La conversione della classe di pressione della valvola di Mpa, LB, K, bar

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PN, Classe, K, bar sono tutte le unità di pressione per esprimere la pressione nominale per tubazioni, valvole, flange, raccordi o raccordi. La differenza è che la pressione che rappresentano corrisponde a diverse temperature di riferimento. PN si riferisce alla pressione corrispondente a 120℃, mentre CLass si riferisce alla pressione corrispondente a 425,5℃. Pertanto, la temperatura dovrebbe essere presa in considerazione nella conversione della pressione.

PN è utilizzato principalmente nei sistemi standard europei come DIN, EN, BS, ISO e nel sistema standard cinese GB. Generalmente, il numero dietro “PN” è un numero intero che denota classi di pressione, approssimativamente equivalenti alla normale pressione termica Mpa. Per le valvole con corpo in acciaio al carbonio, PN si riferisce alla pressione di esercizio massima consentita quando applicata al di sotto di 200 ℃; Per il corpo in ghisa, la pressione di esercizio massima consentita è la pressione applicata al di sotto di 120 ℃; Per il corpo valvola in acciaio inossidabile, la pressione di esercizio massima consentita per il servizio è inferiore a 250 ℃. All'aumentare della temperatura di esercizio diminuisce la pressione del corpo valvola. L'intervallo di pressione PN comunemente utilizzato è (unità di bar): PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

La classe è l'unità di valutazione della pressione comune della valvola del sistema americano, come Class150 o 150LB e 150#, che appartengono tutte alla valutazione della pressione standard americana, che rappresenta l'intervallo di pressione della tubazione o della valvola. La classe è il risultato del calcolo della temperatura e della pressione vincolanti di un determinato metallo secondo lo standard ANSI B16.34. Il motivo principale per cui le classi di sterlina non corrispondono alle pressioni nominali è che i loro parametri di temperatura sono diversi. La pressione di un gas viene definita “psi” o “libbre per pollice quadrato”.

Il Giappone utilizza principalmente l'unità K per indicare il livello di pressione. Non esiste una stretta corrispondenza tra pressione nominale e grado di pressione a causa del diverso riferimento di temperatura. La conversione approssimativa tra loro è mostrata nella tabella seguente.

 

La tabella di conversione tra Classe e Mpa

Classe 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
MPa 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Valutazione della pressione medio medio medio alto alto alto alto alto alto

 

La tabella di conversione tra Mpa e bar

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

La tabella di conversione tra lb e K

Libbre 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
MPa 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Perché l'apertura e la chiusura sono difficili per le valvole a globo di grosso calibro?

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Le valvole a globo di grande diametro sono utilizzate principalmente per fluidi con grandi perdite di carico come vapore, acqua, ecc. Gli ingegneri potrebbero trovarsi ad affrontare la situazione in cui la valvola è spesso difficile da chiudere ermeticamente e soggetta a perdite, generalmente dovute al design del corpo valvola e coppia di uscita orizzontale insufficiente (gli adulti con condizioni fisiche diverse hanno una forza di uscita limite orizzontale di 60-90k). La direzione del flusso della valvola a globo è progettata per entrare dal basso e uscire dall'alto. Il manuale spinge il volantino a ruotare in modo che il disco della valvola si sposti verso il basso per chiudersi. In questo momento è necessario superare la combinazione di tre forze:

1) Fa: Forza di sollevamento assiale;

2) Fb: Premistoppa e attrito dello stelo;

3) Fc: Forza di attrito Fc tra lo stelo della valvola e l'anima del disco;

La somma delle coppie∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Possiamo trarre la conclusione che maggiore è il diametro, maggiore è la forza di spinta assiale e che la forza di spinta assiale è quasi vicina alla pressione effettiva della rete di tubazioni quando è chiusa. Ad esempio, a Valvola a globo DN200 viene utilizzato per il tubo del vapore da 10 bar, chiude solo la spinta assiale Fa=10×πr²==3140 kg e la forza circonferenziale orizzontale richiesta per la chiusura è vicina al limite della forza circonferenziale orizzontale emessa dal normale corpo umano, quindi è molto difficile per una persona chiudere completamente la valvola in queste condizioni. Si consiglia di installare questo tipo di valvola in modo inverso per risolvere il problema della chiusura difficile ma allo stesso tempo produrre un'apertura difficile. Poi c'è una domanda: come risolverlo?

