Oznaczenie stopni wytrzymałości śruby dla zaworu

/0 Komentarzy/w /przez

Śruba to cylindryczny korpus z gwintem zewnętrznym składający się z łba i śruby. Jako jeden z najczęściej używanych elementów złącznych, stosuje się go w połączeniu z nakrętką do łączenia dwóch części z otworami, takimi jak zawory. Śruby stosowane do połączeń kołnierzy zaworów można podzielić na 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 itd. Śruby klasy 8.8 i wyższej nazywane są śrubami o wysokiej wytrzymałości, które są wykonane z niskich lub średnich stal stopowa węglowa po obróbce cieplnej (hartowana i odpuszczana). Klasy śrub składają się z dwóch liczb i kropki dziesiętnej, które odpowiednio reprezentują nominalną wartość wytrzymałości na rozciąganie i stosunek wytrzymałości na zginanie materiału śruby, gdzie pierwsza liczba pomnożona przez 100 oznacza nominalną wytrzymałość śruby na rozciąganie; Te dwie liczby mnoży się przez 10, aby uzyskać nominalną granicę plastyczności śruby.

 

Ocena wytrzymałości śruby 4,6 oznacza:

  1. Nominalna wytrzymałość na rozciąganie sięga 400 MPa;
  2. Współczynnik wytrzymałości na zginanie wynosi 0,6;
  3. Nominalna granica plastyczności sięga 400×0,6=240 MPa

Śruba o wysokiej wytrzymałości klasy wytrzymałości 10.9, co wskazuje, że materiał może osiągnąć następujące właściwości po obróbce cieplnej:

  1. Nominalna wytrzymałość na rozciąganie do 1000 MPa;
  2. Współczynnik zginania wynosi 0,9;
  3. Nominalna granica plastyczności sięga 1000×0,9=900 MPa

Stopień wytrzymałości śrub jest międzynarodowym standardem. Klasy wytrzymałości 8.8 i 10.9 odnoszą się do stopni naprężenia ścinającego 8.8 i 10.9 GPa dla śrub. 8.8 nominalna wytrzymałość na rozciąganie 800 N/MM2 nominalna granica plastyczności 640N/MM2. Litera „XY” oznacza wytrzymałość śruby, X*100= wytrzymałość śruby na rozciąganie, X*100*(Y/10)= granicę plastyczności śruby (jak podano: granica plastyczności/wytrzymałość na rozciąganie =Y /10). Na przykład wytrzymałość na rozciąganie śrub klasy 4.8 wynosi 400 MPa; Granica plastyczności: 400*8/10=320MPa. Są jednak wyjątki, np. śruby ze stali nierdzewnej są zwykle oznaczone jako A4-70, A2-70.

 

Oznaczenie klasy śruby i odpowiedni dobór materiału:

Klasa siły

 Poleć materiał

Minimalna temperatura odpuszczania
3.6 Stal stopowa niskowęglowa 0,15%≤C≤0,35%  
4.6 Stal średniowęglowa 0,25%≤C≤0,55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Stal stopowa o niskiej zawartości węgla o wytrzymałości 0,15% 425
Stal średniowęglowa 0,25% 450
9.8 Stal stopowa niskowęglowa 0,15%< C <0,35%  
Stal średniowęglowa 0.25%
10.9 Stal stopowa o niskiej zawartości węgla o wytrzymałości 0,15% 340
Stal średniowęglowa 0,25% 425

Jesteśmy w pełni zaopatrzonym producentem i dystrybutorem zaworu kulowego przyłączanego kołnierzowo, przykręcany zawór kulowy maski i ułatwiamy znalezienie zaworu odpowiadającego Twoim potrzebom. Podczas montażu i demontażu zaworów śruby należy dokręcać symetrycznie, stopniowo i równomiernie. Dobór śrub tych zaworów powinien opierać się na poniższej tabeli:

