Archiwum kategorii: Aktualności

Zawór kulowy ma trzpień poruszający się w górę i w dół, aby umożliwić ruch medium w jedną stronę i zapewnić szczelne dopasowanie powierzchni uszczelniającej dysku zaworu i gniazda, aby zapobiec przepływowi medium. Charakteryzuje się oszczędnością kolanka, wygodą obsługi i możliwością montażu w wygiętej części systemu rurociągów. Istnieją różne typy i konstrukcje zaworów kulowych, każdy z własnymi zaletami i wadami. Na tym blogu szczegółowo przedstawimy klasyfikację zaworów kulowych.

 

Kierunek przepływu zaworu kulowego

1. Zawór kulowy w kształcie trójnika/dzielony korpus
   Konstrukcja sprawia, że kanały wlotowe i wylotowe zaworu są ustawione pod kątem 180° w tym samym kierunku i mają najniższy współczynnik przepływu i najwyższy spadek ciśnienia. Zawór kulowy typu Tee/Split może być stosowany w instalacjach wymagających silnego dławienia, takich jak linia obejściowa wokół zaworu sterującego.
2. Zawór kulowy typu Y
   Jej dysk i gniazdo lub gniazdo uszczelniające kanał wlotowy/wylotowy tworzą pewien kąt, zwykle 45 lub 90 stopni w stosunku do osi rury. Jego płyn prawie nie zmienia kierunku przepływu i ma najmniejszy opór przepływu wśród typów zaworów kulowych, odpowiednich do rurociągów koksu i cząstek stałych.

3. Zawory kulowe kątowe

Wlot i wylot przepływu nie są skierowane w tym samym kierunku pod kątem 90°, co powoduje pewien spadek ciśnienia. Zawór kulowy kątowy charakteryzuje się wygodą i brakiem konieczności stosowania kolanka i jednej dodatkowej spawu.

 

Trzpień i tarcza zaworów kulowych

1. Zewnętrzny zawór odcinający z trzpieniem śrubowym
   Gwint trzpienia znajduje się na zewnątrz korpusu, bez połączenia z medium, aby uniknąć korozji, jest łatwy do smarowania i obsługi.
2. Wewnętrzny zawór odcinający z trzpieniem śrubowym
   Wewnętrzny gwint trzpienia zaworu styka się bezpośrednio z medium, łatwo ulega korozji i nie daje się smarować, zwykle stosowany w rurociągach o małej średnicy nominalnej i temperaturze pracy medium nie jest wysoka.
3. Zaślepić zawór kulowy talerzowy

Zawór grzybkowy jest również znany jako zawór kulowy tłokowy. Z promieniową konstrukcją uszczelniającą, za pomocą polerowanego tłoka na dwóch elastycznych pierścieniach uszczelniających przechodzących przez korpus i śrubę łączącą pokrywę, przykładaną do obciążenia pokrywy wokół elastycznego pierścienia uszczelniającego, aby zapewnić uszczelnienie zaworu.

4. Zawór kulowy igłowy

Zawór kulowy igłowy jest rodzajem zaworu przyrządowego o małej średnicy, który pełni rolę otwierania i zamykania oraz kontroli przepływów w systemie rurociągów pomiarowych przyrządów.

5. Zawór kulowy mieszkowy

Utworzony mieszki ze stali nierdzewnej konstrukcja zapewnia niezawodne działanie uszczelniające, odpowiednia do mediów łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych i szkodliwych, może skutecznie zapobiegać wyciekom.

 

