Marcado de grados de resistencia del perno para válvula

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Un perno es un cuerpo cilíndrico con rosca exterior formado por una cabeza y un tornillo. Como uno de los sujetadores más utilizados, se usa junto con una tuerca para conectar dos partes con orificios como válvulas. Los pernos utilizados para la conexión de la brida de la válvula se pueden clasificar en 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Los pernos de clase 8.8 y superiores se denominan pernos de alta resistencia que están hechos de baja o media Acero de aleación de carbono después de un tratamiento térmico (templado y revenido). Los grados de los pernos se componen de dos números y un punto decimal, que representan respectivamente el valor de resistencia a la tracción nominal y la relación de resistencia a la flexión del material del perno, donde el primer número multiplicado por 100 representa la resistencia a la tracción nominal del perno; Estos dos números se multiplican por 10 para darle al perno su límite elástico nominal o límite elástico.

 

Una clasificación de resistencia de 4,6 pernos significa:

  1. La resistencia a la tracción nominal alcanza los 400 MPa;
  2. La relación de resistencia a la flexión es 0,6;
  3. El límite elástico nominal alcanza 400×0,6=240 MPa

Perno de alta resistencia de grado 10.9, lo que indica que el material puede lograr lo siguiente después del tratamiento térmico:

  1. Resistencia nominal a la tracción hasta 1000 MPa;
  2. La relación de flexión es 0,9;
  3. El límite elástico nominal alcanza 1000×0,9=900 MPa

El grado de resistencia de los pernos es un estándar internacional. Los grados de resistencia 8.8 y 10.9 se refieren a los grados de esfuerzo cortante 8.8 y 10.9 GPa para pernos. 8.8 Resistencia nominal a la tracción 800 N/MM2 Límite elástico nominal 640 N/MM2. La letra “XY” indica la resistencia del perno, X*100= la resistencia a la tracción del perno, X*100*(Y/10)= el límite elástico del perno (como se especifica: límite elástico/resistencia a la tracción =Y /10). Por ejemplo, la resistencia a la tracción de los pernos de clase 4.8 es de 400 MPa; Límite elástico: 400*8/10=320MPa. Pero hay excepciones, por ejemplo, los pernos de acero inoxidable suelen estar etiquetados como A4-70, A2-70.

 

Marcado de grado de perno y selección de material correspondiente:

clase de fuerza

 Recomendar material

Temperatura mínima de templado
3.6 Acero de aleación baja en carbono 0.15%≤C≤0.35%  
4.6 Acero al carbono medio 0.25%≤C≤0.55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Acero de aleación con bajo contenido de carbono con 0.15% 425
Acero al carbono medio 0.25% 450
9.8 Acero de aleación con bajo contenido de carbono 0.15% < C < 0.35%  
Acero al carbono medio 0.25%
10.9 Acero de aleación con bajo contenido de carbono con 0.15% 340
Acero al carbono medio 0.25% 425

Somos un fabricante y distribuidor completo de válvulas de bola conectadas con bridas, válvula de globo con capó atornillado y hacemos que la válvula sea fácil de encontrar para sus necesidades. Al instalar y quitar las válvulas, los pernos deben apretarse simétricamente, paso a paso y de manera uniforme. La selección de pernos de estas válvulas debe consultar la siguiente tabla:

Válvula DN Diámetro del orificio del tornillo (mm) Diámetro nominal del perno (mm) Número de perno Espesor de la válvula (mm) Espesor de brida (mm) Tuerca

(mm)

 Junta de resorte (mm) Longitud de un solo tornillo (mm) Tamaño del perno
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

El material para válvulas industriales de alta temperatura.

