얼마나 많은 유형의 글로브 밸브를 알고 있습니까?

글로브 밸브는 매체 흐름이 단방향으로 움직일 수 있도록 위아래로 움직이는 스템으로 설계되었으며 밸브 디스크와 시트의 밀봉 표면이 단단히 고정되어 매체 흐름을 방지합니다. 팔꿈치를 절약하는 것이 특징이며 편리하게 작동하고 파이프라인 시스템의 구부러진 부분에 설치할 수 있습니다. 다양한 유형의 글로브 밸브와 디자인이 있으며 각각 고유한 장단점이 있습니다. 이번 블로그에서는 글로브 밸브의 분류에 대해 자세히 소개하겠습니다.

 

글로브 밸브의 흐름 방향

  1. 티형/분할체 글로브 밸브
    밸브의 입구 및 출구 채널은 동일한 방향으로 180° 설계되었으며 유량 계수가 가장 낮고 압력 강하가 가장 높습니다. 티/스플릿형 글로브 밸브는 제어 밸브 주변의 바이패스 라인과 같은 가혹한 스로틀링 서비스에 사용할 수 있습니다.
  2. Y 패턴 글로브 밸브
    디스크와 시트 또는 입구/출구 통로를 밀봉하는 시트는 일반적으로 파이프 축에 대해 45도 또는 90도의 특정 각도를 나타냅니다. 유체는 흐름 방향을 거의 바꾸지 않으며 글로브 밸브 유형 중 흐름 저항이 가장 적으므로 코크스 및 고체 입자 파이프라인에 적합합니다.

3. 앵글 패턴 글로브 밸브

흐름 입구와 출구가 90° 각도로 동일한 방향이 아니므로 특정 압력 강하가 발생합니다. 앵글 글로브 밸브는 엘보우와 추가 용접을 사용하지 않고 편리하다는 특징이 있습니다.

 

글로브 밸브의 스템과 디스크

  1. 외부 나사 스템 스톱 밸브
    스템 스레드는 부식을 방지하기 위해 매체와 연결되지 않고 본체 외부에 있으며 윤활 및 작동이 쉽습니다.
  2. 내부 스크류 스템 스톱 밸브
    내부 밸브 스템 스레드는 매체와 직접 접촉하여 부식되기 쉽고 윤활할 수 없으며 일반적으로 공칭 직경이 작고 매체 작동 온도가 높지 않은 파이프라인에 사용됩니다.
  3. 플러그 디스크 글로브 밸브

플러그 밸브는 플런저 글로브 밸브라고도 합니다. 방사형 밀봉 구조 설계를 통해 몸체를 통해 두 개의 탄성 밀봉 링에 있는 연마된 플런저와 탄성 밀봉 링 주위의 보닛 하중에 적용되는 보닛 연결 볼트로 밸브의 밀봉을 달성합니다.

4. 니들 글로브 밸브

니들 글로브 밸브는 계측기 측정 파이프라인 시스템에서 개폐 및 흐름 제어 역할을 하는 일종의 작은 직경의 계측기 밸브입니다.

5. 벨로우즈 글로브 밸브

결성됨 스테인레스 스틸 벨로우즈 디자인은 가연성, 폭발성, 독성 및 유해한 매체 상황에 적합한 안정적인 밀봉 성능을 제공하여 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

 

글로브 밸브의 응용

  1. PTFE 라이닝 글로브 밸브
    PTFE 라이닝 글로브 밸브는 금속 밸브 압력 부품의 내벽(모든 종류의 압력 용기 및 파이프 부속품 라이닝에도 동일한 방법이 적용됨) 또는 밸브 내부 부품의 외부 표면에 폴리테트라플루오로에틸렌 수지를 성형(또는 삽입)한 밸브입니다. 밸브의 강한 부식성 매체에 저항합니다. PTFE 라이닝 글로브 밸브는 -50 ~ 150 ℃의 다양한 농도의 왕수, 황산, 염산 및 각종 유기산, 강산, 강산화제뿐만 아니라 강알칼리 유기 용매 및 기타 부식성 가스 및 액체 매체에 적용 가능합니다. 파이프라인.
  2. 극저온 글로브 밸브
    극저온 글로브 밸브는 일반적으로 -110℃ 이하에서 작동하는 밸브를 말합니다. 이는 액화천연가스, 석유 및 기타 저온 산업에서 널리 사용됩니다. 현재 -196℃의 적용 온도를 갖는 글로브 밸브를 제조할 수 있으며, 이는 액체 질소를 저온 전처리에 사용하여 밀봉 변형 및 누출을 완전히 방지합니다.

