De keramiske ventiler til klorpåføring

/0 Kommentarer/i /af

Flydende klor er en meget giftig og ætsende gulgrøn væske med et kogepunkt på -34,6 ℃ og et smeltepunkt på -103 ℃. Det fordamper til gas under normalt tryk og kan reagere med de fleste stoffer. Elektrolytisk klorgas har en høj temperatur (85 ℃) og indeholder en stor mængde vand. Efter afkøling og tørring og flydende ved trykkøling, af hvilken proces volumen reduceres kraftigt til opbevaring og transport. Den flydende klorpåfyldningsproces er en produktionsproces designet til langdistancetransport, som kan forårsage produktionsfarer såsom lækage, eksplosion, forgiftning osv. Desuden arbejdsbetingelserne med højt rørledningstryk, lav temperatur og negativt tryk i vakuumet pumpetrin, som stiller høje krav til ventilens type og materiale.

Egenskaberne for klor kræver, at ventilen ikke kun er enkel struktur, lille volumen, let og drivmomentet er lille, let at betjene hurtigt og har også god tætning og fremragende korrosionsbestandighed. En del af fordampningen af flydende klor, fordi ventilens udløbstryk er lavere end indløbet under påfyldningen af flydende klor, absorberer denne proces varme, hvilket gør ventiltemperaturen lavere end røret, hvilket resulterer i frostdannelse. Derudover har ventilen i det barske miljø en høj udskiftningsfrekvens, hvilket ikke er befordrende for sikkerheden for hele udstyrets drift og vedligeholdelsesomkostninger. Det meste af metaltætningsventilens klor-korrosionsbestandighed er begrænset, mens foret PFA/PTFE-ventil er et godt valg, men en langtidsløbende foret PFA/PTFE-ventil vil øge drejningsmomentet og forårsage ældning, praksis har vist, at den keramiske kugleventil i flydende klor arbejdsforhold giver en god ydeevne.

Pneumatisk foret keramisk kugleventil

Den pneumatiske keramisk kugleventil består af en begrænser, magnetventil, filterventil, keramisk kugleventil og luftvej osv. Ruheden af den keramiske kugleventils O-kuglekerne og sædetætningsflade kan nå mindre end 0,1 m, hvilket gør dens tætningsevne højere end metalkugleventil, selvslibende og lille åbnings- og lukkemoment. Porten af foret keramik kan adskilles fuldstændigt fra metaldelen af ventillegemet, har været meget brugt ætsende og renhedskrav til mediet.。

 

Elektrisk V-type keramisk kugleventil

Den elektriske V-type keramiske reguleringskugleventil er sammensat af en elektrisk aktuator og en V-type kugleventil. Der er forskydningsvirkning mellem den v-formede kugle og sædet, og kuglen giver stadig god tætning, når mediet indeholder fiber eller faste partikler. Den keramiske spole af høj kvalitet har høj anti-slid ydeevne, sædetætningsring kan forhindre strømmen af direkte erosion af sædet, forlænge sædets levetid. Den keramiske indre del kan fuldstændigt isolere hele strømningsvejen og dermed forhindre kontakten mellem mediet og metallegemet, hvilket effektivt kan forhindre korrosion af korrosivt medium på ventilmetallet.

 

Mere information om keramisk kugleventil eller keramisk foret kugleventil til salg, Kontakt os nu!

 

Hvordan vælger man dampfælden?

/0 Kommentarer/i /af

I den sidste artikel diskuterer vi, hvad dampfælden er, som vi ved, er dampfælden en type selvstændig ventil, der automatisk dræner kondensatet fra en dampholdig indeslutning, mens den forbliver tæt mod levende damp, eller om nødvendigt tillader damp. at flyde med en kontrolleret eller justeret hastighed. Damplås har evnen til at "identificere" damp, kondensat og ikke-kondenserbar gas for at forhindre damp og dræne vandet, som afhængigt af densitetsforskellen, temperaturforskellen og faseændringen kan opdeles i en mekanisk dampfælde, termostatisk damp fælde og termisk dynamisk dampfælde.