Zawór DN Średnica otworu na śrubę (mm) Nominalna średnica śruby (mm) Numer śruby Grubość zaworu (mm) Grubość kołnierza (mm) Orzech

(mm)

 Uszczelka sprężyny (mm) Długość pojedynczej śruby (mm) Rozmiar śruby
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

Materiał na zawór przemysłowy wysokotemperaturowy

/0 Komentarzy/w /przez

Temperatura robocza jest kluczowym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu, produkcji i kontroli zaworu. Ogólnie rzecz biorąc, zawór o temperaturze roboczej t > 425 ℃ nazywany jest zaworem wysokotemperaturowym, ale liczba ta jest trudna do rozróżnienia w zakresie temperatur zaworu wysokotemperaturowego. Zawór wysokotemperaturowy, w tym zasuwa wysokotemperaturowa, zawór kulowy wysokotemperaturowy, zawór zwrotny wysokotemperaturowy, zawór kulowy wysokotemperaturowy, zawór motylkowy wysokotemperaturowy, zawór iglicowy wysokotemperaturowy, zawór dławiący wysokotemperaturowy, zawór redukcyjny ciśnienia w wysokiej temperaturze. Wśród nich najczęściej stosowane są zasuwa, zawór kulowy, zawór zwrotny, zawór kulowy i przepustnica. Zawory wysokotemperaturowe są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, nawozowym, elektroenergetycznym i metalurgicznym. Zgodnie z ASME B16.34 materiał korpusu zaworu i części wewnętrznej jest inny w każdym zakresie temperatur. Aby zapewnić zgodność zaworu z odpowiadającymi mu warunkami pracy w wysokiej temperaturze, absolutnie konieczne jest naukowe i rozsądne zaprojektowanie oraz rozróżnienie poziomu zaworu w wysokiej temperaturze.

Niektórzy producenci zaworów wysokotemperaturowych dzielą zawory wysokotemperaturowe na pięć klas w zależności od temperatury w oparciu o doświadczenie produkcyjne. Oznacza to, że temperatura pracy zaworu t>425~550℃ to klasa PI, t>550~650℃ to klasa PII, t>650~730℃ to klasa PIII, t>730~816℃ to klasa PIV, a t> 816 ℃ to klasa PV. Wśród nich zawór PI ~ PIV zależy głównie od doboru odpowiednich materiałów, aby zapewnić jego działanie, zawór PV, oprócz doboru materiału, ważniejsze jest zastosowanie specjalnej konstrukcji, takiej jak podszewka izolacyjna lub środki chłodzące. Konstrukcja zaworu wysokotemperaturowego powinna zwracać uwagę na to, aby temperatura nie przekraczała maksymalnej dopuszczalnej temperatury użytkowania materiału. Zgodnie z normą ASMEB31.3 w poniższej tabeli przedstawiono maksymalną temperaturę powszechnie stosowanych materiałów na zawory wysokotemperaturowe. Należy zauważyć, że przy rzeczywistym projektowaniu zaworu należy wziąć pod uwagę również środowisko korozyjne, poziom naprężeń i inne czynniki, dopuszczalna temperatura materiału zaworu jest w rzeczywistości niższa niż w tabeli.

 

Ocena ciśnienia i temperatury dla powszechnie stosowanej stali nierdzewnej:

Temp. pracy  Materiał Ciśnienie robocze klasy funtów, funty na cal kwadratowy
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350℉

(732℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Ciśnienie – klasa temperaturowa stali wysokotemperaturowej Cr – Mo

Temperatura pracy Klas Ciśnienie robocze klasy funtów, funty na cal kwadratowy
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Krótko mówiąc, zawór wysokotemperaturowy o temperaturze roboczej wyższej niż 425 ℃, którego głównym materiałem jest stal stopowa lub stal nierdzewna lub stop żaroodporny Cr-Ni. W rzeczywistości w praktyce materiał WCB (lub A105) jest również szeroko stosowany w głównym korpusie zaworu, takim jak wysokotemperaturowy zawór kulowy, zawór zwrotny i przepustnica. Gdy temperatura pracy zaworu kulowego z PTFE i gumą jako pierścieniem uszczelniającym jest wyższa niż 150 ~ 180℃, nie zaleca się stosowania gniazda polistyrenowego kontrapunktowego (temperatura pracy t≤320℃) lub gniazda metalowego, czyli odpowiedniego „wysokiego -zawór kulowy temperatury”.

