Körüklü sızdırmaz vanalar nedir?

Körüklü valfin gövdesi, körük ve salmastra tarafından çift kez sızdırmaz hale getirilir ve genellikle valf gövdesinin sıkı sızdırmazlık performansına ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılır. Metal körükler, basınç, enine kuvvet veya bükülme momenti etkisi altında karşılık gelen yer değiştirmeyi üretebilir ve basınç direnci, korozyon direnci, sıcaklık stabilitesi ve uzun hizmet ömrü avantajlarına sahiptir. Körükler, valf gövdesinin sızdırmazlık performansını artırabilir ve onu polyester endüstrisi, ultra vakum ve nükleer endüstrinin ısı transfer ortamları için uygun ortamın korozyonundan koruyabilir.

Pistonlu gövde yoluyla harici sızıntıya izin vermeyen zehirli, uçucu, radyoaktif ortamlar veya pahalı sıvılar genellikle körüklü kapaklardır. Bu özel kapak tasarımı, körük kopma arızasının yıkıcı sonuçlarından kaçınmak için körük conta elemanını standart veya çevre dostu bir salmastra kutusu tasarımıyla takarken gövdeyi ve salmastrayı sıvıyla temastan korur. Bu nedenle mühendisler körük arızasını önlemek için mil salmastrası sızıntısına dikkat etmelidir. Islak klor gazı ve gereksinimlerin özellikle yüksek olmadığı diğer durumlar için “döner valf + çok kademeli salmastra” kullanılabilir. Tam işlevli ultra hafif kontrol valfinin çok kademeli esnek grafit salmastrası gibi.

Körükler için genellikle kaynaklı ve işlenmiş olmak üzere iki yapı tipi vardır. Kaynaklı gövdeli körüğün toplam yüksekliği nispeten düşüktür ve aynı zamanda üretim yöntemi ve iç yapısal kusurları nedeniyle sınırlı bir hizmet ömrüne sahiptir; İşlenen körükler daha yüksek yüksekliğe, güvenilirliğe ve daha uzun ömre sahiptir. Körüklü contaların basınç değeri artan sıcaklıkla birlikte azalır. Körüklü contalı tek yataklı valf ve körüklü contalı çift yataklı valf içerir.

Ne zaman körüklü sızdırmaz valf imalat tamamlandığında 100% basınç testini geçmesi gerekir ve test basıncı tasarım basıncının 1,5 katı olmalıdır; buhar için kullanıldığında 100% sızdırmazlık testi şarttır ve sızdırmazlık seviyesi seviye 4'ten yüksek olmalıdır.

Körüklü vana muayenesi

• Parça muayenesi

Körük ve körük grubunun muayenesi ve testi, teslimat muayenesi ve tip muayenesi olarak bölünecektir. Aksi belirtilmediği sürece, muayene koşulları, 5 ~ 40 °C ortam sıcaklığı, 20 % ~ 80 % nem ve 86 ~ 106 kPa atmosferik basınç koşulları altında gerçekleştirilecektir. Tip testi, çevrim testi için üç değer alır ve ardından minimum çevrim ömrünü hesaplamak için minimum değeri alır. Her üç test parçası da nitelikli ise, bu spesifikasyona ait ürünün tip testi yeterli sayılır. Üç öğeden biri standartlara uygun değil. Üç testten ikisinin vasıfsız olması durumunda tip testinin vasıfsız olduğuna karar verilir. Muayene sonuçlarının hiçbir sızıntısı nitelikli olarak kabul edilmez.

• Sızdırmazlık testi

Körük tertibatı ve valf gövdesi argon arkı kaynak yöntemleriyle kaynak yapılarak birleştirildi. Gaz sızıntısı testi, standart atmosferik basınç altında ve 20 °C ortam sıcaklığında 0,16mpa'da 3 dakika süreyle gerçekleştirildi. Test su deposunda yapıldı ve sonuç görünmez sızıntı olarak nitelendirildi.

• Tüm makine testi

Montajdan önce çapakları alınmalı ve tüm parçalar ve gövde boşlukları temizlenmelidir. Montajdan sonra vananın tamamı kontrol edilmeli ve test edilmelidir. Test sonucu vananın tamamının cilalanması, yüzey cilalanması, temizlenmesi, cilalanması, boyanması ve paketlenmesine izin verildiği şeklinde nitelendirilir.