핀치밸브란?

호스 밸브라고도 알려진 핀치 밸브는 알루미늄 합금/주강 본체, 고무 슬리브, 밸브 스템 게이트, 가이드 기둥 및 기타 부품으로 구성된 밸브의 독특한 구조입니다. 편리한 개방, 우수한 밀봉 성능 및 비용 절감 기능을 갖춘 핀치 밸브는 경제적인 대안입니다. 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 조절 밸브는 기존 밸브보다 서비스 수명을 5~10배 연장할 수 있으며 저압 파이프라인의 입상 슬러리 또는 화학 매체 이송 시스템에 적합합니다.

고무 슬리브는 핀치 밸브의 핵심 부품으로 정기적으로 교체할 수 있어 비용이 절감되고 내식성, 내마모성 및 베어링 압력이 우수합니다. 유동 매체의 부식성 및 마모성, 작동 온도에 따라 여러 가지 슬리브 재료를 선택할 수 있습니다. EPDM 고무 핀치 밸브는 폴리머의 한계 내에 있어야 하는 고온 환경을 위해 설계되었습니다. 또한 전기, 공압, 수동 또는 유압 액추에이터가 슬리브를 구동하여 열기, 닫기 및 조정 작업을 수행합니다.

 

 

핀치 밸브의 원리

수동 핀치 밸브의 경우 핸드휠이 회전하면 스템이 내부 부품에 힘을 가해 고무 슬리브와 게이트가 가이드 기둥 사이를 왕복하도록 하여 밸브를 닫습니다. 액추에이터가 있는 핀치 밸브와 유사한 원리로 고무 슬리브를 아래로 누르는 힘이 완전히 붕괴되어 단단히 닫힙니다.

 

핀치밸브의 특징

  • 전체 포트 또는 보어, 장애물 없음
  • 낮은 흐름 저항, 슬리브 자체 청소
  • 잔여 입자가 있을 때 제로 누출을 닫을 수 있습니다.
  • 막힘이나 데드 스팟이 없어 밸브 작동을 방해함
  • 심플한 디자인으로 외부환경에 영향을 받지 않습니다.
  • 교체 가능한 엘라스토머 슬리브, 저렴하고 쉬운 유지 관리 비용.

 

핀치 밸브의 응용

핀치 밸브는 일부 부식성 화학 매체 또는 입자, 섬유, 분말 및 모르타르와 같은 연마성 고체 또는 액체 제품의 파이프라인 운송에 일반적으로 사용됩니다. 슬러지 처리, 자갈 청소, 하수, 석회, 숯 등 하수 처리에도 사용할 수 있습니다. 다음을 포함한 일반적인 애플리케이션:

발전소: FDG 시스템, 재 제거 시스템, 석탄 운송;

채광: 광미 충전, 부양 제어, 진흙 라인 또는 기타 슬러리;

또한 시멘트, 유리, 제지 제조, 전자 산업, 식품 산업, 산업 하수 및 기타 분야에서도 널리 사용됩니다.

 

고압터빈용 추출체크밸브

지난 글에서 소개해드린 터빈 시스템용 환기 밸브, 블로우다운 밸브 및 역류 밸브, 오늘 여기서는 고압 터빈 용 추출 체크 밸브에 대해 계속 이야기하겠습니다. 밸브가 열리면 실린더에 증기가 걸리고 흐르는 매체가 밸브 플레이트를 밀어 밸브를 열며 매체 흐름이 클수록 스풀 개방도 커집니다. ; 밸브가 닫히면 솔레노이드 밸브의 전원이 빠르게 꺼지고 실린더 내의 공기가 배출됩니다. 밸브 플레이트의 자중과 실린더의 보조 폐쇄력에 더해 밸브가 빠르게 닫힙니다.

고압 터빈 증기 배기 체크 밸브는 증기 터빈 재가열 및 냉각 섹션의 수평 배관에 설치되어 물과 증기가 고압 실린더로 다시 유입되어 증기 터빈의 안전에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 증기 터빈 배기 보호를 위해 특별히 설계된 이 장치의 빠르고 견고한 폐쇄는 발전기가 작동 중이거나 주 증기 밸브가 닫혀 있는 동안 증기 터빈에서 물이나 증기를 신속하게 분리할 수 있도록 보장합니다. 터빈의 가열 장비의 수위가 높거나 추출 증기 파이프라인의 모든 수준이 작동하면 밸브가 자동으로 닫힙니다. 보호 장치로서 추출 체크 밸브는 신뢰성이 있어야 합니다.