1) Si consiglia di scegliere una valvola a globo con tenuta a soffietto per evitare l'impatto della resistenza all'attrito della valvola a stantuffo e della valvola di baderna.

2) Il nucleo della valvola e la sede della valvola devono scegliere il materiale con buona resistenza all'erosione e prestazioni all'usura, come il carburo castellano;

3) Si consiglia la struttura a doppio disco per evitare un'eccessiva erosione dovuta a una piccola apertura, che influirà sulla durata e sull'effetto di tenuta.

 

Perché la valvola a globo di grande diametro perde facilmente?

La valvola a globo di grande diametro viene generalmente utilizzata nell'uscita della caldaia, nel cilindro principale, nel tubo principale del vapore e in altre parti, che tendono a produrre i seguenti problemi:

1) La differenza di pressione all'uscita della caldaia e la portata del vapore sono entrambe elevate, entrambe presentano grandi danni da erosione sulla superficie di tenuta. Inoltre, la combustione inadeguata della caldaia fa sì che il contenuto di acqua del vapore all'uscita della caldaia sia elevato e possa danneggiare facilmente la superficie di tenuta della valvola, causando cavitazione e corrosione.

2）Per la valvola a globo vicino all'uscita della caldaia e al cilindro, potrebbe verificarsi un fenomeno di surriscaldamento intermittente nel vapore fresco durante il processo di saturazione se il trattamento di addolcimento dell'acqua della caldaia non è troppo buono, spesso fanno precipitare parte delle sostanze acide e alcaline, la guarnizione la superficie causerà corrosione ed erosione; Alcune sostanze cristallizzabili possono anche aderire alla cristallizzazione della superficie della guarnizione della valvola, pertanto la valvola risultante non può essere sigillata ermeticamente.

3) A causa della quantità irregolare di vapore richiesta dalla produzione delle valvole all'ingresso e all'uscita del cilindro, è facile che si verifichino evaporazione e cavitazione quando la portata cambia notevolmente e danni alla superficie di tenuta della valvola, come erosione e cavitazione.

4）Il tubo di grande diametro deve essere preriscaldato, il che può consentire al vapore con un flusso piccolo di essere riscaldato lentamente e uniformemente in una certa misura prima che la valvola a globo possa essere completamente aperta, in modo da evitare un'eccessiva espansione del tubo con riscaldamento rapido e danneggiare la connessione. Ma l'apertura della valvola è spesso molto piccola in questo processo, quindi il tasso di erosione è molto maggiore del normale effetto di utilizzo, riducendo seriamente la durata della superficie di tenuta della valvola.

Quanti tipi di valvole a globo conosci?

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La valvola a globo è progettata con uno stelo che si muove su e giù per consentire il movimento unidirezionale del flusso medio e far sì che la superficie di tenuta del disco della valvola e della sede aderiscano saldamente per impedire il flusso medio. È caratterizzato dal gomito salvavita, funziona comodamente e può essere installato nella parte piegata del sistema di tubazioni. Esistono vari tipi di valvole a globo e design, ciascuno con i propri pro e contro. In questo blog introdurremo nel dettaglio la classificazione delle valvole a globo.

 

La direzione del flusso della valvola a globo

  1. Valvola a globo a forma di T/corpo diviso
    I canali di ingresso e uscita della valvola sono 180° nella stessa direzione e hanno il coefficiente di flusso più basso e la massima caduta di pressione. La valvola a globo di tipo T/Split può essere utilizzata in servizi di strozzamento severi, come nella linea di bypass attorno a una valvola di controllo.
  2. Valvola a globo con disegno a Y
    Il suo disco e la sua sede o la sede che sigilla un passaggio di ingresso/uscita presentano un certo angolo, solitamente 45 o 90 gradi rispetto all'asse del tubo. Il suo fluido cambia difficilmente la direzione del flusso e ha la minima resistenza al flusso nei tipi di valvole a globo, adatte per condotte di coke e particelle solide.

