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Las válvulas utilizadas en algunas industrias, como la industria petroquímica, tienen el peligro potencial de incendio, deben diseñarse especialmente para que aún tengan cierto rendimiento de sellado y funcionamiento bajo fuego a alta temperatura. Una prueba de seguridad contra incendios es un método importante para medir la resistencia al fuego de la válvula. En la actualidad, existen varias organizaciones que brindan procedimientos.
relevantes para las pruebas de equipos petroquímicos por su funcionalidad cuando se exponen al fuego como API, ISO, EN, BS, etc., de los cuales difieren ligeramente en los métodos de prueba y especificaciones. Hoy aquí conocemos los requisitos para la prueba API de resistencia al fuego, incluidos API 607, API 6FA, API 6FD. Son pruebas de seguridad contra incendios para las válvulas 6D y 6A.

Prueba de fuego API 607-2010 para válvulas de cuarto de vuelta y válvulas equipadas con asientos no metálicos como válvula de bola, válvula de mariposa, válvula de tapón. Esta norma no cubre los requisitos de prueba de fuego para actuadores (por ejemplo, eléctricos, neumáticos, hidráulicos) distintos de los actuadores manuales u otros mecanismos similares (cuando forman parte del conjunto de válvula normal). API 6FA se aplica a válvulas de asiento blando de un cuarto de vuelta como se cubre en API 6D y API 6A, las válvulas de tubería incluyen válvulas de bola y de tapón, por ejemplo, válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de tapón, pero las válvulas de retención no están incluidas y la prueba de fuego para verificación Las válvulas se especifican en API 6FD. API 6A es el estándar para válvulas de seguridad de equipos de boca de pozo y árboles, correspondiente a ISO 10423 y API 6D es el estándar para válvulas de bola de línea, correspondiente a ISO 14316.

Comparación de API 607 y API 6FA

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Las válvulas reductoras de presión de vapor son válvulas que controlan con precisión la presión aguas abajo del vapor y ajustan automáticamente la cantidad de apertura de la válvula para permitir que la presión permanezca sin cambios incluso cuando el caudal fluctúa mediante pistones, resortes o diafragmas. La válvula reductora de presión adopta las partes de apertura y cierre en el cuerpo de la válvula para ajustar el flujo del medio, reducir la presión del medio y ajustar el grado de apertura de las partes de apertura y cierre con la ayuda de la presión detrás de la válvula, de modo que la La presión detrás de la válvula permanece en un cierto rango, en el caso de cambios constantes en la presión de entrada para mantener la presión de salida en el rango establecido. Es importante elegir el tipo correcto de válvula de alivio de vapor. ¿Sabes por qué es necesario reducir la presión del vapor?

El vapor a veces provoca condensación y el agua condensada pierde menos energía a baja presión. El vapor después de la descompresión reduce la presión del condensado y evita el vapor flash cuando se descarga. La temperatura del vapor saturado está relacionada con la presión. En el proceso de esterilización y control de la temperatura de la superficie del secador de papel, se necesitan válvulas de alivio de presión para controlar la presión y controlar aún más la temperatura. Algunos sistemas utilizan agua condensada a alta presión para producir vapor flash a baja presión para lograr el propósito de ahorrar energía cuando el vapor flash es insuficiente o la presión del vapor excede el valor establecido donde se necesita una válvula reductora de presión.
El vapor tiene una entalpía mayor a baja presión. El valor de entalpía a 2,5 mpa es 1839 kJ/kg, y el de 1,0 mpa es 2014 kJ/kg cuando se necesita la válvula de vapor de baja presión para reducir la carga de vapor de la caldera. El vapor a alta presión puede transportarse mediante tuberías del mismo calibre, que son más densas que el vapor a baja presión. Para el mismo diámetro de tubería con diferentes presiones de vapor, se permite que el flujo de vapor sea diferente, por ejemplo, el flujo de vapor en una tubería DN50 a 0,5 mpa es 709 kg/h, mientras que en 0,6 mpa es 815 kg/h. Además, puede reducir la aparición de vapor húmedo y mejorar la sequedad del vapor. El transporte de vapor a alta presión reducirá el tamaño de la tubería y ahorrará costos, lo que es adecuado para el transporte de larga distancia.

Los tipos de válvula reductora de presión de vapor.

Existen muchos tipos de válvulas reductoras de presión de vapor, que se pueden dividir en válvulas reductoras de presión de acción directa, válvulas reductoras de presión de pistón, válvulas reductoras de presión operadas por piloto y válvulas reductoras de presión de fuelle según su estructura.
La válvula reductora de presión de acción directa tiene un diafragma plano o fuelle y no necesita instalar líneas de detección externas aguas abajo porque es independiente. Es una de las válvulas reductoras de presión más pequeñas y económicas, diseñada para medios con bajo caudal y carga estable. La precisión de las válvulas de alivio de acción directa suele ser +/-10% del punto de ajuste aguas abajo.

