são adequadas para tubulações onde é provável que ocorra golpe de aríete porque o diafragma é bom para eliminar o efeito do golpe de aríete do refluxo médio, geralmente usado para tubos de baixa pressão e temperatura normal, especialmente tubos de água. A temperatura está entre -12-120 ℃, a pressão de trabalho é <1,6mpa, DN≥2000mm.

 

Válvula de gaveta de laje de comparação VS Válvula de gaveta em cunha

/0 Comentários/em /por

As válvulas de gaveta de laje e as válvulas de gaveta de cunha são todas projetadas para uso em aplicações da indústria de energia, petróleo e gás. Eles são os tipos de válvulas gaveta principais e comumente usados. Possuem estrutura semelhante ao aspecto, quando totalmente abertas não possuem furo na própria comporta e a comporta se retrai no corpo da válvula, economizando espaço de altura necessário para válvulas de laje e gaveta expansível. Hoje apresentaremos aqui a diferença entre válvula gaveta tipo laje e cunha.

 

Válvula de gaveta de laje

As válvulas gaveta de laje são compostas por uma única unidade de gaveta que sobe e desce entre dois anéis de sede. Devido ao fato da comporta deslizar entre as sedes, as válvulas de comporta tipo laje são adequadas para o meio com partículas em suspensão. A superfície de vedação das válvulas gaveta de laje é praticamente autoposicionada e não é danificada pela deformação térmica do corpo. Mesmo que a válvula seja fechada a frio, o alongamento a quente da haste não sobrecarrega a superfície de vedação, e as válvulas de gaveta sem furos de desvio não requerem alta precisão na posição de fechamento da comporta. Quando a válvula está totalmente aberta, o furo é suave e linear, o coeficiente de resistência ao fluxo é mínimo, pigável e sem perda de pressão.

Válvulas gaveta de laje também têm algumas desvantagens: quando a pressão média é baixa, a superfície de vedação do metal pode não vedar completamente; em vez disso, quando a pressão média é muito alta, a abertura e o fechamento de alta frequência podem causar desgaste excessivo da superfície de vedação quando não há meio ou lubrificação. Outra desvantagem é que uma comporta circular que se move horizontalmente em um canal circular controla o fluxo efetivamente apenas quando está em 50% da posição fechada da válvula.

Aplicações de válvulas gaveta de laje

As válvulas gaveta de laje de disco único ou duplo são adequadas para oleodutos e gasodutos com DN50-DN300, classe 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, temperatura operacional -29 ~ 121 ℃. No caso de tubulação com projeto piggável, utilizar válvula gaveta de haste ascendente com furo de desvio. A válvula gaveta de laje com orifício de desvio com sede flutuante de haste escura é adequada para dispositivos de cabeça de poço de recuperação de petróleo e gás. O oleoduto do produto e o equipamento de armazenamento devem usar válvulas planas de comporta única ou dupla, sem furos de desvio.

Válvulas gaveta tipo cunha

Válvulas de cunha são compostos por uma porta cônica que é vedada metal com metal. Em comparação com uma válvula de gaveta em placa, as válvulas de cunha não são pigáveis devido ao vazio que fica na parte inferior do corpo da válvula quando a válvula está aberta. O design da cunha aumenta a carga de vedação auxiliar, permitindo que as válvulas de cunha com vedação metálica vedem em pressões médias altas e baixas. No entanto, as válvulas de cunha com vedações metálicas muitas vezes são incapazes de atingir a vedação de entrada devido à pressão específica da vedação de entrada causada pela ação da cunha. As válvulas gaveta em cunha possuem um determinado ângulo, geralmente de 3 graus ou 5 graus, resultando em material acumulado na ranhura inferior da válvula, o meio com o material particulado pode danificar a sede vedada, fazendo o fechamento solto.

Aplicação de válvula gaveta em cunha

As válvulas gaveta em cunha são geralmente usadas onde não há requisitos rígidos quanto ao tamanho da válvula e em ocasiões adversas. Como meio de trabalho de alta temperatura e alta pressão, os requisitos para garantir o fechamento das condições de vedação de longo prazo. Normalmente, para o ambiente com desempenho selado confiável, alta pressão, corte de alta pressão (pressão diferencial) e baixa pressão pela (pequena) pressão diferencial, baixo ruído, tem ponto de espírito e fenômenos de evaporação, alta temperatura, baixa temperatura , meio criogênico, recomenda-se o uso de válvula gaveta em cunha, como indústria de energia elétrica, refino de petróleo, petroquímica, petróleo offshore, água encanada e engenharia de tratamento de águas residuais de construção urbana, indústria química, etc.