ANSI 및 API 표준에 따라 글로브 밸브를 완벽하게 제조 및 공급하며 밸브 디스크 및 시트 씰링 표면은 스텔라이트 코발트 카바이드 표면으로 만들어져 안정적인 씰링, 높은 경도, 내마모성, 고온 저항, 내식성, 마모와 같은 다양한 이점을 제공합니다. 저항과 긴 서비스 수명. 우리는 제시된 유량 매개변수에 따라 각 밸브를 설계합니다. 자세한 내용은 영업 담당자에게 문의하세요.

API 밸브 표준 모음

미국 기관 시스템에는 ASME 표준(American Society of Mechanical Engineers), API 표준(American Petroleum Institute), ANSI 표준(American National Standards Institute), MSS SP 표준과 같은 산업용 밸브를 지정하는 데 사용할 수 있는 여러 표준이 있습니다. (밸브 및 피팅 산업 제조업체 표준화 협회). 각각은 밸브에 대한 특정 사양을 갖고 있으며 서로 보완합니다. 여기에서는 일반 산업용 밸브에 일반적으로 사용되는 일련의 밸브 API 표준을 수집합니다.

 

 

API 6A 수원 및 크리스마스 트리 장비 사양
API 6D 파이프라인 및 파이프 밸브 사양
API 6FA: 밸브 화재 시험 표준
API 6FC 자동 뒷좌석 밸브에 대한 화재 테스트.
API 6FD 체크밸브 화재시험 규격.
API 6RS 위원회 6에 대한 참조 표준, 밸브 및 수원 장비 표준화.
API 11V6 주입 압력 작동 밸브를 사용한 연속 흐름 가스 리프트 설치 설계.
ANSI/API RP 11V7 가스 리프트 밸브 수리, 테스트 및 설정에 권장되는 실습입니다.
API 14A 지하 안전 밸브 장비 사양
API 14B 지하 안전 밸브 시스템의 설계, 설치, 운영, 테스트 및 시정.
API 14시간 해상 안전 밸브 및 수중 안전 밸브의 설치, 유지 보수 및 수리에 대한 권장 사례
API 520-1 정유소의 압력 완화 장치 크기 조정, 선택 및 설치: 1부 - 크기 조정 및 선택.
API 520-2 권장 사례 520: 정유소의 압력 완화 장치 크기 조정, 선택 및 설치 - 2부, 설치.
API 526 플랜지형 강철 압력 릴리프 밸브.
API 527 압력 방출 밸브의 시트 견고성.
API 553 정유공장 제어 밸브
API 574 배관, 튜브, 밸브 및 피팅 검사
API 589 밸브 스템 패킹 평가를 위한 화재 시험
API 591 프로세스 밸브 인증 절차
API 594 체크 밸브: 플랜지형, 러그, 웨이퍼 및 맞대기 용접
API 598 밸브 검사 및 테스트.
API 599 금속 플러그 밸브 - 플랜지 및 용접 끝단
API 600 강철 게이트 밸브 – 플랜지형 및 맞대기 용접 끝단, 볼트 체결형 보닛
API 602 석유 및 천연가스 산업을 위한 크기 및 DN100(NPS 4) 이하의 게이트, 글로브 및 체크 밸브입니다.
API 603 부식 방지 볼트 체결형 보닛 게이트 밸브 - 플랜지형 및 맞대기 용접 끝단
API 607 쿼터턴 밸브 및 비금속 시트가 장착된 밸브의 화재 시험
API 608 금속 볼 밸브 - 플랜지형, 나사산형 및 맞대기 용접 끝단
API 609 버터플라이 밸브: 이중 플랜지, 러그 및 웨이퍼 유형
API 621 금속 게이트, 글로브 및 체크 밸브 재조정

 

 

 

밸브에는 어떤 액추에이터 컨트롤러가 더 좋나요? 전기 또는 공압?

밸브 액츄에이터는 액체, 가스, 전기 또는 기타 에너지원을 사용하고 이를 모터, 실린더 또는 기타 장치로 변환하는 밸브의 선형 또는 회전 운동을 제공하는 장치를 의미합니다.

