Acquista una valvola di ritegno per i tubi fognari

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Una valvola di ritegno è un tipo di valvola di controllo che controlla la pressione sui recipienti di produzione e il sistema di tubazioni rilascia la pressione a monte quando viene raggiunto un setpoint designato. Il disco della valvola aperto o chiuso dal flusso medio è chiamato valvola di ritegno che è una sorta di valvola automatica per un flusso unidirezionale della tubazione, a cui sono consentiti solo flussi medi in una direzione del sistema di tubazioni. Con così tante valvole di ritegno sul mercato, trovare quella giusta per il tuo utilizzo può essere una sfida. Prima di iniziare ad acquistare valvole di ritegno, assicurati di conoscere le risposte a queste domande.

La valvola di ritegno viene utilizzata per impedire il riflusso del fluido, l'inversione della pompa e del motore di azionamento e lo scarico del fluido del contenitore. Lo scopo della valvola e l'ambiente operativo sono fondamentali. L'installazione errata della valvola di ritegno è molto comune nel sistema di condutture fognarie, in genere dovremmo scegliere la valvola di ritegno in base alle dimensioni e alla pressione del tubo.

Portate

Le portate sono misurate in galloni al minuto (GPM) e galloni all'ora (GPH), con tassi di usura più elevati per il passaggio del fluido attraverso le valvole a velocità superiori a 8 piedi al secondo, sia per valvole a tenuta morbida in gomma che per valvole a tenuta rigida in metallo . Più veloce è il flusso, maggiore è l'usura, minore è la durata della valvola di ritegno. Conoscere la portata può aiutarti a selezionare la valvola di ritegno più adatta alle tue esigenze specifiche.

 

Tipi di valvole di controllo

La selezione della valvola di ritegno per fluidi incomprimibili inizia con la selezione del tipo di valvola per velocità di chiusura e pressione. Le valvole di ritegno possono essere suddivise in valvole di ritegno a sollevamento, valvole di ritegno a battente e valvole di ritegno a farfalla. Le valvole di ritegno a battente sono adatte per applicazioni di grande diametro con portate basse e piccole variazioni di flusso in ingresso, mentre le valvole di ritegno a sollevamento sono particolarmente adatte per sistemi di depurazione e fanghi. Le valvole di ritegno a doppio disco a farfalla sono adatte per la costruzione di tubazioni di approvvigionamento idrico, tubazioni soggette a corrosione chimica con spazio di installazione limitato, nonché tubazioni per fognature

 

Direzione di installazione

Le valvole di ritegno devono essere installate nell'uscita della pompa o davanti alla valvola di controllo per mantenere la comodità. Le valvole di ritegno a battente possono essere installate in illimitate posizioni su linee orizzontali, verticali o inclinate, così come le valvole di ritegno a farfalla. Le valvole di ritegno a membrana sono adatte per tubazioni in cui è probabile che si verifichi un colpo d'ariete perché il diaframma è in grado di eliminare l'effetto del colpo d'ariete del riflusso medio, solitamente utilizzato per tubi a temperatura normale a bassa pressione, in particolare tubi dell'acqua. La temperatura è compresa tra -12 e 120 ℃, la pressione di esercizio è < 1,6 mpa, DN≥2000 mm.

 

Confronto tra valvola a saracinesca a lastra e valvola a saracinesca a cuneo

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Le valvole a saracinesca a lastra e le valvole a saracinesca a cuneo sono tutte progettate per l'uso nelle applicazioni dell'industria energetica, petrolifera e del gas. Sono i tipi principali e comunemente utilizzati di valvole a saracinesca. Hanno una struttura simile all'aspetto, quando sono completamente aperti, non hanno un foro attraverso il cancello stesso e il cancello si ritrae nel corpo della valvola, risparmiando lo spazio in altezza necessario per la soletta e le valvole a saracinesca espandibili. Oggi qui introdurremo la differenza tra la valvola a saracinesca del tipo a lastra e quella a cuneo.

 

Valvola a saracinesca per lastra

Le valvole a saracinesca a lastra sono costituite da una singola unità a saracinesca che si alza e si abbassa tra due anelli di sede. Dato che la saracinesca scorre tra le sedi, le valvole a saracinesca per lastre sono adatte per fluidi con particelle in sospensione. La superficie di tenuta delle saracinesche a piastra è praticamente autoposizionata e non viene danneggiata dalla deformazione termica del corpo. Anche se la valvola è chiusa a freddo, l'allungamento a caldo dello stelo non sovraccarica la superficie di tenuta e le saracinesche a piastra senza fori di deviazione non richiedono un'elevata precisione nella posizione di chiusura della saracinesca. Quando la valvola è completamente aperta, il foro passante è liscio e lineare, il coefficiente di resistenza al flusso è minimo, variabile e senza perdita di pressione.

