Comparación de válvula de compuerta de losa versus válvula de compuerta de cuña

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Las válvulas de compuerta de losa y las válvulas de compuerta de cuña están diseñadas para su uso en aplicaciones de la industria de energía, petróleo y gas. Son los principales y más utilizados tipos de válvulas de compuerta. Tienen una estructura similar en apariencia, cuando están completamente abiertas, no tienen un orificio a través de la compuerta en sí y la compuerta se retrae dentro del cuerpo de la válvula, lo que ahorra el espacio de altura necesario para las válvulas de compuerta de losa y de expansión. Hoy aquí presentaremos la diferencia entre la válvula de compuerta tipo losa y de cuña.

 

Válvula de compuerta de losa

Las válvulas de compuerta de losa se componen de una única unidad de compuerta que sube y baja entre dos anillos de asiento. Debido a que la compuerta se desliza entre los asientos, las válvulas de compuerta de placa son adecuadas para medios con partículas en suspensión. La superficie de sellado de las válvulas de compuerta de losa está prácticamente autoposicionada y no se daña por la deformación térmica del cuerpo. Incluso si la válvula se cierra en frío, el alargamiento en caliente del vástago no sobrecarga la superficie de sellado y las válvulas de compuerta de losa sin orificios de desvío no requieren alta precisión en la posición de cierre de la compuerta. Cuando la válvula está completamente abierta, el orificio es suave y lineal, el coeficiente de resistencia al flujo es mínimo, se puede raspar y no hay pérdida de presión.

Válvulas de compuerta para losa También tiene algunas desventajas: cuando la presión media es baja, es posible que la superficie de sellado de metal no selle completamente; en cambio, cuando la presión media es demasiado alta, la apertura y el cierre de alta frecuencia pueden hacer que la superficie de sellado se desgaste demasiado cuando no hay medio o lubricación. Otro inconveniente es que una compuerta circular que se mueve horizontalmente sobre un canal circular controla el flujo de manera efectiva sólo cuando está a 50% de la posición cerrada de la válvula.

Aplicaciones de válvulas de compuerta para losa

Las válvulas de compuerta de losa de disco simple o doble son adecuadas para tuberías de petróleo y gas con DN50-DN300, clase 150-900/PN1.0-16.0 Mpa, temperatura de funcionamiento -29 ~ 121 ℃. En el caso de tuberías con diseño piggable, utilice una válvula de compuerta de vástago ascendente con orificio de desvío. La válvula de compuerta de losa con un orificio de desviación con un asiento flotante de varilla oscura es adecuada para dispositivos de cabeza de pozo de recuperación de petróleo y gas. El oleoducto del producto y el equipo de almacenamiento deberán utilizar válvulas de compuerta plana de compuerta simple o doble sin orificios de desvío.

Válvulas de compuerta tipo cuña

Válvulas de compuerta de cuña Se componen de una puerta cónica que es un sellado de metal con metal. En comparación con una válvula de compuerta de losa, las válvulas de compuerta de cuña no se pueden raspar debido al vacío que queda en la parte inferior del cuerpo de la válvula cuando la válvula está abierta. El diseño de cuña aumenta la carga de sellado auxiliar, lo que permite que las válvulas de cuña selladas con metal sellen tanto a presiones medias altas como bajas. Sin embargo, las válvulas de compuerta de cuña con sellos metálicos a menudo no pueden lograr el sello de entrada debido a la presión específica del sello de entrada causada por la acción de la cuña. Las válvulas de compuerta de cuña tienen un cierto ángulo, generalmente de 3 grados o 5 grados, lo que resulta en material acumulado en la ranura inferior de la válvula, el medio con las partículas puede dañar el asiento sellado y hacer que el cierre se suelte.