3. Valvole a globo con disposizione ad angolo

L'ingresso e l'uscita del flusso non sono nella stessa direzione con un angolo di 90°, il che produce una certa caduta di pressione. La valvola a globo ad angolo si caratterizza per la sua praticità e senza l'uso di un gomito e di una saldatura aggiuntiva.

 

Stelo e disco delle valvole a globo

  1. Valvola di arresto con stelo a vite esterna
    La filettatura dello stelo è esterna al corpo senza connessione con il mezzo per evitare la corrosione, facile da lubrificare e da utilizzare.
  2. Valvola di arresto con stelo a vite interna
    La filettatura interna dello stelo della valvola entra in contatto direttamente con il mezzo, è facile da corrodere e non può essere lubrificata, solitamente utilizzata in tubazioni con diametro nominale piccolo e la temperatura di esercizio media non è elevata.
  3. Valvola a globo con disco a tappo

La valvola a maschio è anche conosciuta come valvola a globo a stantuffo. Con un design della struttura di tenuta radiale, mediante lo stantuffo lucidato sui due anelli di tenuta elastici attraverso il corpo e il bullone di collegamento del coperchio applicato sul carico del coperchio attorno all'anello di tenuta elastico per ottenere la tenuta della valvola.

4. Valvola a globo a spillo

La valvola a globo ad ago è una sorta di valvola per strumenti di piccolo diametro, che svolge il ruolo di apertura e chiusura e di controllo del flusso nel sistema di tubazioni di misurazione dello strumento.

5. Valvola a globo a soffietto

Formato soffietto in acciaio inox il design offre prestazioni di tenuta affidabili, adatto per occasioni con media infiammabili, esplosivi, tossici e nocivi, può prevenire efficacemente le perdite.

 

Applicazioni delle valvole a globo

  1. Valvola a globo rivestita in PTFE
    La valvola a globo con rivestimento in PTFE è la valvola che stampa (o inserisce) la resina di politetrafluoroetilene nella parete interna del pezzo di pressione della valvola in metallo (lo stesso metodo si applica a tutti i tipi di recipienti a pressione e rivestimento degli accessori per tubi) o sulla superficie esterna del pezzo interno della valvola per resistere al forte mezzo corrosivo della valvola. La valvola a globo rivestita in PTFE è applicabile ad acqua regia, acido solforico, acido cloridrico e vari acidi organici, acidi forti, forti ossidanti a varie concentrazioni di -50 ~ 150 ℃, nonché solventi organici alcalini forti e altri gas corrosivi e mezzi liquidi in il gasdotto.
  2. Valvola a globo criogenica
    Le valvole a globo criogeniche si riferiscono solitamente a valvole che funzionano al di sotto di -110 ℃. È ampiamente utilizzato nel gas naturale liquefatto, nel petrolio e in altre industrie a bassa temperatura. Attualmente, è possibile produrre la valvola a globo con una temperatura applicabile di -196 ℃, che utilizza azoto liquido per il pretrattamento a bassa temperatura per evitare completamente deformazioni e perdite della tenuta.

PERFECT produce e fornisce valvole a globo secondo gli standard ANSI e API, il disco della valvola e la superficie di tenuta della sede sono realizzati con un rivestimento in carburo di cobalto stellite che offre vari vantaggi come tenuta affidabile, elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, abrasione resistenza e lunga durata. Progettiamo ciascuna valvola in base ai parametri di flusso presentati. Contatta il nostro rappresentante di vendita per i dettagli.

Una raccolta di standard per valvole API

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Nel sistema istituzionale degli Stati Uniti, esistono diversi standard che possono essere utilizzati per specificare la valvola industriale come lo standard ASME (American Society of Mechanical Engineers), lo standard API (American Petroleum Institute), lo standard ANSI (American National Standards Institute), lo standard MSS SP (Società di standardizzazione dei produttori dell'industria delle valvole e dei raccordi). Ognuno di essi ha specifiche specifiche per le valvole e si completa a vicenda, qui raccogliamo una serie di standard API per valvole comunemente utilizzati per valvole industriali generali.

