Hvad er et ventilhus?

/0 Kommentarer/i /af

Ventilen er en type enhed, der bruges til at styre, ændre eller stoppe de bevægelige komponenter af strømningsretning, tryk og udledning i rørledningssystemet. Ventilhuset er en hoveddel af ventilen. Det fremstilles ved forskellige fremstillingsprocesser efter trykklasse, såsom støbning, smedning osv. Ventilhus med lavtryk støbes normalt, mens ventilhus med medium og højt tryk fremstilles ved smedningsprocessen.

Materialer til ventilhus
De almindeligt anvendte materialer i ventilhuset er: støbejern, smedet stål, kulstofstål, rustfrit stål, nikkelbaseret legering, kobber, titanium, plast osv.

Kulstofstål
I olie- og gasindustrien er det mest almindeligt anvendte materiale til ventilhus ASTM A216 (til støbning) og ASTM A105 (smedning). Til lavtemperaturservice anvendes ASTM A352 LCB/LCB til støbt og ASTM A350 LF2/LF3 til smedede karosserier.

Rustfrit stål
Når der er flere krav til temperatur-, tryk- eller korrosionsstigning, bliver rustfrit stållegemer nødvendige: ASTM A351 CF8 (SS304) og CF8M (SS316) til støbte enheder, og de forskellige ASTM A182 F304, F316, F321, F347 til smedede typer . Til specifikke applikationer anvendes specielle materialekvaliteter såsom duplex- og superstål (F51, F53, F55) og nikkellegeringer (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) til ventilhuse.

Ikke-jernholdige
Til mere strenge applikationer kan ikke-jernholdige materialer eller legeringer som aluminium, kobber, titaniumlegeringer og andre plastik, keramiske materialer, der kombinerer legeringer, bruges til kropsfremstilling.

Ventilhusets endeforbindelser
Ventilhuset kan forbindes til andre mekaniske enheder og rør på forskellige måder. De vigtigste endetyper er flange- og buttsvejsede (for enheder over 2 tommer) og muffesvejsning eller gevind/skruet (NPT eller BSP) til enheder med lille diameter.

Flanget endeventil
Flangeender er den hyppigst anvendte form for forbindelse mellem ventiler og rør eller udstyr. Det er en aftagelig forbindelse med flange, pakning, tapbolte og møtrikker som en gruppe af tætningsstrukturer.

Indikeret af ASME B16.5-specifikationen kan flangeforbindelse anvendes til en række ventiler med større diameter og nominelle trykventiler, men der er visse begrænsninger på brugstemperaturen under høje temperaturforhold, på grund af flangeforbindelsesboltene, der er nemme for at krybe fænomen og forårsage lækage, generelt anbefales flangeforbindelse at bruge ved en temperatur ≤350 ℃.

Flangefladen kan være hævet (RF), flad (FF), ringsamling, fer og not og han & hun og være færdig i enhver af de tilgængelige varianter (stock, takket eller glat).

Svejseendeventil
Svejseforbindelse mellem ventil og rørledning kan være stumpsvejseforbindelse (BW) og muffesvejseforbindelse (SW), der bruges til højtryksrørledninger (muffesvejsning for mindre størrelser, under 2 tommer, og stumpsvejsning for større diametre). Disse svejsede forbindelser er dyrere at udføre end flangesamlinger, da de kræver mere arbejde, men er mere pålidelige og mindre tilbøjelige til lækager i det lange løb.

Ventiler med muffesvejsning ASME B16.11 eller stødsvejseender ASME B16.25 svejses med tilslutningsrøret. Stumsvejseforbindelser kræver fuld svejsning af de affasede ender af de to dele, der skal sammenføjes, hvorimod muffesvejseforbindelser udføres ved kantsvejsninger.

Gevind endeventil
Dette er en simpel forbindelse og bruges ofte til lavtryksventiler eller små ventiler under 2 tommer. Ventilen er forbundet med røret med koniske gevindender, som kan være BSP eller NPT. Gevindforbindelser er billigere og nemmere at installere, da røret blot skrues på ventilen, tapbolte eller svejseoperationer uden behov for flanger.