Jaki jest efekt uderzenia wodnego zaworu?

/0 Komentarzy/w /przez

Kiedy zawór zostaje nagle zamknięty, bezwładność przepływu pod ciśnieniem tworzy falę uderzeniową wody, która może spowodować uszkodzenie zaworu lub systemu rurociągów. Nazywa się to „efektem uderzenia wodnego” w hydraulice lub dodatnim uderzeniem wodnym. I odwrotnie, nagłe otwarcie zamkniętego zaworu może również wywołać efekt uderzenia wodnego, zwany ujemnym uderzeniem wodnym, który ma pewną siłę niszczącą, ale nie jest tak duży jak dodatnie uderzenie wodne.

Część zamykająca zostaje nagle zassana do gniazda, gdy zawór ma się zamknąć, nazywa się to efektem blokowania cylindra. Jest to spowodowane tym, że siłownik o niskim ciągu nie ma wystarczającej siły ciągu, aby pozostać blisko gniazda, co powoduje nagłe zamknięcie zaworu i efekt uderzenia wodnego. W niektórych przypadkach szybkootwierająca się charakterystyka przepływu zaworu sterującego może również prowadzić do efektu uderzenia wodnego.

Efekt uderzenia wodnego jest wyjątkowo destrukcyjny: zbyt wysokie ciśnienie spowoduje pęknięcie rury i zaworów, a zbyt niskie ciśnienie spowoduje zapadnięcie się, niszcząc zawory i armaturę. Powoduje również dużo hałasu, ale prawdziwe uszkodzenia zaworów i rurociągów są spowodowane awarią mechaniczną. Ponieważ energia kinetyczna szybko zmienia się w ciśnienie statyczne w rurze, uderzenia wodne mogą przebić rurę lub uszkodzić wsporniki i złącza rur. W przypadku zaworów uderzenie wodne może powodować silne wibracje na szpuli, co może prowadzić do uszkodzenia rdzenia, uszczelki lub uszczelnienia.

Kiedy zasilanie zostanie odcięte i maszyna się zatrzyma, energia potencjalna układu wodnego pompy pokona bezwładność silnika i spowoduje gwałtowne zatrzymanie układu, co również spowoduje uderzenie ciśnienia i uderzenie wodne. Aby wyeliminować poważne skutki efektu uderzenia wodnego, należy zapobiegać nagłym zmianom ciśnienia w układzie. W rurociągu należy przygotować szereg środków i urządzeń buforowych, takich jak eliminator uderzeń hydraulicznych, stacja pomp uderzeń hydraulicznych, prosta pompa uderzeń hydraulicznych.

Aby zapobiec wahaniom ciśnienia, zawór powinien być zamykany równomiernie. Dla Zawory regulacyjne które muszą być dławione, gdy znajdują się blisko gniazda, należy zastosować siłownik o odpowiednio dużym ciągu wyjściowym, taki jak siłownik pneumatyczny tłokowy lub hydrauliczny, albo specjalne wycięcie w tulei przesuwnej napędu ręcznie obracającego się, aby zmniejszyć lub zapobiec siłownikowi efekty blokujące. Zainstalowanie określonych typów urządzeń przeciwprzepięciowych w systemie rurociągów może również zmniejszyć skutki uderzenia wodnego, takie jak ciśnieniowe zawory bezpieczeństwa lub bębny buforowe. Ponadto wtrysk gazu do układu zmniejsza gęstość płynu i zapewnia pewną ściśliwość, aby poradzić sobie z nagłymi wahaniami.

