Marcatura dei gradi di resistenza dei bulloni per la valvola

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Un bullone è un corpo cilindrico con filettatura esterna costituito da una testa e una vite. Essendo uno degli elementi di fissaggio più comunemente utilizzati, viene utilizzato insieme a un dado per collegare due parti con fori come valvole. I bulloni utilizzati per il collegamento della flangia della valvola possono essere classificati in 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 ecc. I bulloni di classe 8.8 e superiori sono chiamati bulloni ad alta resistenza realizzati con materiali bassi o medi acciaio legato al carbonio dopo trattamento termico (bonificato). I gradi dei bulloni sono composti da due numeri e un punto decimale, che rappresentano rispettivamente il valore di resistenza alla trazione nominale e il rapporto di resistenza alla flessione del materiale del bullone, dove il primo numero moltiplicato per 100 rappresenta la resistenza alla trazione nominale del bullone; Questi due numeri vengono moltiplicati per 10 per dare al bullone il suo punto di snervamento nominale o resistenza allo snervamento.

 

Un valore di resistenza del bullone pari a 4,6 significa:

  1. La resistenza alla trazione nominale raggiunge i 400 MPa;
  2. Il rapporto di resistenza alla flessione è 0,6;
  3. Il carico di snervamento nominale raggiunge 400×0,6=240 MPa

Bullone ad alta resistenza con grado di resistenza 10.9, che indica che il materiale può ottenere quanto segue dopo il trattamento termico:

  1. Resistenza alla trazione nominale fino a 1000 MPa;
  2. Il rapporto di curvatura è 0,9;
  3. Il limite di snervamento nominale raggiunge 1000×0,9=900 MPa

Il grado di resistenza dei bulloni è uno standard internazionale. I gradi di resistenza 8.8 e 10.9 si riferiscono ai gradi di sollecitazione di taglio 8.8 e 10.9 GPa per i bulloni.8.8 resistenza alla trazione nominale 800 N/MM2 carico di snervamento nominale 640 N/MM2. La lettera “XY” indica la resistenza del bullone, X*100= il carico di snervamento del bullone, X*100*(Y/10)= il carico di snervamento del bullone (come specificato: carico di snervamento/carico di snervamento =Y /10). Ad esempio, la resistenza alla trazione dei bulloni di classe 4.8 è 400 MPa; Carico di snervamento: 400*8/10=320MPa. Ma ci sono delle eccezioni, ad esempio i bulloni in acciaio inossidabile sono solitamente etichettati A4-70, A2-70.

 

Marcatura del grado dei bulloni e selezione del materiale corrispondente:

Classe di forza

 Consiglia materiale

Temperatura minima di rinvenimento
3.6 Acciaio legato a basso tenore di carbonio 0,15%≤C≤0,35%  
4.6 Acciaio al carbonio medio 0,25%≤C≤0,55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Acciaio legato a basso tenore di carbonio con 0,15% 425
Acciaio al carbonio medio 0.25% 450
9.8 Acciaio legato a basso tenore di carbonio 0,15%< C < 0,35%  
Acciaio al carbonio medio 0.25%
10.9 Acciaio legato a basso tenore di carbonio con 0,15% 340
Acciaio al carbonio medio 0.25% 425

Siamo un produttore e distributore completamente fornito di valvole a sfera collegate flangiate, valvola a globo con coperchio imbullonato e rendiamo facile trovare la valvola adatta alle tue esigenze. Durante l'installazione e la rimozione delle valvole, i bulloni devono essere serrati simmetricamente, passo dopo passo e in modo uniforme. La selezione dei bulloni di queste valvole deve fare riferimento alla seguente tabella:

DN valvola Diametro del foro della vite (mm) Diametro nominale del bullone (mm) Numero di bullone Spessore valvola (mm) Spessore flangia (mm) Noce

(mm)

 Guarnizione molla (mm) Lunghezza vite singola (mm) Dimensione del bullone
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

