下水管用チェックバルブを購入する

チェック バルブは、生産容器の圧力を制御するコントロール バルブの一種で、パイプライン システムは、指定された設定点に達すると上流の圧力を解放します。媒体の流れによって開閉するバルブのディスクは、チェック バルブと呼ばれ、パイプラインの一方向の流れ用の自動バルブの一種で、パイプライン システムの 1 方向にのみ媒体の流れが許可されます。市場にはチェック バルブが多数あるため、用途に適したものを見つけるのは困難です。チェック バルブの購入を開始する前に、これらの質問に対する答えを確認してください。

チェックバルブは、媒体の逆流、ポンプと駆動モーターの逆転、および容器媒体の排出を防止するために使用されます。バルブの目的と動作環境は重要です。下水道パイプラインシステムでは、誤チェックバルブの設置が非常に一般的であり、一般的に、パイプのサイズと圧力に応じてチェックバルブを選択する必要があります。

流量

流量は、1 分あたりのガロン (GPM) と 1 時間あたりのガロン (GPH) で測定されます。ゴム製ソフトシール バルブでも金属製ハードシール バルブでも、バルブを通過する媒体の速度が 8 フィート/秒を超えると摩耗率が高くなります。流量が速いほど摩耗が大きくなり、チェック バルブの寿命が短くなります。流量を知ることで、特定の要件に最適なチェック バルブを選択できます。

 

チェックバルブの種類

非圧縮性流体用のチェックバルブの選択は、閉鎖速度と圧力に応じてバルブタイプを選択することから始まります。チェックバルブは、リフトチェックバルブ、 スイングチェックバルブ バタフライチェックバルブ。スイングチェックバルブは、流量が低く、流入量の変動が少ない大口径の用途に適しており、リフトチェックバルブは特に下水および汚泥システムに適しています。バタフライダブルディスクチェックバルブは、給水管、設置スペースが限られている化学的腐食のある管、下水管の建設に適しています。

 

設置方向

チェックバルブは、利便性を維持するために、ポンプの出口またはコントロールバルブの前に設置する必要があります。スイングチェックバルブは、バタフライチェックバルブと同様に、水平、垂直、または傾斜ライン上の無制限の位置に設置できます。ダイヤフラムチェックバルブは、ダイヤフラムが媒体の逆流によるウォーターハンマー効果を排除するのに優れているため、ウォーターハンマーが発生しやすい配管に適しており、通常は低圧常温パイプ、特に水道管に使用されます。温度は-12〜120℃、作動圧力は< 1.6mpa、DN≥2000mmです。

 

スラブゲートバルブとウェッジゲートバルブの比較

スラブ ゲート バルブとウェッジ ゲート バルブは、いずれも電力、石油、ガス産業の用途向けに設計されています。これらはゲート バルブの主要かつ一般的なタイプです。外観は類似の構造で、完全に開いた状態ではゲート自体に穴があいておらず、ゲートはバルブ本体内に引き込まれ、スラブ ゲート バルブや拡張ゲート バルブに必要な高さのスペースを節約します。今日は、スラブ ゲート バルブとウェッジ ゲート バルブの違いを紹介します。

 

スラブゲートバルブ

スラブゲートバルブは、2 つのシートリング間で上下する単一のゲートユニットで構成されています。ゲートがシート間をスライドするため、スラブゲートバルブは浮遊粒子を含む媒体に適しています。スラブゲートバルブのシール面は実質的に自己位置決めされており、本体の熱変形によって損傷されることはありません。バルブが冷たい状態で閉じられている場合でも、ステムの高温伸長によってシール面が過負荷になることはなく、分岐穴のないスラブゲートバルブでは、ゲートの閉じ位置に高い精度は必要ありません。バルブが完全に開いている場合、ボアスルーは滑らかで直線的であり、流動抵抗係数は最小限で、ピグ可能で、圧力損失はありません。

スラブゲートバルブ また、いくつかの欠点もあります。媒体圧力が低い場合、金属シール面が完全にシールされない可能性があり、逆に媒体圧力が高すぎる場合、媒体や潤滑剤がない場合、高頻度の開閉によりシール面が過度に摩耗する可能性があります。もう1つの欠点は、円形チャネル上で水平に移動する円形ゲートが、バルブの閉じた位置にある場合にのみ、流れを効果的に制御することです。