Aplicación de válvula de compuerta de cuña

Las válvulas de compuerta de cuña se utilizan generalmente cuando no hay requisitos estrictos de tamaño de la válvula y en ocasiones difíciles. Tales como medio de trabajo de alta temperatura y alta presión, los requisitos para garantizar el cierre de las condiciones de sellado a largo plazo. Normalmente, para el ambiente con un rendimiento sellado confiable, alta presión, corte de alta presión (presión diferencial) y baja presión por la (pequeña) presión diferencial, bajo nivel de ruido, tiene punto de espíritu y fenómenos de evaporación, alta temperatura, baja temperatura , medio criogénico, se recomienda utilizar válvulas de compuerta de cuña, como en la industria de energía eléctrica, refinación de petróleo, petroquímica, petróleo en alta mar, agua del grifo y tratamiento de aguas residuales, ingeniería de construcción urbana, industria química, etc.

¿Qué son las válvulas de compuerta corredera paralela?

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Las válvulas de compuerta deslizante paralela se utilizan principalmente en el campo químico, petróleo y gas natural, diseñadas para proporcionar aislamiento y transmisión de flujo en un sistema de tuberías o un componente cuando están cerradas; a veces se pueden instalar en la salida de la bomba para regular o controlar el flujo. Se caracteriza por una estructura compacta, un cierre confiable y un buen rendimiento de sellado, que puede suministrarse para servicios de alta presión diferencial o térmicos. El válvula de compuerta paralela Puede ser accionado por volante, motor eléctrico, neumático e hidráulico.

Estándares relacionados

Diseño y Fabricación: API 6D;

Conexión del extremo de la brida: ASME B16.5, ASME B16.47;

Conexión final BW: ASME B16.25;

Inspección y Prueba: API 598.

 

¿Cómo funciona la válvula de compuerta corrediza paralela?

La compuerta paralela consta del cuerpo de la válvula, el casquete, el conjunto del disco, el vástago y la parte superior; cada lado de la válvula puede soportar la presión diferencial total. El sello de doble disco reemplazable con doble purga y bloqueo (DBB) se crea mediante una combinación de presión interna y fuerza del resorte. El asiento flotante puede aliviar automáticamente la presión cuando la cámara intermedia está bajo presión. Cuando la presión en la cavidad es mayor que la del canal, la presión de la cavidad se liberará al canal. Cuando la presión aguas arriba del canal es mayor que la de aguas abajo (la válvula está cerrada), la presión en la cámara intermedia se descargará al canal del lado aguas arriba. Cuando la presión aguas arriba del canal es igual a la presión aguas abajo (la válvula está completamente abierta), la presión en la cámara intermedia puede realizar la descarga de canales bilaterales. El asiento de la válvula se reinicia automáticamente después del alivio de presión.

  1. Cuando la presión dentro de la válvula (cavidad, entrada y salida) es igual o nula, el disco se cierra y el anillo de sellado de PTFE en la superficie del asiento forma el sello inicial. El anillo de asiento puede limpiar automáticamente la superficie de sellado en ambos lados del disco cada vez que se abre o cierra la válvula.
  2. La presión media que actúa sobre el disco del lado de entrada, obliga al disco a moverse hacia el anillo de PTFE del asiento de salida, lo comprime hasta que se compacta en la superficie de sellado del asiento de la válvula de metal, formando el sello doble duro y blando, es decir, el sello de PTFE a metal y el sello de metal a metal. , el asiento de exportación también se empuja hacia el orificio del asiento del cuerpo en la cara del extremo del anillo del asiento de la junta tórica y el sellado de la válvula.
  3. El sello de entrada se forma después del alivio de la presión en la cavidad y la presión media obliga al asiento de entrada a moverse hacia el disco. En este momento, el asiento de entrada produce un sello suave de PTFE a metal y de metal a metal, la junta tórica garantiza el sellado del anillo exterior del asiento con el cuerpo de la válvula.
  4. Alivio automático de presión de la válvula. Cuando la presión en la cavidad del cuerpo de la válvula es mayor que la presión de la tubería, el asiento de entrada se empuja hacia el extremo del disco del orificio del asiento aguas arriba bajo la diferencia de presión, y el exceso de presión entre el asiento aguas arriba y la superficie de sellado del El disco del cuerpo de la válvula se descarga en la tubería aguas arriba.

