Çamur vanası nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Çamur vanası, şehir suyu veya kanalizasyon arıtma tesisi çamuru ve atık su deşarjı için çökeltme tankı tabanında kullanılan, hidrolik bir aktüatör tarafından kontrol edilen bir tür melek küre vanadır. Çamur vanası ortamı, 50 ° C'den az birincil kanalizasyondur ve çalışma derinliği 10 metreden azdır. Çamur vanası yalnızca düşük basınçlı uygulamalara yöneliktir ve yine solenoid vana tarafından uzaktan kontrol edilebilen vana gövdesi, aktüatör, piston, mil ve diskten oluşur.

PERFECT CONTROL tarafından sağlanan çamur vanası, dökme demir gövde, kapak ve çataldan yapılmıştır; küçük pislikler vanayı tıkadığında bile sızıntı yapmayan, kabarcık geçirmez bir conta oluşturan esnek bir yuvaya sahip bronz yuvalardan oluşur. Paslanmaz çelik gövde, yıllarca su altında kalan hizmetlerden kaynaklanan korozyonu önlemek içindir. Çamur vanası, aktüatöre göre genel olarak hidrolik çamur vanası ve pnömatik açılı çamur vanası olarak ikiye ayrılabilir. Pistonu hareket aşınması olmadan değiştirmek için çift odacıklı diyafram tahrik mekanizması. Hidrolik silindir tahrik diski kaldırma valfi gövdesi kanalı, sıvının açılıp kapanmasını sağlamak için açık veya kapalıdır.

Çamur vanası birçok avantaj sunar: Sığ sular için vidalı kapak tutma kolu ile yönlendirilebilir; Kalay-bronz sızdırmazlık yüzeyi, iyi bir korozyon direnci ve daha iyi aşınma direnci sunar veya batık kurulumlarda kullanım sunar; Dökme demir kaplama korozyona dayanıklıdır ve içme suyu uygulamaları için güvenlidir; Tapa gövdesindeki hidrolik tahliye yuvaları, her türlü çamurun tahliye edilmesini sağlar, böylece valfiniz sıkışmaz.

Çamur vanası, bakım sırasında boru hattındaki tortunun boşaltılmasının ve kanalizasyonun boşaltılmasının gerekli olduğu yere, yani boru hattının en alt konumunda ve kanalizasyon akışına teğet olan boşaltma teesine ve darbeye monte edilir. Aksesuarlardaki kanalizasyon erozyonu dikkate alınacaktır.

Yay geri dönüşlü küresel vana nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Yay geri dönüşlü valf, iç yayın etkisi altında orijinal başlangıç konumuna dönebilen valfi ifade eder. Küresel vananın 1/4 döner kollu çalışması için uygundur, genellikle iki/üç parçalı küresel vanadan ve vanayı tamamen açık konuma geri döndürmek için bir yaylı kol veya kol ünitesinden oluşur, ayrıca yaylı otomatik geri dönüş olarak da bilinir küresel vana veya yaylı kendiliğinden kapanan küresel vana. Yay geri dönüşlü küresel vanalar soket kaynaklı, alın kaynaklı ve flanşlı olarak sunulabilir; gıda, ilaç, petrol, kimya, metalurji, Mekanik proses ve diğer endüstriler. Ayrıca sürgülü vanalar ve küresel vanalar için yay geri dönüşlü tasarım kullanılmıştır.

 

 

Yay geri dönüşlü küresel vananın detayları

Boyut: DN50'ye kadar

Basınç: Sınıf 600'e kadar

Standartlar: API 608/API 6D

Test standartları: API 598

Nominal çap: DN15 — DN100 (mm)

Bağlantı: Dişli, flanşlı

Sıcaklık aralığı: ≤-180°C

Gövde malzemesi: Dökme çelik WCB, Paslanmaz çelik 304/316

 

Özellikler

  • Manuel olarak hızlı bir şekilde başlangıç pozisyonuna geri dönün ve yanlış işlemi önleyin;
  • İki parçalı veya üç parçalı yapı, basit ve bakımı kolay, tam portlu ve düşük akış direncine sahiptir.
  • Paslanmaz çelik bilya malzemesi, aşınan parçaları azaltır ve servis ömrünü uzatır.
  • PTFE koltuk/salmastra çubuğu iyi bir sızdırmazlık performansı sunar, tamamen açıldığında veya tamamen kapatıldığında orta derecede korozyon veya sürtünme hasarı olması kolay değildir.

