ที่เก็บถาวรสำหรับปี: #!31 อังคาร, 27 ส.ค. 2019 04:06:35 +0000p3531#31 อังคาร, 27 ส.ค. 2019 04:06:35 +0000p-4+00:003131+00:00x31 27am31am-31 อังคาร, 27 ส.ค. 2019 04:06:35 +0000p4+00:003131+00:00x312019 อังคาร, 27 ส.ค. 2019 04:06:35 +0000064068amวันอังคาร=1156#!31 อังคาร, 27 ส.ค. 2019 04:06:35 +0000p+00:008#ย#!31 อังคาร, 27 ส.ค. 2019 04:06:35 +0000p3531#/31 อังคาร, 27 ส.ค. 2019 04:06:35 +0000p-4+00:003131+00:00x31#!31 อังคาร, 27 ส.ค. 2019 04:06:35 +0000p+00:008#

ซีลวาล์วเป็นส่วนสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพของวาล์ว ควรพิจารณาปัจจัยอื่นๆ เช่น การกัดกร่อน แรงเสียดทาน วาบไฟ การกัดเซาะ ออกซิเดชัน และอื่นๆ เมื่อเลือกวัสดุพื้นผิวการซีล ซีลวาล์วมักจะแบ่งออกเป็นสองประเภท ประเภทแรกคือซีลแบบอ่อน เช่น ยาง (รวมถึงยางบิวทีน ยางฟลูออโร ฯลฯ) พลาสติก (PTFE, ไนลอน เป็นต้น) อีกประเภทหนึ่งคือการซีลแบบแข็งประเภทโลหะ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงโลหะผสมทองแดง (สำหรับวาล์วแรงดันต่ำ), สแตนเลสโครเมียม (สำหรับวาล์วทั่วไปและวาล์วแรงดันสูง), โลหะผสม Stellite (สำหรับวาล์วอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงและวาล์วการกัดกร่อนที่รุนแรง), ฐานนิกเกิล โลหะผสม (สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) วันนี้เราจะมาแนะนำวัสดุโลหะที่ใช้ในพื้นผิวการซีลของวาล์วเป็นหลัก

 

โลหะผสมทองแดง

โลหะผสมทองแดงมีความต้านทานการกัดกร่อนและการเสียดสีที่ดีกว่า เหมาะสำหรับตัวกลางการไหล เช่น น้ำหรือไอน้ำที่มี PN≤1.6MPa อุณหภูมิไม่เกิน 200°C โครงสร้างเสริมที่ปิดผนึกได้รับการแก้ไขบนตัววาล์วโดยวิธีการหล่อพื้นผิวและการหลอมละลาย วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โลหะผสมทองแดงหล่อ ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2 เป็นต้น

 

สแตนเลสโครเมียม

สแตนเลสโครเมียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และมักใช้กับน้ำ ไอน้ำ และน้ำมัน และตัวกลางที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 450°C พื้นผิวการปิดผนึกของสแตนเลส Cr13 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวาล์วประตู, โกลบวาล์ว, เช็ควาล์ว, วาล์วนิรภัย, บอลวาล์วปิดผนึกอย่างหนัก และวาล์วปีกผีเสื้อปิดผนึกอย่างแน่นหนาทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน WCB, WCC และ A105

 

โลหะผสมฐานนิกเกิล

โลหะผสมฐานนิกเกิลเป็นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนที่สำคัญ ที่ใช้กันทั่วไปเป็นวัสดุปิดผนึกคือ: โลหะผสม Monel, Hastelloy B และ C Monel เป็นวัสดุหลักที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดไฮโดรฟลูออริก เหมาะสำหรับตัวกลางที่เป็นด่าง เกลือ และตัวทำละลายกรดที่มีอุณหภูมิ -240 ~ +482 ℃ Hastelloy B และ C เป็นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนในวัสดุพื้นผิวซีลของวาล์ว เหมาะสำหรับกรดแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน กรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก ก๊าซ HCI เปียก และตัวกลางออกซิไดซ์อย่างแรงที่มีอุณหภูมิ 371 ℃ (ความแข็ง 14RC) และคลอรีน- สารละลายกรดอิสระที่มีอุณหภูมิ 538 ℃ (ความแข็ง 23RC)