Il materiale per valvole industriali ad alta temperatura

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La temperatura di esercizio è un fattore chiave da prendere in considerazione per la progettazione, la produzione e l'ispezione delle valvole. Generalmente, la valvola con temperatura di esercizio t > 425℃ viene definita valvola ad alta temperatura, ma il numero è difficile da distinguere nell'intervallo di temperatura della valvola ad alta temperatura. Valvola per alta temperatura inclusa valvola a saracinesca per alta temperatura, valvola a globo per alta temperatura, valvola di ritegno per alta temperatura, valvola a sfera per alta temperatura, valvola a farfalla per alta temperatura, valvola a spillo per alta temperatura, valvola a farfalla per alta temperatura, valvola riduttrice di pressione per alta temperatura. Tra questi, i più comunemente usati sono la valvola a saracinesca, la valvola a globo, la valvola di ritegno, la valvola a sfera e la valvola a farfalla. Le valvole per alte temperature sono ampiamente utilizzate nelle industrie petrolchimica, dei fertilizzanti chimici, dell'energia elettrica e della metallurgia. Secondo ASME B16.34, il materiale del corpo della valvola e della parte interna è diverso in ciascun intervallo di temperatura. Per garantire che la valvola sia conforme alle corrispondenti condizioni di lavoro ad alta temperatura, è assolutamente necessario progettare e distinguere scientificamente e ragionevolmente il livello di alta temperatura della valvola.

Alcuni produttori di valvole per alte temperature dividono le valvole per alte temperature in cinque gradi in base alla temperatura nominale in base alla loro esperienza di produzione. Cioè, la temperatura operativa della valvola t>425~550℃ è il grado PI, t>550~650℃ è il grado PII, t>650~730℃ è il grado PIII, t>730~816℃ è il grado PIV e t> 816℃ è il grado PV. Tra questi, la valvola PI~PIV dipende principalmente dalla selezione dei materiali appropriati per garantirne le prestazioni, la valvola PV oltre alla selezione del materiale è più importante utilizzare un design speciale come un rivestimento isolante o misure di raffreddamento. La progettazione della valvola ad alta temperatura dovrebbe prestare attenzione all'uso della temperatura che non deve superare la temperatura massima consentita per l'uso del materiale. Secondo ASMEB31.3, la temperatura massima dei comuni materiali delle valvole ad alta temperatura è mostrata nella tabella seguente. Nota speciale è che nella progettazione effettiva della valvola si considerano anche il mezzo corrosivo, i livelli di stress e altri fattori, la temperatura consentita del materiale della valvola è effettivamente inferiore a quella indicata nella tabella.

 

Valutazione pressione-temperatura per l'acciaio inossidabile comunemente usato:

Temp. usurata  Materiale Pressione di esercizio della classe libbra, libbre per pollice quadrato
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350 ℉

(732℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Valutazione pressione-temperatura dell'acciaio per alte temperature al Cr-Mo

Temp. di lavoro gradi Pressione di esercizio della classe libbra, libbre per pollice quadrato
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427℃)

 Mondiale 4, Mondiale 5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
DO5, FA5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538℃)

 Mondiale 4, Mondiale 5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
DO5, FA5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

In breve, valvola per alte temperature con temperatura operativa superiore a 425 ℃, il cui materiale principale è acciaio legato o acciaio inossidabile o lega resistente al calore Cr-Ni. In realtà, nell'applicazione pratica, il materiale WCB (o A105) è ampiamente utilizzato anche nel corpo principale della valvola, come la valvola a sfera per alta temperatura, la valvola di ritegno e la valvola a farfalla. Quando la temperatura di esercizio della valvola a sfera con PTFE e gomma come anello di tenuta è superiore a 150 ~ 180 ℃, non è consigliabile utilizzare la sede in polistirolo contrappunto (temperatura di esercizio t ≤ 320 ℃) o la sede in metallo, che è propriamente "alta" -valvola a sfera di temperatura”.

Qual è l'effetto colpo d'ariete della valvola?

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Quando una valvola viene chiusa improvvisamente, l'inerzia del flusso pressurizzato crea un'onda d'urto dell'acqua che può causare danni alla valvola o al sistema di tubazioni. Questo è noto come “effetto colpo d’ariete” in idraulica o colpo d’ariete positivo. Al contrario, l'apertura improvvisa della valvola chiusa può anche produrre l'effetto del colpo d'ariete, noto come colpo d'ariete negativo, che ha una certa forza distruttiva ma non è grande quanto il colpo d'ariete positivo.