 

Den mekaniske dampfælde bruger ændringen af kondensatniveauet til at få flydekuglen til at stige (falde) for at drive skiven til at åbne (lukke) for at forhindre damp og udledning af vand på grund af densitetsforskellen mellem kondensat og damp. Den lille underafkølingsgrad gør, at den mekaniske dampfælde ikke påvirkes af arbejdstryk og temperaturændringer og gør, at varmeudstyret opnår den bedste varmeoverførselseffektivitet, ingen lagring af vanddamp. Fældens maksimale modtryksforhold er 80%, som er den mest ideelle fælde til produktionsprocesopvarmningsudstyr. Mekaniske fælder inkluderer fritflydende kuglefælde, fri halvflydende kuglefælde, flydende kuglefælde med håndtag, fælde af typen omvendt spand osv.

 

Fritsvævende dampfælde

En fritflydende dampfælde er, at den flydende kugle stiger eller falder i henhold til vandkondensationen med vandstanden på grund af princippet om opdrift, den justerer automatisk sædehul åben grad af kontinuerlig udledning kondensat, når vandet stopper ind i bolden tilbage til den lukkede position og derefter dræning. Drænventilens sædehul er altid under kondensvandet danner en vandtætning, vand- og gasadskillelse uden lækage af damp.

 

Termostatisk dampfælde

Denne form for dampfælde er forårsaget af temperaturforskellen mellem damp- og kondensatvandets temperaturelement deformation eller ekspansion for at drive ventilkernen til at åbne og lukke. Den termostatiske dampudskiller har en stor grad af underkøling, generelt 15 til 40. Den bruger varmeenergi til at få ventilen til altid at have højtemperaturkondensvand og ingen damplækage, har været meget brugt i damprørledninger, varmerørledninger, varmeudstyr eller lille varmeudstyr med krav til lav temperatur, er den mest ideelle type dampfælde. Typen af termostatisk dampfælde inkluderer membran dampfælde, bælg dampfælde, bimetal plade dampfælde og etc.

 

Diafragma dampfælde

Membranfældens vigtigste handlingselement er metalmembranen, hvoraf er fyldt med fordampningstemperatur, der er lavere end mætningstemperaturen for vandvæske, generelt er ventiltemperaturen lavere end mætningstemperaturen på 15 ℃ eller 30 ℃. Membranfælden er følsom over for respons, modstand mod frysning og overophedning, lille størrelse og nem at installere. Dens modtrykshastighed er mere end 80%, kan ikke kondensere gas, lang levetid og nem vedligeholdelse.

 

Termisk dampfælde

Ifølge faseændringsprincippet, den termiske dampfælde af damp og kondensatvand gennem strømningshastigheden og volumenændringer af forskellig varme, så ventilpladen producerede forskellige trykforskel, der driver ventilpladens omskifterventil. Den drives af damp og mister meget damp. Det er kendetegnet ved enkel struktur, god vandafvisende. Med en maksimal bagside på 50%, støjende, ventilpladearbejde hyppigt og kort levetid. Typen af termisk dampfælde omfatter den termodynamiske (skive) dampfælde, pulsdampfælde, hulpladedampfælde og så videre.

 

Termodynamisk (skive) dampfælde

Der er en bevægelig skive i dampfælden, som både er følsom og aktiverende. Ifølge damp og kondensat, når strømningshastigheden og volumen af forskellige termodynamiske principper, således at ventilpladen op og ned for at producere forskellige trykforskelle drev ventilplade skifte ventil. Damplækagehastigheden er 3%, og underafkølingsgraden er 8℃-15℃. Når enheden starter, kommer kølekondensatet til syne i rørledningen og skubber ventilpladen af ved arbejdstrykket for at udledes hurtigt. Når kondensatet udledes, udledes dampen, dampens volumen og strømningshastighed er større end kondensaterne, så ventilpladen producerer trykforskel til at lukke hurtigt på grund af sugningen af dampstrømningshastigheden. Når ventilpladen lukkes ved tryk på begge sider, er spændingsområdet under den mindre end trykket i dampfældekammeret fra damptrykket ovenover, ventilpladen lukkes tæt. Når dampen i dampfælden afkøles for at kondensere, forsvinder trykket i kammeret. Kondenser ved arbejdstryk for at skubbe ventilpladen, fortsætte med at udtømme, cirkulere og intermitterende dræning.