공압식 액츄에이터는 공기압을 사용하여 밸브 구동 개폐 또는 일체형 구현 및 조절 메커니즘으로 조절을 실현하며 멤브레인, 피스톤, 랙 및 피니언으로 나눌 수 있습니다. 공압 액츄에이터. 공압 밸브 구조는 간단하고 작동 및 점검이 쉽고 교환의 긍정적인 반응을 쉽게 얻을 수 있으며 전기 및 유압보다 경제적입니다. 이는 발전소, 화학 산업, 정유 및 안전 요구 사항이 높은 기타 생산 공정에서 널리 사용됩니다.

전동 액추에이터는 큰 토크, 간단한 구조 및 유지 관리가 용이하며 공기, 물, 증기 및 진흙, 오일, 액체 금속, 방사성 매체 및 기타 유형의 유체 흐름과 같은 부식성 매체를 제어하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 안정성이 좋고 지속적인 추력과 이탈 방지 능력이 좋습니다. 제어 정확도는 공압식 액츄에이터보다 높으며 발전소나 원자력 발전소에서 주로 사용되는 매체의 불균형을 잘 극복할 수 있습니다.

밸브 액츄에이터를 선택할 때는 밸브 유형, 토크 크기 및 기타 사항을 알아야 합니다. 일반적으로 구조, 신뢰성, 비용, 출력 토크 및 기타 측면에서 고려해야 할 사항입니다. 밸브에 필요한 액추에이터 유형과 구동 토크가 결정되면 액추에이터 제조업체의 데이터 시트나 소프트웨어를 사용하여 선택할 수 있습니다. 때로는 밸브 작동 속도와 빈도를 고려해야 합니다. 여기에서는 액추에이터 선택에 대한 몇 가지 팁이나 제안을 수집합니다.

비용
공압식 액츄에이터는 밸브 포지셔너 및 공기 소스와 함께 사용해야 하며 비용은 전기 밸브와 거의 동일합니다. 상하수 처리에서 대부분의 밸브 작동기는 ON/OFF 모드 또는 수동으로 작동됩니다. 과열 모니터링, 토크 모니터링, 변환 빈도 및 유지 관리 주기와 같은 전동 액추에이터의 모니터링 기능은 제어 및 테스트 시스템에서 설계되어야 하며 이로 인해 많은 수의 라인 입력 및 출력이 발생합니다. 터미널 위치 감지 및 공기 공급원 처리 외에도 공압식 액추에이터에는 모니터링 및 제어 기능이 필요하지 않습니다.

보안
전기 밸브는 스파크가 발생하기 쉬운 전원, 회로 기판 또는 모터 고장으로 일반적으로 환경 요구 사항이 높지 않은 경우에 사용됩니다. 공압식 액츄에이터는 폭발 가능성이 있는 경우에 사용할 수 있으며, 밸브나 밸브 아일랜드는 폭발 영역 외부에 설치해야 하며, 폭발 영역에 사용되는 공압식 액츄에이터는 기관으로 구동되어야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

서비스 수명
전동 액추에이터는 간헐적인 작동에는 적합하지만 연속 폐쇄 루프 작동에는 적합하지 않습니다. 공압식 액추에이터는 과부하 저항성이 뛰어나고 유지보수가 필요 없으며 오일 교환이나 기타 윤활이 필요하지 않으며 표준 서비스 수명은 최대 100만 전환 주기로 다른 밸브 액추에이터보다 길다. 또한 내진동성, 내식성, 견고성 및 내구성이 뛰어나 고온에서도 손상되지 않는 공압 부품입니다. 전동 액추에이터는 많은 수의 구성 요소로 구성되어 있으며 상대적으로 손상되기 쉽습니다.

응답속도
전동 액츄에이터는 공압식, 유압식 액츄에이터에 비해 느리게 작동하므로 레귤레이터 출력 신호부터 응답 및 해당 위치로 이동하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 공급된 에너지가 운동으로 변환될 때 에너지 손실이 크다. 첫째, 전기 모터는 대부분의 에너지를 열로 변환하고, 복잡한 구조의 기어를 사용합니다. 빈번한 조절로 인해 모터가 쉽게 과열되어 열 보호 기능이 발생합니다.