 

Aplicaciones de válvulas de compuerta deslizante paralelas

  1. Dispositivo de boca de pozo de producción de petróleo y gas natural, tuberías de transporte y almacenamiento (Clase 150~900/PN1.0~16.0MPa, temperatura de funcionamiento -29~121℃).
  2. Tuberías con medios de partículas en suspensión.
  3. Gasoducto urbano.
  4. Ingeniería del agua.

El tratamiento superficial de la pieza de bola en la válvula de bola.

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La válvula de bola se ha utilizado ampliamente en aplicaciones industriales debido a su pequeña resistencia al flujo, un amplio rango de uso de presión y temperatura, buen rendimiento de sellado, tiempo corto de apertura y cierre, fácil instalación y otras ventajas. La bola es una parte importante que juega un papel clave en la función de apertura y cierre de la válvula de bola. Para mejorar el rendimiento de sellado y la dureza de la bola, es necesario tratar previamente la superficie de la bola. Entonces, ¿qué sabes sobre los tratamientos superficiales comunes para el cuerpo de la pelota?

  1. Niquelado o cromado

Cuerpo de acero al carbono válvula de bola de asiento blando tiene poca resistencia a la corrosión, la superficie de la bola puede evitar la corrosión galvanizando una capa de aleación de metal. La galvanoplastia es el proceso de recubrir una fina capa de otros metales o aleaciones sobre la superficie del metal utilizando el principio de electrólisis, para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión y la estética de la superficie del metal. Cuando la bola es de acero inoxidable austenítico y el anillo de sellado es de PEEK, se sugiere revestir la superficie de la bola con níquel (ENP) o cromo (HCr) para mejorar la dureza de la bola y el sello. El espesor del recubrimiento es generalmente de 0,03 mm ~ 0,05 mm y superior si existen requisitos especiales que puedan espesarse adecuadamente, a través de esto la dureza de la bola chapada puede ser de hasta 600HV ~ 800HV.

2. Carburo de tungsteno pulverizado en frío

La pulverización en frío es un proceso en el que el aire comprimido acelera las partículas metálicas a una velocidad crítica (supersónica) y se produce una deformación física después de que las partículas metálicas impactan directamente sobre la superficie del sustrato. Las partículas de metal están firmemente adheridas a la superficie del sustrato y no se funden durante todo el proceso. La ventaja de la pulverización en frío es que no es necesario calentar la bola, no se generarán deformaciones ni tensiones internas en el proceso de pulverización, el espesor está bien controlado, pero la adherencia de la superficie no es tan buena como la de la soldadura por pulverización.

El carburo de tungsteno se caracteriza por su alta dureza y buena resistencia al desgaste, pero el punto de fusión es mucho más alto que el punto del material metálico general, alrededor de 2870 ℃, por lo que sólo se puede utilizar el proceso de carburo de tungsteno (WC) por pulverización en frío. El espesor de 0,15 mm ~ 0,18 mm de la pulverización de carburo de tungsteno puede lograr la dureza superficial ideal; si hay requisitos especiales, puede ser de hasta 0,5 mm ~ 0,7 mm; cuanto más grueso sea el espesor de la pulverización en frío, menor será la adherencia de la superficie, no se recomienda use un espesor de rociado frío y espeso. La dureza del rociado en frío sobre la superficie es generalmente de 1050HV~1450HV (aproximadamente 70HRC).

