Archivio per anno: #!30Mer, 08 Apr 2020 13:31:40 +0000p4030#30Mer, 08 Apr 2020 13:31:40 +0000p-1+00:003030+00:00x30 20:30-30Mer, 08 Apr 2020 13:31:4 0+0000p1+ 00:003030+00:00x302020Mer, 08 Apr 2020 13:31:40 +0000311314pmmercoledì=1164#!30Mer, 08 Apr 2020 13:31:40 +0000p+00:004#2020#!30Mer, 08 aprile 2020 13:31:40 +0000p4030# /30Mer, 08 aprile 2020 13:31:40 +0000p-1+00:003030+00:00x30#!30Mer, 08 aprile 2020 13:31:40 +0000p+00:004#

L'unità di frazionamento dell'aria è una serie di apparecchiature che convertono l'aria in liquido mediante congelamento attraverso il ciclo di compressione e poi separano i gas inerti come ossigeno, azoto e argon attraverso il processo di distillazione. È ampiamente utilizzato nella metallurgia, nell'industria chimica del carbone, nei fertilizzanti azotati su larga scala, nella fornitura di gas e in altri campi. L'industria chimica del carbone richiede requisiti più elevati in termini di prestazioni del sistema e capacità di trattamento dell'unità di separazione dell'aria.

L'unità di separazione dell'aria fornisce principalmente ossigeno e azoto ad alta pressione ed elevata purezza. L'ossigeno con una purezza di 99,6% viene utilizzato come agente di vaporizzazione nell'unità di vaporizzazione del carbone per reagire con carbone e acqua ad alta temperatura e alta pressione nel forno di vaporizzazione. Il syngas risultante (CO+H2) è la materia prima per la produzione di alcol, etere, olefine, carbone-petrolio, carbone-gas naturale, idrogeno e ammoniaca, ecc., o per IGCC. L'azoto con diversi livelli di pressione di purezza 99.99% viene utilizzato come tappo di azoto di sicurezza per l'arresto di emergenza, azoto della materia prima, gas di protezione inerte, gas di trasporto pneumatico e gas di spurgo.

La grande unità di separazione dell'aria è costituita da un sistema di compressione dell'aria, un sistema di preraffreddamento dell'aria, un sistema di purificazione a setaccio molecolare, un sistema di pressurizzazione dell'aria, un sistema di espansione della turbina pressurizzata, un sistema di distillazione e un sistema di scambio di calore, di cui le valvole abbinate sono direttamente correlate alla sicurezza e alle prestazioni del sistema e costo. Le valvole comunemente utilizzate negli impianti di separazione dell'aria sono la valvola a globo dell'ossigeno, la valvola a farfalla eccentrica, la valvola a sfera e la valvola di sicurezza speciale ad alta pressione.

 

Valvola a globo per ossigeno

La pressione dell'ossigeno può essere divisa in base al diverso processo di gassificazione e al combustibile di gassificazione, uno è 4,5 ~ 5,2 MPa (ossigeno a media pressione), l'altro è 6,4 ~ 9,8 MPa (ossigeno iperbarico). Conduttura di ossigeno iperbarica per ossigeno di scelta generale con valvola di intercettazione. Il corpo valvola sceglie le buone prestazioni ignifughe, l'impatto dell'attrito non produrrà la scintilla in lega a base di rame o lega a base di nichel, il materiale di tenuta sceglie anche quello difficile da bruciare o ritardante di fiamma. Il corridore della cavità della valvola deve essere lucidato e liscio per evitare rughe; La valvola deve essere sgrassata e imballata ermeticamente per prevenire la contaminazione; Ossigeno di grande diametro valvole a globo inoltre deve essere impostato con una piccola valvola di bypass della pressione per garantire la sicurezza della valvola aperta. Per DN25 ~ DN250mm, pressione PN10MPa e temperatura da -20℃ a 150℃.