본질적으로 전기식 밸브와 공압식 밸브의 주요 차이점은 액추에이터를 사용한다는 점이며 밸브 자체와는 아무런 관련이 없습니다. 공압 밸브가 필요한 화학 물질 적용이나 방폭 또는 습한 환경과 같은 작동 조건에 따라 사용할 액추에이터를 선택하고 대구경 배관 시스템에는 전기 밸브가 이상적입니다.

PEEK 밸브 시트의 장점은 무엇입니까?

PEEK(Polyetheretherketone)는 1978년 ICI(영국화학공업회사)에서 개발한 제품입니다. 이후 DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX, Eltep(미국)에서도 개발되었습니다. PEEK는 고성능 고분자 소재의 일종으로 낮은 크리프 변수, 높은 탄성률, 우수한 내마모성 및 내식성, 내약품성, 무독성, 난연성을 특징으로 하며 고온/고압에서도 우수한 성능을 유지하며, 열악한 작업 조건에서 습도가 높으면 고온 및 고압 밸브, 원자력 밸브, 펌프 압축기 밸브 플레이트, 피스톤 링, 밸브 및 밀봉 부품의 핵심에 사용할 수 있습니다. PEEK 밸브가 인기를 끄는 이유는 PEEK의 뛰어난 특성 때문입니다.

고온 내성
PEEK 수지는 높은 융점(334℃)과 유리전이온도(143℃)를 제공합니다. 연속 사용 온도는 최대 260℃이며 30%GF 또는 CF 강화 브랜드의 부하 열변형 온도는 최대 316℃입니다.

기계적 성질
PEEK 원료 수지는 인성과 강성이 우수하며 교번응력에 대한 내피로성이 합금 소재에 필적할 만큼 우수합니다.

난연제: UL94 표준에 명시된 물질의 가연성은 산소와 질소 혼합물의 높은 에너지로 점화된 후에도 연소를 유지하는 능력입니다. 먼저 특정 형태의 수직 시료에 점화를 가한 후, 해당 물질이 자동으로 소화되는 데 걸리는 시간을 측정한다. PEEK 시험 결과는 최적의 난연성 수준인 v-0입니다.

안정성: PEEK 플라스틱 소재는 치수 안정성이 뛰어나며 이는 일부 응용 분야에 중요합니다. 온도 및 습도와 같은 환경 조건은 높은 치수 정확도 요구 사항을 충족할 수 있는 PEEK 부품의 크기에 거의 영향을 미치지 않습니다.

  1. PEEK 플라스틱 원료는 사출 성형 시 수축이 적으므로 PEEK 사출 부품의 치수 공차 범위를 제어하는 데 유리하여 PEEK 부품의 치수 정확도가 일반 플라스틱보다 훨씬 높습니다.
  2. 열팽창 계수가 작습니다. PEEK 부품의 크기는 온도 변화에 따라 거의 변하지 않습니다(주위 온도 변화 또는 작동 중 마찰 가열로 인해 발생할 수 있음).
  3. 치수 안정성이 좋습니다. 플라스틱의 치수 안정성이란 엔지니어링 플라스틱이 사용 또는 보관 과정에서 갖는 치수 안정성을 의미합니다. 이러한 치수 변화는 주로 사슬 부분의 어느 정도 주름으로 인해 발생하는 고분자 분자의 활성화 에너지 증가로 인해 발생합니다.
  4. 뛰어난 열가수분해 성능. PEEK는 고온다습한 환경에서 수분 흡수율이 낮습니다. 나일론과 같은 일반 플라스틱의 수분 흡수로 인한 크기 변화가 뚜렷하지 않습니다.

PEEK는 불과 20년 만에 개발되었으며 석유 및 가스, 항공우주, 자동차 제조, 전자, 의료 및 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 석유 및 가스 산업에서 PEEK의 탁월한 성능은 주요 밀봉 부품으로 사용하기에 이상적입니다.

산업용 제품을 제조, 공급하는 PERFECT 기업 PEEK 소프트 시트가 있는 밸브 그리고 우리는 가능한 한 빠르고 효율적으로 고품질의 특수 밸브를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 귀하가 찾고 있는 것이 무엇이든, PERFECT는 귀하가 적합한 용도에 적합한 제품을 찾는 데 도움을 줄 것입니다.