Valvole a saracinesca per lastre presentano anche alcuni svantaggi: quando la pressione media è bassa, la superficie di tenuta metallica potrebbe non sigillarsi completamente, invece, quando la pressione media è troppo alta, l'apertura e la chiusura ad alta frequenza potrebbero usurare eccessivamente la superficie di tenuta quando non c'è mezzo o lubrificazione. Un altro inconveniente è che una saracinesca circolare che si muove orizzontalmente su un canale circolare controlla efficacemente il flusso solo quando si trova a 50% della posizione chiusa della valvola.

Applicazioni delle valvole a saracinesca

Le valvole a saracinesca a piastra singola o doppia sono adatte per oleodotti e gasdotti con DN50-DN300, classe 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, temperatura di esercizio -29 ~ 121 ℃. Nel caso di tubazioni con design piggable, utilizzare una valvola a saracinesca a stelo saliente con foro di deviazione. La valvola a saracinesca per soletta con foro di deviazione con sede flottante ad asta scura è adatta per il dispositivo della testa pozzo di recupero di petrolio e gas. L'oleodotto del prodotto e le apparecchiature di stoccaggio dovranno utilizzare valvole a saracinesca piatta a saracinesca singola o doppia senza fori di deviazione.

Valvole a saracinesca del tipo a cuneo

Valvole a saracinesca a cuneo sono costituiti da un cancello conico che sigilla metallo su metallo. Rispetto ad una valvola a saracinesca a piastra, le valvole a saracinesca a cuneo non sono piggabili a causa del vuoto che rimane sul fondo del corpo della valvola quando la valvola è aperta. Il design a cuneo aumenta il carico di tenuta ausiliario, consentendo alle valvole a cuneo con tenuta metallica di sigillare sia a pressioni medie alte che basse. Tuttavia, le valvole a saracinesca a cuneo con tenute metalliche spesso non sono in grado di ottenere la tenuta in ingresso a causa della pressione specifica della tenuta in ingresso causata dall'azione del cuneo. Le valvole a saracinesca a cuneo hanno un certo angolo, generalmente 3 gradi o 5 gradi, con conseguente accumulo di materiale nella scanalatura inferiore della valvola, il mezzo con il particolato può danneggiare la sede sigillata e allentare la chiusura.

Applicazione della valvola a saracinesca a cuneo

Le valvole a saracinesca a cuneo vengono generalmente utilizzate laddove non vi sono requisiti rigorosi in termini di dimensioni della valvola e condizioni difficili. Come il mezzo di lavoro ad alta temperatura e alta pressione, i requisiti per garantire la chiusura delle condizioni di tenuta a lungo termine. Normalmente, per ambienti con prestazioni sigillate affidabili, alta pressione, interruzione ad alta pressione (pressione differenziale) e bassa pressione tramite la (piccola) pressione differenziale, bassa rumorosità, presenza di punti di spirito e fenomeni di evaporazione, alta temperatura, bassa temperatura , mezzo criogenico, si consiglia di utilizzare valvole a saracinesca a cuneo come l'industria dell'energia elettrica, la raffinazione del petrolio, il settore petrolchimico, il petrolio offshore, l'acqua del rubinetto e l'ingegneria del trattamento delle acque reflue dell'edilizia urbana, dell'industria chimica, ecc.

Che cosa sono le valvole a saracinesca a scorrimento parallelo?

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Le valvole a saracinesca a scorrimento parallelo sono utilizzate principalmente nel settore chimico, petrolifero e del gas naturale, progettate per fornire isolamento e trasmissione del flusso in un sistema di tubazioni o in un componente quando chiuso, a volte possono essere installate nell'uscita della pompa per la regolazione o il controllo del flusso. È caratterizzato da struttura compatta, chiusura affidabile e buone prestazioni di tenuta, che può essere fornito per servizi ad alta pressione differenziale o dove termico. IL valvola a saracinesca parallela può essere azionato tramite volantino, motore elettrico, pneumatico e idraulico.

Standard correlati

Progettazione e produzione: API 6D;

Connessione estremità flangiata: ASME B16.5, ASME B16.47;

Connessione finale BW: ASME B16.25;

Ispezione e test: API 598.