 

고압 실린더 배기 증기 압력: 재열기 입구 압력

고압 실린더 배기 온도: ≤420℃

각 섹션의 추출 압력: 진공 ~10MPa

각 구간 추출온도 : 200~510 ℃

밸브 압력 범위:

ASME B16.34 1996 –150 클래스

ASME B16.34 1996 – 300 클래스

ASME B16.34 1996 –400 클래스

ASME B16.34 1996 –600 클래스

밸브 본체: 주강

ASTM A216-WCB

ASTM A217-WC6/WC9(1# /31TP5추출)

액추에이터:

대형 장치의 경우 증기 추출 역방향 체크 밸브는 주로 공압식으로 구동되는 반면 중소형 장치의 경우 유압식으로 구동됩니다.

 

 

추출 체크 밸브의 종류 

오프닝/마감 부분에 따르면:

  1. 자체 중량 폐쇄. 자중 폐쇄(닫기): 트림의 자중 또는 평형추에 의해 밸브가 닫히거나 매체 압력 및 트림의 평형추에 따라 밸브가 닫힌 상태로 밸브의 열린 위치를 유지하는 체크 밸브입니다.
  2. 전동식 폐쇄. 액츄에이터는 스풀이 장시간 닫힌 위치에 있거나 외부 요인에 의해 발생하는 초기 관성을 극복하고 자체적으로 나머지 이동을 완료하여 밸브를 닫을 수 있도록 펄스 포인트 동작을 제공합니다.
  3. 전원 폐쇄. 닫는 과정에서 액추에이터는 항상 스풀의 모든 이동을 완료하고 밸브를 닫는 데 필요한 전력을 제공합니다.

구조에 따르면:

  • 해머가 없는 증기 추출 역방향 체크 밸브

해머가 없는 IBS 내부 밸런싱 샤프트 증기 추출 역방향 체크 밸브. 내부 균형은 스풀의 자중의 내부 균형을 나타냅니다. 스풀은 샤프트에 의해 지지되며 샤프트 주위를 자유롭게 회전합니다. 이들은 직접 연결되지 않고 측면 작업 실린더의 피스톤과 연결됩니다. 밸브 내부의 실제 개방 여부는 확인할 수 없습니다.

  • 무거운 해머가 달린 증기 추출 체크 밸브

직경이 큰 밸브는 무거운 트림을 제공하며 추출 증기 체크 밸브에 무거운 해머를 사용할 수 있으며 해머는 트림 중량의 일부(스풀의 약 절반)를 상쇄할 수 있습니다. 밸브 트림은 샤프트와 직접 연결되어 있으며, 외부 텀블러의 각도 변화를 통해 실제 내부 개폐 모습을 확인할 수 있습니다. 내부가 완전히 열리지 않은 경우 외부에서 관찰이 가능합니다. 밸브는 입구 압력이 출구 밸브 트림보다 높을 때 자유 스윙, 중력 폐쇄형 체크 밸브이며 밸브는 반대로 닫힙니다.

감압 밸브 VS 오버플로 밸브

감압 밸브와 오버플로 밸브는 모두 압력을 조절하고 파이프라인의 안전을 유지하는 데 사용할 수 있습니다. 감압 밸브는 밸브 출구 압력을 입구 압력보다 낮게 만드는 압력 조절 밸브로 주로 유압 시스템의 분기 오일 라인 압력을 줄여 분기 압력을 주 압력보다 낮추고 안정적으로 만드는 데 사용됩니다. 밸브 본체의 감압 밸브 디스크는 중간 압력을 감소시키고 하류 압력 하에서 개방도를 조정하여 하류 압력이 특정 범위에 유지되도록 하고 일정한 변화가 있을 경우 출구 압력을 설정 범위로 유지합니다. 입구 압력에서.

오버플로 밸브라고도 합니다. 릴리프 밸브, 밸브 전면의 정압에 의해 구동되는 자동 압력 완화 장치. 압력이 개방력을 초과하면 비례적으로 개방되며 주로 유체 응용 분야에 사용됩니다. 이는 주로 유압 시스템의 일정한 압력, 오버플로 및 안전 보호에 사용됩니다.

