밸브 씰에는 어떤 금속 재료를 사용할 수 있습니까?

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밸브 씰은 밸브 성능을 결정하는 핵심 부품입니다. 씰링 표면 재료를 선택할 때 부식, 마찰, 플래시, 침식, 산화 등과 같은 다른 요소를 고려해야 합니다. 밸브 씰은 일반적으로 두 가지 범주로 나뉘는데, 하나는 고무(부텐 고무, 불소 고무 등 포함), 플라스틱(PTFE, 나일론 등)과 같은 부드러운 씰입니다. 다른 하나는 주로 구리 합금(저압 밸브용), 크롬 스테인레스 스틸(일반 및 고압 밸브용), Stellite 합금(고온 및 고압 밸브 및 강한 부식 밸브용), 니켈 베이스를 포함하는 금속 유형 하드 씰입니다. 합금(부식성 매체용). 오늘은 밸브의 밀봉면에 사용되는 금속재료를 주로 소개하겠습니다.

 

구리합금

구리 합금은 더 나은 내식성과 내마모성을 제공하며 PN≤1.6MPa의 물이나 증기와 같은 유동 매체에 적합하며 온도는 200℃를 초과하지 않습니다. 밀봉된 보조 구조물은 표면 용융 주조 방식으로 밸브 몸체에 고정됩니다. 일반적으로 사용되는 재료는 주조 구리 합금 ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2 등입니다.

 

크롬 스테인레스 스틸

크롬 스테인리스강은 내식성이 우수하며 일반적으로 물, 증기, 기름 및 온도가 450℃를 초과하지 않는 매체에 사용됩니다. Cr13 스테인레스 스틸의 밀봉 표면은 주로 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 안전 밸브, 단단히 밀봉된 볼 밸브 WCB, WCC 및 A105 탄소강으로 제작된 밀봉 버터플라이 밸브 등이 있습니다.

 

니켈 베이스 합금

니켈 기반 합금은 중요한 내부식성 재료입니다. 밀봉 커버 재료로 일반적으로 사용되는 것은 모넬 합금, 하스텔로이 B 및 C입니다. 모넬은 불산 부식에 강한 주요 재료로 -240 ~ +482 ℃ 온도의 알칼리, 염분 및 산성 용매 매체에 적합합니다. 하스텔로이 B, C는 밸브 실링 표면 재질의 내식성 소재로 부식성 무기산, 황산, 인산, 습식 HCl 가스, 온도 371℃(경도 14RC) 및 염소-강산화 매체에 적합합니다. 온도 538℃(경도 23RC)의 유리산 용액

 

카바이드

Stellite 합금은 우수한 내식성, 내식성 및 내마모성을 가지며 다양한 부식성 매체에서 268 ~ + 650 ℃의 밸브 및 온도의 다양한 응용 분야에 적합하며 주로 극저온 밸브에 사용되는 일종의 이상적인 밀봉 표면 재료입니다. - 46 ℃ -254 ℃), 고온 밸브 (밸브 작동 온도 425 ℃ >, WC6, WC9, ZGCr5Mo의 몸체 재질 밸브의 내마모성 (다른 작동 온도 수준의 내마모성 및 밸브의 내식성 포함), 내황성 및 고압 밸브 등 표면 처리용 Stellite 합금의 가격이 높기 때문에 석탄 화학 가스 생산에 사용되는 흑수 시스템 및 모르타르 시스템의 경우 매우 단단한 내마모성 볼 밸브의 볼 표면이 필요합니다. 초음파 스프레이 WC(Tungsten carbide) 또는 Cr23C6(Chromium carbide)을 사용하는 경우.

 

우리는 밸브 응용 분야에 필요한 특정 밀도에 맞춰 자격을 갖춘 초경합금 재료로 얻은 더 나은 밀봉 부품을 제공합니다. 귀하의 산업용 밸브 요구 사항에 대해 지금 바로 전화해 주십시오!

 

원자력 발전소에 사용되는 게이트 밸브

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원자력밸브란 발전소의 핵섬(NI), 재래식섬(CI) 및 부대시설, 핵섬균형(BOP) 시스템에 사용되는 밸브를 말한다. 이 밸브는 보안 요구 사항에 따라 순서대로 클래스 Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, 비핵으로 나눌 수 있습니다. 밸브는 유동 매체를 운반하는 가장 많이 사용되는 제어 장비이자 원자력 발전소의 필수 부분입니다.

