Welk metaalmateriaal kan worden gebruikt voor klepafdichting?

/0 Opmerkingen/in /door

De klepafdichting is het belangrijkste onderdeel om de klepprestaties te bepalen. Bij de keuze van het materiaal voor het afdichtingsoppervlak moet rekening worden gehouden met andere factoren zoals corrosie, wrijving, flits, erosie, oxidatie en dergelijke. Klepafdichtingen worden meestal in twee categorieën verdeeld, de ene is een zachte afdichting zoals rubber (inclusief buteenrubber, fluorrubber, enz.), Kunststof (PTFE, nylon, enz.). De andere is een harde afdichting van het metaaltype, voornamelijk bestaande uit koperlegering (voor lagedrukkleppen), chroomroestvrij staal (voor gewone en hogedrukkleppen), stellietlegering (voor hogetemperatuur- en hogedrukkleppen en sterke corrosiekleppen), nikkelbasis legering (voor corrosieve media). Vandaag zullen we hier voornamelijk de metalen materialen introduceren die worden gebruikt in het afdichtingsoppervlak van de klep.

 

Koper legering

Koperlegering biedt betere corrosie- en slijtvastheid, geschikt voor het stromingsmedium zoals water of stoom met PN≤1,6MPa, de temperatuur bedraagt niet meer dan 200 ℃. De afgedichte hulpstructuur wordt op het kleplichaam bevestigd door middel van oppervlakte- en smeltgietmethode. De meest gebruikte materialen zijn gegoten koperlegeringen ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2, enz.

 

Chroom roestvrij staal

Chroomroestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand en wordt meestal gebruikt voor water, stoom en olie en waarvan de temperatuur de 450 ℃ niet overschrijdt. Het afdichtingsoppervlak van Cr13 roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt voor schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, veiligheidskleppen, hard afgedichte kogelkranen en hard afgedichte vlinderkleppen van WCB-, WCC- en A105-koolstofstaal.

 

Legering op nikkelbasis

Legeringen op nikkelbasis zijn belangrijke corrosiebestendige materialen. Veelgebruikte materialen voor afdichtingsdeksels zijn: Monel-legering, Hastelloy B en C. Monel is het belangrijkste materiaal dat bestand is tegen fluorwaterstofzuurcorrosie, geschikt voor alkalische, zoute en zure oplosmiddelen met een temperatuur van -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B en C zijn corrosiebestendige materialen in het afdichtingsoppervlak van de klep, geschikt voor corrosief mineraalzuur, zwavelzuur, fosforzuur, nat HCI-gas en sterk oxiderend medium met een temperatuur van 371 ℃ (hardheid van 14RC) en chloor- vrije zuuroplossing met een temperatuur van 538 ℃ (hardheid van 23RC)

 

Carbide

Stellietlegering heeft een goede corrosieweerstand, erosieweerstand en slijtvastheid, geschikt voor verschillende toepassingen van de klep en temperatuur - 268 ~ + 650 ℃ in een verscheidenheid aan corrosieve media, is een soort ideaal afdichtingsoppervlakmateriaal, voornamelijk gebruikt in cryogene kleppen ( - 46 ℃ -254 ℃), hogetemperatuurklep (werktemperatuur klep 425 ℃>, lichaamsmateriaal voor WC6, WC9, ZGCr5Mo de slijtvastheid van de klep (inclusief verschillende werktemperatuurniveaus van slijtvastheid en erosieweerstand van de klep), zwavelbestendigheid en hogedrukklep, enz. Vanwege de hoge prijs van een Stelliet-legering voor verharding. Voor het zwartwatersysteem en het mortelsysteem dat wordt gebruikt bij de productie van steenkoolchemisch gas, is het kogeloppervlak van de extreem harde, slijtvaste kogelklep vereist. om de supersonische spray WC (wolfraamcarbide) of Cr23C6 (chroomcarbide) te gebruiken.