정량 펌프는 조절 제어 시스템에 일정한 흐름을 제공합니다. 시스템 압력이 증가하면 유량이 감소합니다. 이 시점에서 오버플로 밸브가 열려 과잉 흐름이 탱크로 다시 흘러들어 오버플로 밸브의 입구 압력, 즉 펌프 출구 압력이 일정하게 유지됩니다. 압력을 제한하는 데 사용할 경우 안전 밸브로 사용할 수 있습니다. 시스템이 정상적으로 작동할 때 오버플로 밸브는 폐쇄 상태에 있으며 시스템 압력이 설정 압력보다 높을 때 시작되어 시스템에 과부하를 방지합니다. 차이점은 다음과 같습니다.

  1. 다양한 작업 목적. 오버플로 밸브는 일반적으로 시스템 과부하를 방지하고 안전을 보장하기 위해 시스템 분기와 병렬로 연결됩니다. 감압 밸브는 일반적으로 시스템에 부하가 걸리지 않는다는 전제하에 압력을 낮추기 위해 특정 도로에 직렬로 연결됩니다. 전자는 수동적인 작업이고, 후자는 능동적인 작업이라고 할 수 있다.
  1. 감압 밸브는 출구 압력을 변하지 않게 유지하고, 오버플로 밸브는 입구 압력을 변하지 않게 유지합니다.
  2. 감압 밸브는 정상적으로 작동하여 좁은 채널을 통해 압력을 감소시킵니다. 오버플로 밸브는 일반적으로 닫혀 있으며 시스템에 과압이 가해질 때만 작동합니다.

 

티타늄 및 티타늄 합금 밸브

티타늄 합금 밸브는 넓은 개념으로 몸체와 내부 부품이 티타늄 합금으로 만들어진 밸브 또는 몸체 재질이 탄소강 또는 스테인레스 강이고 내부 부품이 티타늄 합금 밸브로 만들어진 밸브를 말합니다. 우리가 알고 있듯이 티타늄은 산소와 쉽게 반응하여 표면에 치밀하고 안정적인 산화막을 형성하는 반응성 구조금속으로, 산화막이 손상되더라도 산소와 반응하여 산화막을 재생시킬 수 있습니다. 다양한 부식성 매체의 침식에 저항할 수 있으며 스테인리스강, 구리 또는 알루미늄 밸브로 만든 것보다 더 나은 부식 및 강도 솔루션을 제공합니다.

티타늄 합금 밸브의 특징

  • 내식성이 우수하고 가볍고 기계적 강도가 높습니다.
  • 대기, 담수, 해수, 고온 수증기 속에서도 거의 부식되지 않습니다.
  • 왕실수, 염소수, 차아염소산, 습염소가스 및 기타 매체에서 내식성이 우수합니다.
  • 또한 알칼리성 매체의 부식에도 매우 강합니다.
  • 염소이온(CI)에 대한 저항성이 높고, 염화물이온에 대한 내식성이 우수합니다.
  • 유기산의 내식성은 산의 환원 또는 산화 정도에 따라 달라집니다.
  • 환원산의 내식성은 매체 내 부식 억제제의 존재 여부에 따라 달라집니다.

 

티타늄 밸브의 응용

  • 항공우주

티타늄 및 티타늄 합금 밸브는 높은 강도비, 내식성으로 인해 항공우주 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 순수 티타늄 및 티타늄 합금 Ti-6Al-4V 제어 밸브, 스톱 밸브, 체크 밸브, 니들 밸브, 플러그 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브 등은 항공기 파이프라인에 널리 사용됩니다.

  • 화학 산업

때로는 클로르-알칼리, 염, 합성 암모니아, 에틸렌, 질산, 아세트산 및 기타 강한 부식 환경에서 더 나은 내식성을 지닌 티타늄 합금 밸브가 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄과 같은 일반적인 금속을 대체할 수 있습니다. 특히 제어 및 파이프라인 규제.

  • 군함

러시아는 군함에 티타늄 합금을 사용하는 세계 최초의 국가 중 하나입니다. 1960년대부터 1980년대까지 러시아는 해수 시스템에 다수의 티타늄 합금 파이프와 밸브를 사용한 일련의 공격 잠수함을 생산했습니다.

  • 발전소

대부분의 원자력 발전소는 해안에 건설되며 티타늄 밸브는 바닷물에 대한 내식성이 우수하여 원자력 프로젝트에 사용됩니다. 유형에는 안전 밸브, 감압 밸브, 글로브 밸브, 다이어프램 밸브, 볼 밸브 등이 포함됩니다.

또한 특수 매체 및 환경 유체 제어 장비로서 티타늄 밸브는 제지 산업, 식품 및 의약품 제조 및 기타 분야에서도 사용됩니다.