Zastosowania zaworów kulowych

1. Zawór kulowy wyłożony PTFE
   Zawór kulowy z wykładziną PTFE to zawór, który formuje (lub wpuszcza) żywicę politetrafluoroetylenową w wewnętrzną ściankę metalowego elementu ciśnieniowego zaworu (ta sama metoda dotyczy wszystkich rodzajów zbiorników ciśnieniowych i wykładziny akcesoriów rurowych) lub zewnętrznej powierzchni wewnętrznej części zaworu aby oprzeć się silnemu czynnikowi korozyjnemu zaworu. Zawór kulowy wyłożony PTFE ma zastosowanie do wody królewskiej, kwasu siarkowego, kwasu solnego i różnych kwasów organicznych, mocnych kwasów, silnych utleniaczy w różnych stężeniach -50 ~ 150 ℃, a także mocnego alkalicznego rozpuszczalnika organicznego i innych żrących gazów i ciekłego medium w rurociąg.
2. Zawór kulowy kriogeniczny
   Zawory kriogeniczne zwykle odnoszą się do zaworów działających w temperaturze poniżej -110 ℃. Jest szeroko stosowany w skroplonym gazie ziemnym, ropie naftowej i innych gałęziach przemysłu niskotemperaturowego. Obecnie można wyprodukować zawór kulowy o odpowiedniej temperaturze -196 ℃, który wykorzystuje ciekły azot do obróbki wstępnej w niskiej temperaturze, aby całkowicie uniknąć deformacji uszczelnienia i wycieków.

DOSKONAŁA produkcja i dostawa zaworów kulowych zgodnie ze standardami ANSI i API, dysk zaworu i powierzchnia uszczelniająca gniazda są wykonane ze stellitowanej powierzchni z węglika kobaltu, która oferuje różne zalety, takie jak niezawodne uszczelnienie, wysoka twardość, odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, ścieranie odporność i długą żywotność. Każdy zawór projektujemy zgodnie z przedstawionymi parametrami przepływu. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z naszym przedstawicielem handlowym.

Siłowniki zaworów odnoszą się do urządzeń zapewniających liniowy lub obrotowy ruch zaworu, które wykorzystują ciecz, gaz, energię elektryczną lub inne źródła energii i przetwarzają ją za pomocą silników, cylindrów lub innych urządzeń.

Siłownik pneumatyczny wykorzystuje ciśnienie powietrza do otwierania i zamykania napędu zaworu lub regulacji za pomocą jednoczęściowego mechanizmu wykonawczego i regulacyjnego, można podzielić na membranę, tłok oraz zębatkę i zębnik siłownik pneumatyczny. Konstrukcja zaworu pneumatycznego jest prosta, łatwa w obsłudze i kontroli, może również z łatwością osiągnąć pozytywną reakcję wymiany, bardziej ekonomiczną niż elektryczna i hydrauliczna. Jest szeroko stosowany w elektrowniach, przemyśle chemicznym, rafinacji ropy naftowej i innych procesach produkcyjnych o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa.

Siłownik elektryczny ma duży moment obrotowy, prostą konstrukcję i jest łatwy w utrzymaniu, może być używany do kontrolowania powietrza, wody, pary i mediów korozyjnych, takich jak błoto, olej, ciekły metal, media radioaktywne i inne rodzaje przepływu płynów. Ma również dobrą stabilność, stały ciąg i dobrą zdolność zapobiegania odchyleniom. Jego dokładność sterowania jest wyższa niż w przypadku siłownika pneumatycznego i może z powodzeniem przezwyciężyć brak równowagi medium, stosowanego głównie w elektrowniach lub elektrowniach jądrowych.

Przy wyborze siłownika zaworu należy znać typ zaworu, wielkość momentu obrotowego i inne kwestie. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chodzi o konstrukcję, niezawodność, koszt, wyjściowy moment obrotowy i inne warunki do rozważenia. Po określeniu typu siłownika i momentu obrotowego wymaganego dla zaworu, do wyboru można posłużyć się kartą katalogową lub oprogramowaniem producenta siłownika. Czasami należy wziąć pod uwagę prędkość i częstotliwość działania zaworu. Tutaj zebraliśmy kilka wskazówek i sugestii dotyczących wyboru siłowników:

Koszt
Siłownik pneumatyczny musi być używany razem z ustawnikiem zaworu i źródłem powietrza, a jego koszt jest prawie taki sam jak zaworu elektrycznego. W oczyszczaniu wody i ścieków większość siłowników zaworów obsługuje się w trybie wł./wył. lub ręcznie. Funkcje monitorowania siłowników elektrycznych, takie jak monitorowanie przegrzania, monitorowanie momentu obrotowego, częstotliwość konwersji i cykl konserwacji, muszą być zaprojektowane w systemie sterowania i testowania, co prowadzi do dużej liczby wejść i wyjść liniowych. Oprócz wykrywania położenia terminala i obsługi źródła powietrza, siłowniki pneumatyczne nie wymagają żadnych funkcji monitorowania i sterowania.