원자력섬은 핵에너지를 열에너지로 변환하는 원자력발전소의 핵심으로 원자력증기공급계통(NSSS), 원자력섬 보조시설(BNI) 등이 있다. NCI는 열이 전기로 변환되는 원자력 발전소의 일꾼입니다(증기 터빈을 포함하여 전력 출력까지 포함). NI, CI, BOP의 세 가지 시스템에서 밸브의 사용량은 각각 43.5%, 45%, 11.5%입니다.

가압수형 원자로 원전에는 약 113만 개의 NI 밸브가 필요하며, 규격에 따라 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 다이어프램 밸브, 압력 릴리프 밸브, 조절(제어) 밸브로 나눌 수 있다. 밸브의 종류. 이 섹션에서는 주로 원자력 안전(규격) 클래스 Ⅰ 및 Ⅱ의 게이트 밸브를 소개합니다.

Nuclear Island의 게이트 밸브 직경은 일반적으로 DN 80mm-350mm입니다. 단조품이 제안됩니다. Ⅰ등급의 게이트 밸브 몸체에는 주물이 허용되고, 원자력 2, 3등급의 게이트 밸브 몸체에는 주물이 허용된다. 그러나 주조 품질의 관리 및 보장이 쉽지 않기 때문에 단조품을 사용하는 경우가 많다. 원자력 밸브의 밸브 몸체와 보닛은 일반적으로 플랜지로 연결되어 립 씰링 용접 공정을 추가하고 씰링의 신뢰성을 높입니다. 매체의 누출을 방지하기 위해 일반적으로 이중층 패킹 벨트가 채택되고 디스크 스프링 프리텐션 장치가 사용되어 패킹 풀림을 방지합니다. 이러한 게이트 밸브는 수동 또는 전기적으로 구동될 수 있습니다. 전동 게이트 밸브의 전기 전달 장치에서는 모터의 회전 관성이 폐쇄력에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 과부하를 방지하기 위해 제동 기능이 있는 모터를 사용하는 것이 좋습니다.

본체 구조에 따라 핵 게이트 밸브는 쐐기 탄성 단일 게이트 밸브, 쐐기 이중 게이트 밸브, 스프링 예압이 있는 평행 이중 게이트 밸브 및 상단 블록이 있는 평행 이중 게이트 밸브로 나눌 수 있습니다.

웨지형 탄성 단일 게이트 밸브는 신뢰성 있는 밀봉 시트가 특징이며 게이트의 밀봉 표면과 밸브 몸체 사이의 각도 일치가 필요하며 이는 원자력 발전소의 메인 루프 시스템에 널리 사용됩니다. 쐐기형 이중판 게이트 밸브는 화력 발전소의 일반적인 밸브로, 쐐기형 이중판 각도를 자체적으로 조정할 수 있어 보다 안정적인 밀봉과 편리한 유지 관리가 가능합니다.

스프링 예압이 적용된 병렬 이중 게이트 밸브의 하중은 게이트가 닫힐 때 급격하게 증가하지 않지만 게이트가 열리고 닫힐 때 스프링에 의해 만들어진 밸브 시트가 풀리지 않아 밀봉 표면이 더 많이 마모됩니다. 상단 블록 평행형 이중 게이트 밸브는 상단 블록을 사용하여 두 게이트의 경사면을 엇갈리게 만들어 게이트 밸브를 닫는 보다 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다.

패킹이 없는 게이트 밸브는 핵섬에서도 사용된다. 자체 가압수에 의존하여 피스톤을 밀어 밸브를 열거나 닫는 유압 작동식 게이트 밸브입니다. 완전 밀폐형 전자 게이트 밸브는 특수 모터를 사용하여 물에 잠긴 내부 행성 감속 메커니즘을 통해 게이트를 작동합니다. 그러나 이 두 개의 게이트 밸브는 구조가 복잡하고 가격이 비싸다는 단점이 있다.

 

일반적으로 핵섬용 게이트 밸브의 특징은 다음과 같습니다.

1) 공칭 압력 PN17.5 Mpa, 최대 작동 온도 315℃, 공칭 직경 DN350~400mm의 용접 유압 이중 게이트 플레이트 평행 게이트 밸브.