 

 

API6A Specifiche per l'attrezzatura della testa pozzo e dell'albero di Natale
API6D specifiche per condutture e valvole per tubi
API 6FA: Lo standard per le prove antincendio per valvole
API6FC Test antincendio per valvole con sedili posteriori automatici.
API6FD Specifiche per la prova al fuoco delle valvole di ritegno.
API6RS Norme di riferimento per il Comitato 6, Standardizzazione delle valvole e delle apparecchiature della testa pozzo.
API11V6 Progettazione di impianti di sollevamento del gas a flusso continuo utilizzando valvole azionate a pressione di iniezione.
ANSI/APIRP 11V7 Pratica consigliata per la riparazione, il test e l'impostazione delle valvole di sollevamento del gas.
API14A Specifiche per le apparecchiature con valvole di sicurezza sotterranee
API14B Progettazione, installazione, funzionamento, test e riparazione del sistema di valvole di sicurezza sotterranee.
API 14H Pratica raccomandata per l'installazione, la manutenzione e la riparazione di valvole di sicurezza di superficie e valvole di sicurezza subacquee offshore
API520-1 Dimensionamento, selezione e installazione di dispositivi di riduzione della pressione nelle raffinerie: Parte I - Dimensionamento e selezione.
API520-2 Pratica raccomandata 520: Dimensionamento, selezione e installazione di dispositivi di riduzione della pressione nelle raffinerie - Parte II, Installazione.
API526 Valvole limitatrici di pressione in acciaio flangiate.
API527 Tenuta della sede della valvola limitatrice di pressione.
API553 Valvola di controllo della raffineria
API574 Ispezione di tubazioni, tubazioni, valvole e raccordi
API589 Prova al fuoco per la valutazione della baderna dello stelo della valvola
API591 Procedura di qualificazione della valvola di processo
API594 Valvole di ritegno: Flangiate, aletta, wafer e a saldare di testa
API598 Ispezione e test delle valvole.
API599 Valvole a maschio in metallo – Estremità flangiate e a saldare
API600 Valvole a saracinesca in acciaio – Estremità flangiate e a saldare di testa, coperchi imbullonati
API602 Valvole a saracinesca, a globo e di ritegno di dimensioni DN100 (NPS 4) e inferiori per l'industria del petrolio e del gas naturale.
API603 Valvole a saracinesca con coperchio imbullonate, resistenti alla corrosione: estremità flangiate e con saldatura di testa
API607 Prova al fuoco per valvole a quarto di giro e valvole dotate di sedi non metalliche
API608 Valvole a sfera in metallo con estremità flangiate, filettate e a saldare
API609 Valvole a farfalla: Doppia flangia, tipo lug e wafer
API621 Ricondizionamento di valvole a saracinesca, a globo e di ritegno metalliche

 

 

 

Quale controller dell'attuatore è migliore per la valvola? Elettrico o pneumatico?

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Gli attuatori per valvole si riferiscono a dispositivi che forniscono un movimento lineare o rotatorio della valvola, che utilizzano liquidi, gas, elettricità o altre fonti di energia e lo convertono tramite motori, cilindri o altri dispositivi.

L'attuatore pneumatico utilizza la pressione dell'aria per realizzare l'apertura e la chiusura dell'azionamento della valvola o la regolazione con implementazione e meccanismo di regolazione in un unico pezzo, può essere suddiviso in membrana, pistone, cremagliera e pignone attuatore pneumatico. La struttura della valvola pneumatica è semplice, facile da usare e controllare, può anche ottenere facilmente la reazione positiva dello scambio, più economica di quella elettrica e idraulica. È ampiamente utilizzato nelle centrali elettriche, nell'industria chimica, nella raffinazione del petrolio e in altri processi produttivi con elevati requisiti di sicurezza.