Valg af ventildriftstilstande

/0 Kommentarer/i /af

Afhængigt af driftsformen kan ventilen opdeles i den manuelle ventil og en aktuatordrevet ventil. Ventilaktuatorer er enheder, der betjener og er forbundet til ventilen, styret med hånden (håndhjul/fjederhåndtag), elektrisk (magnet/motor), pneumatisk (membran, cylinder, klinge, luftmotor, film og skraldekombination), hydraulisk (hydraulisk) cylinder/hydraulisk motor) og kombination (elektro og hydraulisk, pneumatisk og hydraulisk).

Ventildrevenheden kan opdeles i lige slag og vinkelslag i henhold til bevægelsestilstandene. Den lige slagdrevenhed er multi-turn drev, hovedsageligt velegnet til forskellige typer portventiler, kugleventiler og drosselventiler; Vinkelslagsdrivanordningen er en delvis roterende drivanordning, der kun behøver en 90° vinkel. hovedsageligt anvendelig til forskellige typer kugleventiler og sommerfugleventiler. Valget af ventilaktuatorer bør baseres på en fuld forståelse af typen og ydeevnen af ventilaktuatorerne, afhængigt af ventiltypen, enhedens driftsspecifikation og ventilens position på ledningen eller enheden.

 

Ventil med selvvirkende væske

Den automatiske ventil skal stole på selve mediets energi for at åbne og lukke ventilen behøver ikke ekstern kraftdrift såsom sikkerhedsventil, trykreduktionsventil, dampfælde, kontraventil, automatisk reguleringsventil.

 

Håndhjul eller håndtagsventil

Manuelt betjente ventiler er den mest udbredte type ventil, som er manuelt drevne ventiler med håndhjul, håndtag, håndtag og kædehjul. Når ventilens åbnings- og lukkemoment er større, kan denne hjul- eller snekkegearreduktion indstilles mellem håndhjulet og ventilstammen. Universalled og drivaksel kan også bruges, når fjernbetjening er nødvendig.

Manuelt betjente ventiler er normalt udstyret med et håndhjul fastgjort til ventilens spindel eller ågmøtrik, som drejes med eller mod uret for at lukke eller åbne en ventil. Kugle- og skydeventiler åbnes og lukkes på denne måde.

Håndbetjente, kvartslagsventiler, som f.eks Kugleventil, Stikventil eller Butterfly-ventil, som har brug for et håndtag til at aktivere ventilen. Mens der er applikationer, hvor det ikke er muligt eller ønskeligt at aktivere ventilen manuelt med håndhjul eller håndtag. I disse situationer kan der være behov for aktuatorer.

 

Ventil drevet af aktuatorer

En aktuator er en drivanordning, der giver lineær eller roterende bevægelse, udnytter en bestemt strømkilde og fungerer under et bestemt styresignal. Basisaktuatorer bruges til helt at åbne eller lukke en ventil. Aktuatorer til styring eller regulering af ventiler får et positioneringssignal om at bevæge sig til en hvilken som helst mellemposition. Der er mange forskellige typer aktuatorer, de almindeligt anvendte ventilaktuatorer er vist nedenfor:

  • Gear aktuatorer
  • Elektriske motoraktuatorer
  • Pneumatiske aktuatorer
  • Hydrauliske aktuatorer
  • Magnet aktuatorer

Store ventiler skal betjenes mod højt hydrostatisk tryk, og de skal betjenes fra et fjerntliggende sted. Når tiden for åbning, lukning, gasregulering eller manuel styring af ventilen er længere end krævet af systemdesignstandarder. Disse ventiler er normalt udstyret med en aktuator.

 

Generelt kan man sige, at valg af aktuatorer, der afhænger af flere faktorer, såsom ventiltype, driftsintervaller, drejningsmoment, kontaktstyring, kontinuerlig kontrol, ekstern strømtilgængelighed, økonomi, vedligeholdelse og så videre, er disse faktorer, der afhænger af hver situation.

Lækhastighedsstandarderne for industriel ventil

/0 Kommentarer/i /af

Ventiler er en af de vigtigste lækagekilder i rørledningssystemet i den petrokemiske industri, så det er afgørende for lækage af ventiler. Ventillækagehastigheder er faktisk ventiltætningsniveauet, ventiltætningsydelsen omtales som ventiltætningsdelene for at forhindre evnen til medielækage.