2) 경수 냉각수 1차 회로에 적용되는 전기 쐐기형 이중 게이트 밸브는 공칭 압력 PN45.0Mpa, 온도 500℃ 및 공칭 직경 DN500mm입니다.

3) 흑연 감속 원자로를 갖춘 원자력 발전소의 1차 도로에 사용되는 전기 쐐기형 이중 게이트 밸브는 공칭 압력 PN10.0Mpa, 공칭 직경 DN800mm 및 작동 온도 최대 290℃이어야 합니다.

4) 용접 연결된 전기 탄성 플레이트 게이트 밸브는 공칭 압력 pn2.5mpa, 작동 온도 200℃, 공칭 직경 DN100~800mm의 증기 터빈 플랜트의 증기 및 공정 수관에 채택됩니다.

5) 전환 구멍이 있는 이중 게이트 밸브는 고출력 흑연 감속 비등수형 원자로 원자력 발전소에 사용됩니다. 공칭 압력은 PN8.0MPa이며, 압력 강하가 1.0MPa 이하일 때 밸브의 개폐가 수행됩니다.

6) 냉동 밀봉 패킹이 있는 탄성 판 게이트 밸브는 고속 원자로 원자력 발전소에 이상적입니다.

7) 공칭 압력 pn16.0mpa 및 공칭 직경 DN500mm의 수력 발전 원자로 장치용 내부 압력 자체 밀봉 보닛 쐐기형 이중 게이트 밸브.

8) 이동 부품에 버터플라이 스프링이 있는 쐐기형 이중 게이트 밸브는 일반적으로 볼트 체결 플랜지 및 밀봉 용접됩니다.

산업용 밸브 본체에 어떤 재료가 더 좋습니까? A105 또는 WCB?

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밸브 본체의 일반적인 재질에는 탄소강, 저온 탄소강(ASTM A352 LCB/LCC), 합금강(WC6, WC9), 오스테나이트계 스테인리스강(ASTM A351 CF8), 주조 구리 합금 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 등이 있으며 그 중 탄소강이 가장 널리 사용되는 몸체 재료입니다. ASTM A216 WCA, WCB 및 WCC는 작동 온도가 -29~425℃인 중압 및 고압 밸브에 적합합니다. GB 16Mn 및 30Mn은 -40~450℃의 온도에서 사용되며 ASTMA105와 같은 대체 재료로 일반적으로 사용됩니다. 둘 다 0.25 탄소를 함유하고 있습니다. 여기에서는 WCB와 A105 밸브의 차이점을 명확히 하겠습니다.

  1. 다양한 재료와 표준

A105 밸브용 탄소강은 ASTM A105 표준의 단조강을 의미합니다. A105는 미국 표준 ASTMA105/A105M 및 GB/T 12228-2006(기본적으로 동일)에 속하는 공통 재료입니다.

탄소강 WCB 밸브는 WCA 및 WCC 등급의 ASTM A216 사양에 속하며, 이는 화학적 및 기계적 특성 측면에서 약간의 차이가 있으며 국가 마크 ZG310-570(ZG45)과 동일합니다.

 

  1. 다양한 성형 방법

A105 밸브는 소성 변형으로 단조되어 내부 구조, 우수한 기계적 특성 및 입자 크기를 향상시킬 수 있습니다.

조직 분리 및 결함을 유발할 수 있고 복잡한 공작물을 주조하는 데 사용할 수 있는 주조 액체 성형에 의한 WCB 밸브입니다.

 

  1. 다른 성능

A105 단조강 밸브의 연성, 인성 및 기타 기계적 특성은 WCB 주조보다 높으며 더 큰 충격력을 견딜 수 있습니다. 일부 중요한 기계 부품은 단조강으로 제작되어야 합니다.

WCB 주강 밸브는 주조 탄소강, 주조 저합금강 및 주조 특수강으로 나눌 수 있으며, 이는 주로 복잡한 형상의 부품을 만드는 데 사용되며 단조 또는 기계 가공이 어렵고 더 높은 강도와 가소성이 필요합니다.