  1. Soldadura por pulverización o pulverización en frío de aleación a base de níquel/aleación a base de cobalto

Las válvulas de bola suelen utilizar soldadura por pulverización o pulverización en frío de una aleación a base de níquel inclnel600 sobre la bola. El proceso de soldadura por pulverización es básicamente el mismo que el de la pulverización térmica, pero el proceso de refundición se agrega en el proceso de pulverización de polvo. La aleación a base de cobalto comúnmente utilizada en la bola de la válvula de bola es STL20, STL6 y STL1, que generalmente se usa para soldadura por pulverización. El espesor general de la aleación a base de cobalto para soldadura por pulverización es de 0,5 mm a 0,7 mm, y el espesor máximo real puede ser de hasta 2,5 mm a 3 mm. La dureza después de la soldadura por pulverización es generalmente STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40 HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

  1. Tratamiento de nitruración

El tratamiento de nitruración se refiere a un proceso de tratamiento térmico químico en el que los átomos de nitrógeno penetran en la capa superficial de la pieza de trabajo a una temperatura y un medio determinados. El tratamiento de nitruración puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas del metal. La esencia del tratamiento con nitruración es infiltrar átomos de nitrógeno en la capa superficial de la bola. Durante el proceso de fricción entre el asiento y la bola, la capa de nitruro es fácil de desgastar o adelgazar para la válvula de bola de asiento duro, lo que hace que la bola sea fácil de rayar por las impurezas del medio, afectando el sello e incluso haciendo que el aumento del par.

Válvula de bola API 6D VS API 608

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API 6D “especificación para válvulas de tuberías y tuberías” y API 608 “especificación para válvulas de bola metálicas bridadas, roscadas y soldadas” proporcionan requisitos detallados para válvulas de bola en términos de diseño estructural, requisitos de rendimiento, métodos de prueba y otros aspectos. API 6D y API 608 constituyen en conjunto una especificación completa de válvulas de bola en el campo petroquímico, y cada una tiene sus propias características según las diferentes condiciones y requisitos de trabajo. API 608 agrega requisitos como diseño, operación y desempeño basados en ASME B16.34 “válvulas bridadas, roscadas y soldadas para uso industrial general”. API 6D se utiliza más para la ingeniería de tuberías de larga distancia y especifica que difiere de API 608 en términos de estructura y función.

Aplicaciones y estructura
La válvula de bola API 608 se utiliza para la apertura o corte de medios de tuberías de la industria petroquímica, que se encuentran en condiciones ambientales como alta temperatura y alta presión, inflamables y explosivas, corrosivas y de funcionamiento continuo, donde se requieren más requisitos en cuanto a sellado de válvulas, material y corrosión. . La válvula de bola API 608 tiene una estructura de bola fija y una estructura de bola flotante y principalmente una estructura de bola flotante.
Las válvulas de bola API 6D se utilizan especialmente para el transporte por tuberías de larga distancia. Además de encender o cortar el medio, la válvula de bola bajo esta norma también tiene funciones como purga, vaciado, alivio de sobrepresión, inyección de grasa y detección de fugas en línea. Las válvulas de bola API 6D tienen una construcción de bola casi fija. Teniendo en cuenta la protección del medio ambiente y la economía, la purga/vaciado de la válvula de bola de la tubería es más importante.
La válvula de bola API 6D puede elegir otro diseño de estructura o materiales para garantizar el rendimiento de sellado de la válvula, como usar la estructura del cuerpo con un gran espacio de almacenamiento, aumentar el diámetro de la cavidad del cuerpo, etc., para evitar arena, piedras y otros materiales extraños. Los materiales en la tubería permanecen en la cavidad durante mucho tiempo y evitan daños al asiento y a la bola.

