O que é purgador de vapor?

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Os purgadores de vapor são um tipo de válvula que descarrega automaticamente condensado, ar e gás dióxido de carbono de equipamentos de aquecimento ou linhas de vapor, minimizando o vazamento de vapor. Os purgadores permitem o aquecimento uniforme do equipamento ou da tubulação para evitar o efeito do golpe de aríete nas tubulações de vapor. De acordo com seus mecanismos ou princípios de operação, os purgadores de vapor podem ser divididos em purgadores de esfera flutuante, purgadores de vapor termostáticos, purgadores de vapor termodinâmicos e assim por diante. Diferentes tipos de purgadores podem ser usados para descarregar a mesma quantidade de condensado sob uma certa diferença de pressão, cada purgador tem suas próprias vantagens e a faixa de uso operacional mais adequada depende de sua temperatura, gravidades específicas e pressão.

Fatores ao escolher um purgador de vapor

  • Drene a água

Os deslocamentos do purgador são o consumo de vapor por hora multiplicado pela água condensada máxima (2 a 3 vezes o multiplicador selecionado). Quando o equipamento de aquecimento a vapor começa a transportar vapor, o purgador de vapor é necessário para descarregar rapidamente o ar e a água condensada em baixa temperatura para fazer com que o equipamento funcione gradualmente normalmente. Ar, condensado de baixa temperatura e pressão de entrada mais baixa tornam a operação de sobrecarga do purgador quando a caldeira é iniciada, os requisitos do purgador são maiores que a operação normal do deslocamento de grande porte, então geralmente escolha a água de drenagem de acordo com os 2-3 tempos do armadilha de vapor. Isso garante que a armadilha descarregue a água condensada em tempo hábil e melhore a eficiência térmica.

  • Diferencial de pressão operacional

A pressão nominal do purgador de vapor e a pressão de trabalho diferem de várias maneiras porque a pressão nominal se refere ao nível de pressão do corpo do purgador de vapor, portanto, o engenheiro não pode escolher o purgador de vapor com base na pressão nominal, mas no diferencial de pressão de trabalho. A diferença de pressão de trabalho é igual à pressão de trabalho na frente do purgador menos a contrapressão da saída do purgador. A contrapressão de saída é zero quando o condensado é descarregado na atmosfera atrás do purgador. Se o condensado descarregado pelo purgador for coletado neste momento, a contrapressão de saída do purgador é igual à resistência do tubo de retorno + a altura de elevação do tubo de retorno + a pressão no segundo evaporador (tanque de retorno).

  • Temperatura de trabalho

O engenheiro deve selecionar o purgador que atenda aos requisitos de acordo com a temperatura máxima do vapor. A temperatura máxima do vapor que excede a temperatura do vapor saturado correspondente à pressão nominal é chamada de vapor superaquecido. Neste ponto, o purgador bimetálico especial para vapor superaquecido em alta temperatura e pressão pode ser uma escolha melhor.

O purgador de superaquecedor oferece duas vantagens óbvias: uma é que pode ser usado como purgador de coletor de superaquecedor; a outra é proteger o tubo do superaquecedor para evitar queimaduras por superaquecimento ao ligar e desligar o forno. Uma vez iniciada ou parada, a válvula principal fica em estado de fechamento. Se não houver resfriamento do fluxo de vapor no tubo do superaquecedor, a temperatura da parede do tubo aumentará, o que pode causar a queima do tubo do superaquecedor em casos graves. Neste momento, abra a válvula de fluxo para descarregar o vapor e proteger o superaquecedor.

  • Conexões

O diâmetro de conexão do purgador é equivalente ao tamanho da água drenada. A capacidade do purgador com o mesmo diâmetro pode variar muito. Portanto, o tamanho do deslocamento máximo e o diâmetro do tubo de condensado não podem ser usados para selecionar a válvula de purga.

 

Como funciona a válvula redutora de pressão do vapor?

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As válvulas redutoras de pressão de vapor são válvulas que controlam com precisão a pressão a jusante do vapor e ajustam automaticamente a quantidade de abertura da válvula para permitir que a pressão permaneça inalterada mesmo quando a vazão flutua por pistões, molas ou diafragmas. A válvula redutora de pressão adota as peças de abertura e fechamento no corpo da válvula para ajustar o fluxo do meio, reduzir a pressão do meio e ajustar o grau de abertura das peças de abertura e fechamento com a ajuda da pressão atrás da válvula, de modo que o a pressão atrás da válvula permanece em uma determinada faixa, no caso de mudanças constantes na pressão de entrada para manter a pressão de saída na faixa definida. É importante escolher o tipo certo de válvula de alívio de vapor. Você sabe por que o vapor precisa de redução de pressão?

