밸브 작동 모드 선택

/0 코멘트/카테고리: /작성자:

작동 모드에 따라 밸브는 수동 밸브와 액추에이터 구동 밸브로 나눌 수 있습니다. 밸브 액츄에이터는 밸브에 연결되어 작동하고 작동하는 장치로, 손(핸드휠/스프링 레버), 전기식(솔레노이드/모터), 공압식(다이어프램, 실린더, 블레이드, 공기 엔진, 필름 및 래칫 조합), 유압식(유압식)으로 제어됩니다. 실린더/유압 모터) 및 조합(전기 및 유압, 공압 및 유압).

밸브 구동 장치는 동작 모드에 따라 직선 스트로크와 앵글 스트로크로 나눌 수 있습니다. 직선 스트로크 구동 장치는 주로 다양한 유형의 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 스로틀 밸브에 적합한 다중 회전 구동입니다. 각도 스트로크 구동 장치는 90° 각도만 필요한 부분 회전 구동 장치입니다. 주로 다양한 유형의 볼 밸브 및 버터 플라이 밸브에 적용됩니다. 밸브 액츄에이터의 선택은 밸브 유형, 장치의 작동 사양 및 라인이나 장치의 밸브 위치에 따라 밸브 액츄에이터의 유형과 성능에 대한 완전한 이해를 바탕으로 이루어져야 합니다.

 

유체에 의해 스스로 작동하는 밸브

자동 밸브는 매체 자체의 에너지에 의존하여 밸브를 열고 닫는 것이며 안전 밸브, 감압 밸브, 스팀 트랩, 체크 밸브, 자동 조절 밸브와 같은 외부 힘 구동이 필요하지 않습니다.

 

핸드휠 또는 레버 밸브

수동 작동 밸브는 가장 널리 사용되는 밸브 유형으로 핸드 휠, 핸들, 레버 및 체인 휠이 있는 수동 구동 밸브입니다. 밸브의 개폐 토크가 더 크면 이 휠 또는 웜 기어 감속기를 핸드휠과 밸브 스템 사이에 설정할 수 있습니다. 원격 작동이 필요한 경우에도 유니버설 조인트와 구동축을 사용할 수 있습니다.

수동으로 작동되는 밸브에는 일반적으로 밸브 스템에 부착된 핸드휠 또는 시계 방향이나 시계 반대 방향으로 회전하여 밸브를 닫거나 여는 요크 너트가 장착되어 있습니다. 글로브 밸브와 게이트 밸브는 이런 방식으로 열리고 닫힙니다.

다음과 같은 수동식 1/4회전 밸브 볼 밸브, 플러그 밸브 또는 버터플라이 밸브. 밸브를 작동하려면 레버가 필요합니다. 핸드휠이나 레버를 사용하여 수동으로 밸브를 작동하는 것이 불가능하거나 바람직하지 않은 응용 분야도 있습니다. 이러한 상황에서는 액추에이터가 필요할 수 있습니다.

 

액추에이터로 구동되는 밸브

액추에이터는 특정 동력원을 활용하고 특정 제어 신호에 따라 작동하여 선형 또는 회전 운동을 제공하는 구동 장치입니다. 기본 액추에이터는 밸브를 완전히 열거나 닫는 데 사용됩니다. 밸브를 제어하거나 조절하는 액츄에이터에는 중간 위치로 이동하기 위한 위치 지정 신호가 제공됩니다. 다양한 유형의 액추에이터가 있으며 일반적으로 사용되는 밸브 액추에이터는 다음과 같습니다.

  • 기어 액츄에이터
  • 전기 모터 액추에이터
  • 공압식 액츄에이터
  • 유압 액츄에이터
  • 솔레노이드 액츄에이터

대형 밸브는 높은 정수압에 맞서 작동해야 하며 원격 위치에서 작동해야 합니다. 밸브 열기, 닫기, 스로틀 또는 수동 제어 시간이 시스템 설계 표준에서 요구하는 것보다 긴 경우. 이러한 밸브에는 일반적으로 액추에이터가 장착되어 있습니다.

