El material de revestimiento de la válvula revestida.

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La válvula revestida es un tipo de válvula resistente a la corrosión revestida de plástico con flúor, que está revestida con resina de flúor (o mediante un procesamiento especial) en la pared interna que soporta presión de la válvula de acero o hierro o en la superficie de las piezas internas mediante el proceso de moldeo o inyección para un medio de corrosión fuerte. . En pocas palabras, el material de revestimiento debe llenarse en el cuerpo de la válvula, hasta donde pueda llegar el medio. Las válvulas revestidas de flúor se pueden utilizar en todas las concentraciones de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico, agua regia y varios ácidos orgánicos, ácidos fuertes, oxidantes fuertes y otros medios sólidos, pero están limitadas a la temperatura (para rango medio -50 ℃ a 150 ℃). Las válvulas que se pueden fabricar con plástico revestido incluyen válvulas de mariposa revestidas, válvulas de bola revestidas, válvulas de globo revestidas, válvulas de macho revestidas, válvulas de compuerta revestidas, válvulas de grifo revestidas, etc. Hay muchos materiales fluorados que se pueden utilizar para revestir válvulas. Los materiales más utilizados son FEP (F46) y PCTFE (F3). Hoy le presentaremos las características y aplicaciones de estos materiales. Si está interesado, ¡siga leyendo!

 

Materiales Temperatura de trabajo Las condiciones de trabajo Características
PTFE（F4） -180~200℃ Ácido fuerte, base, oxidante, etc. Excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión, buen aislamiento eléctrico, resistencia al calor, autolubricidad;

Corroído por metal alcalino fundido, bajo coeficiente de fricción, pero poca fluidez, gran expansión térmica, necesita moldeo por sinterización en lugar de moldeo por inyección.
CLORURO DE POLIVINILO 0~55℃ Resistente al agua, álcali, ácidos no oxidantes, hidrocarburos en cadena, aceite y ozono. Alta resistencia mecánica, excelente estabilidad química y conductividad eléctrica, buena resistencia al envejecimiento, fácil fusión y unión, precio bajo.
FEP（F46） -85~150℃ Cualesquiera disolventes o reactivos orgánicos, ácidos inorgánicos diluidos o concentrados, bases, cetonas, aromáticos, hidrocarburos clorados, etc.; Las propiedades mecánicas y eléctricas y la estabilidad química son básicamente similares a las del F4, pero con una alta tenacidad al impacto dinámico y una excelente resistencia a la intemperie y a la radiación.
PCTEF(F3) -195～120℃ Diversos disolventes orgánicos, fluidos corrosivos inorgánicos (ácidos oxidantes) La resistencia al calor, las propiedades eléctricas y la estabilidad química están al lado de F4, y la resistencia mecánica, la propiedad de fluencia y la dureza son mejores que F4.
PVDF（F2） -70~100℃ La mayoría de los productos químicos y disolventes Buena tenacidad, fácil de formar. La resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión son mejores que las del F4 y pueden soportar la flexión, la radiación, la luz y el envejecimiento, etc.
RPP -14~80℃ Una solución acuosa de sales inorgánicas, una solución diluida o concentrada de un ácido/base inorgánico; Uno de los plásticos más ligeros. Su rendimiento, resistencia a la tracción y compresión y dureza son mejores que los del polietileno de baja presión.

Buena resistencia al calor, fácil de formar, precio económico. Su impacto dinámico, fluidez y módulo elástico de flexión se mejoran después de la modificación.
correos -58~80℃ Diversas concentraciones de ácidos, sales alcalinas y algunos disolventes orgánicos; El material anticorrosivo más ideal se ha utilizado ampliamente en tuberías y equipos grandes de conformado rotatorio.

 

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¿Para qué se utiliza la válvula de semibola excéntrica?

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La válvula de semibola excéntrica consta del cuerpo de la válvula, el eje excéntrico, la tapa de la válvula, la semibola, los casquillos, el asiento de la válvula y otras partes. Gira el eje excéntrico 90 ° para abrir/cerrar la válvula y cortar la Medio, adecuado para la eliminación de aguas residuales, petróleo, productos químicos, electricidad y procesamiento de lodos, cenizas de lodos, pulpa de papel, alúmina y otras ocasiones de estanqueidad de sellado, especialmente en medios de flujo de dos fases. Según su estructura de instalación, la válvula de semibola excéntrica se puede dividir en una válvula de semibola excéntrica de entrada superior y una válvula de semibola excéntrica de entrada lateral.