Às vezes, o vapor causa condensação e a água condensada perde menos energia em baixa pressão. O vapor após a descompressão reduz a pressão do condensado e evita o vapor flash quando é descarregado. A temperatura do vapor saturado está relacionada à pressão. No processo de esterilização e controle da temperatura da superfície do secador de papel, são necessárias válvulas de alívio de pressão para controlar a pressão e controlar ainda mais a temperatura. Alguns sistemas utilizam água condensada de alta pressão para produzir vapor flash de baixa pressão para atingir o objetivo de economia de energia quando o vapor flash é insuficiente ou a pressão do vapor excede o valor definido onde é necessária uma válvula redutora de pressão.
O vapor tem uma entalpia mais alta em baixa pressão. O valor de entalpia em 2,5mpa é 1839kJ/kg, e em 1,0mpa é 2014kJ/kg quando a válvula de vapor de baixa pressão é necessária para reduzir a carga de vapor da caldeira. O vapor de alta pressão pode ser transportado por tubos do mesmo calibre, que são mais densos que o vapor de baixa pressão. Para o mesmo diâmetro de tubo com diferentes pressões de vapor, o fluxo de vapor pode ser diferente, por exemplo, o fluxo de vapor no tubo DN50 a 0,5mpa é de 709kg/h, enquanto o de 0,6mpa é de 815kg/h. Além disso, pode reduzir a ocorrência de vapor úmido e melhorar a secura do vapor. O transporte a vapor de alta pressão reduzirá o tamanho do gasoduto e economizará custos, adequado para transporte de longa distância.

Os tipos de válvula redutora de pressão de vapor

Existem muitos tipos de válvula redutora de pressão de vapor, elas podem ser divididas em válvula redutora de pressão de ação direta, válvula redutora de pressão de pistão, válvula redutora de pressão operada por piloto e válvula redutora de pressão de fole de acordo com sua estrutura.
A válvula redutora de pressão de ação direta possui diafragma plano ou fole e não precisa instalar linhas de detecção externas a jusante porque é independente. É uma das menores e mais econômicas válvulas redutoras de pressão, projetada para meios com baixa vazão e carga estável. A precisão das válvulas de alívio de ação direta é geralmente +/-10% do ponto de ajuste a jusante.

Quando o tamanho da válvula redutora ou a pressão de saída for maior, com a mola reguladora de pressão, o ajuste direto da pressão aumentará inevitavelmente a rigidez da mola, o fluxo muda quando a flutuação da pressão de saída e o tamanho da válvula aumentarão. Estas desvantagens podem ser superadas pelo uso de válvulas redutoras de pressão operadas por piloto, que são adequadas para tamanhos de 20 mm ou mais, para longas distâncias (dentro de 30 m), locais perigosos, locais altos ou onde o ajuste de pressão é difícil.
O uso do pistão como peças operacionais da válvula principal para garantir a estabilidade da pressão do fluido, a válvula de alívio de pressão do pistão é adequada para uso frequente do sistema de tubulação. A partir das funções e aplicações acima, a finalidade das válvulas redutoras de pressão pode ser resumida como “estabilização de pressão, desumidificação, resfriamento” no sistema de vapor. Válvula redutora de pressão de vapor para tratamento de descompressão, basicamente é determinada pelas características do próprio vapor, também pelas necessidades do meio.

A análise de vedação da válvula criogênica de GNL

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As válvulas criogênicas estão concentradas principalmente em peças liquefeitas e peças de armazenamento de GNL para plantas de liquefação de gás natural. Numa estatística aproximada, existem cerca de 2.000 válvulas criogénicas disponíveis em estações de recepção de GNL (grandes estações com capacidade de recepção de mais de 2 milhões de toneladas/ano), representando mais de 90% de todas as válvulas. Entre elas, existem cerca de 700 válvulas de pequeno porte, enquanto as demais são válvulas de alta pressão e grande diâmetro.

O GNL possui pequeno peso molecular, baixa viscosidade, forte permeabilidade, fácil vazamento, inflamável e explosivo que requer alta vedação da válvula, além de eletricidade estática, prevenção de incêndio e proteção contra explosão. As vedações desempenham um papel central na manutenção das válvulas em funcionamento, hoje analisamos os requisitos de vedação de válvulas criogênicas no sistema de GNL.