 

Zawory stosowane w systemie rurociągów parowych

/0 Komentarzy/w /przez

W procesach przemysłowych często wykorzystuje się parę o niższym ciśnieniu i temperaturze. Para służy do czyszczenia, ogrzewania i nawilżania w zastosowaniach do zasilania turbin wytwarzających energię elektryczną. Rurociąg parowy elektrowni wymaga pewnej kontroli i kontroli pary, aby zmniejszyć ciśnienie i temperaturę strumienia wlotowego do zastosowań procesowych.

Ogólnie rzecz biorąc, kompletny system stacji parowej musi być wyposażony w następujące zawory: główny zawór regulacyjny, zawór sterujący każdego odgałęzienia, zawór redukcyjny ciśnienia pary, odwadniacz (zawór spustowy wody) w zależności od długości rurociągu, zawór upustowy w koniec rurociągu. Chociaż większość typów zaworów może kontrolować przepływ pary, istnieją specjalne warunki obsługi pary dotyczące temperatury i ciśnienia. Najczęściej stosowanymi zaworami parowymi są zawór redukcyjny ciśnienia i zawór spustowy wody.

 

Zawór redukcyjny ciśnienia

Zawór redukcyjny pary jest nieodzowną częścią wielu instalacji parowych. Odgrywa kluczową rolę, zapewniając stabilne ciśnienie pary i obniżając temperaturę w zastosowaniach procesowych w zakładzie procesowym.

Kiedy para jest przesyłana z kotła wysokociśnieniowego, często stosuje się sterowanie zaworem redukcyjnym, które może zmniejszyć rozmiar kotła i poprawić suchość pary, co jest wygodne w przypadku przesyłu na duże odległości. Ze względu na dużą gęstość pary pod wysokim ciśnieniem, rura o tej samej średnicy może transportować więcej pary pod wysokim ciśnieniem niż para pod niskim ciśnieniem, zmniejszając w ten sposób rozmiar rury i oszczędzając koszty.

Zawór spustowy wody

Odwadniacz jest rodzajem zaworu, który może automatycznie usuwać skroploną wodę i inny nieskraplający się gaz z rurociągu parowego i urządzeń parowych oraz zapobiegać wyciekom pary. Woda przeznaczona do odprowadzania pochodzi głównie z wody kondensacyjnej na dnie cylindra kotła, wody kondensacyjnej na dnie cylindra warsztatowego, wody kondensacyjnej z separatora pary przed dekompresją oraz wody kondensacyjnej z podcylindra kondycjonera. Zgodnie z zasadą działania, są to głównie pływający kulowy zawór spustowy, termodynamiczny zawór spustowy, termostatyczny zawór spustowy, zawór spustowy z odwróconym wiadrom i tak dalej.

 

Ponadto można również wybrać zasuwę i zawory kulowe, gdy temperatura rury parowej jest niższa niż 425 ℃. Zasuwa jest stosowana głównie w rurociągach parowych, gdzie nie ma potrzeby częstego otwierania lub zamykania; Zawór kulowy zapewnia lepszą funkcję regulacji przepływu. Nie zaleca się stosowania przepustnicy w rurociągach parowych, ponieważ wysokie ciśnienie wewnątrz zaworu utrudnia przełączanie, a powierzchnia uszczelniająca jest łatwa do uszkodzenia, dlatego nie można jej często przełączać, przez co przepustnica nie zapewnia dobrej wydajności jako zasuwa; Jeśli jednak ciśnienie w rurociągu nie jest bardzo wysokie (poniżej 6,4 Mpa), można je również zastosować, ale ze względu na wysoką temperaturę zaleca się stosowanie metalowej przepustnicy z twardym uszczelnieniem. Można wybrać zawór mimośrodowy z korpusem z materiału WCB, przy montażu należy zwrócić uwagę na kierunek przepływu, rurociąg należy utrzymywać w czystości, aby zapobiec jego szczelnemu zamknięciu.

