¿Qué material metálico se puede utilizar para el sello de la válvula?

El sello de la válvula es la pieza clave para determinar el rendimiento de la válvula. Se deben considerar otros factores como la corrosión, la fricción, la inflamación, la erosión, la oxidación, etc. al seleccionar el material de la superficie de sellado. Los sellos de válvula generalmente se dividen en dos categorías, uno es un sello blando como el caucho (incluido el caucho de buteno, el caucho fluorado, etc.), el plástico (PTFE, nailon, etc.). El otro es un sello duro de tipo metálico, que incluye principalmente aleación de cobre (para válvulas de baja presión), acero inoxidable al cromo (para válvulas comunes y de alta presión), aleación de estelita (para válvulas de alta temperatura y alta presión y válvulas de corrosión fuerte), base de níquel. aleación (para medios corrosivos). Hoy aquí presentaremos principalmente los materiales metálicos utilizados en la superficie de sellado de la válvula.

Aleación de cobre

La aleación de cobre ofrece una mejor resistencia a la corrosión y la abrasión, adecuada para medios de flujo como agua o vapor con PN≤1.6MPa, la temperatura no supera los 200 ℃. La estructura auxiliar sellada se fija al cuerpo de la válvula mediante el método de fundición y superficie. Los materiales comúnmente utilizados son aleaciones de cobre fundido ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2, etc.

Acero inoxidable al cromo.

El acero inoxidable cromado tiene buena resistencia a la corrosión y generalmente se usa para agua, vapor y aceite y medios cuya temperatura no exceda los 450 ℃. La superficie de sellado del acero inoxidable Cr13 se utiliza principalmente para válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de seguridad, válvulas de bola de sellado duro y válvulas de mariposa de sellado duro fabricadas en acero al carbono WCB, WCC y A105.

Aleación a base de níquel

Las aleaciones a base de níquel son importantes materiales resistentes a la corrosión. Los materiales comúnmente utilizados como cubierta de sellado son: aleación de Monel, Hastelloy B y C. Monel es el principal material resistente a la corrosión del ácido fluorhídrico, adecuado para medios solventes alcalinos, salinos y ácidos con una temperatura de -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B y C son materiales resistentes a la corrosión en el material de la superficie de sellado de la válvula, adecuados para ácido mineral corrosivo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gas HCI húmedo y medios oxidantes fuertes con una temperatura de 371 ℃ (dureza de 14RC) y cloro. Solución de ácido libre con una temperatura de 538 ℃ (dureza de 23RC)

Carburo

La aleación de estelita tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión y resistencia a la abrasión, adecuada para diferentes aplicaciones de la válvula y temperatura: 268 ~ + 650 ℃ en una variedad de medios corrosivos, es un tipo de material de superficie de sellado ideal, utilizado principalmente en válvulas criogénicas ( - 46 ℃ -254 ℃), válvula de alta temperatura (temperatura de trabajo de la válvula 425 ℃ >, material del cuerpo para WC6, WC9, ZGCr5Mo, la resistencia al desgaste de la válvula (incluidos diferentes niveles de temperatura de trabajo de resistencia al desgaste y resistencia a la erosión de la válvula), resistencia al azufre y válvula de alta presión, etc. Debido al alto precio de la aleación de estelita para revestimiento de superficies, para el sistema de aguas negras y el sistema de mortero utilizados en la producción de gas químico de carbón, se requiere la superficie de bola de la válvula de bola extremadamente dura y resistente al desgaste. utilizar el spray supersónico WC (carburo de tungsteno) o Cr23C6 (carburo de cromo).

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