スラブゲートバルブの用途

シングルまたはダブルディスクスラブゲートバルブは、DN50-DN300、クラス150-900 / PN1.0-16.0 Mpa、動作温度-29〜121℃の石油およびガスパイプラインに適しています。ピガブル設計のパイプラインの場合は、転流穴付きの上昇ステムゲートバルブを使用します。ダークロッドフローティングシート付きの転流穴付きスラブゲートバルブは、石油およびガス回収坑口装置に適しています。製品の石油パイプラインと貯蔵設備には、転流穴のないシングルゲートまたはダブルゲートフラットゲートバルブを使用する必要があります。

ウェッジ型ゲートバルブ

ウェッジゲートバルブ ウェッジゲートバルブは、金属同士のシールであるテーパーゲートで構成されています。スラブゲートバルブと比較すると、ウェッジゲートバルブは、バルブが開いているときにバルブ本体の底部に空洞が残るため、ピグ可能ではありません。ウェッジ設計により補助シール負荷が増加し、金属シールウェッジバルブは高低両方の媒体圧力でシールできます。ただし、金属シールを備えたウェッジゲートバルブは、ウェッジ動作によって引き起こされる入口シールの特定の圧力のために、入口シールを達成できないことがよくあります。ウェッジゲートバルブには特定の角度(通常、3度または5度)があり、その結果、バルブの下部の溝に材料が蓄積し、粒子状物質を含む媒体がシールシートを損傷し、緩い閉鎖を引き起こす可能性があります。

ウェッジゲートバルブの用途

ウェッジゲートバルブは、一般的に、バルブのサイズに厳しい要件がなく、過酷な状況で使用されます。たとえば、高温高圧の作動媒体など、長期間の密閉状態を保証する要件があります。通常、信頼性の高い密閉性能、高圧、高圧カットオフ(差圧)と低圧(小)差圧、低騒音、スピリットポイントと蒸発現象がある、高温、低温、極低温媒体などの環境では、ウェッジゲートバルブの使用が推奨されます。たとえば、電力業界、石油精製、石油化学、オフショア石油、水道水および廃水処理工学、都市建設、化学工業などです。

パラレルスライドゲートバルブとは何ですか?

パラレルスライドゲートバルブは、主に化学、石油、天然ガスの分野で使用され、閉じたときに配管システムまたはコンポーネント内の流れを分離および伝達するように設計されています。時には、流量を調整または制御するためにポンプ出口に取り付けることもできます。コンパクトな構造、信頼性の高い閉鎖、優れたシール性能が特徴で、高差圧サービスや熱の場所にも使用できます。 パラレルゲートバルブ ハンドホイール、電動モーター、空気圧、油圧で駆動できます。

関連規格

設計および製造: API 6D;

フランジ端接続: ASME B16.5、ASME B16.47;

BW エンド接続: ASME B16.25;

検査およびテスト: API 598。

 

パラレルスライドゲートバルブはどのように機能しますか?

パラレルゲートは、バルブ本体、ボンネット、ディスクアセンブリ、ステム、トップワークで構成され、バルブの各側は完全な差圧に耐えることができます。 内部圧力とスプリング力の組み合わせにより、交換可能なダブルブリーディングアンドブロッキング(DBB)を備えたダブルディスクシールが作成されます。 フローティングシートは、中間チャンバーが加圧されているときに自動的に圧力を解放できます。 キャビティ内の圧力がチャネル内の圧力よりも高い場合、キャビティ圧力がチャネルに放出されます。 チャネルの上流圧力が下流圧力よりも高い場合(バルブが閉じている)、中間チャンバーの圧力が上流側チャネルに放出されます。 チャネルの上流圧力が下流圧力と等しい場合(バルブが完全に開いている)、中間チャンバーの圧力は両側チャネルの排出を実現できます。 圧力解放後、バルブシートは自動的にリセットされます。

  1. バルブ内部の圧力(キャビティ、入口、出口)が等しいか無圧力の場合、ディスクは閉じられ、シート面の PTFE シール リングが初期シールを形成します。シート リングは、バルブが開閉されるたびに、ディスクの両側のシール面を自動的にクリーニングできます。
  2. 入口側ディスクに作用する媒体圧力により、ディスクは出口シート PTFE リングに向かって移動し、金属バルブシートシール面に圧縮されるまで圧縮され、硬軟の二重シール、すなわち PTFE 対金属シール、金属対金属シールが形成され、出口シートも O リングシートリングの端面にある本体シート穴に押し込まれてバルブシールされます。
  3. キャビティ内の圧力が解放された後に入口シールが形成され、媒体圧力によって入口シートがディスクに押し付けられます。このとき、入口シートは柔らかい PTFE と金属のシールと金属と金属のシールを生成し、O リングはシート外輪とバルブ本体のシールを保証します。
  4. バルブの自動圧力解放。バルブ本体のキャビティ内の圧力がパイプ圧力よりも高い場合、圧力差により入口シートが上流シート穴のディスク端に押し付けられ、上流シートとバルブ本体のディスクのシール面との間の過剰圧力が上流パイプに排出されます。