 

Krótko mówiąc, wybór zaworu do obsługi pary zależy od przeznaczenia zaworu, średnicy rury, temperatury i kosztu. Jako producent zaworów przemysłowych, jeśli potrzebujesz dowolnego zaworu, zadzwoń do nas już dziś!

Jakiego materiału metalowego można użyć do uszczelnienia zaworu?

/0 Komentarzy/w /przez

Uszczelnienie zaworu jest kluczową częścią określającą działanie zaworu. Przy wyborze materiału powierzchni uszczelniającej należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak korozja, tarcie, wypływ, erozja, utlenianie itp. Uszczelnienia zaworów dzieli się zwykle na dwie kategorie, jedna to uszczelki miękkie, takie jak guma (w tym kauczuk butenowy, kauczuk fluorowy itp.), Plastik (PTFE, nylon itp.). Drugie to twarde uszczelnienie metalowe, składające się głównie ze stopu miedzi (do zaworów niskociśnieniowych), chromowanej stali nierdzewnej (do zaworów zwykłych i wysokociśnieniowych), stopu stellitu (do zaworów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych oraz zaworów odpornych na korozję), na bazie niklu stop (do mediów korozyjnych). Dzisiaj przedstawimy tutaj głównie materiały metalowe stosowane w powierzchni uszczelniającej zaworu.

 

Stop miedzi

Stop miedzi zapewnia lepszą odporność na korozję i ścieranie, nadaje się do przepływu medium, takiego jak woda lub para wodna, o PN≤1,6MPa, temperatura nie przekracza 200℃. Uszczelniona konstrukcja pomocnicza jest przymocowana do korpusu zaworu metodą napawania i odlewania w topieniu. Powszechnie stosowanymi materiałami są odlewane stopy miedzi ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2 itp.

 

Chromowana stal nierdzewna

Chromowana stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję i jest zwykle stosowana do wody, pary i oleju oraz mediów, których temperatura nie przekracza 450 ℃. Powierzchnia uszczelniająca ze stali nierdzewnej Cr13 stosowana jest głównie do zasuw, zaworów kulowych, zaworów zwrotnych, zaworów bezpieczeństwa, zawory kulowe z twardą uszczelką oraz przepustnice twardo uszczelnione wykonane ze stali węglowej WCB, WCC i A105.

 

Stop na bazie niklu

Stopy na bazie niklu są ważnymi materiałami odpornymi na korozję. Powszechnie stosowane jako materiały pokryw uszczelniających to: stop Monel, Hastelloy B i C. Monel jest głównym materiałem odpornym na korozję wywołaną kwasem fluorowodorowym, odpowiednim dla alkaliów, soli i kwaśnych rozpuszczalników o temperaturze -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B i C są materiałami odpornymi na korozję w materiale powierzchni uszczelniającej zaworu, odpowiednimi dla żrącego kwasu mineralnego, kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, mokrego gazu HCl i silnego środka utleniającego o temperaturze 371 ℃ (twardość 14RC) i chloru- roztwór wolnego kwasu o temperaturze 538℃ (twardość 23RC)

 

Węglik

Stop stellitu ma dobrą odporność na korozję, erozję i odporność na ścieranie, nadaje się do różnych zastosowań zaworu i temperatury – 268 ~ + 650 ℃ w różnych mediach korozyjnych, jest rodzajem idealnego materiału powierzchni uszczelniającej, stosowanego głównie w zaworach kriogenicznych ( - 46 ℃ -254 ℃), zawór wysokotemperaturowy (temperatura pracy zaworu 425 ℃ >, materiał korpusu dla WC6, WC9, ZGCr5Mo odporność zaworu na zużycie (w tym różna temperatura pracy, poziom odporności na zużycie i odporność zaworu na erozję), zawór odporny na siarkę i wysokociśnieniowy itp. Ze względu na wysoką cenę stopu stellitu do napawania w przypadku systemów czarnej wody i systemów zapraw stosowanych w produkcji chemicznego gazu węglowego wymagana jest powierzchnia kulowa wyjątkowo twardego, odpornego na zużycie zaworu kulowego. używać naddźwiękowego sprayu WC (węglik wolframu) lub Cr23C6 (węglik chromu).