Inspección y prueba
API 608 prevé la inspección, inspección y prueba de presión de válvulas de bola de acuerdo con API 598 "inspección y prueba de válvulas". Como complemento a ASME B16.34, las válvulas de bola API 608 también deberán cumplir plenamente con los requisitos de inspección y prueba de ASME B16.34”. ASME B16.34 y API 598 son especificaciones básicas para válvulas de uso general.
API 6D proporciona requisitos más detallados para la inspección y prueba de válvulas de tuberías, que son más exigentes que ASME B16.34 y API 598, como mayor duración de la presión, más elementos de prueba y procedimientos operativos más complejos. Las válvulas de bola API 608 generalmente prueban el sello presurizando un extremo y observando el asiento en el otro extremo durante la prueba de sello, mientras que las válvulas de bola API 6D prueban el sello desde la cámara intermedia presurizando un extremo.
La última versión API 6D 2014 agregó los requisitos de QSL. QSL incluye requisitos detallados para pruebas no destructivas (NDE), pruebas de presión y documentación de procedimientos de fabricación. Los elementos de inspección y prueba de cada válvula de bola API 6D requerida por QSL también son diferentes, QSL-1 es el nivel mínimo de especificación de calidad especificado por API 6D, cuanto mayor sea el grado QSL, más estrictos serán los requisitos, el comprador puede especificar que la válvula de bola debe Cumple con el nivel de especificación de calidad QSL- (2 ~ 4).

Instalación y mantenimiento
Las válvulas de bola API 608 se pueden instalar en fábrica, son fáciles de almacenar y transportar. La válvula de bola API 6D se utiliza para oleoductos y gasoductos de larga distancia, con un gran diámetro y un entorno hostil, y es necesario reforzar el mantenimiento diario. La válvula de bola API 6D es difícil de reemplazar y tiene un alto costo de mantenimiento debido a factores como el calibre, la instalación enterrada y la conexión soldada con las tuberías. Por lo tanto, la válvula de bola API 6D de la tubería de larga distancia requiere mayor confiabilidad, estanqueidad y resistencia que la válvula de bola API 608 para garantizar un funcionamiento seguro y confiable a largo plazo de la tubería de larga distancia.
En general, la válvula de bola API 6D se utiliza principalmente en sistemas de tuberías de la industria del petróleo y el gas, incluidos los oleoductos y gasoductos de larga distancia, incluidos ASME B31.4 y B31.8, con un rango de diámetro de NPS (4 ~ 60) y presión. niveles de 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Estructura de bola generalmente fija, sellada en la entrada. Las válvulas de bola API 608 se utilizan en aplicaciones petroleras, petroquímicas e industriales, principalmente para tuberías de proceso ASME B31.3, rango de diámetro NPS (1/4 ~ 24), diámetro pequeño, clase de presión 150, 300, 600, 800 libras, generalmente flotantes. Estructura de bola, sellada en la salida.

Los materiales para el empaque de válvulas.

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El empaque de válvula es un tipo de estructura de sellado dinámico que se instala entre el vástago de la válvula y la caja de empaque de la tapa de la válvula para evitar fugas al exterior. El material de empaque, la estructura razonable de la caja de empaque y los métodos de instalación garantizan un rendimiento de sellado confiable de la válvula. Hay varios materiales de empaquetadura de sellado de válvulas disponibles y diferentes empaquetaduras adecuadas para diferentes condiciones de trabajo, incluidos asbesto, grafito, PTFE, etc.

  • Empaquetadura de grafito flexible

La empaquetadura de grafito flexible es el material más utilizado en la válvula, que se puede moldear por prensado, se ha utilizado ampliamente en el campo del petróleo, la industria química, la generación de energía, los fertilizantes químicos, la medicina, el papel, la maquinaria, la metalurgia, la energía aeroespacial y atómica. y otras industrias en las que la presión nominal ≤32MPa. Tiene el siguiente excelente rendimiento:

Buena flexibilidad y resiliencia. El empaque de incisión se puede doblar libremente más de 90° en la dirección axial y no tendrá fugas debido al cambio de temperatura/presión/vibración, de manera segura y confiable; Buena resistencia a la temperatura. La amplia gama de usos -200 ℃ -500 ℃, incluso en medios no oxidantes hasta 2000 ℃ y mantiene un sellado excelente; Fuerte resistencia a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis, disolventes orgánicos, gases orgánicos y vapor. Bajo coeficiente de fricción, buena autolubricación; Excelente impermeabilidad a gases y líquidos; Larga vida útil, se puede utilizar repetidamente.