 

パラレルスライドゲートバルブの用途

  1. 石油・天然ガス生産坑口装置、輸送・貯蔵パイプライン(Class150~900/PN1.0~16.0MPa、動作温度-29~121℃)。
  2. 浮遊粒子媒体を備えたパイプ。
  3. 都市ガスパイプライン。
  4. 水工学。

ボールバルブのボール部の表面処理

ボールバルブは、流動抵抗が小さく、圧力と温度の使用範囲が広く、シール性能が優れ、開閉時間が短く、取り付けが簡単などの利点があるため、工業用途で広く使用されています。ボールは、ボールバルブの開閉機能において重要な役割を果たす重要な部品です。ボールのシール性能と硬度を高めるには、ボールの表面を前処理する必要があります。では、ボール本体の一般的な表面処理について何を知っていますか?

  1. ニッケルまたはクロムメッキ

カーボンスチールボディ ソフトシートボールバルブ 耐食性が悪い場合は、ボールの表面に合金金属の層を電気メッキすることで腐食を防ぐことができます。電気メッキとは、電気分解の原理を利用して金属表面に他の金属または合金の薄い層をメッキするプロセスであり、金属の耐食性、耐摩耗性、表面の美観を向上させます。ボールがオーステナイト系ステンレス鋼で、シールリングがPEEKの場合、ボールとシールの硬度を向上させるために、ボールの表面をニッケル(ENP)またはクロム(HCr)でメッキすることをお勧めします。コーティングの厚さは通常0.03mm〜0.05mm以上ですが、特別な要件がある場合は適切に厚くすることができ、これによりメッキボールの硬度は600HV〜800HVまでになります。

2. コールドスプレータングステンカーバイド

コールドスプレーは、圧縮空気が金属粒子を臨界速度(超音速)まで加速し、金属粒子が基材の表面に直接衝突した後に物理的変形が発生するプロセスです。金属粒子は基材の表面にしっかりと付着し、プロセス全体を通じて金属粒子は溶融しません。コールドスプレーの利点は、ボールを加熱する必要がないこと、スプレープロセス中に変形や内部応力が発生しないこと、厚さが適切に制御されることですが、表面の接着性はスプレー溶接ほど良くありません。

タングステンカーバイドは硬度が高く、耐摩耗性に優れているという特徴がありますが、融点が一般的な金属材料の融点よりはるかに高く、約2870℃であるため、コールドスプレータングステンカーバイド(WC)プロセスのみを使用できます。 0.15mm〜0.18mmの厚さのタングステンカーバイドをスプレーすると、理想的な表面硬度が得られます。特別な要件がある場合は、最大0.5mm〜0.7mmまで可能です。コールドスプレーの厚さが厚くなるほど、表面の密着性が低下するため、厚いコールドスプレーの厚さを使用することはお勧めしません。 コールドスプレーされた表面の硬度は、通常1050HV〜1450HV(約70HRC)です。

  1. ニッケル基合金/コバルト基合金のスプレー溶接またはコールドスプレー

ボールバルブは通常、ボールにニッケル基合金 inclnel600 のスプレー溶接またはコールドスプレーを使用します。スプレー溶接のプロセスは基本的に熱スプレーと同じですが、粉末スプレーのプロセスに再溶融プロセスが追加されます。ボールバルブボールによく使用されるコバルト基合金は STL20、STL6、STL1 で、通常はスプレー溶接に使用されます。スプレー溶接コバルト基合金の一般的な厚さは 0.5mm ~ 0.7mm で、実際の最大厚さは 2.5mm ~ 3mm になります。スプレー溶接後の硬度は、通常 STL20:50 ~ 52HCR、STL6:38 ~ 40 HCR、STL1:48 ~ 50 HCR4 です。

