الأرشيف لسنة: #!30الخميس, 14 نوفمبر 2019 08:34:03 +0000p0330#30الخميس, 14 نوفمبر 2019 08:34:03 +0000p-8+00:003030+00:00x30 14ص30ص-30الخميس, 14 نوفمبر 2019 08:3 4:03 +0000p8+ 00:003030+00:00x302019الخميس, 14 نوفمبر 2019 08:34:03 +00003483411صالخميس=1156#!30الخميس, 14 نوفمبر 2019 08:34:03 +0000p+00:0011#i#!30الخميس , 14 نوفمبر 2019 08:34:03 +0000p0330# /30الخميس, 14 نوفمبر 2019 08:34:03 +0000p-8+00:003030+00:00x30#!30الخميس, 14 نوفمبر 2019 08:34:03 +0000p+00:0011#

الصمام هو نوع من الأجهزة المستخدمة للتحكم أو تغيير أو إيقاف المكونات المتحركة لاتجاه التدفق والضغط والتفريغ في نظام خطوط الأنابيب. جسم الصمام هو الجزء الرئيسي للصمام. يتم تصنيعه من خلال عمليات تصنيع مختلفة وفقًا لفئة الضغط، مثل الصب، والطرق، وما إلى ذلك. عادةً ما يتم صب جسم الصمام ذو الضغط المنخفض بينما يتم تصنيع جسم الصمام ذو الضغط المتوسط والعالي من خلال عملية الحدادة.

المواد اللازمة لجسم الصمام
المواد شائعة الاستخدام لجسم الصمام هي: الحديد الزهر، الفولاذ المطروق، الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك النيكل، النحاس، التيتانيوم، البلاستيك، إلخ.

الصلب الكربوني
في صناعة النفط والغاز، المادة الأكثر استخدامًا لجسم الصمام هي ASTM A216 (للصب) وASTM A105 (للتزوير). للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة، يتم استخدام ASTM A352 LCB/LCB للصب وASTM A350 LF2/LF3 للأجسام المطروقة.

الفولاذ المقاوم للصدأ
عندما تكون هناك متطلبات أكثر لدرجة الحرارة أو الضغط أو زيادة التآكل، تصبح الهياكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ضرورية: ASTM A351 CF8 (SS304) وCF8M (SS316) لأجهزة الصب، ومختلف ASTM A182 F304، F316، F321، F347 للأنواع المطروقة . بالنسبة لتطبيقات محددة، يتم استخدام درجات مواد خاصة مثل الفولاذ المزدوج والفائق (F51، F53، F55) وسبائك النيكل (Monel، Inconel، Incoloy، Hastelloy) لأجسام الصمامات.

غير الحديدية
بالنسبة للتطبيقات الأكثر قسوة، يمكن استخدام المواد غير الحديدية أو السبائك مثل الألومنيوم والنحاس وسبائك التيتانيوم وغيرها من المواد البلاستيكية والسيراميك التي تجمع بين السبائك لتصنيع الجسم.

التوصيلات النهائية لجسم الصمام
يمكن توصيل جسم الصمام بأجهزة ميكانيكية أخرى وأنابيب بطرق مختلفة. أنواع النهاية الرئيسية هي ذات حواف وملحومة (للأجهزة التي يزيد حجمها عن 2 بوصة) ومقبس ملحوم أو ملولب/مسمار (NPT أو BSP) للأجهزة ذات القطر الصغير.

صمام نهاية ذات حواف
الأطراف ذات الحواف هي الشكل الأكثر استخدامًا للاتصال بين الصمامات والأنابيب أو المعدات. إنها عبارة عن وصلة قابلة للفصل مع الحافة والحشية والمسامير والصواميل كمجموعة من هيكل الختم.

وفقًا لمواصفات ASME B16.5، يمكن تطبيق وصلة الفلنجة على مجموعة متنوعة من الصمامات ذات القطر الأكبر، وصمامات الضغط الاسمي، ولكن هناك قيود معينة على درجة حرارة الاستخدام، في ظروف درجات الحرارة العالية، وذلك نظرًا لسهولة مسامير توصيل الفلنجة لظاهرة الزحف والتسبب في التسرب، بشكل عام، يوصى باستخدام وصلة الفلنجة عند درجة حرارة أقل من 350 درجة مئوية.

يمكن أن يكون وجه الحافة مرتفعًا (RF)، أو مسطحًا (FF)، أو مفصل حلقي، أو لسان، أو أخدود، أو ذكر وأنثى، ويتم تشطيبه بأي من المتغيرات المتاحة (مخزون، مسنن أو أملس).