 

일반적으로 밸브 유형, 작동 간격, 토크, 스위치 제어, 연속 제어, 외부 전력 가용성, 경제성, 유지 관리 등과 같은 여러 요소에 따라 달라지는 액추에이터를 선택하는 것은 이러한 요소가 각 상황에 따라 달라질 수 있습니다.

산업용 밸브의 누설률 기준

/0 코멘트/카테고리: /작성자:

밸브는 석유화학 산업 파이프라인 시스템의 주요 누출 원인 중 하나이므로 밸브 누출에 매우 중요합니다. 밸브 누출률은 실제로 밸브 밀봉 수준이며, 밸브 밀봉 성능은 매체 누출 능력을 방지하기 위한 밸브 밀봉 부품이라고 합니다.

밸브의 주요 밀봉 부분에는 개폐 부분과 시트 사이의 접촉 표면, 패킹과 스템 및 포장 상자의 피팅, 밸브 본체와 보닛 사이의 연결이 포함됩니다. 전자는 내부 누출에 속하며 이는 밸브의 매체 차단 능력과 장비의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 마지막 두 개는 외부 누출, 즉 내부 밸브에서 매체 누출이 발생합니다. 외부 누출로 인한 손실과 환경 오염은 내부 누출로 인한 손실보다 더 심각한 경우가 많습니다. 특히 고온 및 고압 조건, 가연성, 폭발성, 독성 또는 부식성 매체의 경우 밸브 누출이 허용되지 않으므로 밸브는 누출에 대한 사용 조건 요구 사항을 충족할 수 있는 안정적인 밀봉 성능을 제공해야 합니다. 현재 전 세계적으로 일반적으로 사용되는 밸브 씰 분류 표준에는 5가지 종류가 있습니다.

 

ISO 5208

국제 표준화 기구 ISO 5208은 산업용 금속 밸브의 압력 경계 무결성을 확립하고 밸브 폐쇄 견고성 정도와 폐쇄 메커니즘의 구조적 적절성을 검증하기 위해 밸브 제조업체가 수행해야 하는 검사 및 테스트를 지정합니다. .

ISO 5208에는 A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G의 10가지 누출율이 지정되어 있으며 A가 가장 높은 등급입니다. API 598의 누설률 허용 값과 DN 50에 적용되는 누설값 A 사이에는 느슨하게 정의된 대응 관계가 있습니다. 금속 시트 체크 밸브 이외의 경우 CC-액체 속도, 체크 밸브 속도 EE-가스 및 속도 G- 액체. 속도 A, B, C, D, F 및 G는 EN 12266-1의 값에 해당합니다.

API 598

미국 석유 협회 표준 API 598은 미국 표준 밸브에 가장 일반적으로 사용되는 테스트 표준입니다. 이는 다음 API 표준 밸브 밀봉 성능 테스트에 적용 가능합니다.

API 594 플랜지형, 러그, 웨이퍼 및 맞대기 용접 연결 체크 밸브

API 599 플랜지형, 나사형 및 맞대기 용접 금속 플러그 밸브

석유 및 천연 가스 산업을 위한 API 602 강철 게이트 및 체크 밸브 DN 00 이하

API 603 플랜지 및 맞대기 용접 부식 방지 볼트 커버 게이트 밸브

API 608 플랜지형, 나사형 및 맞대기 용접 금속 볼 밸브

API 609 이중 플랜지, 러그 및 웨이퍼 버터플라이 밸브

MSS SP61

밸브 및 피팅 제조업체의 표준화를 위한 미국 협회 금속 밸브에 대한 MSS SP61 압력 테스트는 허용 가능한 누출 요구 사항을 다음과 같이 지정합니다.

(1) 밸브 밀봉 시트의 밀봉 표면 중 하나가 플라스틱 또는 고무로 만들어진 경우에는 밀봉 시험 동안 누출이 관찰되어서는 안 된다.