Tips til installation af sikkerhedsventil

/0 Kommentarer/i /af

Sikkerhedsventilen er meget udbredt i en dampkedel, LPG-tanker, oliebrønd, højtryksbypass, trykrørledning, trykbeholder til dampkraftproduktionsudstyr osv. Sikkerhedsventilen er lukket under påvirkning af ekstern kraft på åbningen& lukkedele, og når mediets tryk i udstyret eller rørledningen overstiger den specificerede værdi, åbner det og dræner mediet ud af systemet for at beskytte rørledningens eller udstyrets sikkerhed.

Sikkerhedsventilen skal installeres lodret og så tæt som muligt på det beskyttede udstyr eller rør. Hvis det ikke er installeret i nærheden, bør det samlede trykfald mellem røret og sikkerhedsventilens indløb ikke overstige 3% af ventilens konstante trykværdi eller 1/3 af den maksimalt tilladte åbne/lukkede trykforskel (alt efter hvad der er mindst). I ingeniørpraksis kan det samlede trykfald i rørledningen reduceres ved at udvide sikkerhedsventilens indløbsdiameter på passende måde, anvende en lang radius og reducere antallet af albuen. Desuden, hvad skal man ellers overveje?

 

  1. Sikkerhedsventilen skal installeres på et sted, der er bekvemt for vedligeholdelse, og en platform skal opstilles til vedligeholdelse. Sikkerhedsventilen med stor diameter bør overveje muligheden for at løfte efter sikkerhedsventilen er adskilt. I ingeniørpraksis er sikkerhedsventilen ofte monteret oven på rørsystemet.
  2. Sikkerhedsventilen til en væskerørledning, varmeveksler eller trykbeholder, som kan installeres vandret, når trykket stiger på grund af termisk ekspansion, efter at ventilen er lukket; Sikkerhedsventilens udløb skal være fri for modstand for at undgå modtryk og for at forhindre ophobning af faste eller flydende materialer.
  3. Sikkerhedsventilens indløbsrør skal have en lang radius af bøjning med mindst 5% bøjning. Indløbsrøret skal så vidt muligt undgå u-bøjning, ellers forbindes det kondenserbare materiale på det laveste punkt med det kontinuerlige flow afløbsrør til samme tryksystem, det viskøse eller faste kondensat har brug for varmesporingssystemet. Derudover må modtrykket af udløbsledningen ikke overstige den specificerede værdi af overlastningsventilen. For eksempel overstiger modtrykket af den almindelige fjedersikkerhedsventil ikke 10% af dens faste værdi.
  4. Sektionsarealet af forbindelsesrøret mellem sikkerhedsventilen og kedeltrykbeholderen må ikke være mindre end sikkerhedsventilens. Hele sikkerhedsventilen monteres på en samling på samme tid, samlingens tværsnitsareal må ikke være mindre end 1,25 gange sikkerhedsventilen.
  5. Aflastningsventilens udløbsrørledning, der udtømmes i det lukkede system, skal forbindes til toppen af aflastningshovedrøret i overensstemmelse med mediumstrømningsretningen på 45° for at undgå, at kondensatet i hovedrøret strømmer ind i grenrøret og reducerer overtryksventilens modtryk.
  6. Hvis sikkerhedsventilens udløb er lavere end aflastningsrøret eller afgangsrøret, er det nødvendigt at hæve adgangsrøret. Ved dampservice skal sikkerhedsventilen monteres således, at kondensatet ikke konvergerer opstrøms for skiven.
  7. Hvis der skal installeres en afgangsledning, skal den indvendige diameter være større end aflastningsventilens udløbsdiameter. For beholdere med brændbare eller giftige eller meget giftige medier skal udledningsledningen være direkte forbundet til et udendørs eller sikkert sted med behandlingsfaciliteter. Der må ikke installeres ventiler på afgangsledningen. Derudover skal brændbare, eksplosive eller giftige medier trykbeholdere have sikkerhedsanordninger og genvindingssystemer. Udløbet fra afgangsledningen må ikke rettes mod udstyr, platforme, stiger, kabler mv.

 

Når sikkerhedsventilen af særlige årsager ikke kan monteres på beholderkroppen, kan den anses for at være monteret på udløbsrørledningen. Rørledningen mellem dem bør dog undgå pludselig bøjning, og den ydre diameter bør reduceres for at undgå at øge rørledningens modstand og forårsage snavsophobning og blokering. Derudover bruges en power assist enhed (aktuator) til at åbne sikkerhedsventilen, når trykket er lavere end det normale indstillede tryk. Som en slags specialudstyr, når du vælger sikkerhedsventilen, er det nødvendigt at overveje mediets art, den faktiske arbejdstilstand, ventilmaterialet og tilslutningstilstanden og relaterede parametre.