 

Wij bieden betere afdichtingsonderdelen die zijn verkregen uit gekwalificeerd hardmetaalmateriaal met de specifieke dichtheid die vereist is voor kleptoepassingen. Bel ons vandaag nog voor uw eisen op het gebied van industriële kleppen!

 

Schuifafsluiters gebruikt voor kerncentrales

/0 Opmerkingen/in /door

Nucleaire klep verwijst naar de kleppen die worden gebruikt in het Nuclear Island (NI), Conventional Island (CI) en hulpfaciliteiten, het saldo van het Nuclear Island (BOP) -systeem van de energiecentrale. Deze kleppen kunnen op volgorde worden onderverdeeld in klasse Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, niet-nucleair volgens de veiligheidseisen. Kleppen zijn de meest gebruikte regelapparatuur voor het transport van stromingsmedia en het essentiële onderdeel van de kerncentrale.

Nuclear Island is de kern van een kerncentrale waar kernenergie wordt omgezet in thermische energie, waaronder het Nuclear Steam Supply System (NSSS) en de Nuclear Island-hulpfaciliteit (BNI). De NCI zijn de werkpaarden van kerncentrales, waar warmte wordt omgezet in elektriciteit (inclusief stoomturbines tot aan de energieproductie). Het gebruik van kleppen in de drie systemen NI, CI en BOP is respectievelijk 43.5%, 45% en 11.5%.

Een kerncentrale met drukwaterreactor zal ongeveer 1,13 miljoen NI-kleppen nodig hebben, die kunnen worden onderverdeeld in schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkranen, vlinderkleppen, membraankleppen, overdrukkleppen en regelkleppen (regelkleppen) volgens de soorten kleppen. In dit gedeelte worden voornamelijk schuifafsluiters geïntroduceerd in de nucleaire veiligheidsklassen (specificatie) Ⅰ en Ⅱ.

De diameter van schuifafsluiters voor Nuclear Island is over het algemeen DN 80 mm - 350 mm. Smeedstukken worden voorgesteld; worden gebruikt voor schuifafsluiterlichamen van klasse Ⅰ en gietstukken zijn toegestaan voor schuifafsluiterlichamen van nucleaire klasse 2 en 3. Smeedstukken worden echter vaak gebruikt omdat de gietkwaliteit niet gemakkelijk te controleren en te garanderen is. Het kleplichaam en de motorkap van de nucleaire klep zijn meestal met een flens verbonden, wat een lasproces voor lipafdichting toevoegt en de afdichting betrouwbaarder maakt. Om lekkage van het medium te voorkomen, wordt meestal de dubbellaagse pakkingband gebruikt en wordt het schijfveervoorspanningsapparaat gebruikt om te voorkomen dat de pakking losraakt. Deze schuifafsluiters kunnen handmatig of elektrisch worden aangedreven. De invloed van de rotatietraagheid van de motor op de sluitkracht moet worden genomen voor het elektrische transmissieapparaat van de elektrische schuifafsluiter. Het is beter om de motor te gebruiken met een remfunctie om overbelasting te voorkomen.

Volgens de lichaamsstructuur kan de nucleaire schuifafsluiter worden onderverdeeld in wig-elastische enkele schuifafsluiter, wig-dubbele schuifafsluiter, parallelle dubbele schuifafsluiter met veervoorspanning en parallelle dubbele schuifafsluiter met bovenblok.

De elastische enkele schuifafsluiter van het wigtype wordt gekenmerkt door zijn betrouwbare afdichtingszittingen en de hoekaanpassing tussen het afdichtingsoppervlak van de schuif en het kleplichaam is vereist, wat veel wordt gebruikt in het hoofdlussysteem van kerncentrales. Wedge-type dubbele plaat schuifafsluiter is een veel voorkomende klep in thermische krachtcentrales, de wig-dubbele plaathoek kan zelf worden aangepast, betrouwbaardere afdichting en gemakkelijk onderhoud.