 

Selo da haste

A vedação da haste para válvulas criogênicas geralmente é uma gaxeta. Os enchimentos comuns são PTFE, corda de amianto impregnada de PTFE e grafite flexível. Para garantir seu desempenho de vedação criogênica, uma combinação de gaxeta dupla de vedação macia e vedação dura é frequentemente usada, uma gaxeta dupla com anel de isolamento intermediário (mistura resistente a baixas e altas temperaturas) e o dispositivo de carga elástica adicional. Dispositivo de carga elástica, como junta de mola de disco, para que a gaxeta na força de pré-aperto de baixa temperatura possa ser continuamente compensada, para garantir o desempenho de vedação da gaxeta por um longo tempo.

O vazamento da válvula é dividido em vazamento interno e vazamento externo. O vazamento externo é mais perigoso devido à natureza inflamável e explosiva do GNL. O vazamento na vedação da haste é uma importante fonte potencial de vazamento externo. A vedação criogênica da haste da válvula pode ser uma estrutura de vedação de fole metálico, que pode funcionar em altas e baixas temperaturas. Comparado com os selos mecânicos, o selo de fole tem as vantagens de vazamento zero, nenhum contato, nenhum atrito, nenhum desgaste e assim por diante, o que pode efetivamente reduzir o vazamento médio na haste da válvula e melhorar a confiabilidade e segurança das válvulas criogênicas.

 

Vedação de flange

O material ideal da junta de vedação criogênica é macio à temperatura ambiente, resiliente a baixas temperaturas, com pequeno coeficiente de expansão linear e certa resistência mecânica. A junta do flange intermediário da válvula criogênica é feita de anel de aço inoxidável e grafite flexível. Em baixas temperaturas, a vedação da gaxeta é menor que a redução, o que pode causar vazamento do meio.

 

Fixadores

Os fixadores de aço inoxidável austenítico devem ser selecionados para garantir a resistência ao impacto em baixas temperaturas sob condições de trabalho com GNL. É necessário passar por endurecimento por deformação e dissulfeto de molibdênio na parte da rosca devido ao baixo limite de escoamento do aço inoxidável austenítico.

Os pinos totalmente rosqueados são frequentemente usados para fixadores de válvulas. A fim de melhorar as propriedades mecânicas, tratamento térmico de solução de matéria-prima (Classe 1), recozimento de tratamento térmico de solução final (Classe 1A), recozimento de tratamento térmico de solução final e endurecimento por tração (Classe 2) podem ser realizados para fixadores de aço inoxidável austenítico. Fixadores de aço inoxidável austenítico de 304, 321, 347 e 316 abaixo de 1/2 pol. (12,5 mm) devem ser usados em temperaturas acima de -200 ℃. Se o tratamento térmico por solução ou o endurecimento por deformação tiver sido realizado, o teste de impacto em baixa temperatura não será necessário, caso contrário, deverá ser realizado.

Os fixadores são propensos a falhas por fadiga sob carga alternada. Chaves dinamométricas devem ser usadas na operação real para garantir força uniforme em cada parafuso e evitar vazamentos causados por força excessiva em um único parafuso.

O que é válvula de cobertura de nitrogênio？

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A válvula de cobertura de nitrogênio, também conhecida como válvula de preenchimento de nitrogênio ou válvula de “composição”, é a válvula que preenche o espaço vazio de um tanque de armazenamento de líquido com gás nitrogênio. O dispositivo de vedação de nitrogênio é montado principalmente na parte superior do tanque de armazenamento para controlar a pressão micropositiva do tanque de armazenamento, isolar o meio do exterior, reduzir a volatilização do meio e proteger o tanque de armazenamento. A válvula de cobertura de nitrogênio usa a energia do próprio meio como fonte de energia sem energia adicional. A precisão de controle da válvula é cerca de duas vezes maior do que a da válvula de controle de pressão geral, com uma grande relação de diferença de pressão (como 0,8Mpa na frente da válvula e 0,001Mpa atrás da válvula). Isso é conveniente, rápido, especialmente adequado para controle de gás de micropressão, que pode ser ajustado continuamente no estado de funcionamento. A válvula de cobertura do tanque de nitrogênio controlada automaticamente tem sido amplamente utilizada no fornecimento contínuo de gás natural, gás urbano e metalurgia, petróleo, indústria química e outras indústrias.

Como funciona a válvula de cobertura de nitrogênio?

（1） Vedação do pistão de fechamento da válvula de cobertura de nitrogênio na sala de válvulas, quando a pressão do tanque é maior ou igual ao ponto de ajuste, a membrana é levantada, faz com que o anel de vedação da válvula piloto de gás se mova firmemente para cima pela mola pressionada na sede e fechada para controlar as importações de azoto. Ao mesmo tempo, a pressão da câmara do núcleo da válvula especial aumenta e perto da pressão do coletor de gás nitrogênio, a pressão através dos canais internos da câmara do núcleo da válvula especial para a câmara do núcleo da válvula principal. Equilíbrio da pressão do gás do carretel da válvula principal, hermeticamente fechado sob a dupla ação da gravidade e da mola.