플러그 밸브 VS 볼 밸브

일체형 상단 입구 설계의 플러그 밸브는 일체형 상단 입구 볼 밸브와 많은 유사점을 갖습니다. 엄밀히 말하면 볼 밸브와 플러그 밸브는 기능과 특성이 유사하기 때문에 동일한 유형의 밸브이며 둘 다 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 오늘은 플러그 밸브와 볼 밸브의 차이점을 소개하겠습니다.

수탉 밸브, 회전 플러그 밸브라고도 알려진 플러그 밸브는 일종의 구식 밸브입니다. 밸브 "플러그"(주로 원추형 또는 원통형)와 씰링의 원추형 구멍 표면 본체가 결합되어 밸브 중심선 주위의 플러그 본체에 따라 움직여 열리고 닫힙니다. 주로 미디어의 흐름을 절단, 배포 및 변경하는 데 사용됩니다. 플러그 밸브는 구조가 간단하고 크기가 작습니다. 90% 회전만으로 열고 닫을 수 있습니다. 그것은 저압, 작은 직경 및 중간 또는 저온 상황에서 널리 사용됩니다. 플러그 밸브 밀봉 표면은 마모되기 쉽고 고온 또는 고압의 경우 쉽게 걸리기 때문에 유량 조절에 적합하지 않습니다.

볼 밸브는 닫는 부분으로 볼이 있는 플러그 밸브에서 발전하여 밸브 중앙 주위에서 개폐를 달성하고 주로 매체의 흐름 방향을 차단, 분배 및 변경하는 데 사용됩니다. 볼 밸브는 90도 회전 또는 작은 토크만으로 단단히 닫힐 수 있습니다. 밸브 본체 구멍의 전체 수평은 매체의 흐름 경로를 통해 거의 저항을 제공하지 않습니다. 볼 밸브의 주요 특징은 조밀한 구조로 작동 및 유지 관리가 쉽고 물, 용제, 산, 천연 가스 및 기타 일반 매체에 적합하며 산소, 과산화수소, 메탄과 같은 가혹한 매체의 작업 조건에도 적합합니다. 에틸렌. 그만큼 볼 밸브 본체는 일체형일 수도 있고, 결합할 수도 있습니다. 일반적으로 볼 밸브는 직접 열고 닫는 데 가장 적합하다고 간주되지만 최근 개발에서는 스로틀링 및 유량 제어용으로 설계되었습니다.

 

플러그 밸브 VS 볼 밸브

차이임대료 원칙

볼 밸브는 플러그 밸브에서 진화되었습니다. 90도 회전 작동은 동일하지만 "플러그"에 따라 원형 관통 구멍 또는 축을 통과하는 채널이 있는 플러그 또는 볼이 달라집니다. 볼과 포트는 다음과 같아야 합니다. 구가 90도 회전하면 흐름을 차단하기 위해 입구와 출구에서 구처럼 나타납니다. 플러그 밸브는 원추형 플러그와 원추형 압력에 의해 몸체 표면이 형성되며 상부가 패킹으로 밀봉되어 있습니다. 플러그와 본체 사이의 틈 사이. 플러그 밸브는 일반적으로 보닛이 없고 끝 부분에 손잡이가 외부로 노출되어 있어 간단하고 경제적일 때가 많습니다.

다른 응용

플러그 밸브는 볼 밸브보다 절단 측면에서 더 나은 성능을 제공하지만 이는 명백하게 나타나지 않습니다. 플러그 밸브의 밀봉 표면은 볼 밸브보다 훨씬 크고 더 나은 밀봉 효과를 제공하지만 토크는 더 크고 직경은 작습니다. 볼 밸브는 중간 침식 및 견고성 손실로 인한 밸브의 오랜 시간을 방지하기 위한 스로틀 밸브가 아닌 파이프라인 매체 전환에 이상적입니다. 이제 씰링 기술의 발전에 따라 볼 밸브의 씰링 효과가 크게 향상되었으므로 플러그 밸브는 씰링 요구 사항이 엄격하지만 직경이 크지 않고 볼 밸브가 다음 용도로 사용된다고 말할 수 있습니다. 밀봉 효과가 너무 엄격하지 않고 직경이 큽니다.

플러그 밸브는 비용이 저렴합니다.

