Który materiał jest lepszy na korpusy zaworów przemysłowych? A105 czy WCB?

/0 Komentarzy/w /przez

Typowym materiałem korpusu zaworu jest stal węglowa, niskotemperaturowa stal węglowa (ASTM A352 LCB/LCC), stal stopowa (WC6, WC9), austenityczna stal nierdzewna (ASTM A351 CF8), odlewany stop miedzi i tytanu, stop aluminium, itp., z których najpowszechniej stosowanym materiałem korpusu jest stal węglowa. ASTM A216 WCA, WCB i WCC nadają się do zaworów średniego i wysokiego ciśnienia o temperaturze roboczej od -29 do 425 ℃. GB 16Mn i 30Mn są stosowane w temperaturach od -40 do 450 ℃ i są powszechnie stosowanymi materiałami alternatywnymi, takimi jak ASTMA105. Obydwa zawierają 0,25 węgla, wyjaśnijmy tutaj różnicę między zaworami WCB i A105:

  1. Różne materiały i standardy

Stal węglowa na zawory A105 oznacza stal kutą w standardzie ASTM A105. A105 jest powszechnym materiałem należącym do amerykańskiej normy ASTMA105/A105M i GB/T 12228-2006 (w zasadzie równoważny).

Zawór WCB ze stali węglowej należy do specyfikacji ASTM A216 z gatunkami WCA i WCC, które charakteryzują się niewielkimi różnicami pod względem właściwości chemicznych i mechanicznych, co odpowiada znakowi krajowemu ZG310-570 (ZG45).

 

  1. Różne metody formowania

Zawór A105 można kuć poprzez odkształcenie plastyczne w celu poprawy struktury wewnętrznej, dobrych właściwości mechanicznych, a nawet wielkości ziarna.

Zawory WCB powstają w wyniku formowania cieczy w procesie odlewania, co może powodować segregację tkanek i defekty i może być stosowane do odlewania skomplikowanych detali.

 

  1. Inna wydajność

Plastyczność, wytrzymałość i inne właściwości mechaniczne zaworów ze stali kutej A105 są wyższe niż w przypadku odlewów WCB i mogą wytrzymać większą siłę uderzenia. Niektóre ważne części maszyn powinny być wykonane z kutej stali.

Zawory ze staliwa WCB można podzielić na odlewy ze stali węglowej, odlewy ze stali niskostopowej i odlewy ze stali specjalnych, które są używane głównie do wykonywania części o skomplikowanych kształtach, trudnych do kucia lub obróbki mechanicznej i wymagających większej wytrzymałości i plastyczności.

 

Pod względem właściwości mechanicznych materiałów odkuwki z tego samego materiału mają lepsze parametry niż odlewy ze względu na gęstszą strukturę ziaren i lepszą szczelność, ale są droższe, co jest odpowiednie dla wysokich wymagań lub temperatury poniżej 427℃, np. reduktor ciśnienia. W przypadku małych zaworów zalecamy użycie materiału korpusu A105 zawór wysokociśnieniowy, Materiał WCB na zawór o dużym rozmiarze lub zawór średniego i niskiego ciśnienia ze względu na koszt otwarcia formy i stopień wykorzystania materiału do kucia.

 

Jako w pełni zaopatrzony producent i dystrybutor zaworów przemysłowych, firma PERFECT oferuje na sprzedaż kompletną linię zaworów dostarczaną dla różnych gałęzi przemysłu. Dostępne materiały korpusu zaworu, w tym stal węglowa, stal nierdzewna, stop tytanu, stopy miedzi itp., a my ułatwiamy znalezienie materiału odpowiadającego potrzebom zaworu.

 

Wpływ pierwiastka stopowego Mo na stal

/0 Komentarzy/w /przez

Pierwiastek Molibden (Mo) jest mocnym węglikiem i został odkryty w 1782 roku przez szwedzkiego chemika HjelmPJ. Zwykle występuje w stalach stopowych w ilościach mniejszych niż 1%. Stal chromowo-molibdenowa może czasami zastąpić stal chromowo-niklową w celu wytworzenia niektórych ważnych części roboczych, takich jak zawory wysokociśnieniowe, zbiorniki ciśnieniowe i jest szeroko stosowany w hartowanej, nawęglanej stali konstrukcyjnej, stali sprężynowej, stali łożyskowej, stali narzędziowej, stali nierdzewnej kwasoodpornej, stali żaroodpornej i stali magnetycznej. Jeśli jesteś zainteresowany, czytaj dalej.