اللحام ينتهي صمام
يمكن أن تكون وصلة اللحام بين الصمام وخطوط الأنابيب عبارة عن وصلة لحام بعقب (BW) ووصلة لحام بالمقبس (SW) تستخدم لخطوط الأنابيب ذات الضغط العالي (لحام المقبس للأحجام الأصغر، أقل من 2 بوصة، ولحام بعقب للأقطار الأكبر). يعد تنفيذ هذه الوصلات الملحومة أكثر تكلفة من الوصلات ذات الحواف، لأنها تتطلب المزيد من العمل، ولكنها أكثر موثوقية وأقل عرضة للتسرب على المدى الطويل.

يتم لحام الصمامات ذات اللحام المقبس ASME B16.11 أو نهايات اللحام ASME B16.25 بأنبوب التوصيل. تتطلب وصلات Buttweld لحامًا كاملاً للأطراف المشطوفة للجزأين المراد ربطهما، في حين يتم إجراء وصلات لحام المقبس بواسطة لحام شرائح.

صمام نهاية الخيوط
هذا اتصال بسيط وغالبًا ما يستخدم للصمامات ذات الضغط المنخفض أو الصغيرة التي يقل حجمها عن 2 بوصة. يتم توصيل الصمام بالأنبوب عن طريق نهايات ملولبة مدببة، والتي قد تكون BSP أو NPT. تعد الوصلات الملولبة أرخص وأسهل في التركيب، حيث يتم تثبيت الأنبوب ببساطة على الصمام أو البراغي أو عمليات اللحام دون الحاجة إلى فلنجات.

تعد الصمامات أحد مصادر التسرب الرئيسية في نظام خطوط الأنابيب لصناعة البتروكيماويات، لذلك فهي بالغة الأهمية لتسرب الصمامات. معدلات تسرب الصمام هي في الواقع مستوى إغلاق الصمام، ويشار إلى أداء ختم الصمام بأجزاء ختم الصمام لمنع تسرب الوسائط.

أجزاء الختم الرئيسية للصمام بما في ذلك: سطح الاتصال بين أجزاء الفتح والإغلاق والمقعد، وتركيب التعبئة والساق وصندوق التعبئة، والاتصال بين جسم الصمام والأغطية. الأول ينتمي إلى التسرب الداخلي، والذي يؤثر بشكل مباشر على قدرة الصمام على قطع الوسط والتشغيل العادي للمعدات. الأخيران هما التسرب الخارجي، أي تسرب الوسائط من الصمام الداخلي. إن الخسارة والتلوث البيئي الناجم عن التسرب الخارجي غالبا ما يكون أكثر خطورة من ذلك الناجم عن التسرب الداخلي. لا يُسمح بتسرب الصمام خاصة في حالة ارتفاع درجة الحرارة والضغط أو الوسائط القابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة أو المسببة للتآكل، لذلك يجب أن يوفر الصمام أداء إغلاق موثوقًا لتلبية متطلبات ظروف استخدامه بشأن التسرب. في الوقت الحاضر، هناك خمسة أنواع من معايير تصنيف ختم الصمام شائعة الاستخدام في العالم.

 

ايزو 5208

تحدد المنظمة الدولية للمعايير ISO 5208 الفحوصات والاختبارات التي يتعين على الشركة المصنعة للصمام التصرف بناءً عليها من أجل تحديد سلامة حدود الضغط للصمام المعدني الصناعي وللتحقق من درجة إحكام إغلاق الصمام والكفاية الهيكلية لآلية إغلاقه. .

هناك 10 معدلات تسرب محددة في ISO 5208: A، AA، A، B، C، CC، D، E، EE، F، G والمعدل A هو أعلى الدرجات. هناك تطابق محدد بشكل فضفاض بين قيم قبول معدل التسرب لـ API 598 ومعدل قيمة التسرب A كما هو مطبق على DN 50، ومعدل CC-السائل لغير صمامات الفحص ذات المقاعد المعدنية ولمعدل صمامات الفحص EE-gas ومعدل G- سائل. تتوافق المعدلات A وB وC وD وF وG مع القيم الواردة في EN 12266-1.

أبي 598

معيار معهد البترول الأمريكي API 598 هو معيار الاختبار الأكثر استخدامًا للصمامات القياسية الأمريكية. ينطبق هذا على اختبارات أداء إغلاق الصمامات القياسية API التالية:

API 594 صمامات فحص وصلات اللحام ذات الحواف والعروة والرقاقة والتناكب

API 599 صمامات سدادة معدنية ذات حواف وملولبة وملحومة بعقب

API 602 البوابة الفولاذية وصمامات الفحص DN 00 وما دونها لصناعة النفط والغاز الطبيعي

API 603 صمامات بوابة غطاء ذات حواف وملحومة بعقب مقاومة للتآكل

API 608 صمامات كروية معدنية ذات حواف وملولبة وملحومة بعقب

API 609 صمامات فراشة ذات حواف مزدوجة وعروة ويفر

إم إس إس SP61

تحدد الجمعية الأمريكية لتوحيد معايير الشركات المصنعة للصمامات والتجهيزات اختبار الضغط للصمامات المعدنية MSS SP61 متطلبات التسرب المسموح بها هي كما يلي:

(1) في حالة أن أحد أسطح الختم لمقعد إغلاق الصمام مصنوع من البلاستيك أو المطاط، فلا يجوز ملاحظة أي تسرب خلال مدة اختبار الختم.