(2) 닫혀 있을 때 각 측면의 최대 허용 누출은 다음과 같아야 합니다. 액체는 공칭 크기(DN) mm당 0, 시간당 0.4ml여야 합니다. 가스는 밀리미터당 공칭 크기(DN), 시간당 120ml입니다.

(3) 체크 밸브에 의해 허용되는 누출량은 4배까지 증가할 수 있습니다.

MS SSP 61은 "완전 개방" 및 "완전 폐쇄" 강철 밸브 검사에 자주 사용되지만 제어 밸브에는 사용되지 않는다는 점에 유의해야 합니다. MSS SP61은 일반적으로 미국 표준 밸브 테스트에 사용되지 않습니다.

안시／FCI 70-2

제어 밸브 씰 등급 요구 사항에는 미국 국가 표준/미국 계기 협회 표준 ANSI/FCI 70-2(ASME B16).104)가 적용됩니다. 엔지니어링 설계에서는 매체의 특성과 밸브의 개방 빈도에 따라 금속 탄성 씰 또는 금속 씰을 선택해야 합니다. 금속 시트 밸브 씰 등급은 주문 계약서에 명시되어야 하며, 더 낮은 레벨을 요청하기 때문에 요율 I, Ⅱ, Ⅲ가 덜 사용되며, 일반적으로 더 높은 요구 사항에는 V 또는 Ⅵ를 선택합니다.

EN 12266-1

EN 12266-1, 산업용 밸브 테스트 파트 l은 압력 테스트, 테스트 방법 및 허용 기준(필수 요구 사항)을 지정합니다. EN 12266-1은 씰 분류에 대한 ISO 5208의 요구 사항을 충족하지만 AA, CC 및 EE 등급이 부족합니다. ISO 5208의 새 버전에는 AA, CC, E, EE, F 및 G의 6개 레벨이 추가되었으며 API 598 및 EN 12266의 여러 씰 레벨과 비교가 제공됩니다.

 

API 600-2001(ISO 10434-1998)은 밸브의 밀봉 성능이 ISO 5208에 따라 테스트되도록 지정하고 있지만 표 17 및 18의 누출은 API 598-1996과 동일하다는 점을 엔지니어링 설계에 유의해야 합니다. , ISO 5208이 아닙니다. 따라서 엔지니어링 설계를 위해 API 600 및 밀봉 성능 테스트 API 598 표준을 선택한 경우 표준 내용의 통일성을 보장하기 위해 표준 버전을 명확히해야합니다.

밸브 누출에 대한 API 6D(ISO 14313)의 관련 지침은 다음과 같습니다. "소프트 시트 밸브 및 오일 씰 플러그 밸브는 ISO 5208 A(눈에 보이는 누출 없음)를 초과해서는 안 되며, 금속 시트 밸브는 ISO 5208(1993) D를 초과해서는 안 됩니다. 달리 명시되어 있습니다.” 표준에 다음과 같이 명시되어 있습니다. “특수 응용 분야에서는 ISO 5208(1993) 클래스 D보다 적은 누출이 필요할 수 있습니다. 따라서 표준보다 높은 누출 요구 사항은 주문 계약에 명시되어야 합니다.

 

풀 포트 볼 밸브 VS 축소 포트 볼 밸브

/0 코멘트/카테고리: /작성자:

우리 모두 알고 있듯이 볼 밸브는 유로 형태에 따라 풀 포트 볼 밸브와 축소 볼 밸브로 나눌 수 있습니다. ㅏ 풀 포트 볼 밸브일반적으로 풀 보어 볼 밸브로 알려진 은 볼의 구멍이 파이프라인과 동일한 크기이므로 명백한 제한 없이 주로 스위치 및 회로 응용 분야에 사용됩니다. 표준 포트 밸브라고도 알려진 축소형 볼 밸브는 흐름을 제어하기 위해 닫히는 부분이 열리는 밸브로, 그 면적은 파이프라인의 내경보다 작습니다.