Wpływ mikrostruktury i obróbki cieplnej stali

1) Mo może być rozpuszczony w postaci stałej w ferrycie, austenicie i węgliku i jest pierwiastkiem redukującym strefę fazową austenitu.

2) Niska zawartość Mo tworzy cementyt z żelazem i węglem, a przy wysokiej zawartości może tworzyć się specjalny węglik molibdenu.

3) Mo poprawia hartowność, która jest silniejsza niż chrom, ale gorsza niż mangan.

4) Mo poprawia stabilność odpuszczania stali. Jako pojedynczy pierwiastek stopowy molibden zwiększa kruchość stali. W połączeniu z chromem i manganem Mo zmniejsza lub hamuje kruchość odpuszczania powodowaną przez inne pierwiastki.

 

Wpływ na właściwości mechaniczne stali

1) Poprawiona ciągliwość, wytrzymałość i odporność stali na zużycie.

2) Mo ma działanie stałe wzmacniające ferryt, co poprawia stabilność węglika, a tym samym poprawia wytrzymałość stali.

3) Mo zwiększa temperaturę mięknienia i temperaturę rekrystalizacji po wzmocnieniu odkształceniowym, znacznie zwiększając odporność na pełzanie ferrytu, skutecznie hamując akumulację cementytu w temperaturze 450 ~ 600 ℃, sprzyjając wytrącaniu specjalnych węglików, stając się w ten sposób najskuteczniejszym pierwiastkiem stopowym poprawić wytrzymałość cieplną stali.

 

Wpływ na właściwości fizyczne i chemiczne stali

1) Mo może poprawić odporność stali na korozję i zapobiec korozji wżerowej w roztworze chlorku FOR austenityczne stale nierdzewne.

1) Gdy udział masowy molibdenu jest większy niż 3%, odporność stali na utlenianie pogarsza się.

3) Udział masowy Mo mniejszy niż 8% można nadal kuć i walcować, ale gdy zawartość jest wyższa, wzrośnie odporność stali na odkształcenia pod wpływem obróbki na gorąco.

4) W stali magnetycznej o zawartości węgla 1,5% i zawartości molibdenu 2%-3% można poprawić resztkową czułość magnetyczną i koercję.

Do czego służy materiał PEEK?

/0 Komentarzy/w /przez

Polieteroeteroketon (PEEK) to wysokowydajny polimer (HPP) wynaleziony w Wielkiej Brytanii pod koniec lat 70. XX wieku. Jest uważany za jedno z sześciu głównych specjalistycznych tworzyw konstrukcyjnych, obok siarczku polifenylenu (PPS), polisulfonu (PSU), poliimidu (PI), estru poliaromatycznego (PAR) i polimeru ciekłokrystalicznego (LCP).

PEEK oferuje doskonałe właściwości mechaniczne w porównaniu z innymi specjalnymi tworzywami konstrukcyjnymi. Na przykład ma odporność na wysoką temperaturę 260 ℃, dobrą samosmarność, odporność na korozję chemiczną, środek zmniejszający palność, odporność na odrywanie, odporność na ścieranie i odporność na promieniowanie. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, samochodowym, elektronicznym i elektrycznym, medycznym i spożywczym. Lepsze właściwości mają materiały PEEK, które zostały wzmocnione i zmodyfikowane poprzez zmieszanie, wypełnienie i kompozyt włóknisty. Tutaj szczegółowo opiszemy zastosowanie PEEK.

Elektronika

Materiały PEEK są doskonałymi izolatorami elektrycznymi i utrzymują doskonałą izolację elektryczną w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i wysoka wilgotność. W przemyśle półprzewodników żywica PEEK jest często używana do produkcji nośników płytek, elektronicznej membrany izolacyjnej i różnych urządzeń łączących. Jest również stosowany w folii izolacyjnej nośników płytek, złączu, płytce drukowanej, złączu wysokotemperaturowym itp.