Ventilens hovedtætningsdele, herunder: kontaktfladen mellem åbnings- og lukkedelene og sædet, montering af pakning og spindel og pakningsboks, forbindelsen mellem ventilhuset og hætterne. Førstnævnte tilhører intern lækage, som direkte påvirker ventilens evne til at afskære mediet og udstyrets normale drift. De sidste to er ekstern lækage, det vil sige medielækage fra den indre ventil. Tabet og miljøforureningen forårsaget af ekstern lækage er ofte mere alvorlig end den, der forårsages af intern lækage. Ventillækage er ikke tilladt, især for høje temperaturer og trykforhold, brændbare, eksplosive, giftige eller ætsende medier, så ventilen skal give pålidelig tætningsevne for at opfylde kravene til dens brugsbetingelser på lækagen. På nuværende tidspunkt er der fem slags ventiltætningsklassificeringsstandarder, der almindeligvis anvendes i verden.

 

ISO 5208

International Organisation for Standardization ISO 5208 specificerer undersøgelser og test, som en ventilproducent skal handle efter for at fastslå integriteten af trykgrænsen for en industriel metallisk ventil og for at verificere graden af ventillukningstæthed og dens strukturelle tilstrækkelighed af dens lukkemekanisme .

Der er 10 lækagehastigheder specificeret i ISO 5208: A, AA, A, B, C, CC, D, E, EE, F, G og hastigheden A er de højeste karakterer. Der er en løst defineret overensstemmelse mellem lækagehastighedsacceptværdierne for API 598 og lækageværdirate A som anvendt på DN 50, rate CC-væske for andre end metalsiddende kontraventiler og for kontraventiler rate EE-gas og rate G- væske. Rate A, B, C, D, F og G svarer til værdierne i EN 12266-1.

API 598

American Petroleum Institute standard API 598 er den mest almindeligt anvendte teststandard for amerikanske standardventiler. Den er anvendelig til følgende API-standard ventiltætningspræstationstest:

API 594 Kontraventiler til tilslutning af flanger, flanger, wafer og stumpsvejsning

API 599 Flange-, gevind- og stumpsvejsede metalpropventiler

API 602 Stålport og kontraventiler DN 00 og derunder til olie- og naturgasindustrien

API 603 Flange- og stødsvejsede korrosionsbestandige boltede lågventiler

API 608 Flange-, gevind- og stødsvejsede metalkugleventiler

API 609 Sommerfugleventiler med dobbeltflange, lug og wafer

MSS SP61

American Association for standardisering af producenter af ventiler og fittings MSS SP61 tryktest for metalliske ventiler specificerer de tilladte lækagekrav som følger:

(1) Hvis en af ventiltætningssædets tætningsflader er lavet af plast eller gummi, skal der ikke observeres lækage under tætningsprøvens varighed.

(2) Den maksimalt tilladte lækage på hver side, når den er lukket, skal være: væsken skal have den nominelle størrelse (DN) 0 pr. mm, 0 pr. time.4 ml; Gas er den nominelle størrelse (DN) pr. millimeter, 120 ml pr. time.

(3) Den lækage, der tillades af kontraventilen, kan øges med 4 gange.

Det skal bemærkes, at MS SSP 61 ofte bruges til inspektion af "helt åbne" og "fuldt lukkede" stålventiler, men ikke til kontrolventiler. MSS SP61 bruges normalt ikke til test af amerikanske standardventiler.

ANSI／FCI 70-2

Amerikanske nationale standarder/American Instrument Association standarder ANSI/FCI 70-2(ASME B16).104) gælder for kravene til kontrolventiltætningskvalitet. Metalelastisk tætning eller metaltætning skal vælges i teknisk design i henhold til mediets egenskaber og ventilens åbningsfrekvens. Metalsiddende ventil seglkvaliteter skal være er fastsat i ordrekontrakten, satserne I, Ⅱ, Ⅲ bruges mindre på grund af at anmode om et lavere niveau, generelt vælge Ⅳmindst og V eller Ⅵ for højere krav.

EN 12266—1

EN 12266-1, test af industrielle ventiler del l specificerer trykprøvning, prøvningsmetoder og acceptkriterier – obligatoriske krav. EN 12266-1 opfylder kravene i ISO 5208 for seglklassificering, men mangler AA-, CC- og EE-klassificeringer. Den nye udgave af ISO 5208 tilføjer seks niveauer af AA, CC, E, EE, F og G og giver sammenligninger med flere forseglingsniveauer af API 598 og EN 12266.