  1. 窒化処理

窒化処理とは、一定の温度と媒体で窒素原子がワークピースの表面層に浸透する化学熱処理プロセスを指します。窒化処理は、金属の耐摩耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐高温性を向上させることができます。窒化処理の本質は、窒素原子をボールの表面層に浸透させることです。シートとボールの摩擦プロセス中に、硬いシートボールバルブでは窒化層が摩耗したり薄くなったりしやすく、その結果、媒体内の不純物によってボールが傷つきやすくなり、シール性に影響を与え、さらにはトルクが増加することもあります。

API 6D VS API 608 ボールバルブ

API 6D「配管およびパイプラインバルブの仕様」とAPI 608「フランジ付き、ねじ付き、溶接金属ボールバルブの仕様」は、構造設計、性能要件、試験方法などの面でボールバルブの詳細な要件を提供します。 API 6DとAPI 608は一緒に石油化学分野のボールバルブの完全な仕様を構成し、それぞれが異なる動作条件と要件に応じて独自の特性を持っています。 API 608は、ASME B16.34「一般産業用のフランジ付き、ねじ付き、溶接バルブ」に基づいて、設計、操作、性能などの要件を追加します。 API 6Dは長距離パイプラインエンジニアリングに多く使用され、構造と機能の面でAPI 608とは異なる仕様になっています。

アプリケーションと構造
API 608 ボール バルブは、高温高圧、可燃性および爆発性、腐食性、連続操作などの環境下で、バルブのシール、材質、腐食に対してより多くの要件が要求される石油化学産業のパイプラインの媒体の開閉に使用されます。API 608 ボール バルブには、固定ボール構造とフローティング ボール構造があり、主にフローティング ボール構造です。
API 6D ボールバルブは、長距離パイプライン輸送に特化しています。この規格のボールバルブは、媒体のオン/オフの切り替えのほか、ブローダウン、排出、過圧リリーフ、グリース注入、オンライン漏れ検出などの機能も備えています。API 6D ボールバルブは、ほぼ固定ボール構造です。環境保護と経済性を考慮すると、パイプライン ボールバルブのブローダウン/排出はより重要です。
API 6D ボールバルブは、大きな収納スペースを備えた本体構造の使用、本体キャビティの直径の増加など、他の構造設計や材料を選択してバルブの密閉性能を確保し、パイプ内の砂や石などの異物がキャビティ内に長時間留まるのを防ぎ、シートとボールの損傷を防止します。

検査とテスト
API 608 は、API 598「バルブの検査およびテスト」に従って、ボール バルブの検査、検査、圧力テストを規定しています。ASME B16.34 の補足として、API 608 ボール バルブは ASME B16.34「検査およびテスト要件」も完全に満たす必要があります。ASME B16.34 と API 598 は、汎用バルブの基本仕様です。
API 6D は、パイプライン バルブの検査とテストに関して、より詳細な要件を規定しています。これは、圧力持続時間が長い、テスト項目が多い、操作手順が複雑であるなど、ASME B16.34 や API 598 よりも厳しい要件です。API 608 ボール バルブは通常、シール テスト中に一方の端に圧力をかけ、もう一方の端のシートを観察することによってシールをテストしますが、API 6D ボール バルブは、一方の端に圧力をかけ、中間チャンバーからシールをテストします。
最新の API 6D 2014 バージョンでは、QSL の要件が追加されました。QSL には、非破壊検査 (NDE)、圧力テスト、製造手順のドキュメント化に関する詳細な要件が含まれています。各 QSL で必要な API 6D ボール バルブの検査とテスト項目も異なります。QSL-1 は API 6D で指定される最小品質仕様レベルです。QSL グレードが高くなるほど、要件が厳しくなり、購入者はボール バルブが QSL- (2 ~ 4) 品質仕様レベルに準拠するように指定できます。

設置とメンテナンス
API 608 ボールバルブは工場に設置でき、保管や輸送が簡単です。API 6D ボールバルブは長距離の石油およびガスパイプラインに使用され、口径が大きく環境が厳しいため、日常のメンテナンスを強化する必要があります。API 6D ボールバルブは、口径、埋設、パイプラインとの溶接接続などの要因により、交換が難しく、メンテナンスコストが高くなります。そのため、長距離パイプラインの API 6D ボールバルブには、API 608 ボールバルブよりも高い安全性、信頼性、密閉性、強度が求められ、長距離パイプラインの長期にわたる安全で信頼性の高い操作が保証されます。
一般に、API 6D ボールバルブは、主に石油およびガス産業のパイプライン システムに使用され、ASME B31.4 および B31.8 を含む長距離石油およびガス パイプラインを含み、直径範囲は NPS (4 ~ 60)、圧力レベルは 150、300、400、600、900、1500、2500 です。一般的に固定ボール構造で、入口で密閉されています。API 608 ボールバルブは、石油、石油化学、工業用途で使用され、主に ASME B31.3 プロセス パイプラインに使用され、直径範囲は NPS (1/4 ~ 24)、小径、圧力クラスは 150、300、600、800 ポンド、一般的に浮動ボール構造で、出口で密閉されています。