 

재료의 기계적 성질 측면에서, 동일한 재료의 단조품은 입자 구조가 치밀하고 기밀성이 우수하기 때문에 주조품보다 성능이 우수하지만 비용이 증가하므로 높은 요구 사항이나 427℃ 미만의 온도에 적합합니다. 감압기. 소형 밸브에는 A105 커버 본체 재질을 권장합니다. 고압 밸브, 금형 개방 비용 및 단조 재료 활용률로 인해 대형 밸브 또는 중저압 밸브에 대한 WCB 재료.

 

산업용 밸브의 완전한 재고를 갖춘 제조업체 및 유통업체인 PERFECT는 다양한 산업에 공급되는 판매용 밸브의 전체 라인을 제공합니다. 탄소강, 스테인레스강, 티타늄 합금, 구리 합금 등을 포함한 밸브 본체 재질을 사용할 수 있으며 밸브 요구 사항에 맞는 재질을 쉽게 찾을 수 있습니다.

 

강철 내 합금 원소 Mo의 영향

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몰리브덴(Mo) 원소는 강한 탄화물이며 1782년 스웨덴 화학자 HjelmPJ에 의해 발견되었습니다. 이는 일반적으로 1% 미만의 양으로 합금강에 존재합니다. 크롬-몰리브덴 강철은 때때로 크롬-니켈 강철을 대체하여 다음과 같은 중요한 작동 부품을 생산할 수 있습니다. 고압 밸브, 압력 용기 및 강화 침탄 구조 강철, 스프링 강철, 베어링 강철, 공구강, 스테인레스 내산 강철, 내열 강철 및 자성 강철에 널리 사용되었습니다. 관심이 있으시면 계속 읽어보시기 바랍니다.

강의 미세조직과 열처리의 영향

1) Mo는 Ferrite, Austenite, Carbide에 고용되어 있는 고체로 Austenite상대를 감소시키는 원소이다.

2) Mo 함량이 낮을 경우 철과 탄소가 결합하여 시멘타이트가 형성되며, 함량이 높을 경우 몰리브덴의 특수한 탄화물이 형성될 수 있다.

3) Mo는 경화성을 향상시켜 크롬보다는 강하지만 망간보다는 나쁘다.

4) Mo는 강의 템퍼링 안정성을 향상시킨다. 단일 합금 원소인 몰리브덴은 강철의 성질 취성을 증가시킵니다. Mo는 크롬, 망간과 공존할 때 다른 원소로 인한 성질 취성을 줄이거나 억제합니다.

 

강철의 기계적 성질에 미치는 영향

1) 강철의 연성, 인성 및 내마모성이 향상되었습니다.

2) Mo는 페라이트에 고용강화 효과가 있어 탄화물의 안정성을 높여 강의 강도를 향상시킨다.

3) Mo는 변형강화 후 연화온도와 재결정온도를 증가시켜 페라이트의 크리프저항성을 크게 증가시키며, 450~600℃에서 시멘타이트의 석출을 효과적으로 억제하고 특수탄화물의 석출을 촉진시켜 페라이트의 가장 효과적인 합금원소가 된다. 강철의 열 강도를 향상시킵니다.

 

철강의 물리화학적 특성에 미치는 영향

1) Mo는 강의 내식성을 향상시키고 염화물 용액에서 내공식성을 방지할 수 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스강.

1) 몰리브덴의 질량분율이 3%를 초과하면 강의 내산화성이 저하됩니다.

3) 8% 미만의 Mo 질량 분율은 여전히 단조 및 압연이 가능하지만 함량이 높을 경우 열간 가공성에 대한 강의 변형 저항이 증가합니다.

4) 탄소함량 1.5%, 몰리브덴 함량 2%-3%의 자성강판에서는 잔류자기 민감도와 보자력을 향상시킬 수 있다.

PEEK 소재는 어떤 용도로 사용되나요?

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폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 1970년대 후반 영국에서 발명된 고성능 폴리머(HPP)입니다. 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리설폰(PSU), 폴리이미드(PI), 다방향족 에스테르(PAR), 액정폴리머(LCP)와 함께 6대 특수 엔지니어링 플라스틱 중 하나로 꼽힌다.

PEEK는 다른 특수 엔지니어링 플라스틱에 비해 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 예를 들어 260 ℃의 고온 저항, 우수한 자기 윤활성, 화학적 내식성, 난연성, 박리 저항성, 내마모성 및 방사선 저항성을 갖습니다. 그것은 항공 우주, 자동차 제조, 전자 및 전기, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용되었습니다. 혼합, 충진 및 섬유 복합재로 강화 및 변형된 PEEK 소재는 더 나은 특성을 갖습니다. 여기에서는 PEEK의 적용에 대해 자세히 설명합니다.