 

Valf gövdesi için yaygın olarak kullanılan malzeme

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Önceki metni karşılıyorValf gövdesinin ortak malzemesi, karbon çeliği, düşük sıcaklık karbon çeliği, alaşımlı çelik, Östenitik paslanmaz çelik, dökme bakır alaşımlı titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı vb. içerir; bunların en yaygın kullanılan gövde malzemesi karbon çeliğidir. Bugün burada vana gövdesi için yaygın olarak kullanılan malzemeleri toplayacağız.

Valf gövdesi malzemesi Standartlar Sıcaklık /° Basınç / MPa Orta
Gri dökme demir -15~200 ≤1,6 Su, gaz,

 
Siyah dövülebilir demir -15~300 ≤2,5 Su, deniz suyu, gaz, amonyak

 
Eğilebilir Demir -30~350 ≤4,0 Su, deniz suyu, gaz, hava, buhar

 
Karbon çeliği (WCA、WCB、WCC) ASTM A216 -29~425 ≤32,0 Su, yağ ve gaz dahil aşındırıcı olmayan uygulamalar
Düşük sıcaklık karbon çeliği (LCB、LCC) ASTM A352 -46~345 ≤32,0 Düşük sıcaklık uygulaması
Alaşımlı çelik (WC6、WC9)

(C5,C12)

 ASTM A217 -29~595

-29~650

 Yüksek basınç Aşındırıcı olmayan ortam /

Aşındırıcı ortam
Östenitik paslanmaz çelik ASTM A351 -196~600 Aşındırıcı ortam
Monel alaşımı ASTM A494 400 Hidroflorik asit içeren ortam
Hastelloy ASTM A494 649 Seyreltik sülfürik asit gibi güçlü aşındırıcı ortamlar
Titanyum alaşımı Yüksek derecede aşındırıcı ortamlar
Dökme bakır alaşımı -273~200 Oksijen, deniz suyu
Plastik ve seramik ~60 ≤1,6 Aşındırıcı ortam

 

Kodlar Malzeme Standartlar Uygulamalar Sıcaklık
WCB Karbon çelik ASTM A216 Su, yağ ve gaz dahil aşındırıcı olmayan uygulamalar -29°C~+425°C
LCB Düşük sıcaklık çeliği ASTM A352 Düşük sıcaklık uygulaması -46°C~+345°C
LC3 3.5%Ni-çelik ASTM A352 Düşük sıcaklık uygulaması -101°C~+340°C
WC6 1.25%Cr0.5%Mo çelik ASTM A217 Su, yağ ve gaz dahil aşındırıcı olmayan uygulamalar -30°C~+593°C
WC9 2.25Cr
C5 5%Cr 0.5%Mo ASTM A217 Hafif veya aşındırıcı olmayan uygulamalar -30°C~+649°C
C12 9%Cr 1%Mo
CA15(4) 12%Cr çelik ASTM A217 Aşındırıcı uygulamalar +704°C
CA6NM(4) 12%Cr çelik ASTM A487 Aşındırıcı uygulamalar -30°C~+482°C
CF8M 316SS ASTM A351 Aşındırıcı, ultra düşük veya yüksek sıcaklıkta aşındırıcı olmayan uygulamalar -268°C ila+649°C,425°C üzeri veya belirtilen karbon içeriği 0,04% veya üzeri
CF8C 347SS ASTM A351 Yüksek sıcaklık, aşındırıcı uygulamalar -268°C ila+649°C,540°C üzeri veya belirtilen karbon içeriği 0,04% veya üzeri
CF8 304SS ASTM A351 Aşındırıcı, ultra düşük veya yüksek sıcaklıkta aşındırıcı olmayan uygulamalar -268°C ila+649°C,425°C üzeri veya belirtilen karbon içeriği 0,04% veya üzeri
CF3 304LSS ASTM A351 Aşındırıcı veya aşındırıcı olmayan uygulamalar +425°C
CF3M 316LSS ASTM A351 Aşındırıcı veya aşındırıcı olmayan uygulamalar +454°
CN7M Alaşımlı çelik ASTM A351 Isı sülfürik asitine karşı iyi korozyon direnci +425°C
M35-1 Monel ASTM A494 Kaynaklanabilir kalite, organik asit ve tuzlu su korozyonuna karşı iyi direnç.