El diseño de la excéntrica garantiza que no haya fricción entre el asiento de la válvula y la semibola durante la apertura o el cierre, lo que prolonga la vida útil de la válvula. Existe una cierta excentricidad entre la rotación del eje excéntrico y el centro del cuerpo de la válvula, es decir, la media bola cambia el desplazamiento axial con el cambio de desplazamiento angular cuando se abre y se cierra de modo que estén en línea lineal. relación proporcional, y su trayectoria de movimiento es una trayectoria semiparabólica. La trayectoria del cuerpo hemisférico desde el punto más bajo hasta el punto más alto cuña automáticamente el asiento, y el asiento también genera automáticamente una precarga dependiendo del módulo elástico del material para cerrar herméticamente.

La válvula de semibola excéntrica ofrece muchas ventajas como estructura simple, peso ligero, pequeña resistencia y torque, sellado hermético, fácil mantenimiento en línea, simplemente abra la tapa de la válvula y saque el eje excéntrico. El puerto semicircular tiene un buen rendimiento de flujo y regulación lineal, y no se depositarán impurezas en la cavidad del cuerpo de la válvula. Además, tiene la función de cortar, es decir, al cerrar el medio se pueden cortar los residuos, para asegurar la normal apertura y cierre de la válvula. La semibola y el asiento de la válvula pueden revestirse con diferentes aleaciones para satisfacer las necesidades de diferentes ocasiones.

 

Diseño y fabricación: MSS SP-108

Tamaño: DN2″-40″

PN: CLASE150-CLASS900

 

Materiales

Parte Material
Cuerpo de la válvula WCB、A105
Eje 420、410
Desct Acero de nitruración, acero resistente al desgaste.
Asiento Acero de nitruración, acero resistente al desgaste.
Cojinete Aluminio – bronce
Embalaje PTFE, grafito flexible

 

Especificaciones

PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0
DN（mm） 40-600 40-600 40-600 40-600 40-600
Presión de prueba de sellado (Mpa) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4
Presión de prueba del cuerpo (Mpa) 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0
Temperatura de trabajo (℃) －29～300、－29～425、－29～540
Medio Líquidos como agua de mar, aguas residuales, ácidos y álcalis o lodos, vapor, gas, aceite, lodo, cenizas, etc.
Operación Volante, eléctrico, neumático.
Conexión Brida, oblea
Instalación Vertical y Horizontal

 

Tamaño

PN(MPa) DN(mm) Tamaño (mm)
d1 l D D1 D2 D6 F f2 b Z-φd H1 H2
1.6 25 25 150 115 85 65 – 2 – 14 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 16 48 – 105
40 40 180 145 110 85 – 3 – 16 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 16 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 18 48 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 20 88 – 152
100 100 280 215 180 155 – 3 – 20 88 – 178
125 125 320 245 210 185 – 3 – 22 88 – 252
150 150 360 280 240 210 – 3 – 24 8-23 – 272
200 200 400 335 295 265 – 3 – 26 12-23 – 342
2.5 25 25 150 115 85 65 – 2 – 16 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 18 48 – 85
40 40 180 145 110 85 – 3 – 18 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 20 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 22 88 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 24 88 – 152
100 100 280 230 190 160 – 3 – 28 8-23 – 178
125 125 320 270 220 188 – 3 – 30 8-25 – 252
150 150 360 300 250 218 – 3 – 34 8-25 – 272
200 200 400 360 310 278 – 3 – 34 12-25 – 342
4.0 25 25 150 115 85 65 58 2 4 16 44 – 75
32 32 180 135 100 78 66 2 4 18 48 – 107
40 40 200 145 110 85 76 3 4 18 48 – 95
50 50 220 160 125 100 88 3 4 20 48 – 107
65 65 250 180 145 120 110 3 4 22 88 – 142
80 80 280 195 160 135 121 3 4 22 88 – 152
100 100 320 230 190 160 150 3 4.5 24 8-23 – 178
125 125 400 270 220 188 176 3 4.5 28 8-25 – 252
150 150 400 300 250 218 204 3 4.5 30 8-25 – 272
200 200 502 375 320 282 260 3 4.5 38 12-30 – 342

 

¿Qué es la válvula de domo?