전자제품

PEEK 소재는 우수한 전기 절연체로서 고온, 고압, 고습 등 열악한 작업 환경에서도 우수한 전기 절연성을 유지합니다. 반도체 산업에서 PEEK 수지는 종종 웨이퍼 캐리어, 전자 절연 다이어프램 및 다양한 연결 장치를 만드는 데 사용됩니다. 또한 웨이퍼 캐리어 절연 필름, 커넥터, 인쇄 회로 기판, 고온 커넥터 등에 사용됩니다.

PEEK 분체도장은 금속 표면에 붓칠, 열분사 등의 방법으로 코팅하여 우수한 절연성과 내식성을 얻습니다. PEEK 코팅 제품에는 가전제품, 전자제품, 기계류 등이 포함됩니다. 또한 액체 크로마토그래피 분석을 위한 충진 컬럼 및 연결용 극세 튜브에도 사용할 수 있습니다.

현재 PEEK 소재는 일본 기업이 만든 집적회로에도 사용되고 있다. 전자 및 전기 제품 분야는 점차 PEEK 수지의 두 번째로 큰 응용 분야가 되었습니다.

 

기계 제조

PEEK 소재는 석유/천연가스/초순수 운송 및 파이프라인, 밸브, 펌프, 체적계와 같은 저장 장비에도 사용할 수 있습니다. 석유 탐사에서는 광산 기계 접점의 특수 크기 프로브를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

또한 PEEK는 디플렉터 밸브, 피스톤 링, 씰, 다양한 화학 펌프 및 밸브 구성 요소를 제조하는 데 자주 사용됩니다. 또한 볼텍스 펌프의 임펠러를 스테인레스 스틸로 교체했습니다. PEEK는 여전히 고온에서 다양한 접착제와 접착될 수 있으므로 커넥터는 또 다른 잠재적인 틈새 시장이 될 수 있습니다.

 

의료 기기 및 기기

PEEK 소재는 멸균 요구 사항이 높은 수술 및 치과 장비와 의료 기기에 사용될 뿐만 아니라 금속 인공 뼈를 대체할 수도 있습니다. 생체적합성, 경량성, 무독성, 강한 내식성 등을 특징으로 하며 탄성률이 인체와 유사한 소재입니다. (PEEK 3.8GPa, 해면골 3.2-7.8Gpa 및 피질골 17-20Gpa).

 

항공우주 및 항공

PEEK의 우수한 난연성 특성으로 인해 다양한 항공기 부품에서 알루미늄 및 기타 금속을 대체하여 항공기 화재 위험을 줄일 수 있습니다. PEEK 고분자 재료는 다양한 항공기 제조업체로부터 공식 인증을 받았으며 군용 표준 제품도 공급할 수 있습니다.

 

자동차

PEEK 고분자 소재는 고강도, 경량, 우수한 피로 저항성 등 다양한 장점을 갖고 있으며 공차를 최소화하면서 부품으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 금속, 기존 복합재 및 기타 플라스틱을 성공적으로 대체할 수 있습니다.

 

힘

PEEK는 고온, 방사선 및 가수분해에 강합니다. PEEK로 만든 와이어 및 케이블 코일 프레임워크는 원자력 발전소에서 성공적으로 사용되었습니다.

 

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글로브 밸브와 버터 플라이 밸브의 차이점

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글로브 밸브와 버터플라이 밸브는 파이프라인의 흐름을 제어하는 데 사용되는 두 가지 일반적인 밸브입니다. 글로브 밸브의 디스크가 시트의 중심선을 따라 직선으로 움직여 밸브를 열고 닫습니다. 글로브 밸브의 스템 축은 밸브 시트의 밀봉 표면에 수직이며 스템의 개폐 이동이 상대적으로 짧기 때문에 이 밸브는 흐름을 차단하거나 조정하고 조절하는 데 매우 적합합니다.