L'attuatore elettrico ha una coppia elevata, una struttura semplice e di facile manutenzione, può essere utilizzato per controllare aria, acqua, vapore e mezzi corrosivi come fango, olio, metallo liquido, mezzi radioattivi e altri tipi di flusso di fluidi. Ha anche una buona stabilità, una spinta costante e una buona capacità anti-deviazione. La sua precisione di controllo è superiore a quella dell'attuatore pneumatico e può superare bene lo squilibrio del mezzo, utilizzato principalmente nelle centrali elettriche o nelle centrali nucleari.

Quando si seleziona un attuatore per valvola, è necessario conoscere il tipo di valvola, la dimensione della coppia e altri aspetti. Generalmente in termini di struttura, affidabilità, costo, coppia di uscita e altri termini da considerare. Una volta determinati il tipo di attuatore e la coppia di azionamento richiesta per la valvola, per la selezione è possibile utilizzare la scheda tecnica o il software del produttore dell'attuatore. A volte è necessario considerare la velocità e la frequenza di funzionamento della valvola. Di seguito raccogliamo alcuni consigli o suggerimenti per la scelta degli attuatori:

Costo
L'attuatore pneumatico deve essere utilizzato insieme al posizionatore della valvola e alla fonte d'aria e il suo costo è quasi uguale a quello della valvola elettrica. Nel trattamento dell'acqua e delle acque reflue, la maggior parte degli attuatori delle valvole viene azionata in modalità on/off o manualmente. Le funzioni di monitoraggio degli attuatori elettrici, come il monitoraggio della sovratemperatura, il monitoraggio della coppia, la frequenza di conversione e il ciclo di manutenzione, devono essere progettate nel sistema di controllo e test, che porta a un gran numero di ingressi e uscite di linea. Oltre al rilevamento della posizione terminale e alla gestione della fonte d'aria, gli attuatori pneumatici non richiedono alcuna funzione di monitoraggio e controllo.

Sicurezza
Le valvole elettriche sono una fonte di energia elettrica, un circuito stampato o un guasto al motore soggetto a scintille, generalmente utilizzate nei requisiti ambientali non in occasioni elevate. Gli attuatori pneumatici possono essere utilizzati per occasioni potenzialmente esplosive e vale la pena notare che la valvola o l'isola di valvole deve essere installata all'esterno dell'area di esplosione, gli attuatori pneumatici utilizzati nell'area di esplosione devono essere azionati dalla trachea.

La vita di servizio
Gli attuatori elettrici sono adatti per il funzionamento intermittente, ma non per il funzionamento continuo. Gli attuatori pneumatici hanno un'eccellente resistenza al sovraccarico e non richiedono manutenzione, non richiedono cambio dell'olio o altra lubrificazione, con una durata operativa standard fino a un milione di cicli di commutazione, che è più lunga rispetto ad altri attuatori per valvole. Inoltre, i componenti pneumatici con elevata resistenza alle vibrazioni, resistenti alla corrosione, robusti e durevoli, non si danneggiano nemmeno alle alte temperature. Gli attuatori elettrici sono costituiti da un gran numero di componenti e sono relativamente facili da danneggiare.

Velocità di risposta
Gli attuatori elettrici funzionano lentamente rispetto agli attuatori pneumatici e idraulici, occorre molto tempo dal segnale di uscita del regolatore alla risposta e al movimento nella posizione corrispondente. C'è una grande perdita di energia quando l'energia fornita viene convertita in movimento. Innanzitutto il motore elettrico converte la maggior parte dell'energia in calore, quindi utilizza ingranaggi dalla struttura complessa. Una regolazione frequente causerà facilmente il surriscaldamento del motore e genererà una protezione termica.

Essenzialmente, la differenza principale tra le valvole elettriche e quelle pneumatiche è l'uso di attuatori e non ha nulla a che fare con la valvola stessa. Scegli quale attuatore utilizzare dipende dalle condizioni operative, come un'applicazione chimica o protezione contro le esplosioni o un ambiente umido dove è necessaria una valvola pneumatica e una valvola elettrica è ideale per sistemi di tubazioni di grande diametro.

Quali sono i vantaggi delle sedi delle valvole in PEEK?