 

Come funziona la valvola a saracinesca a scorrimento parallelo?

Il cancello parallelo è costituito dal corpo valvola, dal coperchio, dal gruppo disco, dallo stelo e dalle parti superiori, ciascun lato della valvola può sopportare la piena pressione differenziale. La tenuta a doppio disco sostituibile con doppio spurgo e bloccaggio (DBB) è creata da una combinazione di pressione interna e forza della molla. Il sedile flottante può alleviare automaticamente la pressione quando la camera centrale è sotto pressione. Quando la pressione nella cavità è maggiore di quella nel canale, la pressione della cavità verrà rilasciata nel canale. Quando la pressione a monte del canale è maggiore di quella a valle (la valvola è chiusa), la pressione nella camera centrale verrà scaricata nel canale laterale a monte. Quando la pressione a monte del canale è uguale a quella a valle (la valvola è completamente aperta), la pressione nella camera centrale può realizzare lo scarico dei canali bilaterali. La sede della valvola si ripristina automaticamente dopo lo scarico della pressione.

  1. Quando la pressione all'interno della valvola (cavità, ingresso e uscita) è uguale o nulla, il disco è chiuso e l'anello di tenuta in PTFE sulla superficie della sede forma la tenuta iniziale. L'anello di sede può pulire automaticamente la superficie di tenuta su entrambi i lati del disco ogni volta che la valvola viene aperta o chiusa.
  2. La pressione media agisce sul disco del lato di ingresso, costringendo il disco a spostarsi verso l'anello in PTFE della sede di uscita, comprimendolo fino a compattarsi nella superficie di tenuta della sede metallica della valvola, formando la doppia tenuta dura e morbida, vale a dire tenuta PTFE su metallo, tenuta metallo su metallo , anche la sede di esportazione viene spinta verso il foro della sede del corpo sulla faccia terminale dell'anello di sede dell'O-ring e della tenuta della valvola.
  3. La guarnizione di ingresso si forma dopo la pressione nella cavità di scarico e la pressione media forza la sede di ingresso a spostarsi sul disco. In questo momento, la sede di ingresso produce una tenuta in PTFE morbido su metallo e una tenuta metallo su metallo, l'O-ring garantisce la tenuta dell'anello esterno della sede con il corpo della valvola.
  4. Limitatore automatico di pressione della valvola. Quando la pressione nella cavità del corpo valvola è maggiore della pressione del tubo, la sede di ingresso viene spinta verso l'estremità del disco del foro della sede a monte sotto la differenza di pressione e la pressione in eccesso tra la sede a monte e la superficie di tenuta della il disco del corpo valvola viene scaricato nella tubazione a monte.

 

Applicazioni con valvole a saracinesca a scorrimento parallelo

  1. Dispositivo per la testa pozzo di produzione di petrolio e gas naturale, condotte di trasporto e stoccaggio (Classe 150~900/PN1,0~16,0MPa, temperatura operativa -29~121℃).
  2. Tubi con mezzi particellari sospesi.
  3. Gasdotto urbano.
  4. Ingegneria dell'acqua.

Il trattamento superficiale della parte sferica nella valvola a sfera

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La valvola a sfera è stata ampiamente utilizzata in applicazioni industriali grazie alla sua ridotta resistenza al flusso, un'ampia gamma di utilizzi di pressione e temperatura, buone prestazioni di tenuta, tempi di apertura e chiusura brevi, facilità di installazione e altri vantaggi. La sfera è una parte importante che svolge un ruolo chiave nella funzione di apertura e chiusura della valvola a sfera. Per migliorare le prestazioni di tenuta e la durezza della sfera, è necessario pretrattare la superficie della sfera. Allora cosa sai dei comuni trattamenti superficiali per il corpo della sfera?

  1. Nichelatura o cromatura

Corpo in acciaio al carbonio valvola a sfera a sede morbida ha una scarsa resistenza alla corrosione, la superficie della sfera può evitare la corrosione galvanizzando uno strato di lega metallica. La galvanica è il processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe sulla superficie metallica utilizzando il principio dell'elettrolisi, in modo da migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'abrasione e l'estetica della superficie del metallo. Quando la sfera è in acciaio inossidabile austenitico e l'anello di tenuta è in PEEK, si consiglia di placcare la superficie della sfera con nichel (ENP) o cromo (HCr) per migliorare la durezza della sfera e della tenuta. Lo spessore del rivestimento è generalmente di 0,03 mm ~ 0,05 mm e superiore se ci sono requisiti speciali che possono essere adeguatamente ispessiti, in questo modo la durezza della sfera placcata può arrivare fino a 600 HV ~ 800 HV.

