Który sterownik siłownika jest lepszy dla zaworu? Elektryczne czy pneumatyczne?

Siłowniki zaworów odnoszą się do urządzeń zapewniających liniowy lub obrotowy ruch zaworu, które wykorzystują ciecz, gaz, energię elektryczną lub inne źródła energii i przetwarzają ją za pomocą silników, cylindrów lub innych urządzeń.

Siłownik pneumatyczny wykorzystuje ciśnienie powietrza do otwierania i zamykania napędu zaworu lub regulacji za pomocą jednoczęściowego mechanizmu wykonawczego i regulacyjnego, można podzielić na membranę, tłok oraz zębatkę i zębnik siłownik pneumatyczny. Konstrukcja zaworu pneumatycznego jest prosta, łatwa w obsłudze i kontroli, może również z łatwością osiągnąć pozytywną reakcję wymiany, bardziej ekonomiczną niż elektryczna i hydrauliczna. Jest szeroko stosowany w elektrowniach, przemyśle chemicznym, rafinacji ropy naftowej i innych procesach produkcyjnych o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa.

Siłownik elektryczny ma duży moment obrotowy, prostą konstrukcję i jest łatwy w utrzymaniu, może być używany do kontrolowania powietrza, wody, pary i mediów korozyjnych, takich jak błoto, olej, ciekły metal, media radioaktywne i inne rodzaje przepływu płynów. Ma również dobrą stabilność, stały ciąg i dobrą zdolność zapobiegania odchyleniom. Jego dokładność sterowania jest wyższa niż w przypadku siłownika pneumatycznego i może z powodzeniem przezwyciężyć brak równowagi medium, stosowanego głównie w elektrowniach lub elektrowniach jądrowych.

Przy wyborze siłownika zaworu należy znać typ zaworu, wielkość momentu obrotowego i inne kwestie. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chodzi o konstrukcję, niezawodność, koszt, wyjściowy moment obrotowy i inne warunki do rozważenia. Po określeniu typu siłownika i momentu obrotowego wymaganego dla zaworu, do wyboru można posłużyć się kartą katalogową lub oprogramowaniem producenta siłownika. Czasami należy wziąć pod uwagę prędkość i częstotliwość działania zaworu. Tutaj zebraliśmy kilka wskazówek i sugestii dotyczących wyboru siłowników:

Koszt
Siłownik pneumatyczny musi być używany razem z ustawnikiem zaworu i źródłem powietrza, a jego koszt jest prawie taki sam jak zaworu elektrycznego. W oczyszczaniu wody i ścieków większość siłowników zaworów obsługuje się w trybie wł./wył. lub ręcznie. Funkcje monitorowania siłowników elektrycznych, takie jak monitorowanie przegrzania, monitorowanie momentu obrotowego, częstotliwość konwersji i cykl konserwacji, muszą być zaprojektowane w systemie sterowania i testowania, co prowadzi do dużej liczby wejść i wyjść liniowych. Oprócz wykrywania położenia terminala i obsługi źródła powietrza, siłowniki pneumatyczne nie wymagają żadnych funkcji monitorowania i sterowania.

Bezpieczeństwo
Zawory elektryczne są źródłem energii elektrycznej, płytką drukowaną lub awarią silnika podatną na iskry, powszechnie stosowane w wymaganiach środowiskowych nie są częste. Siłowniki pneumatyczne można stosować w sytuacjach potencjalnie wybuchowych, przy czym warto zauważyć, że zawór lub wyspę zaworową należy instalować poza strefą wybuchu, siłowniki pneumatyczne stosowane w strefie wybuchu powinny być napędzane przez tchawicę.

Żywotność
Siłowniki elektryczne nadają się do pracy przerywanej, ale nie do ciągłej pracy w pętli zamkniętej. Siłowniki pneumatyczne charakteryzują się doskonałą odpornością na przeciążenia i są bezobsługowe, nie wymagają wymiany oleju ani innego smarowania, a ich standardowa żywotność wynosi do jednego miliona cykli przełączania, czyli dłużej niż w przypadku innych siłowników zaworów. Ponadto elementy pneumatyczne o wysokiej odporności na wibracje, odporne na korozję, mocne i trwałe, nawet nie ulegają uszkodzeniu w wysokiej temperaturze. Siłowniki elektryczne składają się z dużej liczby elementów i są stosunkowo łatwe do uszkodzenia.

Szybkość reakcji
Siłowniki elektryczne działają wolniej niż siłowniki pneumatyczne i hydrauliczne, od sygnału wyjściowego regulatora do odpowiedzi i ruchu do odpowiedniej pozycji zajmuje dużo czasu. Kiedy dostarczona energia zostaje zamieniona na ruch, następuje duża strata energii. Po pierwsze, silnik elektryczny zamienia większość energii na ciepło, a następnie wykorzystuje przekładnie o złożonej budowie. Częsta regulacja łatwo spowoduje przegrzanie silnika i wygenerowanie zabezpieczenia termicznego.

Zasadniczo główna różnica między zaworami elektrycznymi i pneumatycznymi polega na zastosowaniu siłowników i nie ma nic wspólnego z samym zaworem. Wybierz, który siłownik ma zostać użyty, w zależności od warunków pracy, takich jak zastosowanie środków chemicznych lub ochrona przeciwwybuchowa lub wilgotne środowisko, gdzie potrzebny jest zawór pneumatyczny i zawór elektryczny, idealny do instalacji rurowych o dużej średnicy.