풀 포트 볼 밸브와 축소형 볼 밸브에는 밸브 표준 개념이 없습니다. ASTM, GB는 볼 밸브의 압력 강하 테스트만 요구하지만 한국 표준에서는 해당 개념에 대한 규정을 제공합니다. 볼 밸브 포트 직경의 85%보다 작거나 같은 밸브 볼 직경을 축소된 볼 밸브라고 하며 볼 밸브 직경이 85%보다 큰 것을 말합니다. 볼 밸브 포트 직경의 95%를 전체 직경 볼 밸브라고 합니다. 일반적으로 풀 포트 볼 밸브는 동일한 폭의 채널이며 크기는 표준에 지정된 공칭 크기보다 작을 수 없습니다. 예를 들어 DN50 전체 직경 볼 밸브 채널 직경은 약 50mm입니다. 축소된 직경의 볼 밸브 통로의 입구는 통로의 직경보다 크며 통로의 실제 직경은 아마도 이 사양보다 작을 것입니다. 예를 들어, DN50 축소 직경 볼 밸브의 직경은 약 38로, 대략 DN40과 동일합니다.

중간:

풀 포트 볼 밸브는 점성이 있고 슬래깅이 쉬운 매체를 운반하는 데 주로 사용되며 정기적인 청소가 편리합니다. 그만큼 감소된 포트 볼 밸브 주로 파이프라인 시스템에서 물과 유사한 가스 또는 중간 물리적 성능을 전달하는 데 사용되며 무게는 풀 포트 볼 밸브보다 약 30% 가볍고 흐름 저항은 글로브 밸브 동일한 직경의 1/7에 불과합니다.

애플리케이션:

풀 포트 볼 밸브는 작은 흐름 저항을 제공하며 특히 까다로운 조건에 적합합니다. 석유 및 가스 파이프라인에 매설된 토지 소유자에게는 완전히 용접된 풀 포트 볼 밸브가 필요합니다. 감소된 포트 볼 밸브는 일부 낮은 요구 사항, 낮은 대류 저항 요구 사항 및 기타 조건에 적합합니다.

파이프라인 순환 용량:

실험 테스트에 따르면 밸브 내경이 파이프 끝 내경의 80%보다 크면 파이프라인 유체 흐름 용량에 거의 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 한편, 축소된 직경 설계는 밸브의 유량(Kv 값)을 감소시키고, 밸브 양단의 압력 강하를 증가시키며, 에너지 손실을 초래하므로, 이는 파이프라인에 큰 영향을 미치지 않을 수 있지만, 파이프라인의 침식을 증가시킵니다.

 

일반적으로 축소 포트 볼 밸브는 볼 밸브 중량의 전체 포트보다 약 30% 정도 작은 크기, 작은 설치 공간을 가지며 파이프 부하 및 운송 비용을 줄이는 데 도움이 되며 밸브의 수명을 연장하고 저렴합니다. 풀 포트 볼 밸브의 경우 흐름은 제한되지 않지만 밸브가 더 크고 비싸므로 피깅이 필요한 파이프라인과 같이 자유 흐름이 필요한 경우에만 사용됩니다.

DBB 및 DIB 볼 밸브의 밸브 압력 테스트

/0 코멘트/카테고리: /작성자:

DBB(이중 차단 및 블리드 밸브) 및 DIB(이중 격리 및 블리드 밸브)는 트러니언 장착 볼 밸브에 일반적으로 사용되는 두 가지 종류의 시트 씰링 구조입니다. API 6D에 따르면, DBB 볼 밸브는 두 개의 밀봉된 보조 장치가 있는 단일 밸브이며, 닫힌 위치는 두 개의 밀봉 표면 사이의 몸체 공동의 블리드를 통해 밸브의 양쪽 끝에서 압력 밀봉을 제공합니다. 누출이 발생하면 두 번째는 같은 방향으로 밀봉되지 않습니다. DIB 볼 밸브는 2개의 시트 표면이 있는 단일 밸브입니다. 각 씰 시트는 씰 시트 사이의 밸브 챔버를 배출하여 닫힌 위치에서 단일 압력 씰 소스를 제공합니다.