2. Carburo di tungsteno spruzzato a freddo

La spruzzatura a freddo è un processo in cui l'aria compressa accelera le particelle metalliche a una velocità critica (supersonica) e la deformazione fisica avviene dopo che le particelle metalliche colpiscono direttamente la superficie del substrato. Le particelle metalliche sono saldamente attaccate alla superficie del substrato e non si sciolgono durante l'intero processo. Il vantaggio dello spray freddo è che la sfera non ha bisogno di essere riscaldata, nel processo di spruzzatura non si genereranno deformazioni e tensioni interne, lo spessore è ben controllato, ma l'adesione superficiale non è buona come quella della saldatura a spruzzo.

Il carburo di tungsteno è caratterizzato da elevata durezza e buona resistenza all'usura, ma il punto di fusione è molto più alto del punto generale del materiale metallico, circa 2870 ℃, quindi è possibile utilizzare solo il processo di spruzzatura a freddo del carburo di tungsteno (WC). Lo spessore di 0,15 mm~0,18 mm della spruzzatura del carburo di tungsteno può raggiungere la durezza superficiale ideale, se ci sono requisiti speciali può arrivare fino a 0,5 mm ~ 0,7 mm, maggiore è lo spessore dello spruzzo freddo, minore è l'adesione superficiale, non consigliato utilizzare uno spessore di spruzzo freddo denso. La durezza del prodotto spruzzato a freddo sulla superficie è generalmente di 1050 HV~1450 HV (circa 70 HRC).

  1. Saldatura a spruzzo o spruzzatura a freddo di leghe a base di nichel/leghe a base di cobalto

Le valvole a sfera solitamente utilizzano la saldatura a spruzzo o la spruzzatura a freddo della lega a base di nichel inclnel600 sulla sfera. Il processo di saldatura a spruzzo è fondamentalmente uguale a quello della spruzzatura termica, ma il processo di rifusione viene aggiunto nel processo di spruzzatura della polvere. La lega a base di cobalto comunemente usata sulla sfera della valvola a sfera è STL20, STL6 e STL1, che viene solitamente utilizzata per la saldatura a spruzzo. Lo spessore generale della lega a base di cobalto per saldatura a spruzzo è 0,5 mm ~ 0,7 mm e lo spessore massimo effettivo può arrivare fino a 2,5 mm ~ 3 mm. La durezza dopo la saldatura a spruzzo è generalmente STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

  1. Trattamento di nitrurazione

Il trattamento di nitrurazione si riferisce a un processo di trattamento termico chimico in cui gli atomi di azoto penetrano nello strato superficiale del pezzo in lavorazione a una determinata temperatura e mezzo. Il trattamento di nitrurazione può migliorare la resistenza all'usura, alla fatica, alla corrosione e alle alte temperature del metallo. L'essenza del trattamento di nitrurazione è l'infiltrazione di atomi di azoto nello strato superficiale della palla. Durante il processo di attrito tra la sede e la sfera, lo strato di nitruro è facile da usurare o assottigliare per la valvola a sfera a sede dura, con il risultato che la sfera viene facilmente graffiata dalle impurità presenti nel mezzo, compromettendo la tenuta e persino rendendo la aumento di coppia.

Valvola a sfera API 6D VS API 608

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API 6D "specifica per valvole per tubazioni e condutture" e API 608 "specifica per valvole a sfera metalliche flangiate, filettate e saldate" forniscono requisiti dettagliati per le valvole a sfera in termini di progettazione strutturale, requisiti prestazionali, metodi di prova e altri aspetti. API 6D e API 608 costituiscono insieme una specifica completa delle valvole a sfera nel settore petrolchimico e ciascuna ha le proprie caratteristiche in base alle diverse condizioni e requisiti di lavoro. L'API 608 aggiunge requisiti quali progettazione, funzionamento e prestazioni basati su ASME B16.34 "valvole flangiate, filettate e saldate per uso industriale generale". L'API 6D è più utilizzata per l'ingegneria delle condotte a lunga distanza e specifica le differenze rispetto all'API 608 in termini di struttura e funzione.