Een belasting van een parallelle dubbele schuifafsluiter met veervoorspanning zal niet sterk toenemen wanneer de poort gesloten is, maar de poort laat nooit de klepzitting los die door de veer wordt gemaakt wanneer deze wordt geopend en gesloten, wat leidt tot meer vermoeidheid van het afdichtingsoppervlak. De dubbele schuifafsluiter van het bovenste blok van het parallelle type biedt betrouwbaardere afdichtingsprestaties, waarbij het bovenste blok wordt gebruikt om het hellende vlak van de twee poorten te laten wankelen om de schuifafsluiter te sluiten.

Op het nucleaire eiland wordt ook schuifafsluiter zonder pakking gebruikt. De hydraulisch bediende schuifafsluiter die afhankelijk is van zijn eigen water onder druk om de zuiger te duwen om de klep te openen of te sluiten. De volledig gesloten elektrische schuifafsluiter maakt gebruik van een speciale motor om de poort te bedienen door middel van een vertragingsmechanisme op de binnenplaneet dat in water is ondergedompeld. Deze twee schuifafsluiters hebben echter de nadelen van een complexe structuur en hoge kosten.

 

Over het algemeen zouden de kenmerken van schuifafsluiters voor nucleaire eilanden de volgende moeten zijn:

1) Gelaste hydraulische parallelle schuifafsluiter met dubbele schuifplaat met een nominale druk PN17,5 Mpa, werktemperatuur tot 315 ℃ en nominale diameter DN350 ~ 400 mm.

2) Elektrische dubbele schuifafsluiter toegepast in het primaire circuit van lichtwaterkoelvloeistof zou een nominale druk PN45,0Mpa, een temperatuur van 500 ℃ en een nominale diameter van DN500 mm hebben.

3) Elektrische dubbele schuifafsluiter van het wigtype die wordt gebruikt in de primaire weg van een kerncentrale met een grafietgemodereerde reactor moet een nominale druk PN10,0Mpa, een nominale diameter DN800 mm en een bedrijfstemperatuur tot 290 ℃ hebben.

4) Gelaste verbonden elektrische elastische plaat schuifafsluiter wordt toegepast op stoom- en proceswaterleidingen van stoomturbine-installaties met een nominale druk pn2.5mpa, werktemperatuur 200 ℃, nominale diameter DN100 ~ 800 mm.

5) De dubbele schuifafsluiter met omleidingsgat wordt gebruikt in de kerncentrale van de krachtige grafietgemodereerde kokendwaterreactor. De nominale druk is PN8,0MPa, terwijl het openen of sluiten van de klep plaatsvindt wanneer de drukval ≤1,0 MPa is.

6) Schuifafsluiter met elastische plaat en bevroren afdichtingspakking is ideaal voor kerncentrales met snelle reactoren.

7) Zelfdichtende motorkap met dubbele schuifafsluiter met interne druk voor water-waterkrachtreactoreenheid met nominale druk pn16,0mpa en nominale diameter DN500 mm.

8) Dubbele schuifafsluiters met vlinderveren op de loopdelen zijn normaal gesproken voorzien van een flens en een afgedichte las.

Welk materiaal is beter voor het lichaam van industriële kleppen? A105 of WCB?

/0 Opmerkingen/in /door

Het gebruikelijke materiaal van het kleplichaam omvat koolstofstaal, koolstofstaal op lage temperatuur (ASTM A352 LCB/LCC), gelegeerd staal (WC6, WC9), austenitisch roestvrij staal (ASTM A351 CF8), gegoten koperlegering titaniumlegering, aluminiumlegering, enz., waarvan koolstofstaal het meest gebruikte lichaamsmateriaal is. ASTM A216 WCA, WCB en WCC zijn geschikt voor midden- en hogedrukkleppen met een werktemperatuur tussen -29 en 425℃. GB 16Mn en 30Mn worden gebruikt bij temperaturen tussen -40 en 450℃, zijn veelgebruikte alternatieve materialen zoals ASTMA105. Beide bevatten 0,25 koolstof, laten we hier het verschil tussen WCB- en A105-kleppen verduidelijken:

  1. Verschillende materialen en normen

Koolstofstaal voor A105-kleppen betekent gesmeed staal volgens de ASTM A105-norm. A105 is een veelgebruikt materiaal dat behoort tot de Amerikaanse standaard ASTMA105/A105M en GB/T 12228-2006 (in principe gelijkwaardig).