 

Valvola a farfalla con sede rigida

Il sistema di riflusso dell'azoto liquido e il sistema di purificazione a setaccio molecolare nella colonna di distillazione utilizzano principalmente una valvola a farfalla di tipo a tre eccentrici o una valvola a farfalla a tre steli caratterizzata da un funzionamento conveniente, senza attrito aperto e perdite, lunga durata. La valvola a farfalla trieccentrica è ampiamente utilizzata nel sistema di espansione delle apparecchiature di separazione dell'aria per i suoi vantaggi di resistenza all'abrasione, lunga durata e buone prestazioni di tenuta. La valvola a farfalla a tre steli è un tipo di valvola di intercettazione utilizzata principalmente in sistemi termici, centrali elettriche, acciaierie e unità di separazione dell'aria, adatta per mezzi gassosi puliti (come aria, azoto e ossigeno, ecc.) e impurità gas contenente particelle solide. Per DN100 ~ DN600mm, pressione PN6-63Mpa, temperatura -196℃ ~ 200℃.

 

Valvola di sicurezza speciale ad alta pressione

Per garantire il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura, è possibile installare sulla tubazione una valvola di sicurezza come dispositivo di protezione da sovrapressione. La valvola si apre automaticamente per impedire un ulteriore aumento dell'attrezzatura Quando la pressione dell'attrezzatura aumenta oltre il valore consentito. Quando la pressione viene ridotta al valore specificato, la chiusura tempestiva della valvola può proteggere il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura. La speciale valvola di sicurezza è il dispositivo di protezione della tubazione dell'ossigeno iperbarico, può scaricare il mezzo in eccesso che può essere prodotto nel sistema, le sue prestazioni influiscono direttamente sulla sicurezza e l'affidabilità dell'apparecchiatura. Per DN40 ~ DN100mm, pressione PN10MPa, temperatura -20℃ ~ 150℃, pressione di apertura 4 ~ 10MPa, pressione di tenuta 3,6 ~ 9MPa, pressione di scarico 4,4 ~ 11MPa.

 

Per la valvola chimica, oltre al tipo di valvola, è determinante anche il materiale. La valvola a sfera montata su perno a passaggio completo può essere utilizzata anche nel sistema a setaccio molecolare. La temperatura massima dell'azoto inquinato dopo il riscaldamento tramite il setaccio molecolare del vapore raggiunge i 250 ℃ e gli anelli di tenuta bidirezionali delle valvole a sfera DN200 e DN150 sono realizzati in PTFE rinforzato con fibra di carbonio ad alta temperatura che può resistere a 250 ℃.

La valvola con ritorno a molla si riferisce alla valvola che può tornare alla posizione iniziale originale sotto l'azione della molla interna. È adatto per il funzionamento con maniglia rotativa da 1/4 della valvola a sfera, è generalmente composto da due/tre pezzi della valvola a sfera e una leva a molla o un'unità maniglie per riportare la valvola in posizione completamente aperta, noto anche come ritorno automatico a molla valvola a sfera o valvola a sfera con chiusura automatica a molla. Le valvole a sfera con ritorno a molla possono essere offerte nelle versioni a saldare, a saldare di testa e flangiate. Sono utilizzate in applicazioni in cui è richiesto un ritorno positivo alla posizione chiusa dopo periodi di funzionamento momentanei o brevi per i settori alimentare, farmaceutico, petrolifero, chimico, metallurgico, processi meccanici e altre industrie. Inoltre, il design con ritorno a molla è stato utilizzato per valvole a saracinesca e valvole a globo.