  • embalaje de PTFE

El empaque de politetrafluoroetileno tiene buena lubricación, el empaque de politetrafluoroetileno tejido tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede usarse para medios criogénicos, pero su resistencia a la temperatura es pobre, generalmente solo se usa en condiciones de temperatura inferiores a 200 ℃, mientras que no se puede usar para fundir metales alcalinos y alta temperatura del flúor, medio de fluoruro de hidrógeno.

  • Embalaje de fibra vegetal

Hecho de aceite, cera u otros materiales antifiltración impregnados de cáñamo o algodón, utilizado para válvulas de baja presión por debajo de 100 ℃ y medios como agua, amoníaco, etc.

  • Embalaje de amianto

La fibra de asbesto tiene mejor resistencia al calor, absorción y resistencia, puede soportar ácidos débiles y álcalis fuertes. El amianto entintado, el amianto de caucho y el amianto impregnado de aceite son adecuados para válvulas con una temperatura de vapor de 450 ℃.

  • relleno de goma

Tela de caucho, varilla de caucho, empaquetadura de caucho anular para temperaturas ≤140 ℃ amoníaco, ácido sulfúrico concentrado y otros medios.

  • Embalaje de fibra de carbono

El relleno de fibra de carbono está hecho de una emulsión de politetrafluoroetileno impregnada con fibra de carbono y es una cuerda tejida. La empaquetadura de fibra de carbono tiene una excelente elasticidad, excelente autohumectación y resistencia a altas temperaturas. Puede funcionar de manera estable en el rango de temperatura del aire de -120 ~ 350 ℃ y la resistencia a la presión es inferior a 35 MPa.

  • Embalaje de metal + caucho

Puede incluir empaquetaduras envueltas en metal, empaquetaduras laminadas de metal, empaquetaduras corrugadas de metal, empaquetaduras de plomo, etc. Las empaquetaduras envueltas en metal y las empaquetaduras laminadas de metal se caracterizan por su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la erosión, resistencia a la abrasión, alta resistencia y buena conductividad térmica. pero se debe utilizar un rendimiento de sellado deficiente con empaques de plástico, su temperatura, presión y resistencia a la corrosión dependen del material metálico.

  • Alambre de acero inoxidable + embalaje tejido de grafito flexible.

Generalmente, la empaquetadura en forma de V se compone de empaquetadura superior, empaquetadura intermedia y empaquetadura inferior. La empaquetadura superior e intermedia está hecha de PTFE o nailon, y la empaquetadura inferior está hecha de acero 1Cr13, 1Cr18Ni9 y A3. El PTFE puede soportar altas temperaturas de 232 ℃, nailon de 93 ℃, presión general de 32 MPa, y se utiliza a menudo en medios corrosivos.

En términos generales, los materiales del empaque de la válvula son principalmente PTFE y grafito flexible; tenga en cuenta que la precisión de las dimensiones de la caja del empaque, la rugosidad y la precisión de las dimensiones de la superficie del vástago también afectan el rendimiento del sello del empaque.

¿Qué es un cuerpo de válvula?

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La válvula es un tipo de dispositivo que se utiliza para controlar, cambiar o detener los componentes móviles de la dirección del flujo, la presión y la descarga en el sistema de tuberías. El cuerpo de la válvula es una parte principal de la válvula. Se fabrica mediante diferentes procesos de fabricación según la clase de presión, como fundición, forjado, etc. El cuerpo de válvula de baja presión generalmente se fabrica mientras que el cuerpo de válvula de presión media y alta se fabrica mediante el proceso de forjado.