（2） Válvula de cobertura de nitrogênio no estado aberto, quando a pressão do tanque é ligeiramente inferior à pressão definida, devido à queda de pressão de indução e ao movimento para baixo, a válvula guia de acionamento é aberta, a exportação de nitrogênio através da placa de orifício e da válvula guia em para o tanque a pressão do tanque aumenta e a queda de pressão da câmara de gás, nitrogênio do núcleo da válvula piloto através dos canais internos do núcleo da válvula especial para a câmara do núcleo da válvula principal. Como a área do pistão do núcleo da válvula principal é maior que a área do orifício da sede da válvula principal e devido à mola e ao peso da válvula principal, a pressão na câmara do carretel especial e na câmara do carretel da válvula principal diminui muito pouco quando a pressão do tanque está ligeiramente abaixo do ponto de ajuste, a válvula principal permanece fechada e o nitrogênio entra no tanque pela válvula de ar.

A válvula de cobertura do tanque é o principal componente do dispositivo de cobertura do tanque de gás. O dispositivo de cobertura de nitrogênio é composto por uma válvula de controle, atuador, mola de pressão, condutor, tubo de pulso e outros componentes, usado principalmente para manter a pressão constante de nitrogênio na parte superior do recipiente, especialmente adequado para todos os tipos de proteção de cobertura de gás de grandes tanques de armazenamento sistema. O dispositivo de fornecimento de nitrogênio introduz o meio no ponto de medição de pressão na parte superior do tanque através do tubo de pressão no mecanismo de detecção para equilibrar com a mola e a pré-carga. Quando a pressão no tanque é reduzida abaixo do ponto de ajuste de pressão do dispositivo de fornecimento de nitrogênio, o equilíbrio é quebrado, o condutor da válvula é aberto, de modo que o gás na frente da válvula passa pela válvula de alívio de pressão, a válvula borboleta , na câmara de membrana superior e inferior do atuador da válvula principal, o carretel da válvula principal é aberto e o nitrogênio é injetado no tanque; Quando a pressão no tanque subir até o ponto de ajuste de pressão do dispositivo de fornecimento de nitrogênio, feche o núcleo da válvula do condutor devido à força da mola predefinida e feche a válvula principal e interrompa o fornecimento de nitrogênio devido à ação da mola no atuador da válvula principal.

 

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O que são válvulas seladas abaixo?

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A haste da válvula de fole é duplamente vedada pelo fole e pela gaxeta, frequentemente usada onde é necessário um desempenho de vedação rigoroso da haste da válvula. O fole metálico pode produzir o deslocamento correspondente sob a ação da pressão, força transversal ou momento fletor, e tem as vantagens de resistência à pressão, resistência à corrosão, estabilidade de temperatura e longa vida útil. O fole pode melhorar o desempenho de vedação da haste da válvula e protegê-la da corrosão do meio, adequado para meios de transferência de calor da indústria de poliéster, ultravácuo e indústria nuclear.

Meios tóxicos, voláteis, radioativos ou líquidos caros que não permitem vazamento externo pela haste alternativa geralmente são tampas seladas por fole. Este design especial do castelo protege a haste e a gaxeta do contato com o fluido, ao mesmo tempo em que ajusta o elemento de vedação do fole com um design de caixa de gaxeta padrão ou ecologicamente correto para evitar as consequências catastróficas de falha na ruptura do fole. Portanto, os engenheiros devem prestar atenção ao vazamento da gaxeta da haste para evitar falhas no fole. Para cloro gasoso úmido e outras ocasiões, os requisitos não são particularmente altos, pode-se usar “válvula rotativa + gaxeta multiestágio”. Como a gaxeta flexível de grafite de vários estágios da válvula de controle ultraleve de função completa.

Geralmente existem dois tipos de estrutura para fole, soldada e usinada. A altura total do fole com haste soldada é relativamente baixa e também tem uma vida útil limitada devido ao seu método de fabricação e defeitos estruturais internos; O fole usinado possui maior altura, confiabilidade e maior vida útil. A classificação de pressão para vedações de fole diminui com o aumento da temperatura. Inclui válvula de assento único com vedação de fole e válvula de assento duplo com vedação de fole.

Quando o válvula selada abaixo a fabricação é concluída, deve passar no teste de pressão 100% e a pressão de teste é 1,5 vezes a pressão de projeto; quando utilizado para vapor, o teste de vedação 100% é imprescindível e o nível de vedação deve ser superior ao nível 4.