Powłoka proszkowa PEEK jest nakładana na powierzchnię metalu poprzez malowanie pędzlem, natryskiwanie termiczne i innymi metodami w celu uzyskania dobrej izolacji i odporności na korozję. Produkty do powlekania PEEK obejmują sprzęt gospodarstwa domowego, elektronikę, maszyny itp. Można go również stosować do napełniania kolumny do analizy chromatografii cieczowej i bardzo cienkiej rurki do podłączenia.

Obecnie materiały PEEK stosowane są także w układach scalonych produkowanych przez japońskie firmy. Dziedzina elektroniki i urządzeń elektrycznych stopniowo stała się drugą co do wielkości kategorią zastosowań żywicy PEEK.

 

Produkcja mechaniczna

Materiały PEEK można również stosować w sprzęcie do transportu i przechowywania ropy naftowej/gazu ziemnego/ultra czystej wody, takim jak rurociągi, zawory, pompy i mierniki objętości. W poszukiwaniach ropy naftowej można z niego wykonać specjalnie dobrane sondy górniczych styków mechanicznych.

Ponadto PEEK jest często używany do produkcji zaworów deflektorów, pierścieni tłokowych, uszczelek oraz różnych elementów pomp i zaworów chemicznych. Ma to również na celu zastąpienie wirnika pompy wirowej stalą nierdzewną. PEEK można nadal kleić różnymi klejami w wysokich temperaturach, więc złącza mogą stanowić kolejny potencjalny rynek niszowy.

 

Aparatura i instrumenty medyczne

Materiał PEEK jest stosowany nie tylko w sprzęcie chirurgicznym i dentystycznym oraz instrumentach medycznych o wysokich wymaganiach w zakresie sterylizacji, ale może również zastąpić metalową sztuczną kość. Charakteryzuje się biokompatybilnością, lekkością, nietoksycznością, dużą odpornością na korozję itp. I jest materiałem podobnym do ludzkiego ciała pod względem modułu sprężystości. (PEEK 3,8GPa, kość gąbczasta 3,2-7,8Gpa i kość korowa 17-20Gpa).

 

Kosmonautyka i lotnictwo

Doskonałe właściwości zmniejszające palność PEEK pozwalają mu zastąpić aluminium i inne metale w różnych elementach samolotów, zmniejszając ryzyko pożaru samolotu. Materiały polimerowe PEEK zostały oficjalnie certyfikowane przez różnych producentów samolotów i kwalifikują się również do dostarczania produktów o standardach wojskowych.

 

Samochód

Materiały polimerowe PEEK mają różne zalety, takie jak wysoka wytrzymałość, lekkość i dobra odporność na zmęczenie, są łatwe do przetworzenia na komponenty z minimalną tolerancją. Z powodzeniem mogą zastąpić metale, tradycyjne kompozyty i inne tworzywa sztuczne.

 

Moc

PEEK jest odporny na wysokie temperatury, promieniowanie i hydrolizę. Ramy cewek z drutu i kabla wykonane przez PEEK są z powodzeniem stosowane w elektrowniach jądrowych.

 

PERFECT jest w pełni zaopatrzonym producentem i dystrybutorem zaworów przemysłowych, oferującym kompletną linię O-ringi PEEK i gniazda zaworowe na sprzedaż dostarczaną dla różnych gałęzi przemysłu. dowiedz się więcej, skontaktuj się z nami już teraz!

Różnica między zaworem kulowym a zaworem motylkowym

/0 Komentarzy/w /przez

Zawór kulowy i zawór motylkowy to dwa popularne zawory stosowane do sterowania przepływem w rurociągu. Tarcza zaworu kulowego porusza się po linii prostej wzdłuż linii środkowej gniazda, otwierając i zamykając zawór. Oś trzpienia zaworu kulowego jest prostopadła do powierzchni uszczelniającej gniazda zaworu, a droga otwierania lub zamykania trzpienia jest stosunkowo krótka, co czyni ten zawór bardzo odpowiednim do odcinania lub regulacji i dławienia przepływu.