 

Det skal bemærkes i det tekniske design, at API 600-2001(ISO 10434–1998) specificerer, at ventilens tætningsevne er testet i overensstemmelse med ISO 5208, men lækagen i tabel 17 og 18 svarer til API 598–1996 , ikke ISO 5208. Derfor, når API 600 og dens tætningspræstationstest API 598 standard vælges til det tekniske design, skal versionen af standarden tydeliggøres for at sikre ensartetheden af standardindholdet.

De relevante retningslinjer i API 6D(ISO 14313) for ventillækage er: "bløde ventiler og olietætningsventiler må ikke overstige ISO 5208 A (ingen synlig lækage), metalsædeventiler må ikke overstige ISO 5208(1993) D medmindre andet angivet." Bemærk i standarden: "Særlige applikationer kan kræve lækage mindre end ISO 5208(1993) klasse D. Derfor skal lækagekrav højere end standarden angives i ordrekontrakten.

 

Kugleventil med fuld port VS reduceret kugleventil til port

/0 Kommentarer/i /af

Som vi alle ved, kan kugleventilen opdeles i fuld-port kugleventil og reducerede kugleventiler i henhold til flow passage form. EN kugleventil med fuld port, almindeligvis kendt som kugleventil med fuld boring, har en overdimensioneret kugle, så hullet i kuglen har samme størrelse som rørledningen, hvilket resulterer uden åbenlyse begrænsninger, bruges hovedsageligt i afbrydere og kredsløbsapplikationer. Reducerede kugleventiler, også kendt som standardportventilen, er ventiler med åbning af den lukkede del for at styre flowet, hvis areal er mindre end rørledningens indre diameter.

Der er ikke noget ventilstandardkoncept for kugleventiler med fuld port og reducerede kugleventiler. ASTM, GB kræver kun, at kugleventilen testes for trykfald, mens den koreanske standard sørgede for deres koncept: ventilkuglediameter mindre end eller lig med 85% af kugleventilportens diameter kaldes reduceret kugleventil, kugleventildiameter større end 95% af kugleventilens portdiameter kaldes kugleventil med fuld diameter. Generelt set er en kugleventil med fuld port en kanal med samme bredde, dens størrelse kan ikke være mindre end den nominelle størrelse, der er angivet i standarden, såsom DN50 kugleventilkanal med fuld diameter er omkring 50 mm. Indløbet til kugleventilpassagen med reduceret diameter er større end passagens diameter, og den faktiske diameter af passagen er sandsynligvis mindre end denne specifikation. For eksempel er diameteren på DN50 kugleventilen med reduceret diameter omkring 38, hvilket omtrent svarer til DN40.

Medium:

Kugleventilen med fuld port bruges hovedsageligt til at transportere tyktflydende, let slaggedannelsesmedium, regelmæssig rengøring praktisk. Det reduceret port kugleventil bruges hovedsageligt til at transportere gas eller medium fysisk ydeevne svarende til vand i rørledningssystemet, dens vægt er omkring 30% lettere end kugleventilen med fuld port, og strømningsmodstanden er kun 1/7 af samme diameter som kugleventilen.

Ansøgning:

Kugleventilen med fuld port giver lille strømningsmodstand, især velegnet til krævende forhold. Fuldt svejste kugleventiler med fuld port er påkrævet til begravede grundejere i olie- og gasrørledninger. Kugleventilen med reduceret port er velegnet til nogle lave krav, krav til lav konvektionsmodstand og andre forhold.

Rørlednings cirkulationskapacitet:

Eksperimentelle tests har vist, at når ventilens indre diameter er større end 80% af rørendens indre diameter, har det ringe effekt på rørledningens væskestrømningskapacitet. På den ene side reducerer design med reduceret diameter ventilens flowkapacitet (Kv-værdi), øger trykfaldet i begge ender af ventilen og forårsager tab af energi, som måske ikke har stor indflydelse på rørledningen, men øger erosionen af rørledningen.

 

Generelt har reduceret port kugleventil en mindre størrelse, mindre installationsplads, omkring 30% end den fulde port af kugleventilens vægt, er befordrende for at reducere rørbelastningen og transportomkostninger, forlænger ventilens levetid, også billigere. For kugleventil med fuld port er flowet ubegrænset, men ventilen er større og dyrere, så denne bruges kun, hvor der kræves frit flow, for eksempel i rørledninger, der kræver pigging.