Çoğu alkali çözelti korozyon direnci

 +400°C
N7M Hastelloy B ASTM A494 Hidroflorik asitin çeşitli konsantrasyonları ve sıcaklıkları için uygundur, sülfürik asit ve fosforik asit korozyon performansına karşı iyi direnç +649°C
CW6M Hastelloy C ASTM A494 Yüksek sıcaklıkta formik asit, fosforik asit, sülfürik asit ve sülfürik asite karşı yüksek korozyon direncine sahiptir. +649°C
CY40 İnkonel ASTM A494 Yüksek sıcaklıktaki uygulamalarda iyi çalışır, yüksek derecede korozif sıvı ortamlara karşı iyi korozyon direncine sahiptir

 

Endüstriyel vananın tam stoklu üreticisi ve distribütörü olarak PERFECT, çeşitli endüstrilere tedarik edilen eksiksiz bir vana serisi sunmaktadır. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, bakır alaşımları vb. dahil olmak üzere mevcut valf gövdesi malzemesi ve valf ihtiyacınıza uygun malzemeyi bulmanızı kolaylaştırıyoruz.

 

Kontrol valfi yatağı sızıntı sınıfı

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Geçmiş yazılarımızda “Valf sızıntısına ne sebep oldu?" Ve "Endüstriyel vananın sızıntı oranları standartları”, bugün burada vana sızıntı sınıfı ve sınıflandırmasını tartışmaya devam edeceğiz.

ANSI FCI 70-2, kontrol valfi yatağı sızıntısına yönelik bir endüstri standardıdır; kontrol valfleri için altı sızıntı sınıfını (Sınıf I, II, III, IV, V, VI) belirtir ve test prosedürünü tanımlar ve ANSI B16.104'ün yerini alır. En yaygın kullanılanlar SINIF I, SINIF IV ve SINIF VI'dır. Mühendislik tasarımında ortamın özelliklerine ve vananın açılma sıklığına göre metal-elastik conta veya metal conta seçilmelidir. Metal yataklı vana conta kaliteleri sipariş sözleşmesinde belirtilmelidir, I, Ⅱ, Ⅲ oranları daha düşük seviye talebi nedeniyle daha az kullanılır, genellikle en az Ⅳ ve daha yüksek gereksinimler için V veya Ⅵ seçilir.

 

Kontrol valfi yuvasının sınıflandırmaları (ANSI/FCI 70-2 ve IEC 60534-4)