Ventilmoment og aktuator

/0 Kommentarer/i /af

Ventilmoment refererer til ventilen den nødvendige vridningskraft, når ventilen åbnes eller lukkes, hvilket er en af hovedparametrene for valg af ventildrivaktuator. Luk ventilen mellem åbnings- og lukkedelene af sædets tætningsflade for at danne et tætnet tryk, men også for at overvinde spindel og pakning, spindel- og møtrikgevind, spindelendestøtte og andre friktionsdele af friktionskraften, hvor der er behov for en vis åbningskraft, dens maksimum er i det sidste lukkemoment eller det indledende åbningsmoment. Åbningsmomentet for den manuelle ventil bør ikke overstige 360N•m, hvis det overskrides, bør passende drivende aktuatorer såsom elektriske, pneumatiske og hydrauliske overvejes. Ventiler bør designes og fremstilles til at reducere åbnings-/lukkekraften og drejningsmomentet.

Åbningsmomentet er også kendt som driftsmomentet og kan opnås ved beregning eller måling, eller ved faktisk måling af værktøjerne som en momentnøgle. Elektriske og pneumatiske aktuatorer fås til 1,5 gange ventilmomentet. Når ventilåbningsmomentet er for stort, kan gear- eller snekkegeartransmissionen bruges til kørsel. Drejningsmomentet for forskellige typer ventiler er forskelligt. Der er tre typer friktion, der skal tages i betragtning ved beregning af drejningsmomentet kugleventil: kugle- og sædefriktionsmoment; Friktionsmoment af pakning på stammen; Lejets friktionsmoment på stammen, hvordan beregnes kugleventilens drejningsmoment? Kugleventilens samlede spindelmoment.

M=M1+M2+M3

M1: Friktionsmoment mellem kuglen og ventilsædets tætningsflade.

M2: Friktionsmoment mellem pakning og spindel på grund af medium tryk.

M3: Friktionsmoment på toppen af frempinden.

 

Derudover omfattende overvejelser om medium, materiale og andre dele af friktionsfaktoren ved beregning af ventilmoment. Fordi der er så mange typer af skiver, sæde og pakninger, har de alle forskellig friktion, kontaktflader, kompression og så videre. Det beregnede ventilmoment afviger fra den faktisk målte værdi og kan ikke bruges som vejledende. Den nøjagtige værdi skal korrigeres i kombination med ventilproducentens testresultater.

Type sikkerhedsventil

/0 Kommentarer/i /af

Sikkerhedsventilen er også kendt som aflastningsventilen, når trykket eller temperaturen af mediet i systemet eller rørledningen stiger ud over den specificerede værdi, udleder sikkerhedsventilen mediet uden for systemet for at beskytte rørledningen eller udstyret mod at overskride den specificerede værdi værdi. Det er meget udbredt i dampkedler, flydende gas lastbil eller flydende gas tankskibe, oliebrønde, dampkraftproduktionsudstyr til højtryksbypass, trykrørledninger, trykbeholdere.

 

Klassificering af sikkerhedsventil

Det sikkerhedsventil kan opdeles i en håndtagssikkerhedsventil, fjedersikkerhedsventil, statisk vægtsikkerhedsventil og pilotsikkerhedsventil i henhold til den overordnede struktur og belastningstilstande. Fjedersikkerhedsventil refererer til den ventil, hvis skivesæde tætner med fjederkraften; Håndtagets sikkerhedsventil betjenes af kraften fra håndtaget og den tunge hammer; Pilot sikkerhedsventilen er designet til stor kapacitet, sammensat af hovedventilen og hjælpeventilen.

 

Håndtag sikkerhedsventil

Den tunge hammerhåndtags sikkerhedsventil bruger en tung hammer og håndtag til at afbalancere kraften på skiven. I henhold til vægtstangsprincippet kan den bruge vægten af en mindre vægt til at øge håndtagets handling for at opnå en større kraft og ved at flytte vægtpositionen (eller ændre vægten af vægten) for at justere åbningstrykket på sikkerhedsventil.

Fordele: enkel struktur, bekvem og nøjagtig justering, belastningen øges ikke meget på grund af skivens stigning, velegnet til højere temperaturer, især til kedler og trykbeholdere med højere temperatur.