 

คาร์ไบด์

โลหะผสม Stellite มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานต่อการขัดถู เหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันของวาล์วและอุณหภูมิ - 268 ~ + 650 ℃ ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลากหลายชนิด เป็นวัสดุพื้นผิวการปิดผนึกในอุดมคติ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในวาล์วไครโอเจนิก ( - 46 ℃ -254 ℃), วาล์วอุณหภูมิสูง (อุณหภูมิในการทำงานของวาล์ว 425 ℃ >, วัสดุของตัวเครื่องสำหรับ WC6, WC9, ZGCr5Mo ความต้านทานการสึกหรอของวาล์ว (รวมถึงระดับอุณหภูมิการทำงานที่แตกต่างกันของความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของวาล์ว) ความต้านทานกำมะถันและวาล์วแรงดันสูง ฯลฯ เนื่องจากราคาที่สูงของโลหะผสม Stellite สำหรับพื้นผิว สำหรับระบบน้ำดำและระบบปูนที่ใช้ในการผลิตก๊าซเคมีถ่านหินจึงจำเป็นต้องมีพื้นผิวลูกของบอลวาล์วที่ทนต่อการสึกหรออย่างหนักมาก เพื่อใช้สเปรย์เหนือเสียง WC (ทังสเตนคาร์ไบด์) หรือ Cr23C6 (โครเมียมคาร์ไบด์)

 

เราจัดหาชิ้นส่วนการซีลที่ดีขึ้นซึ่งได้จากวัสดุโลหะแข็งที่ผ่านการรับรองจนถึงความหนาแน่นเฉพาะที่จำเป็นสำหรับการใช้งานวาล์ว โทรหาเราวันนี้เพื่อสอบถามความต้องการวาล์วอุตสาหกรรมของคุณ!

 

วัสดุทั่วไปของตัววาล์วประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ (ASTM A352 LCB/LCC) โลหะผสมเหล็ก (WC6, WC9) เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก (ASTM A351 CF8) โลหะผสมไทเทเนียมโลหะผสมทองแดงหล่อ อลูมิเนียมอัลลอยด์ เป็นต้น ซึ่งเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุตัวถังที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ASTM A216 WCA, WCB และ WCC เหมาะสำหรับวาล์วแรงดันปานกลางและสูงที่มีอุณหภูมิในการทำงานระหว่าง -29 ถึง 425°C GB 16Mn และ 30Mn ถูกใช้ภายใต้อุณหภูมิระหว่าง -40 ถึง 450 ℃ มักใช้วัสดุทางเลือกเช่น ASTMA105 ทั้งสองมีคาร์บอน 0.25 เราจะมาชี้แจงความแตกต่างระหว่างวาล์ว WCB และ A105 กัน:

1. วัสดุและมาตรฐานที่แตกต่างกัน

เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับวาล์ว A105 หมายถึงเหล็กหลอมตามมาตรฐาน ASTM A105 A105 เป็นวัสดุทั่วไปที่เป็นของมาตรฐานสหรัฐอเมริกา ASTMA105/A105M และ GB/T 12228-2006 (เทียบเท่าโดยทั่วไป)

วาล์ว WCB เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นของข้อกำหนด ASTM A216 พร้อมเกรด WCA และ WCC ซึ่งมีคุณสมบัติทางเคมีและทางกลที่แตกต่างกันเล็กน้อย เทียบเท่ากับเครื่องหมายแห่งชาติ ZG310-570 (ZG45)

 

2. วิธีการปั้นแบบต่างๆ

วาล์ว A105 สามารถปลอมแปลงได้โดยการเสียรูปพลาสติกเพื่อปรับปรุงโครงสร้างภายใน คุณสมบัติทางกลที่ดี และแม้กระทั่งขนาดเกรน

วาล์ว WCB โดยการหล่อของเหลวที่อาจทำให้เกิดการแยกตัวของเนื้อเยื่อและข้อบกพร่อง และสามารถใช้ในการหล่อชิ้นงานที่ซับซ้อนได้