Ventiltryktest af DBB og DIB kugleventil

/0 Kommentarer/i /af

DBB (dobbelt blok og udluftningsventil) og DIB (dobbelt isolations- og udluftningsventil) er to slags almindeligt anvendte sædetætningsstrukturer til kugleventiler monteret på tap. Ifølge API 6D er DBB kugleventil en enkelt ventil med to forseglede hjælpeanordninger, hvis lukkede position giver tryktætningen i begge ender af ventilen ved hjælp af udluftning af kropshulrummet mellem de to tætningsflader, hvis den første tætning lækager, vil den anden ikke tætne i samme retning. DIB kugleventil er en enkelt ventil med to sædeflader, hver af disse tætningssæder giver en enkelt kilde til tryktætning i den lukkede position ved at udtømme ventilkammeret mellem tætningssæderne.

 

Tryktesten af DBB-ventilen:

Ventilen åbnes delvist, så forsøgsstrømmen sprøjtes helt ind i ventilkammeret, og derefter lukkes ventilen, så udluftningen af ventillegemet er åben, og det overskydende medium får lov til at løbe over fra ventilkammerets testforbindelse. Tryk skal påføres samtidigt fra begge ender af ventilen for at overvåge sædetæthed gennem overløb ved ventilkammertestforbindelsen. Figuren nedenfor viser en typisk DBB kugleventil konfiguration.

Når ventilen er lukket, og ventilkammertestporten åbnes, og begge ender af ventilen er under tryk (eller tryksat separat), registrerer ventilkammerporten lækage fra hver ende til ventilkammeret. Teoretisk kan DBB ventil ikke give positiv dobbelt isolering, når kun den ene side er under tryk, ventilen giver ikke positiv dobbelt isolering, når kun den ene side er under tryk.

 

Tryktesten af DIB-1（To tovejs tætningssæder）

Hvert sæde skal testes i begge retninger, og den installerede hulrumstrykaflastningsventil skal fjernes. Ventilen skal være halvåbnet, således at ventilen og ventilkammeret injiceres med testmediet, indtil testvæsken spildes gennem ventilkammerets teståbning. Luk ventilen for at forhindre lækage af kammeret i retning af prøvesædet, prøvetrykket påføres successivt til hver ende af ventilen for at teste lækagen af hvert sæde opstrøms separat og derefter for at teste hvert sæde som nedstrøms sæde . Åbn begge ender af ventilen for at fylde hulrummet med medier og tryk derefter, mens du observerer lækage af hvert sæde i begge ender af ventilen.

Fordi trykket i DIB-1-ventilens hulrum ikke kan frigives automatisk, når ventilens temperatur er unormalt hævet, øges volumenet af mediet i ventilhulrummet tilsvarende, hvilket tvinger trykket i hulrummet til at stige automatisk. Når trykket når et vist niveau, vil det være meget farligt, så hulrummet i DIB-1 ventilen skal installeres med en sikkerhedsventil.

 

Tryktesten af DIB-2（Et tovejs og et ensrettet tætningssæde）

Et af sæderne i DIB-2 ventil kan modstå tryk fra enten kammeret eller enden af ventilen i enhver retning uden lækage. Det andet sæde kan kun modstå tryk fra enden af ventilen. Når ventilen er lukket, og ventilkammertestgrænsefladen er åben, og begge ender af ventilen er under tryk (eller tryksat separat), kan ventilkammertestgrænsefladen registrere, om der er lækage fra hver ende til ventilkammeret. To-vejs sæde test skal være tryksat ventil kammer og ventil opstrøms observere, om nedstrøms ventil lækage.

Fordelen ved ventilen er tæt beskyttelse af ventilen, ventilen lukket efter mediet vil aldrig komme ind i rørledningen nedstrøms, samtidig med at hulrummets tryk unormal stigning automatisk kan trykaflaste til opstrøms for ventilen. Bemærk venligst, at kravene til ventilinstallationsretningen, den modsatte retning er den samme som DBB.