De WCB-klep van koolstofstaal behoort tot de ASTM A216-specificatie met de kwaliteiten WCA en WCC, die kleine verschillen vertonen in termen van chemische en mechanische eigenschappen, gelijkwaardig aan het nationale merk ZG310-570 (ZG45).

 

  1. Verschillende vormmethoden

De A105-klep kan worden gesmeed door plastische vervorming om de interne structuur, goede mechanische eigenschappen en zelfs de korrelgrootte te verbeteren.

WCB-kleppen door gegoten vloeistofvorming die weefselsegregatie en defecten kan veroorzaken en kan worden gebruikt om complexe werkstukken te gieten.

 

  1. Verschillende prestaties

De ductiliteit, taaiheid en andere mechanische eigenschappen van A105-kleppen van gesmeed staal zijn hoger dan die van WCB-gietstukken en kunnen een grotere slagkracht verdragen. Sommige belangrijke machineonderdelen moeten van gesmeed staal zijn gemaakt.

WCB-gietstalen kleppen kunnen worden onderverdeeld in gegoten koolstofstaal, gegoten laaggelegeerd staal en gegoten speciaal staal, die voornamelijk worden gebruikt om onderdelen te maken met complexe vormen, moeilijk te smeden of machinaal te bewerken en een hogere sterkte en plasticiteit vereisen.

 

In termen van de mechanische eigenschappen van materialen presteren smeedstukken van hetzelfde materiaal beter dan gietstukken vanwege de dichtere korrelstructuur en betere luchtdichtheid, maar hogere kosten, die geschikt zijn voor hoge eisen of temperaturen lager dan 427 ℃, zoals de druk verlager. We raden aan dat A105 lichaamsmateriaal afdekt voor kleine kleppen of hogedrukventiel, WCB-materiaal voor grote klep of midden- en lagedrukklep vanwege de openingskosten van de mal en de materiaalbenuttingsgraad van het smeden.

 

Als volledig gevulde fabrikant en distributeur van industriële kleppen biedt PERFECT een complete lijn kleppen te koop die aan verschillende industrieën worden geleverd. Beschikbare kleplichaammaterialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, titaniumlegering, koperlegeringen, enz., En we maken het materiaal gemakkelijk te vinden voor uw klepbehoefte.

 

Effect van legeringselement Mo in staal

/0 Opmerkingen/in /door

Het element Molybdeen (Mo) is een sterk carbide en werd in 1782 ontdekt door de Zweedse chemicus HjelmPJ. Het komt gewoonlijk voor in gelegeerde staalsoorten in hoeveelheden van minder dan 1%. Chroom-molybdeenstaal kan soms chroom-nikkelstaal vervangen om enkele belangrijke werkende onderdelen te produceren, zoals hogedrukkleppen, drukvaten, en wordt veel gebruikt in gehard gecarboniseerd structuurstaal, verenstaal, lagerstaal, gereedschapsstaal, roestvrij zuurbestendig staal, hittebestendig staal en magnetisch staal. Als u geïnteresseerd bent, lees dan verder.

Effect van microstructuur en warmtebehandeling van staal

1) Mo kan een vaste stof zijn opgelost in ferriet, austeniet en carbide, en is een element om de austenietfasezone te verkleinen.

2) Het lage gehalte aan Mo vormde het cementiet met ijzer en koolstof, en het speciale carbide van molybdeen kan worden gevormd wanneer het gehalte hoog is.

