¿Qué controlador de actuador es mejor para la válvula? ¿Eléctrico o neumático?

Los actuadores de válvula se refieren a dispositivos que proporcionan un movimiento lineal o giratorio de la válvula, que utilizan líquido, gas, electricidad u otras fuentes de energía y lo convierten en motores, cilindros u otros dispositivos.

El actuador neumático utiliza presión de aire para realizar la apertura y cierre de la válvula o la regulación con un mecanismo de implementación y regulación de una sola pieza, se puede dividir en membrana, pistón y piñón y cremallera. Actuador neumático. La estructura de la válvula neumática es simple, fácil de operar y verificar, y también puede lograr fácilmente una reacción positiva del intercambio, más económica que la eléctrica y la hidráulica. Es ampliamente utilizado en centrales eléctricas, industria química, refinación de petróleo y otros procesos de producción con altos requisitos de seguridad.

El actuador eléctrico tiene un gran torque, una estructura simple y fácil mantenimiento, y puede usarse para controlar aire, agua, vapor y medios corrosivos como lodo, aceite, metal líquido, medios radiactivos y otros tipos de flujo de fluido. También tiene buena estabilidad, empuje constante y buena capacidad antidesviación. Su precisión de control es mayor que la del actuador neumático y puede superar bien el desequilibrio del medio, utilizado principalmente en centrales eléctricas o centrales nucleares.

Al seleccionar un actuador de válvula, es necesario conocer el tipo de válvula, el tamaño del par y otras cuestiones. Generalmente en términos de estructura, confiabilidad, costo, par de salida y otros términos a considerar. Una vez que se determinan el tipo de actuador y el par de accionamiento requerido para la válvula, se puede utilizar la hoja de datos o el software del fabricante del actuador para realizar la selección. A veces se debe considerar la velocidad y frecuencia de operación de la válvula. Aquí recogemos algunos consejos o sugerencias para la elección de actuadores:

Costo
El actuador neumático debe usarse junto con el posicionador de válvula y la fuente de aire, y su costo es casi el mismo que el de la válvula eléctrica. En el tratamiento de agua y aguas residuales, la mayoría de los actuadores de válvulas funcionan en modo encendido/apagado o manualmente. Las funciones de monitoreo de los actuadores eléctricos, como el monitoreo de sobretemperatura, el monitoreo de torque, la frecuencia de conversión y el ciclo de mantenimiento, deben diseñarse en el sistema de control y prueba, lo que genera una gran cantidad de entradas y salidas de línea. Además de la detección de la posición del terminal y el manejo de la fuente de aire, los actuadores neumáticos no requieren ninguna función de monitoreo y control.

Seguridad
Las válvulas eléctricas son una fuente de energía eléctrica, una placa de circuito o una falla del motor propensas a generar chispas, generalmente utilizadas en los requisitos ambientales que no son altas ocasiones. Los actuadores neumáticos se pueden usar en ocasiones potencialmente explosivas, y vale la pena señalar que la válvula o la isla de válvulas deben instalarse fuera del área de explosión, los actuadores neumáticos utilizados en el área de explosión deben ser accionados por la tráquea.

La vida útil
Los actuadores eléctricos son adecuados para funcionamiento intermitente, pero no para funcionamiento continuo. Los actuadores neumáticos tienen una excelente resistencia a la sobrecarga y no requieren mantenimiento, no requieren cambio de aceite ni otra lubricación, con una vida útil estándar de hasta un millón de ciclos de conmutación, que es más larga que la de otros actuadores de válvula. Además, los componentes neumáticos tienen alta resistencia a las vibraciones, son resistentes a la corrosión, fuertes y duraderos, e incluso no se dañan a altas temperaturas. Los actuadores eléctricos constan de una gran cantidad de componentes y son relativamente fáciles de dañar.

Velocidad de respuesta
Los actuadores eléctricos funcionan más lentamente que los actuadores neumáticos e hidráulicos, pasa mucho tiempo desde la señal de salida del regulador hasta la respuesta y el movimiento a la posición correspondiente. Hay una gran pérdida de energía cuando la energía suministrada se convierte en movimiento. En primer lugar, el motor eléctrico convierte la mayor parte de la energía en calor y luego utiliza engranajes con una estructura compleja. La regulación frecuente hará que el motor se sobrecaliente fácilmente y genere protección térmica.

Esencialmente, la principal diferencia entre válvulas eléctricas y neumáticas es el uso de actuadores y no tiene nada que ver con la válvula en sí. Elija qué actuador usar dependiendo de las condiciones de operación, como una aplicación química o protección contra explosiones o un ambiente húmedo donde se necesita una válvula neumática y una válvula eléctrica es ideal para sistemas de tuberías de gran diámetro.