 

Både DBB- og DIB-ventiler har deres unikke anvendelse og medier, og forskellige miljømæssige udfordringer, hvor der er behov for kritisk isolering for at sikre, at der ikke opstår lækage såsom LNG, petrokemi, transmission og lagring, naturgasindustrielle processer, hoved- og manifoldventiler i væskerørledninger , og raffinerede produkter transmissionslinjer.

PTFE foret ventil VS PFA foret ventil

/0 Kommentarer/i /af

Forede ventiler er en sikker og pålidelig løsning på ethvert niveau af korrosionsflow til kemisk industri. Foringen af ventiler og fittings sikrer ekstrem høj kemikalieresistens og lang levetid. PTFE foret ventil og PFA forede ventiler er de almindeligt anvendte ventiler, der bruges som mere økonomiske alternativer til højkvalitetslegeringer i ætsende applikationer i den kemiske, farmaceutiske, petrokemiske, gødnings-, papirmasse- og papir- og metallurgiske industrier. For at kende deres forskel, skal du kende de materielle forskelle mellem PTFE og PFA.

Både PFA og PTFE er de almindeligt anvendte former for teflon. PFA og PTFE har lignende kemiske egenskaber: fremragende mekanisk styrke og modstand mod spændingsrevner. Egenskaberne ved god støbeydelse og bredt forarbejdningsområde gjorde det velegnet til støbning, ekstrudering, sprøjtestøbning, overførselsstøbning og anden støbebearbejdning, kan bruges til fremstilling af tråd- og kabelisoleringskappe, højfrekvente isoleringsdele, kemiske rørledninger, ventiler og pumper korrosionsbestandig foring; Maskinindustrien med særlige reservedele, tekstilindustrien med en række anti-korrosive materialer elektrode, og så videre.

PTFE (Teflon) er en polymerforbindelse dannet ved polymerisation af tetrafluorethylen med fremragende kemisk stabilitet, korrosionsbestandighed, tætning, høj smøring og ikke-viskositet, elektrisk isolering og god ældningsmodstand for medier som stærk syre, stærk alkali, stærk oxidant. Dens driftstemperatur er -200 ~ 180 ℃, dårlig fluiditet, stor termisk udvidelse. PTFE-forede ventiler sikrer ekstrem høj kemisk resistens og lang levetid, kan bruges i vid udstrækning i ætsende applikationer i de kemiske, elektriske maskiner, farmaceutiske, petrokemiske, gødnings-, papirmasse- og papirindustrier og metallurgiske industrier.

PFA (Polyfluoroalkoxy) er et højtydende termoplastisk materiale med forbedret viskositet udviklet af PTFE. PFA har en tilsvarende fremragende ydeevne som PTFE, men overlegen i forhold til PTFE med hensyn til fleksibilitet, som er den mere populært kendte form for teflon. Det, der adskiller det fra PTFE-harpikserne, er, at PFA er smeltebearbejdeligt. PFA har et smeltepunkt på ca. 580F og en massefylde på 2,13-2,16 (g/cm3). Dens servicetemperatur er -250 ~ 260 ℃, den kan bruges i op til 10000 timer selv ved 210 ℃. Det har fremragende kemisk resistens, modstandsdygtighed over for enhver stærk syre (inklusive vand), stærk alkali, fedt, uopløselig i ethvert opløsningsmiddel, fremragende ældningsbestandighed, næsten alle viskøse stoffer kan ikke klæbe til overfladen, fuldstændig ingen forbrænding. Trækstyrke (MPa) > 23, forlængelse (%) > 250.

Generelt er den kombinerede ydeevne af PFA-forede ventiler meget bedre end PTFE-forede ventiler. PTFE-ventil er mere almindelig og populær på grund af dens billigere pris, PFA bruges oftere i industrielle applikationer, især industrielle slanger og ventiler. PFA-foret ventil garanterer høj tætningsydelse i det store område af tryk- og temperaturforskelle og er velegnet til transport af væske- og gasmedier i forskellige industrielle rørledninger, såsom svovlsyre, flussyre, saltsyre, salpetersyre og andre stærkt korrosive medier.

Vi tilbyder den forede kugleventil, propventiler og skydeventiler, der er lækagefri og har minimale drifts- og vedligeholdelsesomkostninger. Udover standard PTFE foring kan vi også tilbyde antistatisk foring fra PFA. Hvis du gerne vil vide mere, så ring til os i dag!.