3) Mo verbetert de hardbaarheid, die sterker is dan chroom maar slechter dan mangaan.

4) Mo verbetert de temperstabiliteit van staal. Als enkelvoudig legeringselement verhoogt molybdeen de brosheid van staal. Wanneer Mo samengaat met chroom en mangaan, vermindert of remt Mo de broosheid veroorzaakt door andere elementen.

 

Effect op mechanische eigenschappen van staal

1) Verbeterde ductiliteit, taaiheid en slijtvastheid van staal.

2) Mo heeft een solide oplossingsversterkend effect op ferriet, dat de stabiliteit van carbide verbetert en daarmee de sterkte van staal verbetert.

3) Mo verhoogt de verzachtingstemperatuur en herkristallisatietemperatuur na versterking van de vervorming, waardoor de kruipweerstand van ferriet aanzienlijk wordt verhoogd, waardoor de ophoping van cementiet bij 450 ~ 600 ℃ effectief wordt geremd, de precipitatie van speciale carbiden wordt bevorderd en zo het meest effectieve legeringselement wordt Verbeter de thermische sterkte van staal.

 

Effect op fysische en chemische eigenschappen van staal

1) Mo kan de corrosieweerstand van staal verbeteren en putcorrosieweerstand in chloride-oplossing FOR voorkomen austenitische roestvaste staalsoorten.

1) Wanneer de massafractie molybdeen groter is dan 3%, verslechtert de oxidatieweerstand van staal.

3) De massafractie van Mo kleiner dan 8% kan nog steeds worden gesmeed en gewalst, maar wanneer het gehalte hoger is, zal de vervormingsweerstand van staal tegen hete bewerkbaarheid toenemen.

4) In magnetisch staal met een koolstofgehalte van 1,5% en molybdeengehalte van 2%-3% kunnen de resterende magnetische gevoeligheid en coërciviteit worden verbeterd.

Waar wordt het PEEK-materiaal voor gebruikt?

/0 Opmerkingen/in /door

Polyetheretherketon (PEEK) is een hoogwaardig polymeer (HPP) dat eind jaren zeventig in Groot-Brittannië werd uitgevonden. Het wordt beschouwd als een van de zes belangrijkste speciale technische kunststoffen, samen met polyfenyleensulfide (PPS), polysulfon (PSU), polyimide (PI), polyaromatische ester (PAR) en vloeibaar kristalpolymeer (LCP).

PEEK biedt uitstekende mechanische eigenschappen vergeleken met andere speciale technische kunststoffen. Het heeft bijvoorbeeld een hoge temperatuurbestendigheid van 260 ℃, een goede zelfsmerende werking, chemische corrosieweerstand, vlamvertrager, afpelweerstand, slijtvastheid en stralingsweerstand. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica en de elektrische, medische en voedselverwerkingssector. De PEEK-materialen die zijn versterkt en aangepast door mengen, vullen en vezelcomposiet, hebben betere eigenschappen. Hier zullen we de toepassing van PEEK hier in detail beschrijven.

Elektronica

PEEK-materialen zijn uitstekende elektrische isolatoren en behouden een uitstekende elektrische isolatie in zware werkomgevingen zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge luchtvochtigheid. In de halfgeleiderindustrie wordt PEEK-hars vaak gebruikt voor het maken van waferdragers, elektronische isolatiemembranen en diverse verbindingsapparaten. Het wordt ook gebruikt in waferdragers, isolatiefilm, connector, printplaat, hogetemperatuurconnector, enz.

PEEK-poedercoating wordt op het metalen oppervlak aangebracht door middel van penseelverven, thermisch spuiten en andere methoden om een goede isolatie en corrosieweerstand te verkrijgen. PEEK-coatingproducten omvatten huishoudelijke apparaten, elektronica, machines, enz. Het kan ook worden gebruikt voor het vullen van kolommen voor vloeistofchromatografische analyse en voor superfijne buizen voor aansluiting.