 

DBB 밸브의 압력 테스트:

실험 흐름이 밸브 챔버에 완전히 주입되도록 밸브를 부분적으로 열고 밸브 본체의 블리딩이 열려 과잉 매체가 밸브 챔버 테스트 접합부에서 오버플로되도록 밸브를 닫습니다. 밸브 챔버 테스트 접합부에서 오버플로를 통해 시트 견고성을 모니터링하려면 밸브 양쪽 끝에서 동시에 압력을 가해야 합니다. 아래 그림은 전형적인 DBB 볼 밸브 구성.

밸브를 닫고 밸브실 테스트 포트를 열어 밸브의 양쪽 끝단을 가압(또는 개별적으로 가압)하면 밸브실 포트는 양쪽 끝에서 밸브실로의 누출을 감지합니다. 이론적으로 DBB 밸브는 한쪽에만 압력이 가해질 때 포지티브 이중 격리를 제공할 수 없으며, 한쪽에만 압력이 가해지면 밸브는 포지티브 이중 격리를 제공하지 않습니다.

 

DIB-1의 압력 테스트(양방향 씰링 시트 2개)

각 시트는 양방향으로 테스트되어야 하며 설치된 캐비티 압력 릴리프 밸브는 제거되어야 합니다. 시험 액체가 밸브 챔버의 시험 포트를 통해 유출될 때까지 밸브와 밸브 챔버에 시험 매체가 주입되도록 밸브를 반쯤 열어야 합니다. 테스트 시트 방향으로 챔버의 누출을 방지하기 위해 밸브를 닫고 밸브의 각 끝 부분에 테스트 압력을 연속적으로 적용하여 상류 각 시트의 누출을 개별적으로 테스트한 다음 각 시트를 하류 시트로 테스트해야 합니다. . 밸브의 양쪽 끝을 열어 공간을 매체로 채운 다음 밸브 양쪽 끝의 각 시트의 누출을 관찰하면서 가압합니다.

DIB-1 밸브 캐비티의 압력은 자동으로 해제될 수 없기 때문에 밸브 온도가 비정상적으로 상승하면 그에 따라 밸브 캐비티의 매체 부피가 증가하여 캐비티의 압력이 자동으로 증가합니다. 압력이 일정 수준에 도달하면 매우 위험하므로 DIB-1 밸브의 캐비티에 안전 밸브를 설치해야 합니다.

 

DIB-2의 압력 테스트(양방향 씰링 시트 1개, 단방향 씰링 시트 1개)

좌석 중 하나는 DIB-2 밸브 누출 없이 어느 방향에서든 챔버 또는 밸브 끝의 압력을 견딜 수 있습니다. 다른 시트는 밸브 끝의 압력만 견딜 수 있습니다. 밸브가 닫혀 있고 밸브 챔버 테스트 인터페이스가 열려 있고 밸브의 양쪽 끝이 가압(또는 별도로 가압)되면 밸브 챔버 테스트 인터페이스는 각 끝에서 밸브 챔버로 누출이 있는지 여부를 감지할 수 있습니다. 양방향 시트 테스트는 가압 밸브 챔버와 밸브 상류에서 하류 밸브 누출 여부를 관찰해야 합니다.

밸브의 장점은 밸브를 단단히 보호한다는 것입니다. 매체가 하류로 유입된 후 밸브가 닫히는 동시에 캐비티 압력의 비정상적인 상승이 자동으로 밸브 상류로 압력을 완화할 수 있다는 것입니다. 밸브 설치 방향 요구 사항은 반대 방향이 DBB와 동일하다는 점에 유의하십시오.