 

3. ประสิทธิภาพที่แตกต่าง

ความเหนียว ความเหนียว และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ของวาล์วเหล็กหลอม A105 นั้นสูงกว่าการหล่อแบบ WCB และสามารถรับแรงกระแทกได้มากกว่า ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญบางส่วนควรทำจากเหล็กหลอม

วาล์วเหล็กหล่อ WCB สามารถแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนหล่อ เหล็กโลหะผสมต่ำหล่อ และเหล็กพิเศษหล่อ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการทำชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ปลอมแปลงหรือกลึงได้ยาก และต้องการความแข็งแรงและพลาสติกที่สูงขึ้น

 

ในแง่ของคุณสมบัติทางกลของวัสดุ การตีขึ้นรูปด้วยวัสดุชนิดเดียวกันมีประสิทธิภาพดีกว่าการหล่อ เนื่องจากมีโครงสร้างเกรนหนาแน่นกว่าและมีการกันลมได้ดีกว่า แต่มีต้นทุนเพิ่มขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการสูงหรืออุณหภูมิต่ำกว่า 427°C เช่น ลดความดัน เราแนะนำให้ใช้วัสดุครอบตัว A105 สำหรับวาล์วขนาดเล็กหรือ วาล์วแรงดันสูง, วัสดุ WCB สำหรับวาล์วขนาดใหญ่หรือวาล์วแรงดันกลางและต่ำเนื่องจากต้นทุนการเปิดแม่พิมพ์และอัตราการใช้วัสดุในการตีขึ้นรูป

 

ในฐานะผู้ผลิตและจำหน่ายวาล์วอุตสาหกรรมที่มีสินค้าครบครัน PERFECT จำหน่ายวาล์วครบวงจรสำหรับจำหน่ายให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ วัสดุตัววาล์วที่มีจำหน่าย ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมทองแดง ฯลฯ และเราทำให้วัสดุนี้ค้นหาได้ง่ายสำหรับความต้องการของวาล์วของคุณ

 

Polyetheretherketone (PEEK) เป็นโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง (HPP) ที่ประดิษฐ์ขึ้นในสหราชอาณาจักรในช่วงปลายทศวรรษ 1970 ถือได้ว่าเป็นหนึ่งในหกพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษที่สำคัญ ร่วมกับโพลีฟีนลีนซัลไฟด์ (PPS), โพลีซัลโฟน (PSU), โพลีอิไมด์ (PI), โพลีอะโรมาติกเอสเทอร์ (PAR) และโพลีเมอร์ผลึกเหลว (LCP)

PEEK มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมเมื่อเทียบกับพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษอื่นๆ ตัวอย่างเช่น มีความต้านทานอุณหภูมิสูง 260 ℃ หล่อลื่นตัวเองได้ดี ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี สารหน่วงไฟ ต้านทานการลอก ทนต่อการเสียดสี และต้านทานรังสี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า การแพทย์ และการแปรรูปอาหาร วัสดุ PEEK ที่ได้รับการเสริมแรงและดัดแปลงโดยการผสม การบรรจุ และเส้นใยคอมโพสิต มีคุณสมบัติที่ดีกว่า เราจะอธิบายรายละเอียดการใช้งาน PEEK ที่นี่

อิเล็กทรอนิกส์

วัสดุ PEEK เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและรักษาความเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง และความชื้นสูง ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เรซิน PEEK มักใช้ในการผลิตแผ่นเวเฟอร์ ไดอะแฟรมฉนวนอิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์เชื่อมต่อต่างๆ นอกจากนี้ยังใช้ในฟิล์มฉนวนตัวพาเวเฟอร์ ขั้วต่อ แผงวงจรพิมพ์ ขั้วต่ออุณหภูมิสูง ฯลฯ

การเคลือบผง PEEK ถูกเคลือบบนพื้นผิวโลหะโดยการพ่นสีด้วยแปรง การพ่นด้วยความร้อน และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้ได้ฉนวนที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์เคลือบ PEEK ได้แก่ เครื่องใช้ในครัวเรือน อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับเติมคอลัมน์สำหรับการวิเคราะห์โครมาโตกราฟีของเหลวและท่อพิสิฐสำหรับการเชื่อมต่อ