(2) الحد الأقصى المسموح به للتسرب على كل جانب عند إغلاقه هو: يجب أن يكون السائل بالحجم الاسمي (DN) 0 لكل مم، 0 لكل ساعة.4 مل؛ الغاز هو الحجم الاسمي (DN) لكل ملليمتر، 120 مل في الساعة.

(3) يمكن زيادة التسرب الذي يسمح به صمام الفحص بمقدار 4 مرات.

تجدر الإشارة إلى أن MS SSP 61 يستخدم غالبًا لفحص الصمامات الفولاذية "المفتوحة بالكامل" و"المغلقة بالكامل"، ولكن ليس لصمامات التحكم. لا يتم استخدام MSS SP61 عادةً لاختبار الصمامات القياسية الأمريكية.

أنسي／إف سي آي 70-2

تنطبق المعايير الوطنية الأمريكية/معايير جمعية الأجهزة الأمريكية ANSI/FCI 70-2(ASME B16).104) على متطلبات درجة ختم صمام التحكم. يجب اختيار الختم المعدني المرن أو الختم المعدني في التصميم الهندسي وفقًا لخصائص الوسط وتردد فتح الصمام. صمام معدني جالس يجب أن يتم النص على درجات الختم في عقد الطلب، ويتم استخدام المعدلات I، Ⅱ، Ⅲ بشكل أقل بسبب طلب مستوى أقل، اختر بشكل عام Ⅳ على الأقل وV أو Ⅵ للمتطلبات الأعلى.

إن 12266—1

EN 12266-1، اختبارات الصمامات الصناعية، الجزء الأول، تحدد اختبارات الضغط وطرق الاختبار ومعايير القبول - المتطلبات الإلزامية. يلبي المعيار EN 12266-1 متطلبات ISO 5208 لتصنيف الختم ولكنه يفتقر إلى تصنيفات AA وCC وEE. يضيف الإصدار الجديد من ISO 5208 ستة مستويات من AA وCC وE وEE وF وG ويقدم مقارنات مع مستويات ختم متعددة من API 598 وEN 12266.

 

تجدر الإشارة في التصميم الهندسي إلى أن API 600-2001 (ISO 10434–1998) يحدد أن أداء الختم للصمام يتم اختباره وفقًا للمواصفة ISO 5208، لكن التسرب في الجدولين 17 و18 يعادل API 598-1996 وليس ISO 5208. لذلك، عند اختيار API 600 ومعيار اختبار أداء الختم API 598 للتصميم الهندسي، يجب توضيح إصدار المعيار لضمان توحيد المحتوى القياسي.

المبادئ التوجيهية ذات الصلة لـ API 6D (ISO 14313) لتسرب الصمامات هي: "يجب ألا تتجاوز الصمامات ذات الجلوس الناعم وصمامات سدادة ختم الزيت ISO 5208 A (لا يوجد تسرب مرئي)، ويجب ألا تتجاوز صمامات المقعد المعدنية ISO 5208 (1993) D ما لم ما عدا ذلك محدد." ملاحظة في المعيار: "قد تتطلب التطبيقات الخاصة تسربًا أقل من ISO 5208 (1993) الفئة D. لذلك، يجب ذكر متطلبات التسرب الأعلى من المعيار في عقد الطلب.

 

DBB (صمام النزف والكتلة المزدوجة) و DIB (صمام العزل والنزف المزدوج) هما نوعان من هياكل إغلاق المقعد شائعة الاستخدام للصمامات الكروية المثبتة على مرتكز الدوران. وفقًا لـ API 6D، فإن الصمام الكروي DBB عبارة عن صمام واحد مع اثنين من المكونات المساعدة المختومة، حيث يوفر الوضع المغلق ختم الضغط عند طرفي الصمام عن طريق نزيف تجويف الجسم بين سطحي الختم، إذا كان الختم الأول التسريبات، والثانية لن تغلق في نفس الاتجاه. صمام الكرة DIB هو صمام واحد مع سطحين للجلوس، يوفر كل مقعد من مقاعد الختم هذه مصدرًا واحدًا لختم الضغط في الوضع المغلق عن طريق تفريغ حجرة الصمام بين مقاعد الختم.