Momenteel worden PEEK-materialen ook gebruikt in geïntegreerde schakelingen van Japanse bedrijven. Het gebied van elektronica en elektrische apparaten is geleidelijk de op één na grootste toepassingscategorie van PEEK-hars geworden.

 

Mechanische productie

PEEK-materialen kunnen ook worden gebruikt in transport- en opslagapparatuur voor aardolie/aardgas/ultrazuiver water, zoals pijpleidingen, kleppen, pompen en volumeters. Bij de aardolie-exploratie kan het worden gebruikt om sondes van speciaal formaat te maken van mechanische mijnbouwcontacten.

Bovendien wordt PEEK vaak gebruikt voor de vervaardiging van deflectorkleppen, zuigerveren, afdichtingen en diverse chemische pomp- en klepcomponenten. Het ook om de waaier van de vortexpomp roestvrij staal te laten vervangen. PEEK kan bij hoge temperaturen nog steeds met verschillende lijmen worden verlijmd, dus connectoren kunnen een andere potentiële nichemarkt zijn.

 

Medische apparaten en instrumenten

PEEK-materiaal wordt niet alleen gebruikt voor chirurgische en tandheelkundige apparatuur en medische instrumenten met hoge sterilisatie-eisen, maar kan ook metalen kunstbot vervangen. Het wordt gekenmerkt door biocompatibiliteit, lichtgewicht, niet-giftig, sterke corrosiebestendigheid, enz. en is qua elasticiteitsmodulus vergelijkbaar met het menselijk lichaam. (PEEK 3,8 GPa, spongieus bot 3,2-7,8 Gpa en corticaal bot 17-20 Gpa).

 

Lucht- en ruimtevaart

Dankzij de uitstekende vlamvertragende eigenschappen van PEEK kan het aluminium en andere metalen in verschillende vliegtuigonderdelen vervangen, waardoor het risico op vliegtuigbrand wordt verminderd. De polymere materialen van PEEK zijn officieel gecertificeerd door verschillende vliegtuigfabrikanten en komen ook in aanmerking voor het leveren van militaire standaardproducten.

 

Auto

PEEK-polymeermaterialen hebben verschillende voordelen, zoals hoge sterkte, lichtgewicht en goede weerstand tegen vermoeidheid, en zijn gemakkelijk te verwerken tot componenten met minimale tolerantie. Ze kunnen met succes metalen, traditionele composieten en andere kunststoffen vervangen.

 

Stroom

PEEK is bestand tegen hoge temperaturen, straling en hydrolyse. Het draad- en kabelspiraalframework van PEEK is met succes gebruikt in kerncentrales.

 

PERFECT is een volledig gevulde fabrikant en distributeur van industriële kleppen en wij bieden een compleet assortiment PEEK O-ringen en klepzittingen te koop die aan diverse industrieën worden geleverd. meer informatie, neem nu contact met ons op!

Het verschil tussen klepafsluiter en vlinderklep

/0 Opmerkingen/in /door

Bolklep en vlinderklep zijn twee veel voorkomende kleppen die worden gebruikt om de stroom in de pijpleiding te regelen. De schijf van de klepafsluiter beweegt in een rechte lijn langs de middellijn van de zitting om de klep te openen en te sluiten. De steelas van de klepafsluiter staat loodrecht op het afdichtingsoppervlak van de klepzitting, en de openings- of sluitweg van de steel is relatief kort, waardoor deze klep zeer geschikt is voor het afsnijden of aanpassen en smoren van de stroming.

 

De plaatvormige schijf van de vlinderklep draait rond zijn eigen as in het lichaam om de stroom af te snijden en te smoren. De vlinderklep wordt gekenmerkt door zijn eenvoudige structuur, klein volume, lichtgewicht, de samenstelling van slechts een paar onderdelen en snel openen en sluiten door rotatie van slechts 90 °, snelle controle van vloeibare media, die kan worden gebruikt voor media met zwevende vaste stoffen deeltjes of poederachtige media. Hier bespreken we het verschil tussen beide. Als u geïnteresseerd bent, lees dan verder.