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En el campo de las industrias energética, metalúrgica, química, alimentaria, farmacéutica y otras, a menudo es necesario transferir partículas de alta temperatura o materias primas en polvo al contenedor especificado, donde se puede instalar una válvula de cierre rápido o una válvula de domo. Se utiliza aquí para cortar el medio y obtener el sellado.

Puede cortar el material que fluye hacia el tanque de presión o cerrarlo para lograr el sellado y garantizar que la tasa de llenado del tanque de presión sea 100% sin un indicador de nivel de material, seguro y confiable. El anillo de sellado de presión inflable integrado en el asiento del domo garantiza la diferencia de presión de trabajo entre aguas arriba y aguas abajo de la válvula y evita la abrasión del anillo de sellado. La válvula de domo es operada principalmente por actuadores neumáticos, el cilindro lineal o el cilindro sectorial está completamente cerrado, lo que ofrece un gran par de salida. Cuando la válvula se abre y se cierra, no hay contacto entre el núcleo de la válvula y el anillo de sellado de goma inflable, un rendimiento de sellado confiable y puede funcionar en condiciones de trabajo severas.

Principio de funcionamiento:

La válvula de bola se abre/cierra con un espacio de aproximadamente 2 mm entre el carrete y el anillo de sellado de goma, lo que les permite moverse sin contacto sin causar ni reducir el desgaste. El cilindro recto o sectorial completamente sellado impulsa la válvula de domo para que gire, evitando eficazmente el polvo causado por el desgaste, las fugas, etc. Cuando la válvula de domo está cerrada, el anillo de sello de goma se infla, se expande y presiona firmemente contra el carrete esférico del domo, formando un Banda de anillo de sello confiable que evita el flujo de material.

Características de la válvula de domo:

1. Ligero, de acción rápida, interruptor de solo 5 a 8 segundos, accionamiento de válvula neumático, es la pieza ideal en el sistema de automatización de tuberías;

2. La bola no tiene fricción con el anillo de sellado durante todo el proceso de apertura y cierre, lo que mejora la vida útil de la válvula hasta cierto punto;

3. Los casquillos del vástago superior e inferior son autolubricantes, con un coeficiente de fricción pequeño, apertura y cierre flexibles y un rendimiento de sellado confiable;

4. El dispositivo de señal del interruptor de válvula puede realizar un control automático remoto. Conector integrado y rápido para fácil operación.

 

Especificaciones:

DN, mm 50 80 100 150 200 250 300
Presión de trabajo, MPa ≤1,0
Temperatura de trabajo ℃ ≤200
fuente de aire Presión, MPa 0,4~0,6
Consumo de gas, L/hora 1~3
Medio Gránulos, cenizas secas, materiales en polvo secos, etc.
Material Cuerpo de válvula: WCB;

Condenación: WCB+Chromeplate/Ni60

Asiento: caucho butílico/Viton

Potencia/capó/York: A105

Cilindro: aleación de aluminio

Notas: La presión de llenado del anillo de sellado de goma debe ser de 0,30 ~ 0,60 MPa y superior a la presión de transporte de 0,15 MPa, la presión de trabajo del cilindro debe ser de 0,45 ~ 0,65 MPa y el aire comprimido debe estar limpio, seco y libre de aceite. gratis.

 

¿Qué es la válvula de manguito?

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La válvula de manguito, también conocida como válvula de manguera, es una estructura única de la válvula que consta de un cuerpo de aleación de aluminio/acero fundido, manguito de caucho, compuerta del vástago de la válvula, pilar guía y otras partes. Con las características de apertura conveniente, buen rendimiento de sellado y ahorro de costos, la válvula de manguito es una alternativa económica a una válvula de compuerta, válvula de globo y válvula reguladora, que puede extender de 5 a 10 veces la vida útil que la de las válvulas convencionales, adecuada para sistemas de transporte de lodo granular o medio químico en tuberías de baja presión.

El manguito de goma es la parte central de la válvula de manguito, que se puede reemplazar periódicamente, ahorrando costos, con excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y buena presión sobre los rodamientos. Hay varios materiales de manguito que se pueden seleccionar según la corrosividad y abrasividad del medio de flujo y la temperatura de funcionamiento. La válvula de manguito de caucho EPDM está diseñada para ambientes con temperaturas más altas, que deben estar dentro del límite del polímero. Además, un actuador eléctrico, neumático, manual o hidráulico impulsa el manguito para lograr acciones de apertura, cierre y ajuste.