Ulemper: Tung struktur, let vibration og lækage af belastningsmekanisme; lavt retursædetryk og svært at lukke og holde tæt efter åbning.

Fjeder sikkerhedsventil

Det fjeder sikkerhedsventil bruger en trykfjeder til at afbalancere kraften på skiven. Mængden af kompression af spiralfjederen kan justeres ved åbningstrykket af aflastningsventilen gennem møtrikken.

Fordele: Kompakt struktur og høj følsomhed, ubegrænset monteringsposition, kan bruges til mobile trykbeholdere på grund af den lille følsomhed over for vibrationer.

Ulemper: Belastningen vil ændre sig, når ventilen åbner, det vil sige, når skiven stiger, øges mængden af fjederkompression, kraften på skiven øges også. Dette er til skade for den hurtige åbning af ventilen.

Sikkerhedsventilen vil reducere elasticiteten på grund af den langsigtede høje temperatur, så fjederen, der anvendes i situationer med høj eller lav temperatur, bør fuldt ud betragtes som fjederens temperatur på deformationen og fjedermaterialets krybning eller koldskørhed. For at sikre fjederens stabilitet, når den arbejder i lang tid, skal fjederen udsættes for stærke trykbehandlinger og udsende en stærk trykbehandling, materiale, varmebehandlingsrapport. Generelt passende at bruge en cylindrisk spiralkompressionsfjeder for at sikre, at sikkerhedsventilen er helt åben, fjederens deformation er lig med den maksimale deformation af fjederen i 20%-80%, den maksimale forskydningsspænding af fjederdesignet er ikke større end den tilladte forskydningsspænding på 80%.

 

I henhold til måden for medium udledning kan sikkerhedsventilen opdeles i fuldt lukket, halvlukket og åben sikkerhedsventil.

Fuldt lukket sikkerhedsventil

Gassen udledes gennem udstødningsrøret, og mediet kan ikke sive ud, når den fuldt lukkede sikkerhedsventil løber ud. Det bruges hovedsageligt til beholderen med giftig og brandfarlig gas.

Halvlukket sikkerhedsventil

Gas fra den halvlukkede aflastningsventil passerer dels gennem udstødningsrøret og dels gennem mellemrummet mellem låget og spindlen. Det bruges hovedsageligt til beholderen med gas, som ikke vil forurene miljøet.

Åbn sikkerhedsventilen

Motorhjelmen er åben for at tillade fjederkammeret at kommunikere med atmosfæren, hvilket er befordrende for at reducere fjederens temperatur, hovedsagelig egnet til dampmediet, ligesom atmosfæren ikke producerer forurening af højtemperaturgasbeholdere.

 

I henhold til forholdet mellem den maksimale højde af skiveåbning og diameteren af aflastningsventilporten er sikkerhedsventilen hovedsageligt opdelt i lavløftningssikkerhedsventil og fuldløftsikkerhedsventil.

Sikkerhedsventil med lavt løft

Åbningshøjden er mindre end 1/4 af diameteren af strømningskanalen, normalt 1/40 -1/20, proportional handlingsproces, hovedsagelig brugt til væske og nogle gange til små emissioner af gas.

Fuldløft sikkerhedsventil  

Åbningshøjden er større end eller lig med 1/4 af portens diameter, og udløbsarealet er det mindste tværsnitsareal af sædet. To-trins handlingsproces, den skal stole på en løftemekanisme for at opnå fuld åben og hovedsagelig brugt i gasmediet.

 

Ventilen til luftseparationsanlæg

/0 Kommentarer/i /af

Luftseparationsenhed er en række udstyr, der omdanner luften til væske ved hjælp af dybfrysning gennem kompressionscyklussen og derefter adskiller de inaktive gasser såsom oxygen, nitrogen og argon gennem destillationsprocessen. Det er meget udbredt i metallurgi, kulkemisk industri, storskala nitrogengødning, gasforsyning og andre områder. Den kemiske kulindustri stiller højere krav til luftseparationsenhedens systemydelse og behandlingskapacitet.