La parte di chiusura viene improvvisamente risucchiata nella sede quando la valvola deve chiudersi, si chiama effetto di blocco del cilindro. Ciò è causato da un attuatore a bassa spinta che non ha abbastanza spinta per rimanere vicino alla sede, provocando la chiusura improvvisa della valvola, creando un effetto colpo d'ariete. In alcuni casi, anche le caratteristiche di flusso ad apertura rapida della valvola di controllo possono portare all'effetto colpo d'ariete.

L'effetto del colpo d'ariete è estremamente distruttivo: una pressione troppo alta causerà la rottura del tubo e delle valvole, mentre una pressione troppo bassa ne causerà il collasso, danneggiando valvole e impianti. Fa anche molto rumore, ma i veri danni alle valvole e alle tubazioni sono causati da guasti meccanici. Poiché l'energia cinetica si trasforma rapidamente in pressione statica del tubo, i colpi d'ariete possono sfondare il tubo o danneggiare i supporti e i giunti del tubo. Per le valvole, il colpo d'ariete può produrre forti vibrazioni attraverso la bobina, che possono portare al guasto del nucleo, della guarnizione o della baderna.

Quando l'alimentazione viene interrotta e la macchina si ferma, l'energia potenziale del sistema idrico della pompa supererà l'inerzia del motore e farà arrestare bruscamente il sistema, provocando anche un impatto sulla pressione e effetti di colpo d'ariete. Per eliminare le gravi conseguenze dell'effetto colpo d'ariete è necessario prevenire eventuali sbalzi di pressione nel sistema. Nella pipeline è necessario predisporre una serie di misure tampone e attrezzature quali eliminatore del colpo d'ariete, stazione di pompaggio del colpo d'ariete, pompa del colpo d'ariete diritta.

Per evitare fluttuazioni di pressione, la valvola deve essere chiusa a una velocità uniforme. Per valvole di controllo che deve essere strozzato quando è vicino al sedile, per ridurre o impedire che il cilindro effetti bloccanti. L'installazione di alcuni tipi di apparecchiature anti-sovratensione nel sistema di tubazioni può anche ridurre gli effetti del colpo d'ariete, come valvole limitatrici di pressione o tamburi tampone. Inoltre, l'iniezione di gas nel sistema riduce la densità del fluido e fornisce una certa comprimibilità per gestire eventuali fluttuazioni improvvise.

 

Le valvole utilizzate per il sistema di condotte del vapore

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I processi industriali utilizzano spesso il vapore a pressioni e temperature inferiori. Il vapore viene utilizzato per la pulizia, il riscaldamento e l'umidificazione nell'applicazione delle turbine per generare elettricità. La conduttura del vapore della centrale elettrica richiede un certo controllo e controllo del vapore per ridurre la pressione e la temperatura del flusso in ingresso per l'applicazione di processo.

In generale, un sistema completo di stazione del vapore deve essere dotato della valvola seguente: valvola di controllo principale, valvola di controllo di ciascun ramo, valvola di riduzione della pressione del vapore, scaricatore di vapore (valvola di scarico dell'acqua) in base alla lunghezza della tubazione, valvola di spurgo in l'estremità del gasdotto. Sebbene la maggior parte dei tipi di valvole sia in grado di controllare il flusso di vapore, esistono condizioni di servizio speciali con il vapore per quanto riguarda la temperatura e la pressione. Le valvole del vapore più comunemente utilizzate sono la valvola riduttrice di pressione e la valvola di scarico dell'acqua.

 

Valvola di riduzione della pressione

Una valvola di riduzione della pressione del vapore è una parte indispensabile di molti sistemi a vapore. Svolge un ruolo fondamentale fornendo una pressione del vapore stabile e riducendo la temperatura per le applicazioni di processo in un impianto di processo.

Quando il vapore viene trasmesso dalla caldaia ad alta pressione, viene spesso utilizzato il controllo della valvola di riduzione, che può ridurre le dimensioni della caldaia e migliorare la secchezza del vapore, conveniente per la trasmissione a lunga distanza. A causa dell'elevata densità del vapore ad alta pressione, il tubo con lo stesso diametro può trasportare più vapore ad alta pressione rispetto al vapore a bassa pressione, riducendo così le dimensioni del tubo e risparmiando sui costi.