O que são válvulas deslizantes paralelas?

/0 Comentários/em /por

As Válvulas de Corrediça Paralela são utilizadas principalmente na área química, petróleo, gás natural, projetadas para fornecer isolamento e transmissão de fluxo em um sistema de tubulação ou componente quando fechado, às vezes podem ser instaladas na saída da bomba para regulação ou controle de fluxo. Caracteriza-se por estrutura compacta, fechamento confiável e bom desempenho de vedação, podendo ser fornecido para serviços de alta pressão diferencial ou térmicos. O válvula de gaveta paralela pode ser acionado por volante, motor elétrico, pneumático e hidráulico.

Padrões Relacionados

Projeto e Fabricação: API 6D;

Conexão final do flange: ASME B16.5, ASME B16.47;

Conexão final BW: ASME B16.25;

Inspeção e Teste: API 598.

 

Como funciona a válvula corrediça paralela?

A comporta paralela consiste no corpo da válvula, castelo, conjunto do disco, haste e parte superior, cada lado da válvula pode suportar pressão diferencial total. A vedação de disco duplo substituível com duplo sangramento e bloqueio (DBB) é criada por uma combinação de pressão interna e força de mola. O assento flutuante pode aliviar automaticamente a pressão quando a câmara intermediária está sob pressão. Quando a pressão na cavidade for maior que a do canal, a pressão da cavidade será liberada para o canal. Quando a pressão a montante do canal for maior que a a jusante (a válvula está fechada), a pressão na câmara intermediária será descarregada para o canal lateral a montante. Quando a pressão a montante do canal é igual à a jusante (a válvula está totalmente aberta), a pressão na câmara intermediária pode realizar a descarga dos canais bilaterais. A sede da válvula é reiniciada automaticamente após o alívio da pressão.

  1. Quando a pressão dentro da válvula (cavidade, entrada e saída) é igual ou nenhuma pressão, o disco é fechado e o anel de vedação de PTFE na superfície da sede forma a vedação inicial. O anel da sede pode limpar automaticamente a superfície de vedação em ambos os lados do disco sempre que a válvula for aberta ou fechada.
  2. Pressão média agindo no disco do lado de entrada, forçando o disco a se mover em direção ao anel de PTFE da sede de saída, comprimir até compactar na superfície de vedação da sede da válvula metálica, formando a vedação dupla dura e macia, ou seja, PTFE para vedação de metal, vedação de metal para metal , a sede de exportação também é empurrada para o orifício da sede do corpo na face final do anel de sede do O-ring e da vedação da válvula.
  3. A vedação de entrada se forma após a pressão no alívio da cavidade, e a pressão média força a sede de entrada a se mover em direção ao disco. Neste momento, a sede de entrada produz PTFE macio para vedação metálica e vedação metal-metal, o O-ring garante a vedação do anel externo da sede com o corpo da válvula.
  4. Alívio automático de pressão da válvula. Quando a pressão na cavidade do corpo da válvula é maior que a pressão do tubo, a sede de entrada é empurrada para a extremidade do disco do orifício da sede a montante sob a diferença de pressão e o excesso de pressão entre a sede a montante e a superfície de vedação do o disco do corpo da válvula é descarregado no tubo a montante.

 

Aplicações de válvulas corrediças paralelas

  1. Dispositivo de fonte de produção de petróleo e gás natural, tubulações de transporte e armazenamento (Class150 ~ 900 / PN1.0 ~ 16,0 MPa, temperatura operacional -29 ~ 121 ℃).
  2. Tubulações com meios particulados em suspensão.
  3. Gasoduto urbano.
  4. Engenharia hídrica.

O tratamento de superfície da parte esférica na válvula esférica

/0 Comentários/em /por

A válvula esfera tem sido amplamente utilizada em aplicações industriais devido à sua pequena resistência ao fluxo, uma ampla faixa de pressão e temperatura de uso, bom desempenho de vedação, curto tempo de abertura e fechamento, fácil instalação e outras vantagens. A esfera é uma parte importante que desempenha um papel fundamental na função de abertura e fechamento da válvula esfera. Para melhorar o desempenho de vedação e a dureza da esfera, é necessário pré-tratar a superfície da esfera. Então, o que você sabe sobre tratamentos de superfície comuns para o corpo da bola?