 

Dostarczamy lepsze części uszczelniające uzyskane z kwalifikowanego twardego metalu do określonej gęstości wymaganej w zastosowaniach zaworowych. Zadzwoń do nas już dziś, aby poznać wymagania dotyczące zaworów przemysłowych!

 

Zasuwy stosowane w elektrowniach jądrowych

/0 Komentarzy/w /przez

Zawór jądrowy odnosi się do zaworów stosowanych na wyspie jądrowej (NI), wyspie konwencjonalnej (CI) i obiektach pomocniczych, pozostałej części układu wyspy jądrowej (BOP) elektrowni. Zawory te można podzielić na klasy Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, niejądrowe, zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa w kolejności. Zawory są najczęściej używanym urządzeniem sterującym transportem mediów przepływowych i istotną częścią elektrowni jądrowej.

Wyspa Jądrowa to rdzeń elektrowni jądrowej, w której energia jądrowa jest przetwarzana na energię cieplną, obejmujący jądrowy system zasilania parą (NSSS) i obiekt pomocniczy na wyspie jądrowej (BNI). NCI to siły napędowe elektrowni jądrowych, w których ciepło przekształcane jest w energię elektryczną (w tym w turbinach parowych aż do uzyskania mocy wyjściowej). Zastosowanie zaworów w trzech systemach NI, CI i BOP wynosi odpowiednio 43,5%, 45% i 11,5%.

Elektrownia jądrowa z reaktorem ciśnieniowym będzie potrzebowała około 1,13 miliona zaworów NI, które można podzielić na zasuwy, zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory kulowe, przepustnice, zawory membranowe, zawory nadmiarowe ciśnienia i zawory regulacyjne (kontrolne) zgodnie z typy zaworów. W tej sekcji przedstawiono głównie zasuwy w klasach bezpieczeństwa nuklearnego (specyfikacja) Ⅰ i Ⅱ.

Średnica zasuw dla Wyspy Jądrowej wynosi zazwyczaj DN 80 mm-350 mm. Sugeruje się odkuwki; można stosować do korpusów zasuw klasy Ⅰ, a odlewy są dozwolone w przypadku korpusów zasuw klasy Nuclear 2 i 3. Jednakże często stosuje się odkuwki, ponieważ jakość odlewu nie jest łatwa do kontrolowania i zagwarantowania. Korpus zaworu i pokrywa zaworu nuklearnego są zwykle połączone kołnierzowo, co dodaje proces zgrzewania wargowego i zwiększa niezawodność uszczelnienia. Aby zapobiec wyciekom medium, zwykle stosuje się dwuwarstwowy pas uszczelniający, a urządzenie napinające sprężynę talerzową zapobiega poluzowaniu się uszczelnienia. Te zasuwy mogą być napędzane ręcznie lub elektrycznie. Należy uwzględnić wpływ bezwładności obrotowej silnika na siłę zamykania dla elektrycznego urządzenia przekładniowego zasuwy elektrycznej. Aby zapobiec przeciążeniu, lepiej jest używać silnika z funkcją hamowania.

Zgodnie z konstrukcją korpusu zasuwa nuklearna może być podzielona na klinową elastyczną pojedynczą zasuwę, klinową podwójną zasuwę, równoległą podwójną zasuwę ze wstępnym naprężeniem sprężyny i równoległą podwójną zasuwę z górnym blokiem.