Sızıntı sınıfı İzin verilen maksimum sızıntı Test ortamı Test basıncı Test derecelendirme prosedürleri Vana tipi
Sınıf I / / / Teste gerek yok Metal veya esnek oturmalı vanalar
Sınıf II 0,5% nominal kapasite 50-125 F (10-52C) sıcaklıkta hava veya su 3,5 bar, çalışma farkı hangisi daha düşükse 45 ila 60 psig'den düşük veya maksimum çalışma farkı Ticari çift yataklı kontrol vanaları veya dengeli tek yataklı kontrol vanaları kontrol vanaları piston segmanı contalı ve metal-metal yuvalı.
Sınıf III 0,1% nominal kapasite Yukarıdaki gibi Yukarıdaki gibi Yukarıdaki gibi Sınıf II ile aynı, ancak daha yüksek derecede yuva ve conta sıkılığı.
Sınıf IV 0,01% nominal kapasite Yukarıdaki gibi Yukarıdaki gibi Yukarıdaki gibi Ticari dengesiz tek yataklı kontrol vanaları ve ekstra sıkı piston segmanlarına veya diğer sızdırmazlık araçlarına ve metal-metal yataklara sahip dengeli tek yataklı kontrol vanaları.
Sınıf V psi farkı başına port çapının inç başına dakikada 0,0005 ml su 50-125F (10-52C) sıcaklıkta su ANSI gövde derecesini aşmayacak şekilde valf tapası boyunca maksimum servis basıncı düşüşü. Vana tapası boyunca maksimum servis basıncı ANSI derecesini aşmayacak Metal yatak, dengesiz tek yataklı kontrol valfleri veya olağanüstü yuva ve conta sıkılığına sahip dengeli tek yataklı tasarımlar
Sınıf VI Port çapına göre aşağıdaki tabloda gösterilen miktarları aşmayınız. 50-125 F (10-52C) sıcaklıkta hava veya nitrojen 3,5 bar (50 psig) veya vana tapası boyunca maksimum nominal fark basıncından hangisi daha düşükse. Vana tapası boyunca maksimum servis basıncı ANSI derecesini aşmayacak Esnek yataklı kontrol vanaları, "O" halkaları veya benzeri boşluksuz contalarla dengesiz veya dengeli tek yataklı.

 

 

 

Valf sızıntısına ne sebep oldu?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Vanalar, petrokimya endüstrisinin boru hattı sistemindeki ana sızıntı kaynaklarından biridir, dolayısıyla vanaların sızıntısı açısından kritik öneme sahiptir. Valf sızıntı oranları aslında valf sızdırmazlık seviyesidir, valf sızdırmazlık performansı, ortam sızıntısını önlemek için valf sızdırmazlık parçaları olarak anılır.

Açma ve kapama parçaları ile yuva arasındaki temas yüzeyi, salmastra ve mil ile salmastra kutusunun takılması, valf gövdesi ile kapaklar arasındaki bağlantı dahil olmak üzere valfin ana sızdırmazlık parçaları. Birincisi, vananın ortamı kesme yeteneğini ve ekipmanın normal çalışmasını doğrudan etkileyen iç sızıntıya aittir. Son ikisi dış sızıntıdır, yani iç vanadan medya sızıntısıdır. Dış sızıntının neden olduğu kayıp ve çevre kirliliği çoğu zaman iç sızıntının neden olduğundan daha ciddidir. O halde valf sızıntısına neyin sebep olduğunu biliyor musunuz?

Döküm ve dövme vana gövdesi

Döküm prosesinde oluşan kum delikleri, kum, cüruf delikleri ve gözenekleri gibi kalite kusurları ile çatlak ve kıvrımlar gibi dövme kalite kusurları vana gövdesinde sızıntıya neden olabilir.

Paketleme

Mil kısmının sızdırmazlığı, gaz, sıvı ve diğer ortam sızıntılarını önlemek için tasarlanmış olan valf içindeki salmastradır. Valf sızıntısı, salmastra montaj işleminde salmastra bağlantısının sapması, uygunsuz salmastra cıvatası bağlanması, çok az salmastra, yanlış ambalaj malzemesi ve yanlış salmastra kurulum yönteminden kaynaklanacaktır.

Conta bileziği

Yanlış veya uygunsuz conta halkası malzemesi, gövdeyle zayıf yüzey kaplama kaynak kalitesi; gevşek iplik, vida ve baskı halkası; sızdırmazlık halkası montajı veya basınç testinde bulunmayan kusurlu bir sızdırmazlık halkasının kullanılması, valf sızıntısına neden olur.

Sızdırmazlık yüzeyi

Sızdırmazlık yüzeyinin kaba taşlanması, valf gövdesi ve kapatma parçasının montajının sapması, sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin kalitesiz seçimi, sızdırmazlık yüzeyi ile valf gövdesi arasındaki temas parçasının sızıntı yapmasına neden olacaktır.

 

Genel olarak vanaların dış sızıntısı esas olarak döküm gövdenin, flanşın ve salmastranın kalitesiz veya yanlış montajından kaynaklanır. İç sızıntı genellikle üç kısımda meydana gelir: açık ve kapalı parçalar ve bağlantı yerinin sızdırmazlık yüzeyi, valf gövdesi ve kapak bağlantısı, valfin kapalı konumu.