 

DBB 및 DIB 밸브는 모두 고유한 응용 분야와 매체를 가지고 있으며, LNG, 석유화학, 전송 및 저장, 천연가스 산업 공정, 액체 파이프라인의 메인라인 및 매니폴드 밸브와 같이 누출이 발생하지 않도록 하기 위해 중요한 격리가 필요한 다양한 환경 문제를 가지고 있습니다. , 및 정제된 제품 전송 라인.

PTFE 라이닝 밸브 VS PFA 라이닝 밸브

/0 코멘트/카테고리: /작성자:

라이닝 밸브는 화학 산업의 모든 부식 흐름 수준에 대한 안전하고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 밸브와 피팅의 라이닝은 매우 높은 내화학성과 수명을 보장합니다. PTFE 라이닝 밸브 및 PFA 라이닝 밸브 화학, 제약, 석유화학, 비료, 펄프 및 제지, 야금 산업의 부식성 응용 분야에서 고급 합금에 대한 보다 경제적인 대안으로 사용되는 일반적으로 사용되는 밸브입니다. 차이점을 알려면 PTFE와 PFA의 재료 차이점을 알아야 합니다.

PFA와 PTFE는 모두 일반적으로 사용되는 테플론 형태입니다. PFA와 PTFE는 화학적 특성이 유사합니다. 즉, 기계적 강도가 뛰어나고 응력 균열 저항성이 뛰어납니다. 우수한 성형 성능과 넓은 가공 범위의 특징으로 인해 성형, 압출, 사출, 트랜스퍼 성형 및 기타 성형 가공에 적합하며 와이어 및 케이블 절연 외피, 고주파 절연 부품, 화학 파이프라인, 밸브 및 펌프 제작에 사용할 수 있습니다. 부식 방지 라이닝; 특수 예비 부품을 사용하는 기계 산업, 다양한 부식 방지 재료 전극을 사용하는 섬유 산업 등.

PTFE(테플론)는 테트라플루오로에틸렌의 중합으로 형성된 고분자 화합물로 화학적 안정성, 내식성, 밀봉성, 고윤활성, 비점도, 전기절연성, 내노화성이 우수하여 강산, 강알칼리, 강산화제 등의 매체에 적합합니다. 작동온도는 -200~180℃이고 유동성이 좋지 않으며 열팽창이 크다. PTFE 라이닝 밸브는 매우 높은 내화학성과 수명을 보장하며 화학, 전기 기계, 제약, 석유화학, 비료, 펄프 및 제지, 야금 산업의 부식성 응용 분야에 널리 사용될 수 있습니다.

PFA(폴리플루오로알콕시)는 PTFE를 원료로 하여 점도를 향상시킨 고성능 열가소성 소재입니다. PFA는 PTFE와 유사한 우수한 성능을 갖지만 더 널리 알려진 테프론 형태인 유연성 측면에서 PTFE보다 우수합니다. PTFE 수지와 구별되는 점은 PFA가 용융 가공이 가능하다는 것입니다. PFA의 융점은 약 580F이고 밀도는 2.13-2.16(g/cm3)입니다. 사용 온도는 -250 ~ 260 ℃이며 210 ℃에서도 최대 10000h까지 사용할 수 있습니다. 우수한 내화학성, 강산(물 포함), 강알칼리, 그리스에 대한 저항성, 모든 용제에 불용성, 우수한 내노화성, 거의 모든 점성 물질이 표면에 부착되지 않으며 완전히 연소되지 않는 것이 특징입니다. 인장 강도(MPa) > 23, 신장률(%) > 250.

일반적으로 PFA 라인 밸브의 결합 성능은 PTFE 라인 밸브보다 훨씬 우수합니다. PTFE 밸브는 저렴한 비용으로 인해 더 일반적이고 인기가 있으며, PFA는 산업 응용 분야, 특히 산업용 튜브 및 밸브에 더 자주 사용됩니다. PFA 라이닝 밸브는 광범위한 압력 및 온도 차이에서 높은 밀봉 성능을 보장하며 황산, 불화수소산, 염산, 질산 및 기타 부식성이 높은 매체와 같은 다양한 산업 파이프라인에서 액체 및 가스 매체의 운송에 적합합니다.