 

 

Dettagli della valvola a sfera con ritorno a molla

Dimensioni: fino a DN50

Pressione: Fino alla Classe 600

Norme: API 608/API 6D

Standard di prova: API 598

Diametro nominale: DN15 — DN100 (mm)

Connessione: filettata, flangiata

Intervallo di temperatura: ≤-180 ℃

Materiale del corpo: acciaio fuso WCB, acciaio inossidabile 304/316

 

Caratteristiche

• Ritorno manuale alla posizione iniziale rapidamente ed evitando operazioni errate;
• La struttura in due o tre pezzi è semplice e di facile manutenzione, porta completa e bassa resistenza al flusso.
• Materiale della sfera in acciaio inossidabile, riduce l'usura delle parti e prolunga la durata.
• La sede/asta di guarnizione in PTFE offre buone prestazioni di tenuta, non è facile subire corrosione media o danni da attrito quando è completamente aperto o completamente chiuso.

 

Negli articoli precedenti, introduciamo “Cosa ha causato la perdita della valvola" E "Gli standard relativi ai tassi di perdita della valvola industriale”, oggi qui continueremo a discutere della classe e della classificazione delle perdite delle valvole.

ANSI FCI 70-2 è uno standard industriale per le perdite delle sedi delle valvole di controllo, specifica sei classi di perdita (Classe I, II, III, IV, V, VI) per le valvole di controllo e definisce la procedura di test e sostituisce ANSI B16.104. Quelle più comunemente utilizzate sono la CLASSE I, la CLASSE IV e la CLASSE Vl. La tenuta metallo-elastica o la tenuta metallica devono essere selezionate nella progettazione tecnica in base alle caratteristiche del mezzo e alla frequenza di apertura della valvola. I gradi di tenuta della valvola con sede metallica dovrebbero essere quelli stipulati nel contratto d'ordine, i tassi I, Ⅱ, Ⅲ vengono utilizzati meno a causa della richiesta di un livello inferiore, generalmente scegliere almeno Ⅳ e V o Ⅵ per requisiti più elevati.

 

Classificazioni della sede della valvola di controllo (ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4)

Classe di perdita	Perdita massima consentita	Mezzo di prova	Pressione di prova	Procedure di valutazione del test	Tipo di valvola
Classe I	/	/	/	Nessun test richiesto	Valvole a sede metallica o resiliente
Classe II	0,5% di capacità nominale	Aria o acqua a 50-125 F (10-52C)	3,5 bar, differenziale di funzionamento a seconda di quale sia inferiore	Inferiore da 45 a 60 psig o differenziale operativo massimo	Valvole di regolazione commerciali a doppia sede o singola sede bilanciata valvole di controllo con guarnizione dell'anello del pistone e sedi metallo su metallo.
Classe III	0,1% di capacità nominale	Come sopra	Come sopra	Come sopra	Uguale alla classe II, ma con un grado più elevato di tenuta della sede e della guarnizione.
Classe IV	0,01% di capacità nominale	Come sopra	Come sopra	Come sopra	Valvole di controllo a sede singola sbilanciate commerciali e valvole di controllo a sede singola bilanciate con fasce elastiche extra strette o altri mezzi di tenuta e sedi metallo su metallo.
Classe V	0,0005 ml al minuto di acqua per pollice di diametro della porta per differenziale psi	Acqua a 50-125F (10-52C)	La caduta di pressione massima di servizio sull'otturatore della valvola non deve superare la classificazione ANSI del corpo.	La pressione di servizio massima sull'otturatore della valvola non deve superare la classificazione ANSI	Seggio metallico, valvole di controllo a sede singola sbilanciate o design a sede singola bilanciata con eccezionale tenuta della sede e della tenuta
Classe VI	Non superare le quantità indicate nella tabella seguente in base al diametro della porta.	Aria o azoto a 10-52°C (50-125 F)	3,5 bar (50 psig) o la pressione differenziale nominale massima sull'otturatore della valvola, a seconda di quale sia inferiore.	La pressione di servizio massima sull'otturatore della valvola non deve superare la classificazione ANSI	Valvole di controllo della sede resiliente sia sbilanciate che bilanciate a sede singola con "O" ring o guarnizioni simili senza spazi.