バルブパッキンの材質

バルブパッキンは、バルブステムとバルブカバーのパッキンボックスの間に設置され、外部への漏れを防ぐ動的シール構造の一種です。パッキン材料、適切なパッキンボックス構造、および設置方法により、バルブの信頼性の高いシール性能が保証されます。さまざまなバルブシールパッキン材料が用意されており、アスベスト、グラファイト、PTFEなど、さまざまな作業条件に適したさまざまなパッキンがあります。

  • フレキシブルグラファイトパッキング

フレキシブルグラファイトパッキンは、バルブに最も広く使用されている材料で、プレス成形が可能で、石油、化学工業、発電、化学肥料、医薬品、製紙、機械、冶金、航空宇宙、原子力などの公称圧力≤32MPaの業界で広く使用されています。以下の優れた性能を備えています。

柔軟性と弾力性に優れています。切込みパッキンは軸方向に 90° 以上自由に曲げることができ、温度/圧力/振動の変化による漏れがなく、安全で信頼性があります。耐熱性が良好です。使用温度範囲が -200℃ ~ 500℃ と広く、非酸化性媒体でも 2000℃ まで使用でき、優れた密閉性を維持します。耐腐食性が強いです。酸、アルカリ、有機溶剤、有機ガス、蒸気に対して優れた耐腐食性があります。摩擦係数が低く、自己潤滑性に優れています。ガスや液体に対する不浸透性が優れています。耐用年数が長く、繰り返し使用できます。

  • PTFEパッキン

ポリテトラフルオロエチレンパッキンは潤滑性が良く、織り込みポリテトラフルオロエチレンパッキンは耐腐食性に優れ、極低温媒体に使用できますが、耐熱性が低く、通常は200℃以下の温度条件でのみ使用され、アルカリ金属の溶融や高温のフッ素、フッ化水素媒体には使用できません。

  • 植物繊維パッキング

麻や綿に油、ワックス、その他の浸透防止材を含浸させた素材で作られており、100℃以下の低圧バルブや水、アンモニアなどの媒体に使用されます。

  • アスベスト梱包

アスベスト繊維は耐熱性、吸収性、強度に優れ、弱酸、強アルカリに耐えることができます。インクアスベスト、ゴムアスベスト、油含浸アスベストは、蒸気温度が 450℃ のバルブに適しています。

  • ゴム充填剤

ゴム布、ゴム棒、リングゴムパッキン、温度≤140℃のアンモニア、濃硫酸、その他の媒体用。

  • カーボンファイバーパッキング

炭素繊維充填材は、ポリテトラフルオロエチレンエマルジョンに炭素繊維を含浸させた編みロープです。炭素繊維充填材は、優れた弾力性、優れた自己湿潤性、耐高温性を備えています。-120〜350℃の空気温度範囲で安定して動作し、耐圧は35MPa未満です。

  • 金属+ゴムパッキン

金属包装パッキング、金属積層パッキング、金属波形パッキング、鉛パッキングなどが含まれます。金属包装パッキングと金属積層パッキングは、耐高温性、耐侵食性、耐摩耗性、高強度、良好な熱伝導性などの特徴がありますが、密封性能が悪いため、プラスチックパッキングを使用する必要があります。その温度、圧力、耐腐食性は金属材料に依存します。

  • ステンレス鋼線+フレキシブルグラファイト織りパッキング

一般的に、V字型パッキンは上部パッキン、中間パッキン、下部パッキンで構成されています。上部パッキンと中間パッキンはPTFEまたはナイロン製で、下部パッキンは1Cr13、1Cr18Ni9、A3鋼製です。PTFEは232℃の高温に耐えることができ、ナイロンは93℃、一般的な圧力は32MPaで、腐食性媒体でよく使用されます。

一般的に、バルブのパッキン材料は主に PTFE とフレキシブルグラファイトですが、パッキンボックスの寸法精度、粗さ、ステム表面の寸法精度もパッキンシール性能に影響することに注意してください。