Elastyczny zawór pojedynczy typu klinowego charakteryzuje się niezawodnymi gniazdami uszczelniającymi i wymagane jest dopasowanie kąta pomiędzy powierzchnią uszczelniającą zasuwy a korpusem zaworu, co jest szeroko stosowane w układzie pętli głównej elektrowni jądrowych. Zasuwa dwupłytowa klinowa jest powszechnym zaworem w elektrowniach cieplnych, kąt jej klina dwupłytowego można regulować samodzielnie, co zapewnia bardziej niezawodne uszczelnienie i wygodną konserwację.

Obciążenie równoległej podwójnej zasuwy ze wstępnym napięciem sprężyny nie wzrośnie gwałtownie, gdy zasuwa jest zamknięta, ale zasuwa nigdy nie zwalnia gniazda zaworu utworzonego przez sprężynę, gdy jest otwierana i zamykana, co powoduje większe zużycie powierzchni uszczelniającej. Zasuwa podwójna z górnym blokiem typu równoległego zapewnia bardziej niezawodne uszczelnienie, które przy użyciu górnego bloku sprawia, że nachylona płaszczyzna dwóch bramek przesuwa się w celu zamknięcia zasuwy.

Zasuwa bez uszczelnienia jest również stosowana na wyspie nuklearnej. Hydraulicznie sterowany zasuwa, który wykorzystuje własną wodę pod ciśnieniem, aby popychać tłok w celu otwarcia lub zamknięcia zaworu. Całkowicie zamknięta elektryczna zasuwa wykorzystuje specjalny silnik do napędzania bramy za pomocą wewnętrznego mechanizmu zwalniającego planetę, który jest zanurzony w wodzie. Jednakże te dwie zasuwy mają wadę związaną ze złożoną konstrukcją i wysokimi kosztami.

 

Ogólnie rzecz biorąc, cechy zasuw dla wysp nuklearnych powinny być:

1) Spawana hydrauliczna zasuwa równoległa z podwójną zasuwą o ciśnieniu nominalnym PN17,5 Mpa, temperaturze roboczej do 315 ℃ i średnicy nominalnej DN350 ~ 400 mm.

2) Elektryczny zawór odcinający z podwójną zasuwą zastosowany w głównym obwodzie chłodziwa lekką wodą będzie miał ciśnienie nominalne PN45,0Mpa, temperaturę 500℃ i średnicę nominalną DN500mm.

3) Elektryczna zasuwa dwustronna klinowa stosowana na głównej drodze elektrowni jądrowej z reaktorem z moderatorem grafitowym powinna mieć ciśnienie nominalne PN10,0Mpa, średnicę nominalną DN800 mm i temperaturę roboczą do 290 ℃.

4) Spawana, podłączona elektryczna, elastyczna zasuwa płytowa jest stosowana na rurach pary i wody procesowej turbiny parowej o ciśnieniu nominalnym pn2,5mpa, temperaturze roboczej 200 ℃, średnicy nominalnej DN100 ~ 800 mm.

5) Podwójna zasuwa z otworem przekierowania jest stosowana w elektrowni jądrowej z reaktorem wrzącej wody o dużej mocy z moderatorem grafitowym. Jego ciśnienie nominalne wynosi PN8,0 MPa, a otwarcie lub zamknięcie zaworu następuje przy spadku ciśnienia ≤1,0 MPa.

6) Elastyczna zasuwa płytowa z zamrożonym uszczelnieniem jest idealna dla elektrowni jądrowej z szybkim reaktorem.

7) Ciśnieniowy, wewnętrzny, samouszczelniający, klinowy zasuwa pokrywowa do reaktora wodno-wodnego o ciśnieniu nominalnym pn16,0mpa i średnicy nominalnej DN500mm.

8) Podwójne zasuwy klinowe ze sprężynami motylkowymi na częściach jezdnych są zwykle skręcane z kołnierzami i uszczelnione spawane.