  1. Niquelado ou cromado

Corpo em aço carbono válvula de esfera com sede macia tem baixa resistência à corrosão, a superfície da bola pode evitar a corrosão galvanizando uma camada de liga metálica. Galvanoplastia é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície do metal usando o princípio da eletrólise, de modo a melhorar a resistência à corrosão, a resistência à abrasão e a estética da superfície do metal. Quando a esfera é de aço inoxidável austenítico e o anel de vedação é PEEK, sugere-se que a superfície da esfera seja revestida com Níquel (ENP) ou Cromo (HCr) para melhorar a dureza da esfera e vedar. A espessura do revestimento é geralmente de 0,03 mm ~ 0,05 mm e superior, se houver requisitos especiais que possam ser adequadamente espessados, através disso a dureza da bola revestida pode ser de até 600HV ~ 800HV.

2. Carboneto de tungstênio pulverizado a frio

A pulverização a frio é um processo no qual o ar comprimido acelera as partículas metálicas a uma velocidade crítica (supersônica) e a deformação física ocorre após as partículas metálicas impactarem diretamente na superfície do substrato. As partículas metálicas estão firmemente fixadas à superfície do substrato e não derretem durante todo o processo. A vantagem da pulverização a frio é que a esfera não precisa ser aquecida, não serão geradas deformações e tensões internas no processo de pulverização, a espessura é bem controlada, mas a adesão superficial não é tão boa quanto a da soldagem por pulverização.

O carboneto de tungstênio é caracterizado por alta dureza e boa resistência ao desgaste, mas o ponto de fusão é muito maior do que o ponto geral do material metálico, cerca de 2.870 ℃, portanto, apenas o processo de carboneto de tungstênio (WC) por pulverização a frio pode ser usado. A espessura de 0,15 mm ~ 0,18 mm da pulverização de carboneto de tungstênio pode atingir a dureza superficial ideal, se houver requisitos especiais podem ser de até 0,5 mm ~ 0,7 mm, quanto mais espessa for a espessura do spray frio, menor será a adesão da superfície, não recomendado para use uma espessura espessa de spray frio. A dureza da pulverização a frio na superfície é geralmente de 1050HV ~ 1450HV (cerca de 70HRC).

  1. Soldagem por pulverização ou pulverização a frio de liga à base de níquel/liga à base de cobalto

As válvulas de esfera geralmente usam soldagem por spray ou pulverização a frio de liga à base de níquel inclnel600 na esfera. O processo de soldagem por pulverização é basicamente o mesmo da pulverização térmica, mas o processo de refusão é adicionado no processo de pulverização de pó. A liga à base de cobalto comumente usada na esfera da válvula esférica é STL20, STL6 e STL1, que geralmente é usada para soldagem por spray. A espessura geral da liga à base de cobalto para soldagem por spray é de 0,5 mm ~ 0,7 mm, e a espessura máxima real pode ser de até 2,5 mm ~ 3 mm. A dureza após a soldagem por spray é geralmente STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40 RCH; STL1:48 ~ 50 HCR4,

  1. Tratamento de nitretação

O tratamento de nitretação refere-se a um processo de tratamento térmico químico no qual os átomos de nitrogênio penetram na camada superficial da peça a uma determinada temperatura e meio. O tratamento de nitretação pode melhorar a resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas do metal. A essência do tratamento de nitretação é infiltrar átomos de nitrogênio na camada superficial da bola. Durante o processo de fricção entre a sede e a esfera, a camada de nitreto é fácil de ser desgastada ou diluída para a válvula esfera de sede dura, fazendo com que a esfera seja facilmente arranhada por impurezas no meio, afetando a vedação e até mesmo tornando o aumento de torque.

Válvula de esfera API 6D VS API 608

/0 Comentários/em /por

API 6D “especificação para válvulas de tubulação e tubulações” e API 608 “especificação para válvulas esfera metálicas flangeadas, rosqueadas e soldadas” fornecem requisitos detalhados para válvulas esfera em termos de projeto estrutural, requisitos de desempenho, métodos de teste e outros aspectos. API 6D e API 608 constituem juntas uma especificação completa de válvulas esfera na área petroquímica, e cada uma possui características próprias de acordo com diferentes condições e requisitos de trabalho. A API 608 adiciona requisitos como projeto, operação e desempenho baseados na ASME B16.34 “válvulas flangeadas, rosqueadas e soldadas para uso industrial geral”. A API 6D é mais usada para engenharia de dutos de longa distância e especifica que difere da API 608 em termos de estrutura e função.