우리는 누출이 없고 운영 및 유지 관리 비용이 최소화되는 라인드 볼 밸브, 플러그 밸브 및 게이트 밸브를 제공합니다. 표준 PTFE 라이닝 외에도 PFA의 정전기 방지 라이닝도 제공할 수 있습니다. 더 많은 정보를 알고 싶으시다면 지금 바로 전화주세요!.

 

라이징 스템 게이트 밸브 VS 비 라이징 스템 게이트 밸브

/0 코멘트/카테고리: /작성자:

게이트 밸브는 매체 연결 및 차단을 위한 일종의 밸브이지만 조절에는 적합하지 않습니다. 다른 밸브와 비교하여 게이트 밸브는 압력, 서비스 유체, 설계 압력 및 온도에 대한 결합 적용 범위가 더 넓습니다. 스템의 나사 위치에 따라 게이트 밸브 상승 스템 게이트 밸브와 비 상승 스템 게이트 밸브(NRS)로 나눌 수 있습니다.

개방형 스템 게이트 밸브용 스템 너트는 덮개에 있습니다. 스템 너트 드라이브의 회전은 게이트 밸브를 열거나 닫을 때 스템을 위아래로 움직입니다. 핸드휠과 스템 사이의 실을 올리거나 내려 스템에 연결된 디스크를 열고 닫으며 완전 열림 위치에서도 흐름을 방해하지 않습니다. 이 디자인은 밸브 스템의 윤활에 유리하며 널리 사용되었습니다. 쐐기는 고무로 코팅되어 있으며 체크 밸브 및 유량 조정용으로는 사용되지 않습니다.

 

상승 스템 게이트 밸브의 장점 단점:

  • 쉽게 열고 닫을 수 있습니다.
  • 작은 유체 저항, 중간 침식 및 침식으로 표면을 밀봉합니다.
  • 매체 흐름이 제한되지 않고 난류도 없으며 압력 감소도 없습니다.
  • 밀봉 표면은 침식되고 긁히기 쉽고 유지 관리가 어렵습니다.
  • 구조가 클수록 더 많은 공간과 장시간의 개방이 필요합니다.

 

비상승 스템은 회전 스템 게이트 밸브 또는 블라인드 스템 웨지 게이트 밸브라고도 하는 외부 스템을 의미합니다. NRS 밸브에서는 스템이 회전하여 게이트를 열고 닫지만 회전할 때 스템이 위나 아래로 움직이지 않습니다. 스템이 회전함에 따라 밸브 안팎으로 이동하며 게이트도 이동하여 밸브를 열거나 밀봉합니다.

비상승 스템 게이트 밸브의 장점과 단점:

  • 비상승 스템 밸브 공간을 적게 차지하므로 공간이 제한된 게이트 밸브에 이상적입니다. 일반적으로 개폐 정도를 표시하기 위해 개폐 표시기를 설치해야 합니다.
  • 스템 스레드에 윤활유를 바르지 않으면 중간 정도의 부식이 발생하고 쉽게 손상될 수 있습니다.

 

상승 스템 게이트 밸브와 비 상승 스템 게이트 밸브의 차이점은 무엇입니까?

  1. 외관: 상승 스템 게이트 밸브는 밸브가 닫혀 있는지 열려 있는지 외관에서 볼 수 있습니다. 리드 스크류는 볼 수 있지만 비상승 스템 게이트 밸브는 볼 수 없습니다.
  2. 상승 스템 플랜지 게이트 밸브의 상승 나사가 외부에 노출되고, 핸드휠에 달라붙는 너트가 고정되어 있습니다(회전 축 이동 아님). 나사와 게이트의 회전은 디스크와 스템의 상하 상대 축 변위 없이 상대 운동만 합니다. 함께. 비상승 스템 플랜지 게이트 밸브의 리프팅 나사는 회전만 하고 위아래로 움직이지 않습니다.