 

  1. Andere structuur. De bol klep bestaat uit de zitting, schijf, steel, motorkap, handwiel, pakkingbus, enz. Eenmaal geopend is er geen contact tussen de klepzitting en het afdichtingsoppervlak van de schijf. De vlinderklep bestaat hoofdzakelijk uit kleplichaam, steel, vlinderplaat en afdichtring. Het kleplichaam heeft een cilindrische, korte axiale lengte, het is open en dicht meestal minder dan 90 °, wanneer het volledig open is, biedt het een kleine stromingsweerstand. Vlinderklep en vlinderstang hebben geen zelfremmend vermogen. Met het oog op de vlinderplaat moet een wormwielreductiemiddel op de klepsteel worden geïnstalleerd. Waardoor de vlinderplaat een zelfremmend vermogen heeft om de vlinderplaat in elke positie te stoppen en de operationele prestaties van de klep te verbeteren.
  2. Het werkt anders. De klepklep brengt de steel omhoog wanneer deze wordt geopend of gesloten, wat betekent dat het handwiel draait en samen met de steel omhoog gaat. Voor vlinderklep, schijfvormige vlinderplaat in het lichaam rond zijn eigen asrotatie, om het doel van openen en sluiten of afstellen te bereiken. De vlinderplaat wordt aangedreven door de klepsteel. Als hij meer dan 90° draait, kan hij één keer worden geopend en gesloten. De mediumstroom kan worden geregeld door de afbuighoek van de vlinderplaat te veranderen. Wanneer geopend in het bereik van ongeveer 15 ° ~ 70 °, en gevoelige stroomregeling, dus op het gebied van aanpassing van grote diameters, zijn vlinderkleptoepassingen heel gebruikelijk.
  3. Verschillende functies. Bolklep kan worden gebruikt voor het afsluiten en debietregeling. Een vlinderklep is geschikt voor debietregeling, meestal bij smoren, aanpassingscontrole en moddermedium, korte structuurlengte, snelle openings- en sluitsnelheid (1/4 Cr). Het drukverlies van de vlinderklep in de leiding is relatief groot, ongeveer drie keer zo groot als dat van de schuifafsluiter. Daarom moet bij het selecteren van een vlinderklep volledig rekening worden gehouden met de invloed van het drukverlies van het pijpleidingsysteem, en moet bij het sluiten ook rekening worden gehouden met de sterkte van de vlinderplaat die de middendruk van de pijpleiding draagt. Bovendien moet rekening worden gehouden met de bedrijfstemperatuurbeperkingen van het veerkrachtige zittingmateriaal bij hoge temperaturen.
  4. De industriële vlinderklep is meestal een klep met een grote diameter die wordt gebruikt voor rookkanalen en gasleidingen met hoge temperaturen. De kleine klepstructuurlengte en totale hoogte, snelle openings- en sluitsnelheid, waardoor het een goede vloeistofcontrole heeft. Wanneer de vlinderklep nodig is om de gebruiksstroom te regelen, is het belangrijkste om de juiste specificaties en typen vlinderklep te kiezen, zodat er passend en effectief werk kan worden verricht.

 

Over het algemeen wordt een klepafsluiter voornamelijk gebruikt voor het openen/sluiten en debietregeling van buizen met een kleine diameter (aftakleiding) of buisuiteinden, de vlinderklep wordt gebruikt voor het openen en sluiten en debietregeling van aftakleidingen. Rangschikken op moeilijkheidsgraad van de schakelaar: afsluiter > vlinderklep; Gerangschikt op weerstand: klepafsluiter > vlinderklep; door afdichtingsprestaties: klepafsluiter > vlinderklep en schuifafsluiter; Op prijs: klepafsluiter > vlinderklep (behalve speciale vlinderklep).