Aplicações e Estrutura
A válvula de esfera API 608 é usada para a abertura ou corte de meios de dutos da indústria petroquímica, que está sob o ambiente, como alta temperatura e alta pressão, operação inflamável e explosiva, corrosiva e contínua, onde exigem mais requisitos de vedação da válvula, material, corrosão . A válvula de esfera API 608 possui uma estrutura de esfera fixa e uma estrutura de esfera flutuante e principalmente uma estrutura de esfera flutuante.
As válvulas de esfera API 6D são especialmente usadas para transporte de dutos de longa distância. Além de ligar ou desligar o meio, a válvula esfera sob esta norma também possui funções como purga, esvaziamento, alívio de sobrepressão, injeção de graxa e detecção de vazamento on-line. As válvulas de esfera API 6D são de construção de esfera quase fixa. Considerando a proteção ambiental e a economia, a purga/esvaziamento da válvula de esfera da tubulação é mais importante.
A válvula de esfera API 6D pode escolher outro projeto de estrutura ou materiais para garantir o desempenho de vedação da válvula, como usar a estrutura do corpo com grande espaço de armazenamento, aumentar o diâmetro da cavidade do corpo, etc., para evitar areia e pedras e outros objetos estranhos É importante que o tubo permaneça na cavidade por muito tempo e evite danos à sede e à esfera.

Inspeção e teste
API 608 fornece inspeção, inspeção e teste de pressão de válvulas de esfera de acordo com API 598 “inspeção e teste de válvulas”. Como complemento à ASME B16.34, as válvulas esfera API 608 também devem atender totalmente aos requisitos de inspeção e teste da ASME B16.34”. ASME B16.34 e API 598 são especificações básicas para válvulas de uso geral.
A API 6D fornece requisitos mais detalhados para a inspeção e teste de válvulas de dutos, que são mais exigentes que ASME B16.34 e API 598, como maior duração de pressão, mais itens de teste e procedimentos operacionais mais complexos. a vedação pressurizando uma extremidade e observando a sede na outra extremidade durante o teste de vedação, enquanto as válvulas esfera API 6D testam a vedação a partir da câmara intermediária pressurizando uma extremidade.
A versão mais recente da API 6D 2014 adicionou os requisitos do QSL. O QSL inclui requisitos detalhados para testes não destrutivos (NDE), testes de pressão e documentação de procedimentos de fabricação. Cada item de teste e inspeção de válvula de esfera API 6D exigido pelo QSL também é diferente, QSL-1 é o nível mínimo de especificação de qualidade especificado pela API 6D, quanto maior o grau QSL, mais rigorosos os requisitos, o comprador pode especificar que a válvula de esfera deve estar em conformidade com o nível de especificação de qualidade QSL- (2 ~ 4).

Instalação e Manutenção
As válvulas esfera API 608 podem ser instaladas na fábrica, fáceis de armazenar e transportar. A válvula de esfera API 6D é usada para oleodutos e gasodutos de longa distância, com grande diâmetro e ambiente hostil, e a manutenção diária precisa ser reforçada. A válvula esfera API 6D é de difícil substituição e possui alto custo de manutenção devido a fatores como calibre, instalação enterrada e conexão de soldagem com tubulações. Portanto, a válvula de esfera API 6D da tubulação de longa distância requer maior confiabilidade de segurança, estanqueidade e resistência do que a válvula de esfera API 608 para garantir uma operação segura e confiável a longo prazo da tubulação de longa distância.
Em geral, a válvula de esfera API 6D é usada principalmente em sistemas de dutos da indústria de petróleo e gás, incluindo oleodutos e gasodutos de longa distância, incluindo ASME B31.4 e B31.8, com uma faixa de diâmetro de NPS (4 ~ 60) e pressão níveis de 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Estrutura esférica geralmente fixa, vedada na entrada. As válvulas de esfera API 608 são usadas em aplicações petrolíferas, petroquímicas e industriais, principalmente para tubulações de processo ASME B31.3, faixa de diâmetro NPS (1/4 ~ 24), diâmetro pequeno, classe de pressão 150, 300, 600, 800 libras, geralmente flutuante estrutura esférica, selada na saída.