ปัจจุบัน วัสดุ PEEK ยังใช้ในวงจรรวมที่ผลิตโดยบริษัทญี่ปุ่นอีกด้วย สาขาอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้าค่อยๆ กลายเป็นประเภทการใช้งานที่ใหญ่เป็นอันดับสองของเรซิน PEEK

 

การผลิตเครื่องจักรกล

วัสดุ PEEK ยังสามารถนำมาใช้ในอุปกรณ์ขนส่งและจัดเก็บปิโตรเลียม/ก๊าซธรรมชาติ/น้ำบริสุทธิ์พิเศษ เช่น ท่อส่ง วาล์ว ปั๊ม และเครื่องวัดปริมาตร ในการสำรวจปิโตรเลียม สามารถใช้สร้างหัววัดขนาดพิเศษของหน้าสัมผัสทางกลในเหมืองได้

นอกจากนี้ PEEK ยังมักใช้ในการผลิตวาล์วเบี่ยง แหวนลูกสูบ ซีล และส่วนประกอบของปั๊มและวาล์วเคมีต่างๆ นอกจากนี้ยังทำให้ใบพัดของปั๊มวอร์เท็กซ์เข้ามาแทนที่สแตนเลส PEEK ยังคงสามารถยึดติดด้วยกาวหลายชนิดที่อุณหภูมิสูงได้ ดังนั้นตัวเชื่อมต่ออาจเป็นตลาดเฉพาะที่มีศักยภาพอีกแห่งหนึ่ง

 

เครื่องมือและอุปกรณ์ทางการแพทย์

วัสดุ PEEK ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับอุปกรณ์ผ่าตัดและทันตกรรมและเครื่องมือทางการแพทย์ที่มีข้อกำหนดในการฆ่าเชื้อสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ทดแทนกระดูกเทียมที่เป็นโลหะได้อีกด้วย มีลักษณะความเข้ากันได้ทางชีวภาพ น้ำหนักเบา ปลอดสารพิษ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ฯลฯ และเป็นวัสดุที่คล้ายคลึงกับร่างกายมนุษย์ในโมดูลัสความยืดหยุ่น (PEEK 3.8GPa, กระดูกโปร่ง 3.2-7.8Gpa และกระดูกเยื่อหุ้มสมอง 17-20Gpa)

 

การบินและอวกาศและการบิน

คุณสมบัติหน่วงไฟที่ยอดเยี่ยมของ PEEK ช่วยให้ใช้แทนอะลูมิเนียมและโลหะอื่นๆ ในส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องบินได้ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดเพลิงไหม้ในเครื่องบินได้ วัสดุโพลีเมอร์ของ PEEK ได้รับการรับรองอย่างเป็นทางการจากผู้ผลิตเครื่องบินหลายราย และยังมีสิทธิ์จัดหาผลิตภัณฑ์มาตรฐานทางการทหารอีกด้วย

 

รถยนต์

วัสดุโพลีเมอร์ PEEK มีข้อดีหลายประการ เช่น ความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และต้านทานความล้าได้ดี สามารถแปรรูปเป็นส่วนประกอบได้ง่ายโดยมีความทนทานต่ำ พวกเขาสามารถแทนที่โลหะ วัสดุคอมโพสิตแบบดั้งเดิม และพลาสติกอื่นๆ ได้สำเร็จ

 

พลัง

PEEK ทนทานต่ออุณหภูมิ การแผ่รังสี และการไฮโดรไลซิสสูง โครงข่ายขดลวดและสายเคเบิลที่ผลิตโดย PEEK ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์

 

PERFECT เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายวาล์วอุตสาหกรรมที่มีสินค้าครบครัน และเราให้บริการผลิตภัณฑ์ครบวงจร PEEK โอริง และบ่าวาล์วจำหน่ายที่จำหน่ายให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ เรียนรู้เพิ่มเติม ติดต่อเราตอนนี้!