Applicazioni e struttura
La valvo . La valvola a sfera API 608 ha una struttura a sfera fissa, una struttura a sfera flottante e una struttura a sfera principalmente flottante.
Le valvole a sfera API 6D sono utilizzate appositamente per il trasporto di condotte a lunga distanza. Oltre all'apertura o all'interruzione del fluido, la valvola a sfera secondo questo standard ha anche funzioni come lo spurgo, lo svuotamento, lo scarico della sovrapressione, l'iniezione di grasso e il rilevamento delle perdite in linea. Le valvole a sfera API 6D hanno una struttura a sfera quasi fissa. In considerazione della tutela dell'ambiente e dell'economia, lo spurgo/svuotamento della valvola a sfera della tubazione è più importante.
La valvola a sfera API 6D può scegliere altri design o materiali della struttura per garantire le prestazioni di tenuta della valvola, come l'utilizzo della struttura del corpo con ampio spazio di stoccaggio, l'aumento del diametro della cavità del corpo, ecc., per evitare sabbia, pietre e altri corpi estranei è importante che il tubo rimanga a lungo nella cavità ed eviti danni alla sede e alla sfera.

Ispezione e test
L'API 608 prevede l'ispezione, l'ispezione e il test di pressione delle valvole a sfera in conformità con l'API 598 "Ispezione e test delle valvole". Come supplemento ad ASME B16.34, le valvole a sfera API 608 devono soddisfare pienamente anche i requisiti di ispezione e prova ASME B16.34”. ASME B16.34 e API 598 sono specifiche di base per valvole per uso generale.
L'API 6D fornisce requisiti più dettagliati per l'ispezione e il test delle valvole delle tubazioni, che sono più esigenti rispetto a ASME B16.34 e API 598, come una maggiore durata della pressione, un numero maggiore di elementi di prova e procedure operative più complesse. Le valvole a sfera API 608 solitamente vengono testate la tenuta pressurizzando un'estremità e osservando la sede all'altra estremità durante il test di tenuta, mentre le valvole a sfera API 6D testano la tenuta dalla camera centrale pressurizzando un'estremità.
L'ultima versione API 6D 2014 ha aggiunto i requisiti di QSL. La QSL include requisiti dettagliati per test non distruttivi (NDE), test di pressione e documentazione delle procedure di produzione. Ogni QSL richiesta per l'ispezione e gli elementi di prova della valvola a sfera API 6D è diversa, QSL-1 è il livello minimo di specifica di qualità specificato da API 6D, maggiore è il grado QSL, più rigorosi sono i requisiti, l'acquirente può specificare che la valvola a sfera dovrebbe conforme al livello delle specifiche di qualità QSL- (2 ~ 4).

Installazione e manutenzione
Le valvole a sfera API 608 possono essere installate in fabbrica, facili da immagazzinare e trasportare. La valvola a sfera API 6D viene utilizzata per oleodotti e gasdotti a lunga distanza, con un grande diametro e un ambiente difficile e la manutenzione quotidiana deve essere rafforzata. La valvola a sfera API 6D è difficile da sostituire e presenta elevati costi di manutenzione a causa di fattori quali calibro, installazione interrata e collegamento tramite saldatura con le tubazioni. Pertanto, la valvola a sfera API 6D della conduttura a lunga distanza richiede maggiore affidabilità, tenuta e resistenza in termini di sicurezza rispetto alla valvola a sfera API 608 per garantire un funzionamento sicuro e affidabile a lungo termine della conduttura a lunga distanza.
In generale, la valvola a sfera API 6D viene utilizzata principalmente nei sistemi di condutture dell'industria petrolifera e del gas, compresi oleodotti e gasdotti a lunga distanza tra cui ASME B31.4 e B31.8, con una gamma di diametri di NPS (4 ~ 60) e pressione livelli di 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Struttura generalmente fissa della sfera, sigillata all'ingresso. Le valvole a sfera API 608 sono utilizzate in applicazioni petrolifere, petrolchimiche e industriali, principalmente per condotte di processo ASME B31.3, gamma di diametri NPS (1/4 ~ 24), diametro piccolo, classe di pressione 150, 300, 600, 800 libbre, generalmente flottanti struttura a sfera, sigillata in uscita.

I materiali per l'imballaggio delle valvole

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La baderna della valvola è un tipo di struttura di tenuta dinamica installata tra lo stelo della valvola e il premistoppa del coperchio della valvola per evitare perdite esterne. Il materiale di imballaggio, la struttura ragionevole della scatola di imballaggio e i metodi di installazione garantiscono prestazioni di tenuta affidabili della valvola. Sono disponibili vari materiali per guarnizioni di tenuta delle valvole e diverse guarnizioni adatte a diverse condizioni di lavoro, tra cui amianto, grafite, PTFE, ecc.