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La temperatura de trabajo es un factor clave que debe tenerse en cuenta para el diseño, fabricación e inspección de válvulas. Generalmente, la válvula con temperatura de funcionamiento t > 425 ℃ se conoce como válvula de alta temperatura, pero el número es difícil distinguir el rango de temperatura de la válvula de alta temperatura. Válvula de alta temperatura que incluye válvula de compuerta de alta temperatura, válvula de globo de alta temperatura, válvula de retención de alta temperatura, válvula de bola de alta temperatura, válvula de mariposa de alta temperatura, válvula de aguja de alta temperatura, válvula de mariposa de alta temperatura, válvula reductora de presión de alta temperatura. Entre ellas, las más utilizadas son la válvula de compuerta, la válvula de globo, la válvula de retención, la válvula de bola y la válvula de mariposa. Las válvulas de alta temperatura se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, de fertilizantes químicos, de energía eléctrica y metalúrgica. Según ASME B16.34, el material del cuerpo de la válvula y la parte interior son diferentes en cada rango de temperatura. Para garantizar que la válvula cumpla con sus correspondientes condiciones de trabajo de alta temperatura, es absolutamente necesario diseñar y distinguir científica y razonablemente el nivel de alta temperatura de la válvula.

Algunos fabricantes de válvulas de alta temperatura dividen las válvulas de alta temperatura en cinco grados según la clasificación de temperatura según su experiencia en producción. Es decir, la temperatura de funcionamiento de la válvula t>425~550℃ es grado PI, t>550~650℃ es grado PII, t>650~730℃ es grado PIII, t>730~816℃ es grado PIV y t> 816 ℃ es grado fotovoltaico. Entre ellos, la válvula PI ~ PIV depende principalmente de la selección de materiales apropiados para garantizar su rendimiento, la válvula PV, además de la selección de materiales, es más importante utilizar un diseño especial como revestimiento aislante o medidas de enfriamiento. El diseño de la válvula de alta temperatura debe prestar atención a que la temperatura de uso no exceda la temperatura de uso máxima permitida del material. Según ASMEB31.3, la temperatura máxima de los materiales comunes de válvulas de alta temperatura se muestra en la siguiente tabla. Una nota especial es que en el diseño real de la válvula también se consideran el medio corrosivo y los niveles de tensión y otros factores, la temperatura permitida del material de la válvula es en realidad más baja que la tabla.

 

Clasificación de presión-temperatura para acero inoxidable de uso común:

Temperatura desgastada  Material Presión de trabajo clase libra, libras por pulgada cuadrada
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000℉

(538℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200℉

(650℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350℉

(732℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500℉

(816℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Clasificación de presión – temperatura del acero de alta temperatura Cr – Mo

temperatura de trabajo Los grados Presión de trabajo clase libra, libras por pulgada cuadrada
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000℉

(538℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

En resumen, válvula de alta temperatura con una temperatura de funcionamiento superior a 425 ℃, cuyo material principal es acero aleado o acero inoxidable o aleación resistente al calor Cr-Ni. En realidad, en la aplicación práctica, el material WCB (o A105) también se usa ampliamente en el cuerpo principal de la válvula, como la válvula de bola de alta temperatura, la válvula de retención y la válvula de mariposa. Cuando la temperatura de trabajo de la válvula de bola con PTFE y caucho como anillo de sellado es superior a 150 ~ 180 ℃, no se recomienda utilizar el asiento de poliestireno de contrapunto (temperatura de trabajo t≤320 ℃) o el asiento de metal, que es adecuado "alta". -válvula de bola de temperatura”.

¿Cuál es el efecto de golpe de ariete de la válvula?

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Cuando una válvula se cierra repentinamente, la inercia del flujo presurizado crea una onda de choque de agua que puede causar daños a la válvula o al sistema de tuberías. Esto se conoce como “efecto golpe de ariete” en hidráulica o golpe de ariete positivo. Por el contrario, la apertura repentina de la válvula cerrada también puede producir el efecto de golpe de ariete, conocido como golpe de ariete negativo, que tiene una cierta fuerza destructiva pero no es tan grande como el golpe de ariete positivo.

La parte de cierre es succionada repentinamente hacia el asiento cuando la válvula se va a cerrar, lo que se denomina efecto de bloqueo del cilindro. Esto es causado por un actuador de bajo empuje que no tiene suficiente empuje para permanecer cerca del asiento, lo que hace que la válvula se cierre repentinamente, creando un efecto de golpe de ariete. En algunos casos, las características de flujo de apertura rápida de la válvula de control también pueden provocar el efecto de golpe de ariete.