Bezpieczeństwo
Zawory elektryczne są źródłem energii elektrycznej, płytką drukowaną lub awarią silnika podatną na iskry, powszechnie stosowane w wymaganiach środowiskowych nie są częste. Siłowniki pneumatyczne można stosować w sytuacjach potencjalnie wybuchowych, przy czym warto zauważyć, że zawór lub wyspę zaworową należy instalować poza strefą wybuchu, siłowniki pneumatyczne stosowane w strefie wybuchu powinny być napędzane przez tchawicę.

Żywotność
Siłowniki elektryczne nadają się do pracy przerywanej, ale nie do ciągłej pracy w pętli zamkniętej. Siłowniki pneumatyczne charakteryzują się doskonałą odpornością na przeciążenia i są bezobsługowe, nie wymagają wymiany oleju ani innego smarowania, a ich standardowa żywotność wynosi do jednego miliona cykli przełączania, czyli dłużej niż w przypadku innych siłowników zaworów. Ponadto elementy pneumatyczne o wysokiej odporności na wibracje, odporne na korozję, mocne i trwałe, nawet nie ulegają uszkodzeniu w wysokiej temperaturze. Siłowniki elektryczne składają się z dużej liczby elementów i są stosunkowo łatwe do uszkodzenia.

Szybkość reakcji
Siłowniki elektryczne działają wolniej niż siłowniki pneumatyczne i hydrauliczne, od sygnału wyjściowego regulatora do odpowiedzi i ruchu do odpowiedniej pozycji zajmuje dużo czasu. Kiedy dostarczona energia zostaje zamieniona na ruch, następuje duża strata energii. Po pierwsze, silnik elektryczny zamienia większość energii na ciepło, a następnie wykorzystuje przekładnie o złożonej budowie. Częsta regulacja łatwo spowoduje przegrzanie silnika i wygenerowanie zabezpieczenia termicznego.

Zasadniczo główna różnica między zaworami elektrycznymi i pneumatycznymi polega na zastosowaniu siłowników i nie ma nic wspólnego z samym zaworem. Wybierz, który siłownik ma zostać użyty, w zależności od warunków pracy, takich jak zastosowanie środków chemicznych lub ochrona przeciwwybuchowa lub wilgotne środowisko, gdzie potrzebny jest zawór pneumatyczny i zawór elektryczny, idealny do instalacji rurowych o dużej średnicy.

Zawór grzybkowy z jednoczęściowym wejściem od góry ma wiele podobieństw do jednoczęściowego zaworu kulowego z wejściem od góry. Ściśle mówiąc, zawór kulowy i zawór grzybowy są tego samego typu zaworami ze względu na ich podobną funkcję i charakterystykę, a oba mają bardzo szeroki zakres zastosowań. Dzisiaj przedstawimy różnicę między zaworem grzybkowym a zaworem kulowym.

Zawór grzybkowy, znany również jako zawór kurkowy, obrotowy zawór grzybkowy, jest rodzajem zaworu starej linii. „Grzyb” zaworu (głównie stożkowy lub cylindryczny) połączony z korpusem o stożkowej powierzchni otworu uszczelniającego, porusza się w zależności od korpusu grzyba wokół linii środkowej zaworu, aby uzyskać otwarcie i zamknięcie. Stosowana jest głównie do cięcia, dystrybucji i zmiany przepływu mediów. Zawór grzybkowy ma prostą konstrukcję i niewielkie rozmiary. Można go otwierać i zamykać jedynie obrotem 90%. Jest szeroko stosowany przy niskim ciśnieniu, małej średnicy i średnich lub niskich temperaturach. Powierzchnia uszczelniająca zaworu wtykowego jest łatwa do noszenia, łatwo również utknąć w przypadku wysokiej temperatury lub wysokiego ciśnienia, nie nadaje się do regulacji przepływu.