Valvola di scarico dell'acqua

Uno scaricatore di condensa è un tipo di valvola in grado di rimuovere automaticamente l'acqua di condensa e altri gas non condensanti dal tubo del vapore e dall'apparecchiatura a vapore e prevenire perdite di vapore. L'acqua da scaricare proviene principalmente dall'acqua di condensa sul fondo del cilindro della caldaia, dall'acqua di condensa sul fondo del cilindro dell'officina, dall'acqua di condensa del separatore di vapore prima della decompressione e dall'acqua di condensa del sottocilindro del condizionatore. Secondo il suo principio di funzionamento, esistono principalmente valvole di scarico dell'acqua a sfera flottante, valvole di scarico dell'acqua termodinamiche, valvole di scarico dell'acqua termostatiche, valvole di scarico dell'acqua a secchio invertito e così via.

 

Inoltre, puoi anche scegliere una valvola a saracinesca e valvole a globo quando la temperatura del tubo del vapore è inferiore a 425 ℃. La valvola a saracinesca viene utilizzata principalmente per condotte del vapore dove non è necessaria l'apertura o la chiusura frequente; La valvola a globo offre una migliore funzione di regolazione del flusso. Si sconsiglia l'uso della valvola a farfalla nelle condutture del vapore, poiché l'alta pressione all'interno della valvola è difficile da cambiare e la superficie di tenuta è facile da danneggiare, quindi non può essere cambiata frequentemente, quindi la valvola a farfalla non offre buone prestazioni come la valvola a saracinesca; Tuttavia, se la pressione della tubazione non è molto elevata (inferiore a 6,4 Mpa), è possibile utilizzarla, ma si consiglia di utilizzare una valvola a farfalla con tenuta dura in metallo a causa dell'elevata temperatura. È possibile scegliere la valvola eccentrica con corpo in materiale WCB, l'installazione deve prestare attenzione alla direzione del flusso, la tubazione deve essere mantenuta pulita per evitare una chiusura ermetica.

 

In breve, la scelta della valvola per il servizio con vapore dipende dallo scopo della valvola, dal diametro del tubo, dalla temperatura e dal costo. In qualità di produttore di valvole industriali, per qualsiasi esigenza di valvole, chiamaci oggi!

Quale materiale metallico può essere utilizzato per la guarnizione della valvola?

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La guarnizione della valvola è la parte fondamentale per determinare le prestazioni della valvola. Gli altri fattori come corrosione, attrito, bava, erosione, ossidazione e così via dovrebbero essere considerati quando si seleziona il materiale della superficie di tenuta. Le guarnizioni delle valvole sono generalmente divise in due categorie, una è una guarnizione morbida come la gomma (inclusa gomma butene, gomma fluorurata, ecc.), plastica (PTFE, nylon, ecc.). L'altro è una tenuta dura di tipo metallico, che comprende principalmente leghe di rame (per valvole a bassa pressione), acciaio inossidabile al cromo (per valvole comuni e ad alta pressione), lega di stellite (per valvole ad alta temperatura e alta pressione e valvole a forte corrosione), base di nichel lega (per mezzi corrosivi). Oggi qui presenteremo principalmente i materiali metallici utilizzati nella superficie di tenuta della valvola.

 

Lega di rame

La lega di rame offre una migliore resistenza alla corrosione e all'abrasione, adatta per il mezzo di flusso come acqua o vapore con PN≤1,6MPa, la temperatura non supera i 200℃. La struttura ausiliaria sigillata è fissata sul corpo della valvola mediante metodo di fusione in superficie e fusione. I materiali comunemente usati sono la lega di rame fuso ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2, ecc.

 

Acciaio inossidabile al cromo

L'acciaio inossidabile al cromo ha una buona resistenza alla corrosione e viene solitamente utilizzato per acqua, vapore e olio e mezzi la cui temperatura non supera i 450 ℃. La superficie di tenuta dell'acciaio inossidabile Cr13 viene utilizzata principalmente per valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, valvole di sicurezza, valvole a sfera a tenuta stagna e valvole a farfalla a tenuta stagna realizzate in acciaio al carbonio WCB, WCC e A105.