 

Płytkowa tarcza zaworu motylkowego obraca się wokół własnej osi w korpusie, odcinając i dławiąc przepływ. Przepustnica charakteryzuje się prostą budową, małą objętością, lekkością, złożeniem tylko kilku części oraz szybkim otwieraniem i zamykaniem poprzez obrót zaledwie o 90°, szybką kontrolą mediów płynnych, co może być stosowane do mediów z zawieszonymi ciałami stałymi cząstki lub media w postaci proszku. Tutaj omówimy różnicę między nimi. Jeśli jesteś zainteresowany, czytaj dalej.

 

  1. Inna struktura. The zawór kulowy składa się z gniazda, dysku, trzpienia, pokrywy, pokrętła, dławika itp. Po otwarciu nie ma kontaktu pomiędzy gniazdem zaworu a powierzchnią uszczelniającą dysku. Zawór motylkowy składa się głównie z korpusu zaworu, trzpienia, płytki motylkowej i pierścienia uszczelniającego. Korpus zaworu jest cylindryczny i ma krótką długość osiową. Jego otwarcie i zamknięcie zwykle wynosi mniej niż 90°, a przy całkowitym otwarciu stwarza niewielki opór przepływu. Zawór motylkowy i drążek motylkowy nie mają zdolności samoblokowania. Aby uwzględnić płytkę motylkową, na trzpieniu zaworu należy zamontować reduktor ślimakowy. Co może sprawić, że płyta motylkowa będzie miała zdolność samoblokowania, aby zatrzymać płytkę motylkową w dowolnej pozycji i poprawić wydajność operacyjną zaworu.
  2. To działa inaczej. Zawór kulowy podnosi trzpień podczas otwierania lub zamykania, co oznacza, że pokrętło obraca się i podnosi wraz z trzpieniem. W przypadku zaworu motylkowego płytka motylkowa w kształcie dysku w korpusie obraca się wokół własnej osi, aby osiągnąć cel otwierania i zamykania lub regulacji. Płytka motylkowa napędzana jest przez trzpień zaworu. Jeżeli obróci się o więcej niż 90°, można je jednokrotnie otworzyć i zamknąć. Przepływ medium można kontrolować zmieniając kąt odchylenia płytki motylkowej. Po otwarciu w zakresie około 15° ~ 70° i wrażliwej kontroli przepływu, a więc w zakresie regulacji dużych średnic, zastosowania przepustnic są bardzo powszechne.
  3. Różne funkcje. Zawór kulowy może służyć do odcinania i regulacji przepływu. Zawór motylkowy nadaje się do regulacji przepływu, ogólnie w przypadku dławienia, kontroli regulacji i medium błotnego, o krótkiej długości konstrukcji, dużej prędkości otwierania i zamykania (1/4 Cr). Strata ciśnienia przepustnicy w rurze jest stosunkowo duża, około trzykrotnie większa niż w przypadku zasuwy. Dlatego przy wyborze przepustnicy należy w pełni wziąć pod uwagę wpływ utraty ciśnienia w systemie rurociągów, a podczas zamykania należy również wziąć pod uwagę wytrzymałość średniego ciśnienia rurociągu na płycie motylkowej. Ponadto należy wziąć pod uwagę ograniczenia temperatury roboczej elastycznego materiału gniazda w wysokich temperaturach.
  4. Przemysłowa przepustnica jest zwykle zaworem o dużej średnicy stosowanym w średniotemperaturowych kanałach dymowych i gazociągach. Mała długość konstrukcji zaworu i całkowita wysokość, duża prędkość otwierania i zamykania, dzięki czemu ma dobrą kontrolę płynu. Gdy do sterowania przepływem użytkowania potrzebna jest przepustnica, najważniejsze jest dobranie odpowiednich specyfikacji i typów przepustnicy, aby była to odpowiednia, efektywna praca.