El efecto del golpe de ariete es extremadamente destructivo: una presión demasiado alta provocará que la tubería y las válvulas se rompan, y una presión demasiado baja provocará el colapso, dañando las válvulas y los accesorios. También hace mucho ruido, pero el daño real a las válvulas y tuberías se debe a fallas mecánicas. Debido a que la energía cinética se transforma rápidamente en presión estática de la tubería, los golpes de ariete pueden atravesar la tubería o dañar los soportes y las juntas de la tubería. En el caso de las válvulas, el golpe de ariete puede producir vibraciones severas a través del carrete, lo que puede provocar fallas en el núcleo, la junta o la empaquetadura.

Cuando se corta la energía y la máquina se detiene, la energía potencial del sistema de bomba de agua superará la inercia del motor y hará que el sistema se detenga bruscamente, lo que también provocará impactos de presión y efectos de golpe de ariete. Para eliminar las graves consecuencias del efecto del golpe de ariete, se deben evitar cambios bruscos de presión en el sistema. En la tubería es necesario preparar una serie de medidas y equipos de amortiguación, como eliminador de golpe de ariete, estación de bombeo de golpe de ariete y bomba de golpe de ariete directo.

Para evitar fluctuaciones de presión, la válvula debe cerrarse a un ritmo uniforme. Para válvulas de control que debe estrangularse cuando está cerca del asiento, se debe utilizar un actuador con un empuje de salida suficientemente grande, como un actuador neumático o hidráulico de pistón, o una muesca especial en el manguito de desplazamiento de un operador que gira manualmente, para reducir o evitar que el cilindro efectos de bloqueo. La instalación de ciertos tipos de equipos antisobretensiones en el sistema de tuberías también puede reducir los efectos del golpe de ariete, como válvulas de alivio de presión o tambores amortiguadores. Además, la inyección de gas en el sistema reduce la densidad del fluido y proporciona cierta compresibilidad para manejar cualquier fluctuación repentina.

 

Las válvulas utilizadas para el sistema de tuberías de vapor.

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Los procesos industriales utilizan frecuentemente vapor a presiones y temperaturas más bajas. El vapor se utiliza para limpieza, calefacción y humidificación en la aplicación de turbinas para generar electricidad. La tubería de vapor de la planta de energía requiere cierto control y control del vapor para reducir la presión y la temperatura de la corriente de entrada para la aplicación del proceso.

En general, un sistema completo de estación de vapor debe estar equipado con las siguientes válvulas: válvula de control principal, válvula de control de cada ramal, válvula reductora de presión de vapor, trampa de vapor (válvula de drenaje de agua) según la longitud de la tubería, válvula de purga en el extremo del oleoducto. Aunque la mayoría de los tipos de válvulas pueden controlar el flujo de vapor, existen condiciones de servicio especiales con el vapor en cuanto a temperatura y presión. Las válvulas de vapor más utilizadas son la válvula reductora de presión y la válvula de drenaje de agua.

 

Válvula de reducción de presión

Una válvula reductora de presión de vapor es una parte indispensable de muchos sistemas de vapor. Desempeña un papel fundamental al proporcionar una presión de vapor estable y reducir la temperatura para procesar aplicaciones en una planta de proceso.

Cuando el vapor se transmite desde la caldera de alta presión, a menudo se utiliza el control de la válvula reductora, que puede reducir el tamaño de la caldera y mejorar la sequedad del vapor, lo que es conveniente para la transmisión a larga distancia. Debido a la alta densidad del vapor a alta presión, la tubería con el mismo diámetro puede transportar más vapor a alta presión que vapor a baja presión, reduciendo así el tamaño de la tubería y ahorrando costos.