Inspeção da válvula de fole

  • Inspeção de peças

A inspeção e teste do fole e montagem do fole devem ser divididos em inspeção de entrega e inspeção de tipo. Salvo especificação em contrário, as condições de inspeção devem ser conduzidas sob condições de temperatura ambiente de 5 ~ 40 ℃, umidade de 20 % ~ 80 % e pressão atmosférica de 86 ~ 106 kPa. O teste de tipo leva três para o teste de ciclo e depois usa o valor mínimo para calcular a vida útil mínima do ciclo. Se todas as três peças de teste forem qualificadas, o teste de tipo do produto desta especificação será qualificado. Um dos três itens não está de acordo com o padrão. Se dois dos três testes forem não qualificados, o teste de tipo será considerado não qualificado. Nenhum vazamento dos resultados da inspeção é considerado qualificado.

  • Teste de vedação

O conjunto do fole e a haste da válvula foram combinados por soldagem por métodos de soldagem a arco de argônio. O teste de vazamento de gás foi realizado a 0,16 mpa sob pressão atmosférica padrão e temperatura ambiente de 20 ℃ por 3 min. O teste foi realizado na caixa d'água e o resultado foi qualificado para vazamento invisível.

  • Todo o teste da máquina

Antes da montagem, a rebarba deve ser removida e todas as peças e cavidades do corpo devem ser limpas. Após a montagem, toda a válvula deve ser inspecionada e testada. O resultado do teste é qualificado como toda a válvula, polimento de superfície, limpeza, polimento, pintura e embalagem são permitidos.

Compre uma válvula de retenção para canos de esgoto

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Uma válvula de retenção é um tipo de válvula de controle que controla a pressão nos vasos de produção e o sistema de tubulação libera a pressão a montante quando um ponto de ajuste designado é atingido. O disco da válvula aberta ou fechada por fluxo médio é chamado de válvula de retenção que é uma espécie de válvula automática para fluxo unidirecional da tubulação, que só é permitida fluxos médios em uma direção do sistema de tubulação. Com tantas válvulas de retenção no mercado, encontrar a correta para seu uso pode ser um desafio. Antes de começar a comprar válvulas de retenção, certifique-se de saber as respostas a essas perguntas.

A válvula de retenção é usada para evitar o refluxo do meio, a reversão da bomba e do motor de acionamento e a descarga do meio do recipiente. A finalidade da válvula e o ambiente operacional são críticos. A instalação incorreta da válvula de retenção é muito comum no sistema de tubulação de esgoto; geralmente, devemos escolher a válvula de retenção de acordo com o tamanho e a pressão do tubo.

Taxas de fluxo

As taxas de fluxo são medidas em galões por minuto (GPM) e galões por hora (GPH), com taxas de desgaste mais altas para o meio que passa através de válvulas a taxas superiores a 8 pés por segundo, seja para válvulas de vedação macia de borracha ou válvulas de vedação rígida de metal . Quanto mais rápido for o fluxo, maior será o desgaste e menor será a vida útil da válvula de retenção. Conhecer a vazão pode ajudá-lo a selecionar a válvula de retenção que melhor atende às suas necessidades específicas.

 

Verifique os tipos de válvula

A seleção da válvula de retenção para fluidos incompressíveis começa com a seleção do tipo de válvula para velocidade e pressão de fechamento. As válvulas de retenção podem ser divididas em válvulas de retenção de elevação, válvulas de retenção oscilantes e válvulas de retenção borboleta. As válvulas de retenção oscilantes são adequadas para aplicações de grande diâmetro com baixas taxas de vazão e pouca variação de fluxo, e as válvulas de retenção de elevação são especialmente adequadas para sistemas de esgoto e lodo. As válvulas de retenção borboleta de disco duplo são adequadas para a construção de tubulações de abastecimento de água, tubulações com corrosão química com espaço de instalação limitado, bem como tubulações de esgoto

 

Direção de instalação

As válvulas de retenção devem ser instaladas na saída da bomba ou na frente da válvula de controle para manter a conveniência. As válvulas de retenção oscilantes podem ser instaladas em posições ilimitadas em linhas horizontais, verticais ou inclinadas, bem como válvulas de retenção borboleta. As válvulas de retenção de diafragma são adequadas para tubulações onde é provável que ocorra golpe de aríete porque o diafragma é bom para eliminar o efeito do golpe de aríete do refluxo médio, geralmente usado para tubos de baixa pressão e temperatura normal, especialmente tubos de água. A temperatura está entre -12-120 ℃, a pressão de trabalho é <1,6mpa, DN≥2000mm.