 

اختبار الضغط لصمام DBB:

يتم فتح الصمام جزئيًا بحيث يتم حقن التدفق التجريبي بالكامل في غرفة الصمام، ثم يتم إغلاق الصمام بحيث يكون نزيف جسم الصمام مفتوحًا ويسمح للوسط الزائد بالتدفق من تقاطع اختبار غرفة الصمام. يجب تطبيق الضغط في وقت واحد من طرفي الصمام لمراقبة إحكام المقعد من خلال الفائض عند تقاطع اختبار غرفة الصمام. ويبين الشكل أدناه نموذجيا صمام الكرة DBB إعدادات.

عندما يتم إغلاق الصمام وفتح منفذ اختبار غرفة الصمام ويتم ضغط طرفي الصمام (أو الضغط بشكل منفصل)، يكتشف منفذ غرفة الصمام التسرب من كل طرف إلى غرفة الصمام. من الناحية النظرية، لا يمكن لصمام DBB توفير عزل مزدوج إيجابي عندما يكون جانب واحد فقط تحت الضغط، ولا يوفر الصمام عزلًا مزدوجًا إيجابيًا عندما يكون جانب واحد فقط تحت الضغط.

 

اختبار الضغط لـ DIB-1(مقعدان مانعان للتسرب ثنائي الاتجاه)

يجب اختبار كل مقعد في كلا الاتجاهين ويجب إزالة صمام تخفيف ضغط التجويف المركب. يجب أن يكون الصمام نصف مفتوح بحيث يتم حقن الصمام وغرفة الصمام بوسيط الاختبار حتى ينسكب سائل الاختبار عبر منفذ الاختبار الخاص بغرفة الصمام. أغلق الصمام لمنع تسرب الغرفة في اتجاه مقعد الاختبار، ويجب تطبيق ضغط الاختبار تباعًا على كل طرف من أطراف الصمام لاختبار تسرب كل مقعد في اتجاه المنبع على حدة، ثم اختبار كل مقعد كمقعد في اتجاه مجرى النهر . افتح طرفي الصمام لملء التجويف بالوسائط ثم اضغط مع ملاحظة التسرب في كل مقعد عند طرفي الصمام.

نظرًا لأنه لا يمكن تحرير الضغط في تجويف صمام DIB-1 تلقائيًا، فعندما ترتفع درجة حرارة الصمام بشكل غير طبيعي، يزداد حجم الوسط في تجويف الصمام وفقًا لذلك، مما يجبر الضغط في التجويف على الزيادة تلقائيًا. عندما يصل الضغط إلى مستوى معين، سيكون الأمر خطيرًا للغاية، لذلك يجب تثبيت تجويف صمام DIB-1 بصمام أمان.

 

اختبار الضغط لـ DIB-2(مقعد إغلاق ثنائي الاتجاه ومقعد إغلاق أحادي الاتجاه)

أحد مقاعد ال صمام DIB-2 يمكن أن يتحمل الضغط من الحجرة أو نهاية الصمام في أي اتجاه دون تسرب. يمكن للمقعد الآخر أن يتحمل الضغط من نهاية الصمام فقط. عندما يكون الصمام مغلقًا وتكون واجهة اختبار غرفة الصمام مفتوحة ويتم ضغط طرفي الصمام (أو الضغط بشكل منفصل)، يمكن لواجهة اختبار غرفة الصمام اكتشاف ما إذا كان هناك تسرب من كل طرف إلى غرفة الصمام. يجب أن يكون اختبار المقعد ثنائي الاتجاه عبارة عن حجرة صمام مضغوطة وأن يراقب الصمام المنبع ما إذا كان هناك تسرب في الصمام المصب.

تتمثل ميزة الصمام في الحماية المشددة للصمام، حيث أن الصمام المغلق بعد أن لا يدخل الوسط أبدًا إلى خط الأنابيب في اتجاه مجرى النهر، في نفس الوقت الذي يمكن فيه للارتفاع غير الطبيعي في ضغط التجويف أن يخفف الضغط تلقائيًا إلى منبع الصمام. يرجى ملاحظة أن متطلبات اتجاه تركيب الصمام، الاتجاه المعاكس هو نفس DBB.

 

تتمتع كل من صمامات DBB وDIB بتطبيقات ووسائط فريدة من نوعها، وتحديات بيئية متنوعة حيث تكون هناك حاجة إلى عزل حاسم لضمان عدم حدوث تسرب مثل الغاز الطبيعي المسال والبتروكيماويات والنقل والتخزين والعمليات الصناعية للغاز الطبيعي وصمامات الخطوط الرئيسية والمشعبة في خطوط أنابيب السوائل. وخطوط نقل المنتجات المكررة.