 

 

El principio de la válvula de manguito.

Para una válvula de pellizco manual, cuando el volante gira, el vástago fuerza las partes internas para forzar el manguito de goma y la compuerta a oscilar entre los pilares guía para cerrar la válvula. Principio similar para la válvula de manguito con actuador: la fuerza empuja hacia abajo sobre el manguito de goma, que colapsa por completo y se cierra herméticamente.

 

Las características de la válvula de pellizco.

  • Puerto o orificio completo, sin obstrucciones
  • Baja resistencia al flujo, manga autolimpiante.
  • La fuga cero se puede cerrar cuando hay partículas residuales;
  • Sin obstrucciones ni puntos muertos para evitar el funcionamiento de la válvula.
  • Diseño simple, no afectado por el ambiente externo.
  • Manguito de elastómero reemplazable, bajo y fácil costo de mantenimiento.

 

Las aplicaciones de la válvula de manguito.

Las válvulas de manguito se utilizan comúnmente en el transporte por tuberías de algunos medios químicos corrosivos o productos abrasivos sólidos o líquidos, como partículas, fibras, polvos y mortero. También se puede utilizar en el procesamiento de aguas residuales, como tratamiento de lodos, limpieza de grava, aguas residuales sin tratar, cal y carbón vegetal. La aplicación típica incluye:

Central eléctrica: sistema FDG, sistema de eliminación de cenizas, transporte de carbón;

Minería: Llenado de relaves, control de flotación, línea de lodo u otros lodos;

Además, también se usa ampliamente en cemento, vidrio, fabricación de papel, industria electrónica, industria alimentaria y aguas residuales industriales y otros campos.

 

La válvula de retención de extracción para turbina de alta presión.

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En el último artículo, presentamos el válvula de ventilador, válvula de purga y válvula de flujo inverso para sistema de turbina, hoy aquí seguiremos hablando de la válvula de retención de extracción para turbina de alta presión Cuando la válvula se abre, el cilindro toma vapor, el medio que fluye empuja el plato de la válvula para abrir la válvula, cuanto mayor es el flujo del medio, mayor es la apertura del carrete ; Cuando la válvula está cerrada, la válvula solenoide pierde potencia rápidamente y expulsa el aire del cilindro. Además del peso propio del plato de la válvula y la fuerza de cierre auxiliar del cilindro, la válvula se cierra rápidamente.

La válvula de retención de escape de vapor de la turbina de alta presión está instalada en la tubería horizontal de la sección de recalentamiento y enfriamiento de la turbina de vapor para evitar que el agua y el vapor regresen al cilindro de alta presión y afecten la seguridad de la turbina de vapor. Especialmente diseñados para la protección del escape de turbinas de vapor, su cierre rápido y hermético garantiza que el agua o el vapor puedan aislarse rápidamente de la turbina de vapor mientras el generador está activado o la válvula de vapor principal está cerrada. La válvula se cerrará automáticamente cuando se dispare el alto nivel de agua del equipo de calefacción en la turbina o en todos los niveles de las tuberías de extracción de vapor. Como dispositivo de protección, la válvula de retención de extracción debe ser fiable.

 

Presión de vapor de escape del cilindro de alta presión: Presión de entrada del recalentador

Temperatura de escape del cilindro de alta presión: ≤420 ℃

Presión de extracción de cada sección: vacío ~10MPa

Temperatura de extracción de cada sección: 200~510 ℃

Rango de presión de la válvula:

ASME B16.34 1996 – Clase 150

ASME B16.34 1996 – Clase 300

ASME B16.34 1996 – Clase 400

ASME B16.34 1996 – Clase 600

Cuerpo de válvula: Acero fundido

ASTM A216-WCB

ASTM A217-WC6/WC9（1# /3#extracción）

Solenoide:

Para unidades grandes, la válvula de retención inversa de extracción de vapor es accionada principalmente por vía neumática, mientras que es hidráulica para unidades pequeñas y medianas.

 

 

El tipo de válvula de retención de extracción. 