 

Lega a base di nichel

Le leghe a base di nichel sono importanti materiali resistenti alla corrosione. Comunemente utilizzati come materiali di copertura sigillanti sono: lega Monel, Hastelloy B e C. Monel è il materiale principale resistente alla corrosione dell'acido fluoridrico, adatto per solventi alcalini, salini e acidi con una temperatura di -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B e C sono materiali resistenti alla corrosione nel materiale della superficie di tenuta della valvola, adatti per acido minerale corrosivo, acido solforico, acido fosforico, gas HCI umido e mezzo fortemente ossidante con una temperatura di 371 ℃ (durezza di 14RC) e cloro- soluzione di acido libero con una temperatura di 538 ℃ (durezza di 23RC)

 

Carburo

La lega di stellite ha una buona resistenza alla corrosione, all'erosione e all'abrasione, adatta a diverse applicazioni della valvola e della temperatura - 268 ~ + 650 ℃ in una varietà di mezzi corrosivi, è un tipo di materiale di superficie di tenuta ideale, utilizzato principalmente nelle valvole criogeniche ( - 46 ℃ -254 ℃), valvola ad alta temperatura (temperatura di esercizio della valvola 425 ℃ >, materiale del corpo per WC6, WC9, ZGCr5Mo la resistenza all'usura della valvola (compresi diversi livelli di temperatura di esercizio di resistenza all'usura e resistenza all'erosione della valvola), resistenza allo zolfo e valvola ad alta pressione, ecc. A causa del prezzo elevato della lega di stellite per il rivestimento, per il sistema delle acque nere e il sistema di malta utilizzati nella produzione di gas chimico del carbone, è necessaria la superficie della sfera della valvola a sfera estremamente dura e resistente all'usura. per utilizzare lo spruzzo supersonico WC (carburo di tungsteno) o Cr23C6 (carburo di cromo).

 

Forniamo parti di tenuta migliori ottenute da materiale in metallo duro qualificato alla densità specifica richiesta dalle applicazioni delle valvole. Chiamaci oggi per le tue esigenze di valvole industriali!

 

Valvole a saracinesca utilizzate per impianti nucleari

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La valvola nucleare si riferisce alle valvole utilizzate nell'isola nucleare (NI), nell'isola convenzionale (CI) e nelle strutture ausiliarie, il sistema di equilibrio dell'isola nucleare (BOP) della centrale elettrica. Queste valvole possono essere suddivise in classi Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, non nucleari in base ai requisiti di sicurezza in sequenza. Le valvole sono le apparecchiature di controllo più utilizzate per il trasporto dei fluidi e la parte essenziale della centrale nucleare.

Nuclear Island è il nucleo di una centrale nucleare in cui l'energia nucleare viene convertita in energia termica, compreso il Nuclear Steam Supply System (NSSS) e l'impianto ausiliario Nuclear Island (BNI). L'NCI è il cavallo di battaglia delle centrali nucleari, dove il calore viene convertito in elettricità (comprese le turbine a vapore fino alla produzione di energia). L'utilizzo delle valvole nei tre sistemi NI, CI e BOP è rispettivamente 43.5%, 45% e 11.5%.

Una centrale nucleare con reattore ad acqua pressurizzata avrà bisogno di circa 1,13 milioni di valvole NI, che possono essere suddivise in valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a membrana, valvole limitatrici di pressione e valvole di regolazione (controllo) secondo la normativa tipi di valvole. Questa sezione introduce principalmente le valvole a saracinesca nelle classi di sicurezza nucleare (specifiche) Ⅰ e Ⅱ.

Il diametro delle valvole a saracinesca per Nuclear Island è generalmente DN 80 mm-350 mm. Si suggeriscono forgiati; essere utilizzato per corpi di valvole a saracinesca di classe Ⅰ e i pezzi fusi sono consentiti per corpi di valvole a saracinesca di classe nucleare 2 e 3. Tuttavia, i forgiati vengono spesso utilizzati perché la qualità della fusione non è facile da controllare e garantire. Il corpo valvola e il coperchio della valvola nucleare sono solitamente collegati a flangia, il che aggiunge un processo di saldatura con tenuta a labbro e rende la tenuta più affidabile. Per prevenire la fuoriuscita del fluido, viene solitamente adottata la cinghia di imballaggio a doppio strato e viene utilizzato il dispositivo di pretensionamento della molla a disco per impedire l'allentamento dell'imballaggio. Queste valvole a saracinesca possono essere azionate manualmente o elettricamente. L'influenza dell'inerzia rotazionale del motore sulla forza di chiusura deve essere presa in considerazione per il dispositivo di trasmissione elettrica della saracinesca elettrica. È meglio utilizzare il motore con una funzione di frenatura per evitare il sovraccarico.