Cuando el tamaño de la válvula reductora o la presión de salida es mayor, con el resorte regulador de presión ajustar directamente la presión inevitablemente aumentará la rigidez del resorte, el flujo cambia cuando la fluctuación de la presión de salida y el tamaño de la válvula aumentarán. Estas desventajas pueden superarse mediante el uso de válvulas reductoras de presión operadas por piloto, que son adecuadas para tamaños de 20 mm o más, para distancias largas (dentro de 30 m), lugares peligrosos, lugares altos o donde el ajuste de la presión es difícil.
El uso del pistón como pieza operativa principal de la válvula para garantizar la estabilidad de la presión del fluido, la válvula de alivio de presión del pistón es adecuada para el uso frecuente del sistema de tuberías. De la función y aplicaciones anteriores, el propósito de las válvulas reductoras de presión se puede resumir como “estabilización de presión, deshumidificación y enfriamiento” en el sistema de vapor. Válvula reductora de presión de vapor para tratamiento de descompresión, básicamente viene determinada por las características del propio vapor, también por las necesidades del medio.

La válvula de inertización de nitrógeno, también conocida como válvula de relleno de nitrógeno o válvula de “compensación”, es la válvula que llena el espacio vacío de un tanque de almacenamiento de líquido con gas nitrógeno. El dispositivo de sellado de nitrógeno se monta principalmente en la parte superior del tanque de almacenamiento para controlar la presión micropositiva del tanque de almacenamiento, aislar el medio del exterior, reducir la volatilización del medio y proteger el tanque de almacenamiento. La válvula de inertización de nitrógeno utiliza la energía del propio medio como fuente de energía sin energía adicional. La precisión del control de la válvula es aproximadamente dos veces mayor que la de la válvula de control de presión general, con una gran relación de diferencia de presión (como 0,8 Mpa delante de la válvula y 0,001 Mpa detrás de la válvula). Es conveniente, rápido y especialmente adecuado para el control de gas a micropresión, que se puede configurar de forma continua en el estado de funcionamiento. La válvula de inertización del tanque de nitrógeno controlada automáticamente se ha utilizado ampliamente en el suministro continuo de gas natural, gas urbano y en la industria metalúrgica, petrolera, química y otras industrias.

¿Cómo funciona la válvula de inertización de nitrógeno?

(1) Sello del pistón de cierre de la válvula de cobertura de nitrógeno en la sala de válvulas, cuando la presión del tanque es mayor o igual al punto de ajuste, levante la membrana, haga que el anillo de sellado de la válvula piloto de gas se mueva hacia arriba firmemente mediante el resorte presionado en el asiento y cerrado para controlar las importaciones de nitrógeno. Al mismo tiempo, la presión de la cámara del núcleo de la válvula especial aumenta y, cerca de la presión del colector de gas nitrógeno, la presión a través de los canales internos desde la cámara del núcleo de la válvula especial hasta la cámara del núcleo de la válvula principal. Equilibrio de presión de gas del carrete de la válvula principal, herméticamente cerrado bajo la doble acción de la gravedad y el resorte.

(2) Válvula de inertización de nitrógeno en estado abierto, cuando la presión del tanque es ligeramente inferior a la presión establecida, debido a la caída de presión de inducción y al movimiento hacia abajo, se abre la válvula guía de conducción, la exportación de nitrógeno a través de la placa de orificio y la válvula guía en Al tanque a tanque aumenta la presión y la caída de presión de la cámara de gas, el nitrógeno del núcleo de la válvula piloto a través de los canales internos desde el núcleo de la válvula especial hacia la cámara del núcleo de la válvula principal. Dado que el área del pistón del núcleo de la válvula principal es mayor que el área del orificio del asiento de la válvula principal, y debido al resorte y al peso de la válvula principal, la presión en la cámara del carrete especial y en la cámara del carrete de la válvula principal disminuye muy poco. cuando la presión del tanque está ligeramente por debajo del punto de ajuste, la válvula principal permanece cerrada y el nitrógeno ingresa al tanque desde la válvula de aire.

La válvula de inertización del tanque es el componente principal del dispositivo de inertización del tanque de gas. El dispositivo de cobertura de nitrógeno se compone de una válvula de control, actuador, resorte de presión, conductor, tubo de pulso y otros componentes, y se utiliza principalmente para mantener la presión constante del nitrógeno en la parte superior del contenedor, especialmente adecuado para todo tipo de protección de cobertura de gas de tanques de almacenamiento grandes. sistema. El dispositivo de suministro de nitrógeno introduce el medio en el punto de medición de presión en la parte superior del tanque a través del tubo de presión dentro del mecanismo de detección para equilibrarlo con el resorte y la precarga. Cuando la presión en el tanque se reduce por debajo del punto de ajuste de presión del dispositivo de suministro de nitrógeno, se rompe el equilibrio, se abre el conductor de la válvula, de modo que el gas delante de la válvula pasa a través de la válvula de alivio de presión, la válvula de mariposa. , en la cámara de membrana superior e inferior del actuador de la válvula principal, se abre el carrete de la válvula principal y se inyecta nitrógeno en el tanque; Cuando la presión en el tanque aumenta hasta el punto de ajuste de presión del dispositivo de suministro de nitrógeno, cierre el núcleo de la válvula del conductor debido a la fuerza del resorte preestablecida, cierre la válvula principal y detenga el suministro de nitrógeno debido a la acción del resorte en el actuador. de la válvula principal.

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