 

Ogólnie rzecz biorąc, zawór kulowy służy głównie do otwierania/zamykania i regulacji przepływu rury o małej średnicy (rura odgałęziona) lub końca rury, natomiast zawór motylkowy służy do otwierania i zamykania oraz regulacji przepływu rury odgałęzionej. Ułóż według stopnia trudności przełącznika: zawór odcinający > zawór motylkowy; Ułożone według oporu: zawór kulowy > zawór motylkowy; poprzez uszczelnienie: zawór kulowy > przepustnica i zasuwa; Według ceny: zawór kulowy > zawór motylkowy (z wyjątkiem specjalnego zaworu motylkowego).

Konwersja klasy ciśnienia zaworu Mpa, LB, K, bar

/0 Komentarzy/w /przez

PN, klasa, K, bary to wszystkie jednostki ciśnienia znamionowego wyrażające ciśnienie znamionowe rurociągów, zaworów, kołnierzy, złączek rurowych lub armatury. Różnica polega na tym, że reprezentowane przez nie ciśnienie odpowiada różnym temperaturom odniesienia. PN odnosi się do odpowiedniego ciśnienia przy 120 ℃, natomiast CLass odnosi się do odpowiedniego ciśnienia przy 425,5 ℃. Dlatego przy przeliczaniu ciśnienia należy uwzględnić temperaturę.

PN jest najczęściej stosowany w systemach norm europejskich, takich jak DIN, EN, BS, ISO i chińskim systemie norm GB. Ogólnie rzecz biorąc, liczba znajdująca się za „PN” jest liczbą całkowitą oznaczającą klasy ciśnienia, w przybliżeniu równoważne normalnemu ciśnieniu temperaturowemu Mpa. W przypadku zaworów z korpusami ze stali węglowej PN odnosi się do maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego przy zastosowaniu temperatury poniżej 200℃; W przypadku korpusu z żeliwa było to maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze przy zastosowaniu temperatury poniżej 120 ℃; W przypadku korpusu zaworu ze stali nierdzewnej maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze było niższe niż 250 ℃. Wraz ze wzrostem temperatury roboczej spada jednocześnie ciśnienie w korpusie zaworu. Powszechnie stosowany zakres ciśnienia PN to (jednostka bar): PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

Klasa to popularna jednostka ciśnienia zaworu w systemie amerykańskim, taka jak Class150, 150LB i 150#, które należą do standardowej amerykańskiej wartości ciśnienia znamionowego, reprezentującej zakres ciśnienia rurociągu lub zaworu. Klasa to wynik obliczeń temperatury i ciśnienia wiązania określonego metalu zgodnie z normą ANSI B16.34. Głównym powodem, dla którego klasy funtów nie odpowiadają ciśnieniom nominalnym, jest to, że ich temperatury odniesienia są różne. Ciśnienie gazu określa się jako „psi” lub „funty na cal kwadratowy”.

W Japonii do określenia poziomu ciśnienia używa się głównie jednostki K. Nie ma ścisłej zgodności pomiędzy ciśnieniem nominalnym a stopniem ciśnienia ze względu na różne temperatury odniesienia. Przybliżoną konwersję między nimi pokazano w poniższej tabeli.

 

Tabela konwersji pomiędzy klasą i Mpa

Klasa 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
MPa 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Ocena ciśnienia średni średni średni wysoki wysoki wysoki wysoki wysoki wysoki

 

Tabela przeliczeniowa MPa na bar

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

Tabela przeliczeniowa pomiędzy funtami i K

Funt 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
MPa 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Dlaczego otwieranie i zamykanie jest trudne w przypadku zaworu kulowego dużego kalibru?