Zawór kulowy powstał z zaworu grzybowego z kulą jako częścią zamykającą, wokół środka zaworu w celu uzyskania otwarcia i zamknięcia, używany głównie do odcinania, rozprowadzania i zmiany kierunku przepływu medium. Zawory kulowe mogą szczelnie zamykać się już przy 90 stopniach obrotu lub niewielkim momencie obrotowym. Całkowicie poziome wgłębienie korpusu zaworu stwarza niewielki opór na ścieżce przepływu medium. Główne cechy zaworu kulowego to zwarta konstrukcja, łatwa obsługa i konserwacja, odpowiedni do wody, rozpuszczalników, kwasów i gazu ziemnego oraz innych mediów ogólnych, odpowiedni również do warunków pracy trudnych mediów, takich jak tlen, nadtlenek wodoru, metan i etylen. The zawór kulowy korpus może być jednoczęściowy, można go również łączyć. Powszechnie uważa się, że zawory kulowe najlepiej nadają się do bezpośredniego otwierania i zamykania, ale najnowsze osiągnięcia zaprojektowały je do dławienia i kontroli przepływu.

 

Zawór grzybkowy VS zawór kulowy

Różnicazasada czynszu

Zawór kulowy powstał z zaworu grzybkowego. Mają tę samą operację obrotu o 90 stopni, ale w zależności od „wtyczki” jest to wtyczka lub kula z okrągłym otworem przelotowym lub kanałem przechodzącym przez jej oś. Kula i porty powinny wyglądać następująco: kiedy kula obróci się o 90 stopni, będzie wyglądać jak kula na wlocie i wylocie, aby odciąć przepływ. W przypadku zaworu grzybowego, grzyba stożkowego i powierzchni korpusu utworzonej pod wpływem ciśnienia stożkowego, górne części są uszczelnione uszczelką pomiędzy wtyczką a szczeliną pomiędzy korpusem. Zawór grzybkowy jest prosty i często ekonomiczny, ponieważ zwykle nie ma pokrywy, ale zamiast tego uchwyt jest wystający na zewnątrz na końcu.

Różne zastosowanie

Zawory grzybkowe oferują lepszą wydajność pod względem cięcia niż zawory kulowe, ale nie jest to oczywiste. Powierzchnia uszczelniająca zaworu grzybowego jest znacznie większa niż zaworu kulowego i zapewnia lepszy efekt uszczelniający, ale większy moment obrotowy i małą średnicę. Zawór kulowy idealnie nadaje się do przełączania medium w rurociągu, a nie jako zawór dławiący, aby uniknąć długiego czasu działania zaworu w wyniku erozji medium i utraty szczelności. Obecnie działanie uszczelniające zaworu kulowego zostało znacznie ulepszone wraz z postępem technologii uszczelniania, więc możemy powiedzieć, że zawór grzybowy jest używany ze względu na surowe wymagania dotyczące uszczelnienia, ale średnica nie jest duża, a zawór kulowy służy do efekt uszczelnienia nie jest zbyt rygorystyczny, a średnica jest duża.

Zawór grzybkowy jest tańszy

W przypadku zaworu grzybowego „grzyb” jest całkowicie zakryty tuleją, dzięki czemu korpus zaworu i grzyb są wolne od zużycia. Wymiana tulei i górnej uszczelki może zakończyć naprawę i aktualizację zaworu, który może spełnić długoterminowe wymagania serwisowe wynoszące 300 ℃. Zapewnia to znaczną przewagę konkurencyjną w porównaniu z innymi twardo uszczelnionymi metalowymi zaworami kulowymi w tym zakresie temperatur. Ponadto obszarem obróbki zaworu grzybowego jest tylko górna powierzchnia i kołnierz, pozostałe części są jednoetapowe, a korpus wewnętrzny nie wymaga obróbki. W porównaniu z zaworem kulowym oferuje niski naddatek na przetwarzanie, przy wytwarzaniu stopu INCONEL, MONEL, HAST i innych specjalnych materiałów jako materiałów, zawór grzybkowy ma oczywistą przewagę cenową.