Ayrıca uygun olmayan vana tipleri, ortam sıcaklığı, akış, basınç veya vana anahtarının tam olarak kapatılamaması da vana sızıntısına neden olacaktır. Özellikle yüksek sıcaklık ve basınç koşulları, yanıcı, patlayıcı, toksik veya aşındırıcı ortamlar için valf sızıntısına izin verilmez, bu nedenle valf, sızıntı konusunda kullanım koşullarının gereksinimlerini karşılamak için güvenilir sızdırmazlık performansı sağlamalıdır.

Valf kavitasyonu nasıl önlenir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Disk, yatak ve kontrol vanasının iç kısmının diğer parçaları ve Indirgeme valfi sürtünme, oluk ve diğer kusurlar ortaya çıkacaktır, bunların çoğu kavitasyondan kaynaklanmaktadır. Kavitasyon, kabarcık birikimi, hareketi, bölünmesi ve ortadan kaldırılması sürecinin tamamıdır. Sıvı kısmen açık vanadan geçtiğinde, hızın arttığı bölgede veya vana kapatıldıktan sonra statik basınç, sıvının doyma basıncından daha azdır. Bu sırada alçak basınç alanındaki sıvı buharlaşmaya başlar ve sıvıdaki yabancı maddeleri emen küçük kabarcıklar üretir. Kabarcık, sıvı akışıyla tekrar daha yüksek statik basınç alanına taşındığında, kabarcık aniden patlar veya patlar, bu tür hidrolik akış olgusuna valf kavitasyonu adını veririz.

Kavitasyonun doğrudan nedeni ani direnç değişiminden kaynaklanan parlamadır. Yanıp sönme, doymuş buharın ve doymuş sıvının bir kısmına dekompresyondan sonra doymuş sıvının yüksek basıncını, kabarcıkları ve parçaların yüzeyinde düzgün sürtünme oluşumunu ifade eder.

Kavitasyon sırasında kabarcıklar patladığında, darbe basıncı 2000Mpa'ya kadar çıkabilir; bu, çoğu metal malzemenin yorulma arıza sınırını büyük ölçüde aşar. Kabarcık kopması gürültünün ana kaynağıdır, ürettiği titreşim 10KHZ'ye kadar gürültü üretebilir, kabarcıklar arttıkça gürültü daha ciddi olur, ayrıca kavitasyon valfin taşıma kapasitesini azaltır, valfin iç parçalarına zarar verir ve Sızıntı üretmeye yatkın mı, o zaman nasıl önlenir kapak kavitasyon?

 

  • Çok kademeli basınç azaltma

Çok kademeli kademeli iç parçalar, yani, valf boyunca basınç düşüşü birkaç küçük parçaya bölünür, böylece basınç vena daralma bölümü, buhar kabarcıklarının oluşumunu önlemek ve kavitasyonu ortadan kaldırmak için buhar basıncından daha büyüktür.

 

  • Malzemenin sertliğini artırın

Valf hasarının ana nedenlerinden biri, malzeme sertliğinin kabarcık patlamasından kaynaklanan darbe kuvvetine karşı koyamamasıdır. Sertleştirilmiş bir yüzey oluşturmak için paslanmaz çeliğe dayalı stryker alaşımının yüzey kaplaması veya püskürtme kaynağı, hasar gördüğünde ikinci kez yüzey kaplama veya püskürtme kaynağı, ekipmanın servis ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetini azaltabilir.

 

  • Gözenekli kısma tasarımı

Özel koltuk ve disk yapısı, sıvı basıncının akışını doymuş buhar basıncından daha yüksek hale getirir, enjeksiyon sıvısının kinetik enerjisinin valf içindeki konsantrasyonunu ısı enerjisine dönüştürür, böylece hava kabarcığı oluşumunu azaltır.

Öte yandan, koltuğun ve diskin yüzeyine doğrudan zarar vermemek için baloncuğu manşonun ortasında patlatmak.