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Il PEEK (polietereterchetone) è stato sviluppato dalla ICI (società britannica dell'industria chimica) nel 1978. Successivamente è stato sviluppato anche da DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX ed Eltep (Stati Uniti). Essendo un tipo di materiale polimerico ad alte prestazioni, il PEEK è caratterizzato da bassa viscosità variabile, elevato modulo elastico, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, resistenza chimica, non tossico, ritardante di fiamma, pur mantenendo buone prestazioni anche ad alta temperatura/pressione e elevata umidità in condizioni di lavoro sfavorevoli, può essere utilizzata per valvole ad alta temperatura e alta pressione, valvole nucleari, piastre delle valvole del compressore della pompa, fasce elastiche, valvole e il nucleo delle parti di tenuta. Il motivo per cui le valvole in PEEK sono così popolari dipende dalle eccellenti caratteristiche del PEEK.

Resistente alle alte temperature
La resina PEEK offre un punto di fusione elevato (334 ℃) e una temperatura di transizione vetrosa (143 ℃). La sua temperatura di uso continuo può arrivare fino a 260 ℃ e la temperatura di trasformazione termica del carico di 30%GF o del marchio rinforzato CF è fino a 316 ℃.

Proprietà meccaniche
La resina della materia prima PEEK ha buona tenacità e rigidità e ha un'eccellente resistenza alla fatica alle sollecitazioni alternate paragonabile ai materiali in lega.

Ritardante di fiamma: l'infiammabilità dei materiali, specificata nelle norme UL94, è la capacità di mantenere la combustione dopo essere stati accesi con elevata energia da miscele di ossigeno e azoto. Innanzitutto, viene acceso un campione verticale di una certa forma, quindi viene misurato il tempo impiegato dal materiale per spegnersi automaticamente. I risultati del test PEEK sono v-0, che è il livello ottimale di ritardo di fiamma.

Stabilità: i materiali plastici PEEK hanno una stabilità dimensionale superiore, che è importante per alcune applicazioni. Le condizioni ambientali come la temperatura e l'umidità hanno un impatto minimo sulle dimensioni delle parti in PEEK che possono soddisfare i requisiti di elevata precisione dimensionale.

  1. La materia prima plastica PEEK presenta un piccolo restringimento nello stampaggio a iniezione, il che è vantaggioso per controllare l'intervallo di tolleranza dimensionale delle parti iniettate in PEEK, rendendo la precisione dimensionale delle parti PEEK molto superiore a quella della plastica generale;
  2. Piccolo coefficiente di dilatazione termica. La dimensione delle parti in PEEK cambia poco con il cambiamento della temperatura (che potrebbe essere causato dal cambiamento della temperatura ambiente o dal riscaldamento per attrito durante il funzionamento).
  3. Buona stabilità dimensionale. La stabilità dimensionale della plastica si riferisce alla stabilità dimensionale dei tecnopolimeri nel processo di utilizzo o stoccaggio. Questo cambiamento dimensionale è dovuto principalmente all'aumento dell'energia di attivazione delle molecole polimeriche causato da un certo grado di piegatura nel segmento della catena.
  4. Eccezionali prestazioni di idrolisi termica. Il PEEK ha un basso assorbimento d'acqua in condizioni di elevata temperatura e umidità. Nessun cambiamento evidente nelle dimensioni causato dall'assorbimento d'acqua delle plastiche comuni come il nylon.

Il PEEK è stato sviluppato in soli due decenni ed è stato ampiamente utilizzato nel settore petrolifero e del gas, nel settore aerospaziale, nella produzione automobilistica, nell'elettronica, nella lavorazione medica e alimentare e in altri campi. Nell'industria petrolifera e del gas, le eccezionali prestazioni del PEEK lo rendono ideale per l'uso come componente di tenuta primario.

L'azienda PERFETTA ha prodotto e fornito prodotti industriali valvola con sedi morbide in PEEK e ci impegniamo a fornire valvole speciali di alta qualità nel modo più rapido ed efficiente possibile. Qualunque cosa tu stia cercando, PERFECT ti aiuterà a trovare il prodotto appropriato nell'applicazione adatta.