  • Baderna flessibile in grafite

L'imballaggio flessibile in grafite è il materiale più utilizzato nella valvola, che può essere stampato mediante pressatura, è stato ampiamente utilizzato nel campo del petrolio, dell'industria chimica, della produzione di energia, dei fertilizzanti chimici, della medicina, della carta, dei macchinari, della metallurgia, dell'aerospaziale e dell'energia atomica e altre industrie con pressione nominale ≤32MPa. Ha le seguenti eccellenti prestazioni:

Buona flessibilità e resilienza. La baderna per incisione può essere piegata liberamente di oltre 90° nella direzione assiale e sarà esente da perdite a causa del cambiamento di temperatura/pressione/vibrazione, sicura e affidabile; Buona resistenza alla temperatura. L'ampia gamma di utilizzi -200℃-500℃, anche in ambienti non ossidanti fino a 2000℃ e mantiene un'eccellente tenuta; Forte resistenza alla corrosione. Ha una buona resistenza alla corrosione agli acidi, agli alcali, ai solventi organici, ai gas organici e al vapore. Basso coefficiente di attrito, buona autolubrificazione; Ottima impermeabilità ai gas e ai liquidi; Lunga durata, può essere utilizzato ripetutamente.

  • Guarnizione in PTFE

La baderna in politetrafluoroetilene ha una buona lubrificazione, la baderna in politetrafluoroetilene ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può essere utilizzata per mezzi criogenici, ma la sua resistenza alla temperatura è scarsa generalmente utilizzata solo a temperature inferiori a 200 ℃, mentre non può essere utilizzata per fondere metalli alcalini e metalli ad alta temperatura temperatura del fluoro, mezzo di acido fluoridrico.

  • Imballo in fibra vegetale

Realizzato in canapa o cotone impregnato di olio, cera o altri materiali anti-infiltrazioni, utilizzato per valvole a bassa pressione inferiori a 100 ℃ e fluidi come acqua, ammoniaca ecc.

  • Imballaggi in amianto

La fibra di amianto ha una migliore resistenza al calore, assorbimento e forza in grado di resistere ad acidi deboli e alcali forti. L'amianto inchiostrato, l'amianto di gomma e l'amianto impregnato di olio sono adatti per valvole con temperatura del vapore di 450 ℃.

  • Riempitivo in gomma

Panno di gomma, asta di gomma, guarnizione ad anello di gomma per temperatura ≤140℃ ammoniaca, acido solforico concentrato e altri mezzi.

  • Imballaggio in fibra di carbonio

Il riempitivo in fibra di carbonio è costituito da emulsione di politetrafluoroetilene impregnata di fibra di carbonio ed è una corda intrecciata. L'imballaggio in fibra di carbonio ha un'eccellente elasticità, un'eccellente autoumidificazione e resistenza alle alte temperature. Può funzionare stabilmente nell'intervallo di temperatura dell'aria compreso tra -120 ~ 350 ℃ e la resistenza alla pressione è inferiore a 35 MPa.

  • Guarnizione in metallo + gomma

Può includere imballaggi avvolti in metallo, imballaggi laminati in metallo, imballaggi ondulati in metallo, imballaggi in piombo, ecc. Gli imballaggi avvolti in metallo e gli imballaggi laminati in metallo sono caratterizzati da resistenza alle alte temperature, resistenza all'erosione, resistenza all'abrasione, elevata resistenza, buona conduttività termica, ma è necessario utilizzare prestazioni di tenuta scadenti con l'imballaggio in plastica, la sua temperatura, pressione e resistenza alla corrosione che dipendono dal materiale metallico.

  • Filo di acciaio inossidabile + guarnizione flessibile in tessuto di grafite

Generalmente, l'imballaggio a V è composto da un imballaggio superiore, un imballaggio intermedio e un imballaggio inferiore. La baderna superiore e intermedia è realizzata in PTFE o nylon, mentre la baderna inferiore è in acciaio 1Cr13, 1Cr18Ni9 e A3. Il PTFE può resistere a temperature elevate di 232 ℃, nylon 93 ℃, pressione generale 32 MPa, spesso utilizzato in mezzi corrosivi.

In generale, i materiali di baderna della valvola sono principalmente PTFE e grafite flessibile, si noti che anche la precisione delle dimensioni della baderna, la rugosità e la precisione delle dimensioni della superficie dello stelo influiscono sulle prestazioni della tenuta della baderna.