Según las partes de apertura/cierre:

  1. Cierre con peso propio. Cierre por peso propio (cerrar): Válvula de retención cerrada por el peso propio o el contrapeso del trim o dependiendo de la presión del medio y el contrapeso del trim para mantenerla en la posición abierta de la válvula.
  2. Cierre asistido eléctricamente. El actuador proporciona una acción de punto de pulso para hacer que el carrete supere la inercia inicial causada por estar en la posición cerrada durante mucho tiempo o causas externas y complete el recorrido de descanso por sí solo para cerrar la válvula.
  3. Cierre eléctrico. Durante el proceso de cierre, el actuador siempre proporciona energía para completar todo el recorrido del carrete y cerrar la válvula.

Según su estructura:

  • Válvula antirretorno inversa para extracción de vapor sin martillo

Válvula de retención inversa de extracción de vapor con eje de equilibrio interno IBS sin martillo. El equilibrio interno se refiere al equilibrio interno del peso muerto del carrete. El carrete está sostenido por el eje y gira libremente alrededor del eje. No están conectados directamente sino con el pistón del cilindro de trabajo lateral. No se puede confirmar la apertura real dentro de la válvula.

  • Válvula de retención de extracción de vapor con un martillo pesado.

Una válvula de gran diámetro ofrece un ajuste pesado, luego se puede usar un martillo pesado en la válvula de retención de vapor de extracción, el martillo puede compensar parte del peso del ajuste (aproximadamente la mitad del carrete). La moldura de la válvula está conectada directamente al eje y la apertura real en el interior se puede ver en los cambios de ángulo del tambor exterior. Si el interior no está completamente abierto, se podrá observar desde el exterior. La válvula es una válvula de retención cerrada por gravedad y de giro libre, cuando la presión de entrada es mayor que la válvula de salida, la válvula de salida se abre, mientras que la válvula se cierra por el contrario.

La válvula reductora de presión VS la válvula de desbordamiento

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Tanto la válvula reductora de presión como la válvula de desbordamiento se pueden utilizar para regular la presión y mantener la seguridad de la tubería. La válvula reductora de presión es una válvula reguladora de presión que hace que la presión de salida de la válvula sea menor que la presión de entrada, y se utiliza principalmente para reducir la presión de una línea de aceite secundaria en el sistema hidráulico para hacer que la presión secundaria sea menor que la presión principal y estable. El disco de la válvula reductora de presión en el cuerpo de la válvula reduce la presión media y ajusta el grado de apertura bajo la presión aguas abajo, de modo que la presión aguas abajo permanezca en un cierto rango, para mantener la presión de salida en el rango establecido en caso de cambios constantes. en la presión de entrada.

La válvula de desbordamiento, también conocida como Válvula de seguridad, un dispositivo automático de alivio de presión impulsado por la presión estática frente a la válvula. Se abre proporcionalmente a medida que la presión excede la fuerza de apertura, y se utiliza principalmente para aplicaciones de fluidos. Se utiliza principalmente para presión constante, desbordamiento y protección de seguridad en el sistema hidráulico.

Las bombas cuantitativas proporcionan un flujo constante en el sistema de control de estrangulamiento. Cuando la presión del sistema aumenta, el flujo disminuye. En este punto, la válvula de desbordamiento se abre para hacer que el exceso de flujo regrese al tanque, asegurando que la presión de entrada de la válvula de desbordamiento sea constante, es decir, la presión de salida de la bomba. Cuando se utiliza para limitar la presión, se puede utilizar como válvula de seguridad. Cuando el sistema funciona normalmente, la válvula de desbordamiento está en estado de cierre y se activa cuando la presión del sistema es mayor que su presión establecida, lo que ofrece protección contra sobrecarga para el sistema. Las diferencias son:

  1. Diferentes propósitos de trabajo. La válvula de desbordamiento generalmente está conectada en paralelo con la rama del sistema para evitar la sobrecarga del sistema y garantizar la seguridad. Las válvulas reductoras de presión generalmente se conectan en serie en una carretera determinada para reducir la presión bajo la premisa de que el sistema no se puede cargar. Se puede decir que el primero es trabajo pasivo y el segundo es trabajo activo.
  1. La válvula reductora de presión mantiene sin cambios la presión en la salida, mientras que la válvula de rebose mantiene sin cambios la presión en la entrada;
  2. La válvula reductora de presión se opera normalmente, reduciendo la presión a través del canal estrecho. La válvula de desbordamiento normalmente está cerrada y solo actúa cuando el sistema está sobrepresurizado.