Válvula de drenaje de agua

Una trampa de vapor es un tipo de válvula que puede eliminar automáticamente el agua condensada y otros gases no condensados de la tubería de vapor y del equipo de vapor y evitar fugas de vapor. El agua a descargar proviene principalmente del agua condensada en el fondo del cilindro de la caldera, del agua condensada en el fondo del cilindro del taller, del agua condensada del separador de vapor antes de la descompresión y del agua condensada del subcilindro acondicionador. Según su principio de funcionamiento, existen principalmente válvulas de agua de drenaje de bola flotante, válvulas de agua de drenaje termodinámicas, válvulas de agua de drenaje termostáticas, válvulas de agua de drenaje de cubo invertido, etc.

 

Además, también puede elegir una válvula de compuerta y válvulas de globo cuando la temperatura de la tubería de vapor es inferior a 425 ℃. La válvula de compuerta se utiliza principalmente para tuberías de vapor donde no es necesario abrir o cerrar con frecuencia; La válvula de globo ofrece una mejor función de regulación del flujo. No se recomienda el uso de la válvula de mariposa en tuberías de vapor, debido a la alta presión dentro de la válvula, es difícil cambiarla y la superficie de sellado es fácil de dañar, por lo que no se puede cambiar con frecuencia, por lo que la válvula de mariposa no ofrece un buen rendimiento. como válvula de compuerta; Sin embargo, si la presión de la tubería no es muy alta (por debajo de 6,4 Mpa), también se puede usar, pero se recomienda usar una válvula de mariposa de sello duro de metal debido a la alta temperatura. Puede elegir la válvula excéntrica con un cuerpo de material WCB; la instalación debe prestar atención a la dirección del flujo y la tubería debe mantenerse limpia para evitar un cierre hermético.

 

En resumen, la selección de la válvula para servicio de vapor depende del propósito de la válvula, el diámetro de la tubería, la temperatura y el costo. Como fabricante de válvulas industriales, cualquier necesidad de válvula, ¡llámenos hoy!

¿Qué material metálico se puede utilizar para el sello de la válvula?

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El sello de la válvula es la pieza clave para determinar el rendimiento de la válvula. Se deben considerar otros factores como la corrosión, la fricción, la inflamación, la erosión, la oxidación, etc. al seleccionar el material de la superficie de sellado. Los sellos de válvula generalmente se dividen en dos categorías, uno es un sello blando como el caucho (incluido el caucho de buteno, el caucho fluorado, etc.), el plástico (PTFE, nailon, etc.). El otro es un sello duro de tipo metálico, que incluye principalmente aleación de cobre (para válvulas de baja presión), acero inoxidable al cromo (para válvulas comunes y de alta presión), aleación de estelita (para válvulas de alta temperatura y alta presión y válvulas de corrosión fuerte), base de níquel. aleación (para medios corrosivos). Hoy aquí presentaremos principalmente los materiales metálicos utilizados en la superficie de sellado de la válvula.

 

Aleación de cobre

La aleación de cobre ofrece una mejor resistencia a la corrosión y la abrasión, adecuada para medios de flujo como agua o vapor con PN≤1.6MPa, la temperatura no supera los 200 ℃. La estructura auxiliar sellada se fija al cuerpo de la válvula mediante el método de fundición y superficie. Los materiales comúnmente utilizados son aleaciones de cobre fundido ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2, etc.

 

Acero inoxidable al cromo.

El acero inoxidable cromado tiene buena resistencia a la corrosión y generalmente se usa para agua, vapor y aceite y medios cuya temperatura no exceda los 450 ℃. La superficie de sellado del acero inoxidable Cr13 se utiliza principalmente para válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de seguridad, válvulas de bola de sellado duro y válvulas de mariposa de sellado duro fabricadas en acero al carbono WCB, WCC y A105.