플러그 밸브의 경우 "플러그"가 부싱으로 완전히 덮여 있어 밸브 본체와 플러그가 마모되지 않습니다. 부싱과 상단 씰을 교체하면 밸브 수리 및 업데이트가 완료되어 300℃의 장기 서비스 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이는 이 온도 범위에서 다른 단단하게 밀봉된 금속 볼 밸브에 비해 상당한 경쟁 우위를 갖습니다. 또한 플러그 밸브 가공 영역은 상면과 플랜지만 해당되며, 기타 부품은 모두 원스텝 주조 성형 및 내부 본체 가공이 필요하지 않습니다. 볼 밸브와 비교하여 낮은 가공 여유를 제공하며 INCONEL, MONEL, HAST 합금 및 기타 특수 재료를 재료로 만들 때 플러그 밸브는 가격 우위가 분명합니다.

금속 시트 밸브와 소프트 시트 밸브의 차이점은 무엇입니까?

산업용 밸브를 선택할 때 수많은 선택에 직면하게 됩니다. 사용 가능한 재료, 적절한 크기 및 디자인(1개, 2개 또는 3개 부품, 연결구 등)은 사용할 밸브 유형을 결정하는 핵심 요소입니다. 마찬가지로 중요한 것은 밸브의 누출 등급을 직접적으로 결정하는 밸브 시트의 유형입니다. 올바른 밸브 시트를 선택하기 전에 다음 질문을 알아야 합니다. 매체가 부식성이 있습니까? 연마 입자가 포함되어 있습니까? 고온 또는 고압용? 이러한 사실을 알고 나면 올바른 선택을 하게 될 것입니다. 따라서 귀하의 선박 상태를 완전히 이해하기 위한 첫 번째 단계는 적합한 밸브 시트를 선택하는 것입니다.

거의 모든 산업용 밸브는 금속 시트와 소프트 시트를 사용할 수 있습니다. 둘 다 뛰어난 밀봉 성능을 제공하고 독특하고 대체할 수 없는 장점을 가지고 있으며 필연적으로 단점, 비용, 내마모성 성능, 다양한 재료의 작업 조건으로 인해 금속 시트 밸브와 소프트 시트 밸브 모두 시장이 있고 오랫동안 - 중요한 애플리케이션을 위한 지속적인 솔루션. 아래 표에는 금속 시트 밸브와 소프트 시트 밸브의 장점과 단점이 나와 있습니다.

금속 시트 VS 부드러운 시트:

밸브 금속 시트 부드러운 시트
재료 구리 합금(저압 밸브용);

크롬 스테인리스 스틸(중압 및 고압 밸브용);

위성 시트 표면(고온 및 압력 밸브 및 고부식성 밸브);

니켈 기반 합금(부식성 매체용);

금속-세라믹 밀봉재 등

PTFE(온도 -50°F ~ 400°F)와 같은 탄성 비금속 재료;

수정된 PTFE(온도 -50°F ~ 450°F);

Delrin(밸브 크기 및 온도 범위 -50°F ~ 180°F에 따라 최대 5000psi의 고압);

나일론(온도 등급 -30°F ~ 200°F;

PEEK(온도 -70°F ~ 550°F);

제조공정

 

연삭, 경화 및 기타 정밀 가공이 필요합니다. 고정밀 요구 사항, 복잡한 처리 및 긴 생산 주기 변형이 쉽고 가공 정밀도가 낮으며 자유 가공도 가능함
중간

 

온수, 가스, 가스, 기름, 산 및 알칼리 매체 공기, 물 및 기타 비부식성 매체
일의 압박감 3.5mpa 이상의 중압 또는 고압 중간 또는 낮은 압력
작동 온도

 

금속 시트 밸브는 최대 540℃의 온도에 적합합니다(본체 및 트림 재질에 따라 더 높음). 소프트 시트 볼 밸브는 260℃ 미만의 작동 온도에 적합합니다. 온도에 쉽게 노화되며 상온 환경에서 사용됩니다. 고온에서 누출을 방지하려면 화재 예방이 필요합니다.
누설등급(볼밸브) 클래스 V 및 VI VI
가격 금속 시트 밸브는 소프트 시트 밸브보다 훨씬 높습니다. 금속 시트 밸브보다 저렴함
밀봉 성능 내마모성은 우수하지만 누출되기 쉬움 상대적으로 밀봉 성능이 좋지 않음 착용이 쉽고 높은 수준의 밀봉 성능을 달성하거나 누출이 전혀 발생하지 않습니다.