Luftseparationsenheden giver hovedsageligt højt tryk og høj renhed ilt og nitrogen. Ilt med en renhed på 99.6% bruges som et fordampningsmiddel i kulfordampningsenheden til at reagere med kul og vand under høj temperatur og højt tryk i fordampningsovnen. Den resulterende syngas (CO+H2) er råmaterialet til produktion af alkohol, ether, olefin, kul-til-olie, kul-til-naturgas, brint og ammoniak osv., eller til IGCC. Nitrogen med forskellige trykniveauer på 99.99% renhed bruges som nødstop sikkerhedsnitrogenprop, råmateriale nitrogen, inert beskyttelsesgas, pneumatisk transportgas og rensegas.

Den store luftseparationsenhed består af luftkompressionssystem, luftforkølesystem, molekylsigterensningssystem, lufttryksystem, trykturbine-ekspandersystem, destillationssystem og varmevekslersystem, hvoraf afstemte ventiler er direkte relateret til sikkerhed, systemydelse. og omkostninger. De ventiler, der almindeligvis anvendes i luftseparationsanlægget, er iltkugleventil, excentrisk sommerfugleventil, kugleventil og højtryks-special aflastningsventil.

 

Ilt kugleventil

Ilttryk kan opdeles i henhold til de forskellige forgasningsprocesser og forgasningsbrændstof, den ene er 4,5 ~ 5,2 MPa (ilt i middeltryk), den anden er 6,4 ~ 9,8 MPa (hyperbarisk oxygen). Hyperbar iltrørledning generelt valg ilt med afskæringsventil. Ventillegemet vælger den gode flammehæmmende ydeevne, friktionspåvirkningen vil ikke producere den gnistkobberbaserede legering eller nikkelbaserede legering, tætningsmaterialet vælger også det svære at brænde eller det flammehæmmende middel. Ventilhulrumsløberen skal poleres glat for at undgå rynker; Ventilen skal affedtes og pakkes tæt for at forhindre kontaminering; Ilt med stor diameter kugleventiler skal også indstilles med lille trykomløbsventil for at sikre sikkerheden af den åbne ventil. For DN25 ~ DN250mm, tryk PN10MPa og temperatur fra -20 ℃ til 150 ℃.

 

Hårdsiddende sommerfugleventil

Det flydende nitrogentilbageløbssystem og molekylsigterensningssystemet i destillationskolonnen bruger for det meste tre - excentrisk type sommerfugleventil eller tre-stammet sommerfugleventil, som er kendetegnet ved bekvem betjening, uden friktion åbnet og lækage, lang levetid. Den tri-excentriske sommerfugleventil er meget udbredt i ekspandersystemet til luftseparationsudstyr på grund af dets fordele ved slidstyrke, lang levetid og god tætningsevne. Tre-stammet sommerfugleventil er en type afskæringsventil, der hovedsageligt anvendes i termiske systemer, kraftværker, stålværker og luftseparationsenheder, som er velegnet til rent gasmedium (såsom luft, nitrogen og oxygen osv.) og urenheder gas indeholdende faste partikler. For DN100 ~ DN600mm, tryk PN6-63Mpa, temperatur -196 ℃ ~ 200 ℃.

 

Højtryks speciel sikkerhedsventil

For at sikre sikker drift af udstyret kan der installeres en sikkerhedsventil på rørledningen som overtrykssikring. Ventilen åbner automatisk for at forhindre yderligere stigning i udstyr, når trykket i udstyret stiger ud over den tilladte værdi. Når trykket reduceres til den specificerede værdi, kan rettidig lukning af ventilen beskytte udstyrets sikre drift. Særlig sikkerhedsventil er sikkerhedsbeskyttelsesanordningen for hyperbar iltrørledning, den kan udlede det overskydende medium, der kan produceres i systemet, dens ydeevne påvirker direkte udstyrets sikkerhed og pålidelighed. For DN40 ~ DN100mm, tryk PN10MPa, temperatur -20 ℃ ~ 150 ℃, åbningstryk 4 ~ 10MPa, tætningstryk 3,6 ~ 9MPa, afgangstryk 4,4 ~ 11MPa.

 

Udover ventiltypen er materialet også afgørende for kemikalieventilen. Kugleventil monteret med fuld porttapp kan også bruges i molekylsigtesystemet. Den maksimale temperatur for forurenet nitrogen efter opvarmning af dampmolekylsigten når 250 ℃, og de tovejs tætningsringe på DN200 og DN150 kugleventiler er lavet af højtemperatur kulfiberforstærket PTFE, som kan modstå 250 ℃.