 

Aleación a base de níquel

Las aleaciones a base de níquel son importantes materiales resistentes a la corrosión. Los materiales comúnmente utilizados como cubierta de sellado son: aleación de Monel, Hastelloy B y C. Monel es el principal material resistente a la corrosión del ácido fluorhídrico, adecuado para medios solventes alcalinos, salinos y ácidos con una temperatura de -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B y C son materiales resistentes a la corrosión en el material de la superficie de sellado de la válvula, adecuados para ácido mineral corrosivo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gas HCI húmedo y medios oxidantes fuertes con una temperatura de 371 ℃ (dureza de 14RC) y cloro. Solución de ácido libre con una temperatura de 538 ℃ (dureza de 23RC)

 

Carburo

La aleación de estelita tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión y resistencia a la abrasión, adecuada para diferentes aplicaciones de la válvula y temperatura: 268 ~ + 650 ℃ en una variedad de medios corrosivos, es un tipo de material de superficie de sellado ideal, utilizado principalmente en válvulas criogénicas ( - 46 ℃ -254 ℃), válvula de alta temperatura (temperatura de trabajo de la válvula 425 ℃ >, material del cuerpo para WC6, WC9, ZGCr5Mo, la resistencia al desgaste de la válvula (incluidos diferentes niveles de temperatura de trabajo de resistencia al desgaste y resistencia a la erosión de la válvula), resistencia al azufre y válvula de alta presión, etc. Debido al alto precio de la aleación de estelita para revestimiento de superficies, para el sistema de aguas negras y el sistema de mortero utilizados en la producción de gas químico de carbón, se requiere la superficie de bola de la válvula de bola extremadamente dura y resistente al desgaste. utilizar el spray supersónico WC (carburo de tungsteno) o Cr23C6 (carburo de cromo).

 

Proporcionamos mejores piezas de sellado obtenidas de material de metal duro calificado para la densidad específica requerida por las aplicaciones de válvulas. ¡Llámenos hoy para sus demandas de válvulas industriales!

 

Válvulas de compuerta utilizadas para plantas nucleares.

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Válvula nuclear se refiere a las válvulas utilizadas en la Isla Nuclear (NI), la Isla Convencional (CI) y las instalaciones auxiliares, el equilibrio del sistema de Isla Nuclear (BOP) de la central eléctrica. Estas válvulas se pueden dividir en clase Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, no nucleares según sus requisitos de seguridad en secuencia. Las válvulas son el equipo de control más utilizado para el transporte de medios fluidos y la parte esencial de la central nuclear.

Nuclear Island es el núcleo de una planta de energía nuclear donde la energía nuclear se convierte en energía térmica, incluido el Sistema de suministro de vapor nuclear (NSSS) y la instalación auxiliar de Nuclear Island (BNI). El NCI es el caballo de batalla de las centrales nucleares, donde el calor se convierte en electricidad (incluidas las turbinas de vapor hasta la producción de energía). El uso de válvulas en los tres sistemas de NI, CI y BOP es 43.5%, 45% y 11.5% respectivamente.

Una central nuclear con reactor de agua a presión necesitará alrededor de 1,13 millones de válvulas NI, que se pueden dividir en válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de diafragma, válvulas de alivio de presión y válvulas de regulación (control) según las tipos de válvulas. Esta sección presenta principalmente válvulas de compuerta en las clases (especificación) de seguridad nuclear Ⅰ y Ⅱ.

El diámetro de las válvulas de compuerta para isla nuclear es generalmente DN 80 mm-350 mm. Se sugieren forjados; se pueden usar para cuerpos de válvulas de compuerta de clase grado Ⅰ y se permiten piezas fundidas para cuerpos de válvulas de compuerta de clase nuclear 2 y 3. Sin embargo, las piezas forjadas se usan a menudo porque la calidad de la fundición no es fácil de controlar y garantizar. El cuerpo de la válvula y el casquete de la válvula nuclear generalmente están conectados con bridas, lo que agrega un proceso de soldadura de sellado de labios y hace que el sellado sea más confiable. Para evitar fugas del medio, generalmente se adopta la correa de empaque de doble capa y se utiliza el dispositivo de pretensión de resorte de disco para evitar que el empaque se afloje. Estas válvulas de compuerta pueden accionarse manual o eléctricamente. Se debe tener en cuenta la influencia de la inercia rotacional del motor sobre la fuerza de cierre del dispositivo de transmisión eléctrica de la válvula de compuerta eléctrica. Es mejor utilizar el motor con función de frenado para evitar sobrecargas.