In base alla struttura del corpo, la valvola a saracinesca nucleare può essere divisa in valvola a saracinesca singola elastica a cuneo, valvola a saracinesca doppia a cuneo, valvola a saracinesca doppia parallela con pretensione a molla e valvola a saracinesca doppia parallela con blocco superiore.

La valvola a saracinesca singola elastica di tipo a cuneo è caratterizzata da sedi di tenuta affidabili ed è richiesta la corrispondenza angolare tra la superficie di tenuta della saracinesca e il corpo della valvola, che è ampiamente utilizzata nel sistema a circuito principale delle centrali nucleari. La valvola a saracinesca a doppia piastra del tipo a cuneo è una valvola comune nella centrale termica, il suo angolo a doppia piastra a cuneo può essere regolato da solo, tenuta più affidabile e manutenzione conveniente.

Il carico di una valvola a doppia saracinesca parallela con precarico della molla non aumenterà bruscamente quando la saracinesca è chiusa, ma la saracinesca non rilascia mai la sede della valvola creata dalla molla quando viene aperta e chiusa, il che comporta una maggiore usura della superficie di tenuta. La valvola a doppia saracinesca di tipo parallelo con blocco superiore fornisce prestazioni di tenuta più affidabili che utilizzano il blocco superiore per far sfalsare il piano inclinato delle due saracinesche per chiudere la valvola a saracinesca.

La valvola a saracinesca senza guarnizione viene utilizzata anche nell'isola nucleare. La valvola a saracinesca ad azionamento idraulico che dipende dalla propria acqua pressurizzata per spingere il pistone per aprire o chiudere la valvola. La valvola a saracinesca elettrica completamente chiusa utilizza un motore speciale per azionare il cancello mediante un meccanismo di decelerazione del pianeta interno immerso nell'acqua. Tuttavia, queste due valvole a saracinesca presentano gli svantaggi di una struttura complessa e di un costo elevato.

 

In generale le caratteristiche delle valvole a saracinesca per le isole nucleari dovrebbero essere:

1) Valvola a saracinesca parallela idraulica a doppia saracinesca saldata con pressione nominale PN17,5 Mpa, temperatura di esercizio fino a 315 ℃ e diametro nominale DN350~400mm.

2）La valvola a doppia saracinesca elettrica del tipo a cuneo applicata nel circuito primario del liquido di raffreddamento dell'acqua leggera avrebbe una pressione nominale PN45.0Mpa, una temperatura di 500℃ e un diametro nominale DN500mm.

3) La valvola a doppia saracinesca elettrica del tipo a cuneo utilizzata nella strada primaria della centrale nucleare con reattore moderato a grafite deve avere una pressione nominale PN10,0 MPa, un diametro nominale DN 800 mm e una temperatura operativa fino a 290 ℃.

4) La valvola a saracinesca a piastra elastica elettrica collegata saldata è adottata sui tubi del vapore e dell'acqua di processo degli impianti di turbine a vapore con una pressione nominale pn2,5mpa, temperatura di esercizio 200℃, diametro nominale DN100~800mm.

5）La valvola a doppia saracinesca con foro di deviazione viene utilizzata nella centrale nucleare con reattore ad acqua bollente moderata a grafite ad alta potenza. La sua pressione nominale è PN8.0MPa mentre l'apertura o la chiusura della valvola avviene quando la caduta di pressione è ≤1.0MPa.

6) La valvola a saracinesca a piastra elastica con guarnizione sigillante congelata è ideale per le centrali nucleari a reattore veloce.

7) Valvola a doppia saracinesca a cuneo con coperchio autosigillante a pressione interna per unità reattore idroelettrico con pressione nominale pn16.0mpa e diametro nominale DN500mm.

8) Le valvole a doppia saracinesca del tipo a cuneo con molle a farfalla sulle parti di corsa sono normalmente imbullonate, flangiate e saldate a tenuta.