Los materiales para el cuerpo de la válvula
Los materiales comúnmente utilizados para el cuerpo de la válvula son: hierro fundido, acero forjado, acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, cobre, titanio, plástico, etc.

Acero carbono
En la industria del petróleo y el gas, el material más utilizado para el cuerpo de la válvula es ASTM A216 (para fundición) y ASTM A105 (forjado). Para servicio a baja temperatura, se utilizan ASTM A352 LCB/LCB para cuerpos fundidos y ASTM A350 LF2/LF3 para cuerpos forjados.

Acero inoxidable
Cuando hay más requisitos de aumento de temperatura, presión o corrosión, se hacen necesarios cuerpos de acero inoxidable: ASTM A351 CF8 (SS304) y CF8M (SS316) para dispositivos fundidos, y los distintos ASTM A182 F304, F316, F321, F347 para tipos forjados. . Para aplicaciones específicas, se utilizan calidades de materiales especiales, como aceros dúplex y superacerados (F51, F53, F55) y aleaciones de níquel (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) para los cuerpos de válvulas.

No ferroso
Para aplicaciones más severas, se pueden utilizar materiales o aleaciones no ferrosos como aluminio, cobre, aleaciones de titanio y otros materiales plásticos y cerámicos que combinan aleaciones para la fabricación del cuerpo.

Las conexiones finales del cuerpo de la válvula
El cuerpo de la válvula se puede conectar a otros dispositivos mecánicos y tuberías de diferentes maneras. Los tipos de extremos principales son bridados y soldados a tope (para dispositivos de más de 2 pulgadas) y soldados por encaje o roscados/atornillados (NPT o BSP) para dispositivos de diámetro pequeño.

Válvula de extremo con brida
Los extremos con bridas son la forma de conexión más utilizada entre válvulas y tuberías o equipos. Es una conexión desmontable con brida, junta, pernos prisioneros y tuercas como un grupo de estructura de sellado.

Indicada por la especificación ASME B16.5, la conexión de brida se puede aplicar a una variedad de válvulas de mayor diámetro y válvulas de presión nominal, pero existen ciertas restricciones en la temperatura de uso, en condiciones de alta temperatura, debido a que los pernos de conexión de la brida son fáciles. Para evitar un fenómeno de fluencia y causar fugas, en términos generales, se recomienda utilizar la conexión de brida a una temperatura ≤350 ℃.

La cara de la brida puede ser elevada (RF), plana (FF), junta anular, machihembrada y macho y hembra y estar acabada en cualquiera de las variantes disponibles (stock, dentada o lisa).

Válvula de extremos para soldar
La conexión soldada entre la válvula y la tubería puede ser una conexión soldada a tope (BW) y una conexión soldada a tope (SW) utilizadas para tuberías de alta presión (soldadura a tope para tamaños más pequeños, por debajo de 2 pulgadas, y soldadura a tope para diámetros más grandes). Estas conexiones soldadas son más costosas de ejecutar que las uniones bridadas, ya que requieren más trabajo, pero son más confiables y menos propensas a sufrir fugas a largo plazo.

Las válvulas con casquillo para soldar ASME B16.11 o extremos soldados a tope ASME B16.25 se sueldan al tubo de conexión. Las conexiones soldadas a tope requieren una soldadura completa de los extremos biselados de las dos partes que se van a unir, mientras que las conexiones soldadas a encaje se realizan mediante soldaduras en ángulo.

Válvula de extremo roscado
Esta es una conexión simple y a menudo se usa para válvulas pequeñas o de baja presión de menos de 2 pulgadas. La válvula se conecta a la tubería mediante unos extremos de rosca cónicos, que pueden ser BSP o NPT. Las conexiones roscadas son más económicas y de fácil instalación, ya que el tubo se atornilla simplemente a la válvula, mediante espárragos o mediante operaciones de soldadura sin necesidad de bridas.