 

버터플라이 밸브의 판형 디스크는 본체의 자체 축을 중심으로 회전하여 흐름을 차단하고 조절합니다. 버터플라이 밸브는 구조가 간단하고 부피가 적으며 경량이며 소수의 부품으로 구성되어 있으며 90° 회전에 의한 신속한 개폐, 유체 매체의 빠른 제어가 가능하여 부유 물질이 있는 매체에 사용할 수 있는 특징이 있습니다. 입자 또는 분말 매체. 여기서는 이들 간의 차이점에 대해 논의하겠습니다. 관심이 있으시면 계속 읽어보시기 바랍니다.

 

  1. 다른 구조. 그만큼 글로브 밸브 시트, 디스크, 스템, 보닛, 핸드휠, 패킹 글랜드 등으로 구성됩니다. 일단 열리면 밸브 시트와 디스크의 밀봉 표면이 접촉되지 않습니다. 버터플라이 밸브는 주로 밸브 본체, 스템, 버터플라이 플레이트 및 밀봉 링으로 구성됩니다. 밸브 본체는 원통형이고 축 길이가 짧으며 개폐 각도는 일반적으로 90° 미만이며, 완전히 열렸을 때 흐름 저항이 적습니다. 버터플라이 밸브와 버터플라이 로드에는 자동 잠금 기능이 없습니다. 버터플라이 플레이트를 고려하려면 밸브 스템에 웜기어 감속기를 설치해야 합니다. 버터플라이 플레이트는 어떤 위치에서든 버터플라이 플레이트를 정지시키고 밸브의 작동 성능을 향상시키는 자동 잠금 기능을 갖게 됩니다.
  2. 그것은 다르게 작동합니다. 글로브 밸브는 스템이 열리거나 닫힐 때 스템을 들어올립니다. 즉, 핸드휠이 스템과 함께 회전하고 들어 올려집니다. 버터플라이 밸브의 경우 본체의 자체 축 회전을 중심으로 하는 디스크 모양의 나비 플레이트로 개폐 또는 조정 목적을 달성합니다. 버터플라이 플레이트는 밸브 스템에 의해 구동됩니다. 90° 이상 회전하면 한 번 열고 닫을 수 있습니다. 버터플라이 플레이트의 편향 각도를 변경하여 매체의 흐름을 제어할 수 있습니다. 약 15°~70° 범위에서 열리면 유량 제어가 민감하므로 대구경 조정 분야에서는 버터플라이 밸브 적용이 매우 일반적입니다.
  3. 다양한 기능. 글로브 밸브는 차단 및 유량 조절에 사용할 수 있습니다. 버터플라이 밸브는 일반적으로 스로틀링, 조정 제어 및 진흙 매체, 짧은 구조 길이, 빠른 개폐 속도(1/4 Cr)의 유량 조절에 적합합니다. 파이프 내 버터플라이 밸브의 압력 손실은 상대적으로 커서 게이트 밸브의 약 3배입니다. 따라서 버터플라이 밸브를 선택할 때 파이프라인 시스템의 압력 손실의 영향을 충분히 고려해야 하며 닫을 때 파이프라인 중간 압력을 지지하는 버터플라이 플레이트의 강도도 고려해야 합니다. 또한 고온에서 탄성 시트 재료의 작동 온도 제한을 고려해야 합니다.
  4. 산업용 버터플라이 밸브는 일반적으로 고온 중간 연기 덕트 및 가스 파이프라인에 사용되는 대구경 밸브입니다. 작은 밸브 구조 길이와 전체 높이, 빠른 개폐 속도로 인해 유체 제어가 양호합니다. 사용 흐름을 제어하기 위해 버터플라이 밸브가 필요할 때 가장 중요한 것은 버터플라이 밸브의 올바른 사양과 유형을 선택하여 적절하고 효과적인 작업이 될 수 있도록 하는 것입니다.

 

일반적으로 글로브 밸브는 소경관(분지관)이나 관단의 개폐 및 유량 조절에 주로 사용되고, 버터플라이 밸브는 분기관의 개폐 및 유량 조절에 사용됩니다. 스위치 난이도에 따라 정렬: 스톱 밸브 > 버터플라이 밸브; 저항순으로 배열: 글로브 밸브 > 버터플라이 밸브; 밀봉 성능별: 글로브 밸브 > 버터플라이 밸브 및 게이트 밸브; 가격별: 글로브 밸브 > 버터플라이 밸브(특수 버터플라이 밸브 제외)