/0 Komentarzy/w /przez

Zawory kulowe o dużej średnicy są najczęściej stosowane do mediów o dużym spadku ciśnienia, takich jak para, woda itp. Inżynierowie mogą spotkać się z sytuacją, że zawór często ma trudności ze szczelnym zamknięciem i jest podatny na wycieki, co zwykle wynika z konstrukcji korpusu zaworu i niewystarczający poziomy wyjściowy moment obrotowy (dorośli o różnych warunkach fizycznych mają poziomą graniczną siłę wyjściową wynoszącą 60-90 tys.). Kierunek przepływu zaworu kulowego jest zaprojektowany tak, aby był to dolny wlot i górny wylot. Ręczny naciska pokrętło, aby się obróciło, tak że dysk zaworu przesunie się w dół i zamknie. W tym momencie należy pokonać połączenie trzech sił:

1) Fa: Siła przecisku osiowego;

2) Fb: tarcie uszczelnienia i trzpienia;

3) Fc: Siła tarcia Fc pomiędzy trzpieniem zaworu a rdzeniem tarczy;

Suma momentów∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Można wyciągnąć wniosek, że im większa średnica, tym większa osiowa siła przeciskowa, a osiowa siła przeciskowa jest prawie zbliżona do rzeczywistego ciśnienia panującego w zamkniętej sieci rurociągów. Na przykład: Zawór kulowy DN200 stosowany jest w rurociągu parowym o ciśnieniu 10 barów, zamyka jedynie napór osiowy Fa=10×πr²==3140kg, a pozioma siła obwodowa wymagana do zamknięcia jest bliska granicy poziomej siły obwodowej wytwarzanej przez normalne ciało ludzkie, zatem w takich warunkach bardzo trudno jest całkowicie zamknąć zawór. Zaleca się odwrotną instalację tego typu zaworu, aby rozwiązać problem trudnego zamykania i jednocześnie powodować trudne otwieranie. Pojawia się więc pytanie, jak to rozwiązać?

1) Zaleca się wybór mieszkowego zaworu kulowego uszczelniającego, aby uniknąć wpływu oporów tarcia zaworu tłokowego i zaworu uszczelniającego.

2) Rdzeń zaworu i gniazdo zaworu muszą być wykonane z materiału charakteryzującego się dobrą odpornością na erozję i zużycie, np. węglik kasztelana;

3) Zaleca się konstrukcję z podwójną tarczą, aby uniknąć nadmiernej erozji spowodowanej małym otworem, co wpłynie na żywotność i efekt uszczelnienia.

 

Dlaczego zawór kulowy o dużej średnicy łatwo przecieka?

Zawór kulowy o dużej średnicy jest zwykle stosowany na wylocie kotła, głównym cylindrze, głównej rurze parowej i innych częściach, które mogą powodować następujące problemy:

1) Różnica ciśnień na wylocie kotła i natężenie przepływu pary są duże, w obu przypadkach występują duże uszkodzenia erozyjne na powierzchni uszczelniającej. Dodatkowo niedostateczne spalanie kotła powoduje, że na wylocie pary z kotła zawartość wody jest duża, łatwo ulega uszkodzeniu powierzchni uszczelniającej zaworu np. kawitacji i korozji.

2) W przypadku zaworu kulowego w pobliżu wylotu kotła i cylindra, w świeżej parze może wystąpić okresowe zjawisko przegrzania podczas jej nasycania, jeśli zmiękczanie wody w kotle nie jest zbyt dobre, często wytrąca się część substancji kwaśnych i zasadowych, co powoduje uszczelnienie powierzchnia spowoduje korozję i erozję; Niektóre substancje ulegające krystalizacji mogą również przywierać do powierzchni uszczelnienia zaworu podczas krystalizacji, w wyniku czego zawór nie może być szczelnie zamknięty.

3) Ze względu na nierównomierną ilość pary wymaganej do produkcji zaworów na wlocie i wylocie cylindra, parowanie i kawitacja są łatwe do wystąpienia, gdy natężenie przepływu ulega znacznym zmianom i powoduje uszkodzenie powierzchni uszczelniającej zaworu, np. erozja i kawitacja.

4) Rurę o dużej średnicy należy podgrzać, co umożliwi powolne i równomierne podgrzanie pary o małym przepływie do pewnego stopnia, zanim będzie można całkowicie otworzyć zawór kulowy, aby uniknąć nadmiernego rozszerzania się rury szybkie nagrzewanie i uszkodzenie połączenia. Jednak w tym procesie otwór zaworu jest często bardzo mały, przez co stopień erozji jest znacznie większy niż efekt normalnego użytkowania, co poważnie skraca żywotność powierzchni uszczelniającej zaworu.