Según la estructura de su cuerpo, la válvula de compuerta nuclear se puede dividir en válvula de compuerta simple elástica de cuña, válvula de compuerta doble de cuña, válvula de compuerta doble paralela con pretensión de resorte y válvula de compuerta doble paralela con bloque superior.

La válvula de compuerta única elástica tipo cuña se caracteriza por sus asientos de sellado confiables y se requiere la coincidencia del ángulo entre la superficie de sellado de la compuerta y el cuerpo de la válvula, lo cual se usa ampliamente en el sistema de circuito principal de las plantas de energía nuclear. La válvula de compuerta de doble placa tipo cuña es una válvula común en las centrales térmicas, su ángulo de cuña de doble placa se puede ajustar por sí sola, sellado más confiable y mantenimiento conveniente.

La carga de una válvula de doble compuerta paralela con precarga de resorte no aumentará bruscamente cuando la compuerta esté cerrada, pero la compuerta nunca libera el asiento de la válvula formado por el resorte cuando se abre y se cierra, lo que provoca un mayor desgaste de la superficie de sellado. La válvula de compuerta doble de tipo paralelo de bloque superior proporciona un rendimiento de sellado más confiable que el uso del bloque superior para hacer que el plano inclinado de las dos compuertas se tambalee para cerrar la válvula de compuerta.

En la isla nuclear también se utiliza válvula de compuerta sin empaquetadura. La válvula de compuerta operada hidráulicamente que depende de su propia agua presurizada para empujar el pistón para abrir o cerrar la válvula. La válvula de compuerta eléctrica completamente cerrada utiliza un motor especial para operar la compuerta mediante un mecanismo de desaceleración planetario interno que está sumergido en agua. Sin embargo, estas dos válvulas de compuerta tienen las desventajas de una estructura compleja y un alto costo.

 

En términos generales, las características de las válvulas de compuerta para islas nucleares deberían ser:

1) Válvula de compuerta paralela de placa de doble compuerta hidráulica soldada con presión nominal PN17.5 Mpa, temperatura de trabajo de hasta 315 ℃ y diámetro nominal DN350 ~ 400 mm.

2）La válvula de doble compuerta eléctrica tipo cuña aplicada en el circuito primario de refrigerante de agua ligera tendría una presión nominal PN45.0Mpa, una temperatura de 500 ℃ y un diámetro nominal de DN500 mm.

3）La válvula eléctrica de doble compuerta tipo cuña utilizada en la vía principal de una central nuclear con reactor moderado por grafito debe tener una presión nominal de PN10,0 Mpa, un diámetro nominal de DN800 mm y una temperatura de funcionamiento de hasta 290 ℃.

4) La válvula de compuerta de placa elástica eléctrica conectada soldada se adopta en tuberías de vapor y agua de proceso de plantas de turbinas de vapor con una presión nominal pn2.5mpa, temperatura de trabajo 200 ℃, diámetro nominal DN100 ~ 800 mm.

5）La válvula de doble compuerta con orificio de desvío se utiliza en la planta de energía nuclear con reactor de agua en ebullición moderado por grafito de alta potencia. Su presión nominal es PN8.0MPa mientras que la apertura o cierre de la válvula se realiza cuando la caída de presión es ≤1.0MPa.

6) La válvula de compuerta de placa elástica con empaque de sellado congelado es ideal para plantas de energía nuclear de reactor rápido.

7) Válvula de doble compuerta tipo cuña con capó autosellante de presión interna para unidad de reactor hidroeléctrico de agua con presión nominal pn16.0mpa y diámetro nominal DN500mm.

8) Las válvulas de doble compuerta tipo cuña con resortes de mariposa en las piezas de desplazamiento normalmente están atornilladas, bridadas y selladas con soldadura.