Os materiais para embalagem de válvula

/0 Comentários/em /por

A gaxeta da válvula é um tipo de estrutura de vedação dinâmica instalada entre a haste da válvula e a caixa de gaxeta da tampa da válvula para evitar vazamentos externos. O material de embalagem, a estrutura razoável da caixa de gaxeta e os métodos de instalação garantem o desempenho de vedação confiável da válvula. Existem vários materiais de vedação de válvula disponíveis e diferentes embalagens adequadas para diferentes condições de trabalho, incluindo amianto, grafite, PTFE, etc.

  • Embalagem flexível de grafite

A embalagem flexível de grafite é o material mais amplamente utilizado na válvula, que pode ser moldada por pressão, tem sido amplamente utilizada na área de petróleo, indústria química, geração de energia, fertilizantes químicos, medicamentos, papel, máquinas, metalurgia, aeroespacial e energia atômica e outras indústrias com a pressão nominal ≤32MPa. Tem o seguinte excelente desempenho:

Boa flexibilidade e resiliência. A gaxeta de incisão pode ser dobrada livremente em mais de 90° na direção axial e não terá vazamentos devido à mudança de temperatura/pressão/vibração, segura e confiável; Boa resistência à temperatura. A ampla gama de usos de -200 ℃ -500 ℃, mesmo em meio não oxidante até 2.000 ℃ e mantém excelente vedação; Forte resistência à corrosão. Possui boa resistência à corrosão a ácidos, álcalis, solventes orgânicos, gases orgânicos e vapor. Baixo coeficiente de atrito, boa autolubrificação; Excelente impermeabilidade a gases e líquidos; Longa vida útil, pode ser usado repetidamente.

  • Embalagem de PTFE

A gaxeta de politetrafluoroetileno tem boa lubrificação, a gaxeta de politetrafluoroetileno tem excelente resistência à corrosão e pode ser usada para meio criogênico, mas sua resistência à temperatura é baixa, geralmente usada apenas em condições de temperatura abaixo de 200 ℃, embora não possa ser usada para derreter metais alcalinos e alta temperatura do flúor, meio de fluoreto de hidrogênio.

  • Embalagem de fibra vegetal

Feito de óleo impregnado de cânhamo ou algodão, cera ou outros materiais anti-infiltração, usado para válvulas de baixa pressão abaixo de 100 ℃ e meios como água, amônia e etc.

  • Embalagem de amianto

A fibra de amianto tem melhor resistência ao calor, absorção e resistência, podendo suportar ácidos fracos e álcalis fortes. Amianto com tinta, amianto de borracha e amianto impregnado de óleo são adequados para válvulas com temperatura de vapor de 450°C.

  • Enchimento de borracha

Pano de borracha, haste de borracha, embalagem de borracha de anel para temperatura ≤140 ℃ amônia, ácido sulfúrico concentrado e outros meios.

  • Embalagem de fibra de carbono

O enchimento de fibra de carbono é feito de emulsão de politetrafluoroetileno impregnada com fibra de carbono em uma corda tecida. A gaxeta de fibra de carbono possui excelente elasticidade, excelente autoumedecimento e resistência a altas temperaturas. Ele pode funcionar de forma estável na faixa de temperatura do ar de -120 ~ 350 ℃ e a resistência à pressão é inferior a 35 MPa.

  • Embalagem de metal + borracha

Pode incluir embalagem embrulhada em metal, embalagem laminada de metal, embalagem de metal corrugado, embalagem de chumbo, etc. A embalagem embrulhada em metal e a embalagem laminada de metal são caracterizadas por resistência a altas temperaturas, resistência à erosão, resistência à abrasão, alta resistência, boa condutividade térmica, mas o baixo desempenho de vedação deve ser usado com embalagens plásticas, sua temperatura, pressão e resistência à corrosão que dependem do material metálico.

  • Fio de aço inoxidável + embalagem flexível de tecido de grafite

Geralmente, a gaxeta em forma de V é composta por gaxeta superior, gaxeta intermediária e gaxeta inferior. A gaxeta superior e intermediária é feita de PTFE ou náilon, e a gaxeta inferior é feita de aço 1Cr13, 1Cr18Ni9 e A3. O PTFE pode suportar altas temperaturas de 232 ℃, náilon 93 ℃, pressão geral de 32 MPa, frequentemente usado em meios corrosivos.

De modo geral, os materiais de gaxeta da válvula são principalmente PTFE e grafite flexível. Observe que a precisão da dimensão da caixa de gaxeta, rugosidade e precisão da dimensão da superfície da haste também afetam o desempenho da vedação da gaxeta.